CC BY
60
УДК 687.001.7
М. А. ГАНКЕ
Омский филиал Российского заочного института текстильной и легкой промышленности
ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ - ГАРАНТИЯ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА
В статье на основании анализа ассортимента и технологического процесса швейных предприятий города Омска предлагаются конкретные меры по совершенствованию процесса изготовления изделий за счет замены оборудования, использования новой технологии, что обеспечит повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических решениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений по всем технологическим и техническим направлениям, особенно в области подготовки производства, новой технологии, техники, ее автоматизации, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, а также новой рациональной организации труда на рабочих местах с учетом повышения технологических возможностей новой техники.
Современные швейные предприятия, согласно экономическим условиям и требованиям потребителей, перешли на изготовление изделий малыми партиями, достаточно широкого ассортимента. Но каждая ассортиментная группа изделий требует своей технологической проработки и подготовки изделий к запуску в поток.
На примере предприятий города Омска, таких как швейная фирма ООО "Лидер-97", торговый швейный дом "Большевичка", швейная фирма "Дэсти" ОАО "Для Вас" проведен анализ ассортимента и объема выпуска.
Из анализа перечисленных предприятий можно отметить некоторые общие тенденции в их работе. При возрастании числа выпускаемых моделей наблюдается снижение производительности труда, и, наоборот, при высокой производительности труда количество выпускаемых моделей сокращается.
Графический анализ показывает падение производительности труда и увеличение производственного цикла на тех потоках, где происходит частая смена моделей и выпуск изделий разных ассортиментных групп.
Изделия стабильного ассортимента допустимо выпускать продолжительное время, а для изделии нестабильного ассортимента, необходимо применять потоки малой и средней мощности. Только они обеспечат изготовление изделий малыми партиями, успешную работу и постоянную прибыль предприятиям, учитывая возрастающую сложность в современных условиях, расширения рынков сбыта.
При организации работы таких потоков следует обратить внимание на выбор оптимальных приемов перемещения полуфабрикатов, использование автоматического и полуавтоматического оборудования.
Для этого необходимо определить рациональную мощность потока, позволяющую рационально организовать работу, обновлять ассортимент изделий с учетом частоты сменяемости моделей и длительности производственного цикла, определить размер пошиваемой партии, т.е. создавать потоки позволяющие изготавливать модели по индивидуальным заказам промышленным способом. Причем, учитывая следующие так называемые особенности заказов, они могут поступать как от торгующих организаций, частных лиц, так и от предприятий и учреждений, а следовательно, объем заказа может колебаться от одного изделия до достаточно большой партии одежды определенного вида.
Поэтому очень важно определиться, какой необходим тираж моделей, как выбрать тип потока, количество рабочих, с каким набором оборудования, транспортных средств, видом запуска и т.д., стабильная работа которого позволит выполнить перечисленные выше условия изготовления изделий.
Современная техника позволяет автоматизировать и существенно расширить объем сборочно-со-единительных операций, а также механизировать подготовительно-заключительные операции, выполняемые вручную, например, подача деталей в зону шьющего механизма, обрезку ниток, съем и удаление деталей. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Все это создает технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.
Широкие возможности имеет технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей [1].
Таким образом, реальное применение автоматизированной технологии основано на применении универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций. Основные пути роста производительности труда заготовки и отделки будут связаны с дальнейшей автоматизацией процессов, а на монтажных участках - на новых принципах (методах) комплектования операций, последовательности их выполнения и укрупнения, а также на широком применении универсальных машин (стачивающе-об-меточных и стачивающих), с набором автоматизиро-
ванных функций. Весь монтаж изделия может осуществляться на двух-трех рабочих местах.
В мировой практике уровень швейного машиностроения за последние 10-15 лет значительно вырос, повысились и технические, технологические возможности швейных машин, возросла их универсальность. Это достигнуто, во-первых, за счет широкого применения электронных компонентов и микропроцессорных систем управления, а с другой - благодаря снижению их стоимости.
Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая отчасти АО "Орша", предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время выпускают универсальные машины челночного стежка только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами (обрезка края материалов, смена шпуль, корректировка края материала относительно иглы, корректировка длины стежка и другие). С другой стороны, использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.
Если учесть, что технический уровень оснащенности таких участков швейного производства, как подготовка производства, раскрой, заготовка деталей, складирование существенно выросли за счет компьютеризации, информационных технологий и автоматизированных систем, то реальный путь выравнивания наиболее трудоемкой части швейного производства, т.е. сборочно-монтажной — это широкая автоматизация функций универсальных швейных машин.
Необходимо отметить, что стачивающие швейные машины в парке швейного оборудования занимают определяющее место (75-95%) в зависимости от ассортимента и технического уровня оборудования. Поэтому их роль в повышении производительности технологических процессов и качестве продукции определяющая. В то же время технический уровень оборудования характеризуется скоростными режимами и уровнем автоматизации, т.е. наличием и набором автоматизированных функций машин.
Реализация данной концепции позволяет сократить ручной труд, автоматизировать процесс сборки и монтажа, повысить эффективность работы швейных машин, сократить количество оборудования, сделать потоки мобильными, производительными и легко управляемыми.
Новая концепция производства одежды принципиально отличается от действующих методов. Главные отличия приводятся ниже.
- Все технологически неделимые операции (ТНО), выполняемые одной и той же строчкой, независимо от условий, концентрируются на одном рабочем месте потока и выполняются одним рабочим на одной машине.
- Оптимальная последовательность выполнения ТНО регламентируется критерием минимизации затрат времени на ручные переместительные приемы.
-Условия и качество выполнения соединений, деталей и получаемых швов обеспечиваются наличием в универсальных швейных машинных автоматизированных функций, а также технологической оснастки.
Рациональное выполнение множества ТНО, сконцентрированных на одном рабочем месте, обеспечивается организационно-технической оснасткой рабочего места и НОТ. Все это позволяет сократить количество рабочих мест до 2-х.
-Транспортирование полуфабрикатов между рабочими местами производятся один раз в подвешенном виде напольной тележкой.
-Разработка процесса осуществляется во взаимосвязи всех составляющих элементов.
-Технологический процесс сборки и монтажа с законченным циклом состоит, как правило, из двух универсальных машин, одна из которых для выполнения сборочных операций другая — для завершения монтажа.
-Техническое оснащение подобных процессов требует минимального количества оборудования, а следовательно, небольших производственных площадей и капитальных вложения, что является важнейшим рычагом развития швейного производства за счет расширения сферы малого и среднего бизнеса.
-Важнейшее свойство данного метода заключается в том, что он обеспечивает сравнительно дешевой группе универсальных машин с автоматизированными функциями широкие технологические и технические возможности, а именно в автоматическом режиме производить любые стачивающие операции любых деталей различных контуров и размеров, поскольку "программой" в данном случае является контур соединяемых деталей в отличие от жестких программ стачивающих автоматов.
Кроме того, эти машины совместимы с технологической оснасткой, а следовательно, способны обеспечить выполнение широкого набора швов различных видов, что также выгодно отличает их от автоматов.
Взаимосвязь технологии, оборудования, технологической и организационной оснастки, НОТ и производства, обеспечит производство товаров высокого уровня качества.
С другой стороны, устанавливая в процессах универсальные швейные машины различного технического уровня, включая машины с набором автоматизированных функций, достигается значительное сокращение доли ручного труда и пропорционально увеличивается доля работы машины, а также повышается качество выполняемых операций. В данном случае качество продукции гарантировано техническими средствами.
Важным инструментом метода является оптимизация выполнения ТНО, позволяющая сократить или исключить вспомогательно-переместительные ручные работы между ТНО, а также в процессе их выполнения.
Используя оборудование различного технического уровня, а следовательно, различной стоимости, при ее минимальном количестве (2 машины) и минимальных площадей можно организовать производство даже в домашних условиях. При накоплении капитала это производство можно расширять по модульному принципу, одновременно повышая технический уровень процесса,
Естественно, при наличии средств и производственных площадей целесообразно применять данный метод с самого начала, как наиболее эффективный во всех отношениях.
