CC BY
148
9. Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. 2-е изд., перераб. и доп. К.: Буд1вельник, 1982. 281 с.
10. Харионовский В.В., Степанов И.В., Клишин Г. С., Селезнев В.Е., Алешин В.В. Сильфонные компенсаторы для снижения напряжений в трубопроводах ГРС // Газовая промышленность, 2001. № 1. С. 22 - 23.
Глебович Станислав Александрович, асп., slivgl@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
TEST OF LOCAL STABILITY OF THE BELLOWS-SEALED ELEMENT OF THE PIPELINE
(COMPENSATOR)
S.A. Glebovich
In this article tests of local stability of a bellows-sealed element of the pipeline (compensator) are described. The purpose of work to find out what is applied a technique to check of the pipeline with bellows-sealed compensators on stability. A certain calculation allows to judge stability of the pipeline ssilfonnym the compensator especially as, during creation of the settlement scheme designers apply ideal model of the pipeline - not containing deviations and deformations, and it is a necessary factor of possible loss of stability of the real pipeline.
Key words: pipeline, compensator, bellows-sealed, stability of the pipeline, deformation, technique, stability check.
Glebovich Stanislav Aleksandrovich, postgraduate, stivgl@,mail.ru, Russia, Tula, Tula state university
УДК 658.562
ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАВОДЕ «ПИВОВАРЕННОЙ КОМПАНИИ «БАЛТИКА»
А. А. Аксенов, И.В. Литвинова
Представлен анализ эффективности методов бережливого производства и возможности их использования на заводе «Пивоваренной компании «Балтика» в г. Тула. Предложен путь совершенствования системы управления качеством, путем внедрения в рамках компании системы Канбан.
Ключевые слова: управление качеством, бережливое производств, всеобщее обслуживание оборудования, эффективность, контроль.
В настоящее время особенно актуальными стали методы управления производством, направленные на преодоление кризисных ситуаций и повышение эффективности производства в целом за счет внутреннего ресурса. Среди ведущих подходов к улучшению показателей деятельности предприятия, стоит особо выделить систему «Бережливое производство».
192
Внедрение и успешная реализация её принципов на производстве позволяет вывести любую компанию на качественно более высокий уровень. Данная система помогает оптимизировать бизнес-процессы за счет сокращения издержек, неэффективных операций на всех этапах производственного процесса, а также выявить источники для дальнейшего производительного роста [1].
В качестве примера успешной реализации методов бережливого производства можно привести опыт «Пивоваренной компании «Балтика» г. Тула. Сегодня все заводы компании «Carlsberg Group» вовлечены в активное продвижение принципов бережливого производства. Впервые решение о внедрении методов бережливого производства было принято в 2006 году руководством завода «Балтика-Ростов». В Туле первые шаги на пути построения системы бережливого производства были сделаны во второй половине 2012 года.
Филиал «Балтика-Тула» успешно реализует следующие методы бережливой системы:
- ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием, концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания [2].
- Кайдзен (Kaizen) - система непрерывного улучшения качества, технологий, процессов, корпоративной культуры, производительности труда, надежности, лидерства и т.д.
- СУР (PMS, Performance management system) - система управления результативностью, система эффективного управления отдельными сотрудниками и командами, призванная обеспечить достижение максимальной результативности деятельности организации.
- Тагирование (ярлыки) - вывешивание тагов (ярлыков) на неисправное оборудование или на оборудование, работающее ненадлежащим образом, что позволяет своевременно предотвратить поломку и т. д.
- 5S - метод организации рабочего пространства, целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии.
- SMED (Single Minute Exchange of Die) - способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.
- VSM (Value Stream Mapping) - составление карт (схем) последовательности действий, создающих ценность (товар или услугу)» помогает объективно взглянуть на существующие производственные процессы и наметить пути их улучшения.
Все методы вводились поочередно. Предварительно проводилась тщательная работа по планированию, разрабатывалось техническое задание, концепция, основные задачи; согласовывались сроки реализации того или иного метода, анализировались финансовые затраты, производился отбор исполнителей.
