Токарева Е.В. ©
Менеджер по управлению интеллектуальной собственностью, ПАО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество»,
г. Воронеж
ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 5S НА ПРЕДПРИЯТИИ
Аннотация
В данной статье рассмотрены сущность и содержание системы 5S и ее необходимость внедрения на предприятия машиностроения.
Ключевые слова: бережливое производство, система 5S, внедрение системы 5S, этапы системы 5S.
Keywords: 5s, lean, sustaine.
Цель бережливого производства - устранение потерь.
Потери в бережливом производстве - это не то же самое, что называется потерями в системах учета материальных ценностей.
Потери - это действия или ситуации, которые приводят к использованию ресурсов, но не повышают рыночную стоимость продукта (услуги), увеличивается только его себестоимость.
Внедрение системы бережливого производства на предприятие невозможно без изучения его основных инструментов.
Базовым инструментом в формировании системы бережливого производства выступает 5S - технология по созданию эффективного рабочего места.
Цели внедрения системы 5S.
1 повышение культуры производства на предприятии;
2 снижение непроизводительных потерь времени на рабочих местах;
2 улучшение условий труда;
3 повышение безопасности труда;
4 улучшение эргономики рабочих мест;
4 повышение качества выпускаемой продукции;
5 повышение производительности труда;
6 стандартизация действий персонала по наведению порядка.
Достоинства системы 5S
1 имеет широкую область применения;
2 не требует больших затрат;
3 дает быстрые и наглядные результаты;
4 не требует широкомасштабных действий по обучению.
Что такое 5S?
5S — это пять японских слов:
Сэири (МЩ) - «сортировка»
© Токарева Е.В., 2015 г.
Сэитон (МЩ) «соблюдение порядка» или другими словами «аккуратность»
Сэисо (>ИМ) «содержание в чистоте» или «уборка»
Сэикэцу (W/Щ) «стандартизация» или «поддержание порядка»
Сицукэ (Щ) «совершенствование или «формирование привычки»
Значение этапов системы 5S.
1 этап — «8огЬ>или «Сортировка».
Целью сортировки является освобождение рабочего пространства от ненужных предметов (материалов, инструментов, деталей и пр.)
Категория «Нужное» - предметы, используемые неоднократно в течение месяца Категория «Не нужное» - предметы, которые явно не нужны (сломанные предметы; с истекшим сроком пользования; требующие ремонта; посторонние предметы: личные вещи, тара, мусор; избытки комплектующих; готовая продукция, не сданная на склад; лишняя мебель)
Для того чтобы принять решение о способе хранении предметов применяется методика, показанная в Таблице 1.
Таблица 1
Методика определения необходимости хранения предметов
Степень необходимости Решение о хранении
Низкая Предметы, неиспользуемые в течение последнего года. Удалить
Предметы, неиспользуемые в технологическом процессе Удалить
Предметы, которые использовались только 1 раз за последние 6-12 месяцев Хранить на известном расстоянии
Средняя Предметы, которые использовались 1 раз в течение последних Хранить в пределах рабочего места/участка/цеха
2-6 месяцев
Высокая Предметы, используемые раз в неделю Хранить близко к месту работы/носить с собой
Предметы, используемые ежедневно
Предметы, используемые ежечасно
Результаты внедрения этапа «Сортировка»:
1 на рабочем месте остается лишь то, что действительно необходимо;
2 рабочее пространство используется эффективно
3 в ходе работы устраняются проблемы и помехи
4 создается атмосфера порядка в рабочей зоне
2 этап — «Setinorder» или «Соблюдение порядка».
Целями этапа «соблюдение порядка» является осуществление размещения предметов в соответствии с требованиями безопасности и производительности труда, обеспечение надежного и быстрого доступа к предметам, исключение поисков вещей.
Для «соблюдения порядка» характерно исполнение 3-х принципов:
1 определение того, где должны храниться вещи
2 определение того, как должны быть размещены вещи
3 соблюдение правил размещения
Правила рационального размещения заключаются в функциональном размещении предметов, тем самым обеспечивая качество, производительность и сохранность.
1 каждый предмет имеет «собственный адрес» - место хранение должно быть точно установлено
2 использование кодирования при помощи формы и цвета
3 каждая площадь для определенного предмета
4 размеры ячеек должны соответствовать размерам и форме хранимых в них предметов
5 каждый работник должен иметь возможность найти или положить на место нужные инструменты или документы в течение 30 секунд.
6 каждый работник обязан возвращать инструменты на место после их использования.
7 хранение должно обеспечить защиту от пыли, ржавчины, грязи.
8 размещение предметов должно быть безопасным.
9 размещение предметов должно обеспечить быстроту, легкость доступа к ним и свободу перемещения предметов.
10 рабочий инструмент хранить по видам и размерам.