Таким образом, предлагаемая пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды является наиболее эффективной в условиях рыночных отношений. Она мобильна, требует минимум
оборудования, площадей и средств, обеспечивает выпуск широкого набора моделей при высокой производительности и заданном уровне качества и может эффективно применяться как на предприятиях малого и среднего бизнеса, так и в массовом производстве.
В условиях ателье эта технология может радикально изменить организацию производства индивидуального пошива одежды для населения. Это поднимет авторитет сферы быта, привлечет к себе внимание населения.
То же самое можно ожидать и в сфере среднего бизнеса и массового производства через салоны индивидуального пошива, особенно легких видов одежды, таких, как платья, блузки, сорочки, куртки, одежды для отдыха, туризма, спорта и т.п.
Кроме того, эта технология представляет интерес для тех, кто желает и имеет условия шить дома (для обеспечения членов своей семьи в соответствующей одежде, а также как дополнительный заработок).
Библиографический список
1. Кокеткин П.П. Пооперационная машинно-автоматизиро-ваннаятехнология одежды. М., Высшая школа., 2003 — 232с.
ГАНКЕ Марина Александровна, старший преподаватель кафедры технологии швейного производства.
33 303 7 Г. А. ДОМАЩЕНКО
Омский филиал Российского заочного института текстильной и легкой промышленности
ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В УПРАВЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЕМ_
В статье идет речь о применении внутрифирменного планирования и бюджетирования, формировании себестоимости и внедрении информационных автоматизированных систем на предприятиях текстильной и легкой промышленности
Переход к рыночным отношениям в России начала 90-х гг. не сопровождался адекватным изменением стиля и методов управления бизнесом, в том числе в вопросах внутрифирменного планирования. На сегодняшний день в большинстве российских предприятий текстильной и легкой промышленности отсутствуют базовые элементы сквозного управленческого планирования (бюджетирования), притом что технология бюджетного процесса весьма существенно варьируется с учетом отраслевой специфики предприятия.
Вместо того чтобы ожидать полной информации о каком-либо стратегически или тактически важном событии для деятельности предприятия, следует определить, какие последовательные шаги в планировании и на практике могут быть предприняты при различном развитии событий, создающих опасности для предприятия или открывающие новые возможности.
Для полной информационной поддержки, необходима комплексность процесса управления, которая в современных условиях предполагает воздействие на объект управления со стороны как производственных, так и управленческих отделов и служб предприятия.
Поэтому учетная система должна обеспечивать сопряженность и взаимосвязь различных информационных потоков, как основу для взаимодействия всех функций управления:
• бюджетирования;
• контроллинга;
• анализа и регулирования;
• оптимизацию налогообложения.
Возможность анализа возникающих отклонений в разрезе различных объектов учета, применительно к системе нормативного учета затрат, означает интегрированное управление. Такую возможность предоставляет информационная база нормативного учета и бюджетирования.
В разных условиях деятельности предприятий текстильной и легкой промышленности возможны различные виды интеграции управления.
Горизонтальная интеграция обеспечивает объединение разнородных функций (планирование, учет, контроль, анализ) на одном уровне управления, а вертикальная — позволяет совместить однородные функции на разных уровнях управления (управленческий учет на уровне рабочего места, бригады, участка, цеха предприятия).
Оперативно выявленные отклонения на счетах управленческого учета дают основу для анализа и решения различных оперативных проблем.
Целесообразно нормировать затраты, связанные как с производством, так и с реализацией продукции. Учитывая специфику предприятий текстильной и легкой промышленности в расчетах необходимо учитывать не только производственную себестоимость, но и другие факторы, влияющие на доходность (объем продаж, коммерческие и административно-управленческие расходы и т.д.). Результатом должна стать нормативная себестоимость (стандартная или плановая).
Система управленческого учета, основанная на современном толковании нормативного метода, предопределяет необходимость локализации сформированных по различным классификационным при-