Технология реализации этапа «Соблюдение порядка» представлена в таблице 2.
Технология реализации этапа «Соблюдение порядка»
Таблица 2
№ п/п Действие Содержание
1 уборка места хранения удаление пыли и мусора
2 определение местонахождения предметов составление списка предметов по частоте их использования, числу пользователей м определение мест хранения
3 планирование способов хранения контейнеры для размещения (размеры, количество), способы хранения (направление, перегородки, дверцы, чехлы)
4 указатели в местах размещения и на предметах идентификация каждого места хранения предмета при помощи наклейки на которой указывается: наименование, код, количество.
Результаты внедрения этапа «Соблюдение порядка»:
1 исключается поиск предметов;
2 сокращаются потери времени на то, чтобы взять или достать нужный предмет;
3 сокращается брак;
4 исключается наличие грязи и пыли;
5 исключаются травмы;
6 все зоны хранения четко определены.
3 этап — «Shine» или «Содержание в чистоте».
Целью этапа «содержание в чистоте» является содержание в идеальном порядке и полной готовности все, что может понадобиться в работе.
Три уровня правильной уборки:
1 ступень - общая уборка и изыскание путей, позволяющих справиться с причинами загрязнения, обусловленными общим состоянием дел.
2 ступень - уборка, затрагивающая рабочие места с их специфическими особенностями и части машинного оборудования.
3 ступень -чистка приспособлений и инструментов, поиск и устранение причин их загрязнения.
Технология реализации этапа «Содержание в чистоте» представлена в Таблице 3.
Технология реализации этапа «Содержание в чистоте»
Таблица 3
Этап Содержание этапа
уборка производственной зоны расположены ли рабочие инструменты в соответствии с правилами рационального размещения?
все ли предметы находятся на своих местах?
в порядке ли надписи и прочая информация, легко ли ее рассмотреть?
в порядке ли системы труб?
нет ли пыли и мусора?
нет ли ненужных предметов?
уборка оборудования нет ли пыли, грязи?
содержатся ли в чистоте детали?
нет ли нагревания, рева или свиста электродвигателей?
нет ли ослабленных болтов и гаек?
Результаты внедрения этапа «Содержание в чистоте»:
1 вовремя выявленные проблемы в работе станков и механизмов легко решаемы
2 при помощи уборки легко устраняются причины дефектов и поломок.
4 этап - «Stantartize» или «Поддержание порядка».
Целями этапа «Поддержание порядка» являются обеспечение визуального контроля производственного процесса и состояния рабочей среды, реализация систематического выполнения принятых правил и преемственности в их выполнении, легкости и наглядности в осуществлении профилактического осмотра оборудования.
Основой этапа «Поддержания порядка» являются следующие действия:
1 составление карты процесса
2 определение каждого рабочего шага
3 определение методов работы
4 разработка рабочих инструкций
5 отражение важных данных на доске
6 визуализация
5 этап — «Sustaine» или «Совершенствование».
Целями этапа «Совершенствование»
Действия по обеспечению исполнения этапа «Совершенствование»:
1 определить людей, которые будут ответственны за каждый элемент системы 5S
2 разработать систему регулярных проверок элементов системы 5S
3 собирать предложения по дальнейшему улучшению элементов 5S
4 проводить постоянные улучшения
5 разработать процедуру по системе 5S и введение ее в практику работы для всего предприятия.
Этапы внедрения системы 5S на предприятие.
1 создание команды для внедрения системы 5S
2 разработка плана внедрения
3 разработка плана коммуникации
4 разработка плана обучения
5 внедрение 5S
6 оценка эффективности
Преимущества системы 5S для предприятия
1 ускорена переналадка оборудования
2 обеспечен более широкий ассортимент продукции
3 отсутствуют дефекты, вследствие чего повышено качество продукции
4 устранены потери, отсюда снижена себестоимость
5 устранены простои, поставки выполняются своевременно
6 уменьшены аварийные поломки, предприятие работает стабильно
7 повышена безопасность работы
Преимущества системы 5S для сотрудников предприятия
1 Ваше рабочее место удобно организовано
2 повышена удовлетворенность от работы
3 устранены многие причины раздражения
4 есть четкий график того, когда, что и как делать
Таким образом, система 5S представляет собой не просто концепцию обязательной уборки, она являет собой инструмент для достижения эффективного производства.
Литература
1. 5 С. Рациональная организация рабочих мест: Материалы по обучению персонала основам Бережливого производства / ПАО «ВАСО». - Воронеж, 2011. - 74 с.
2. Порядок проведения и оформления работ по внедрению системы 5С в цехах ОАО «ВАСО»: Положение №1-ОСООП / ПАО «ВАСО». - Воронеж, 2012. - 20 с.
3. Энциклопедия бережливого производства [электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //pdc amethod. com/