Эффективность применения методов бережливого производства на заводе, безусловно, высока. Ниже приведены лишь некоторые из достигнутых улучшений:
- сотрудники завода не просто хорошие работники, это высококвалифицированные, заинтересованные и ответственные люди, осознающие необходимость нововведений; на всех уровнях постоянно проводятся тренинги, обучение работе с использованием методов, инструментов бережливого производства, ее стратегии и принципов;
- благодаря автономному обслуживанию, в цехе розлива удалось всего за год сократить число поломок оборудования на 45%, а общий коэффициент эффективности использования оборудования ОЕЕ увеличить на 3,2% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года;
- за счет использования метода 8МББ в цехе розлива и фильтрации также удалось снизить число плановых потерь. Например, в цехе розлива время замены одного из наиболее часто меняющихся форматов было снижено с 65 до 28 минут;
- применяя метод СУР, удалось как минимум в два раза сократить время проведения оперативных планерок, высвечивать, фиксировать и быстро решать проблемы, возникающие на производстве;
- созданы доски и бланки решения проблем, в бланках указан алгоритм действий в той или иной ситуации, а на доску заносят уже решенные проблемы. Благодаря такому подходу удалось эффективно решить проблему «лишних манипуляций» рабочих на 48%.
Как отмечалось ранее, задача организации, внедряющей систему бережливого производства, заключается в сокращении всех видов потерь, не приносящих ценности. Это позволяет уменьшить производственный цикл и снизить конечную стоимость продукции.
Среди основных потерь выделяют следующие: транспортировка, запасы, движение операторов и оборудования, ожидание, перепроизводство, неиспользованный потенциал сотрудников, дефекты и лишнюю обработку.
Транспортировка не прибавляет ценности продукту, т.к. каждое перемещение продукта связано с риском повреждения, потерей или задержкой, что увеличивает расходы и повышает стоимость продукта для потребителя [3]. Чем больше запасов находится на складах, тем больше финансовых средств оказывается «замороженными» в этих запасах.
Лишние движения операторов и оборудования увеличивают потери времени, что приводит к увеличению стоимости продукта без увеличения его ценности. Ожидание - продукты, находящиеся в незавершенном производстве и ожидающие своей очереди на обработку. Перепроизводство -непроданная продукция требующая затрат на производство, хранение и учет. Неиспользованный потенциал сотрудников - исключение личных качеств и знаний сотрудников для выполняемой работы. Дефекты приводят к дополнительным затратам денег и времени.
Проанализируем достаточность введенных методов для реализации принципов системы бережливого производства на предприятие «Балтика-Тула» используя один из инструментов управления качеством - матрицу связей (таблица).
Полученные данные (таблица) позволяют сделать вывод, что, некоторые методы помогают добиться успеха в устранении сразу нескольких видов потерь, однако, несмотря на многообразие методов используемых на предприятии, проблема сокращения потерь, связанная с транспортировкой, являются до сих пор актуальной.
В качестве альтернативы для решения указанной проблемы, можно предложить метод «канбан».
Канбан (яп. - вывеска, бирка) - система использования специальных карточек для производства или изъятия, а также реализации системы «точно во время». Эта система следит за производством на всех его этапах, контролируя также работу складов. Метод канбан заключается в следующем. На специальной карточке - канбан указывают всю необходимую информацию о заказе. В случае необходимости производства в каких-то комплектующих, материалах или работах, на предыдущий участок передают карточку-канбан, где уже указано когда и что именно требуется.. Канбан закрепляют к контейнеру с необходимыми деталями и далее канбан передается на следующий участок. При опустошении контейнера канбан возвращается на предыдущий участок.
Анализ достаточность введенных методов для реализации принципов системы бережливого производства на предприятие
«Балтика- Тула»
Методы «Бережливого производства» Главные виды потерь
Транспортировка Запасы Движение Ожидание Перепроизводство Неиспользованный потенциал Дефекты Лишняя обработка
ТРМ
Кайдзен
СУР
Тагирование
58
8МББ
У8М
Карточки содержат в себе информацию об отправителе и получателе, номере заказа, название и номер детали, штрихкод. Также при внедрении данного метода могут использоваться канбан-доски, куда помещают карточки разделяя их по группам исходя из этапов производственного процесса - «выполнить», «в исполнении», «сделано».
Из вышесказанного можно заключить, что данный метод имеет цикличную структуру, а значит наилучшим образом подходит для работы с постоянными партиями одинаковых материалов или работ.
Основные преимущества ожидаемые от внедрения метода канбан на заводе «Пивоваренная компания «Балтика» следующие [3]: сокращение расстояния или времени транспортировки (перемещения товара с завода на склад, по территории завода) [4]; снижение издержек хранения товарных запасов на складах; уменьшение производственного цикла.
Однако, при внедрении канбан, компания может столкнуться с такой проблемой как несогласованность действий различных участков, что повлечет за собой сбой в работе и срыв заказа в целом.
Для устранения указанных потери предприятию нужно использовать метод канбан только совместно с другими методами бережливого производства, представленными в таблице.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что применение всех вышеперечисленных методов не должно быть разобщенным, следует рассматривать их как составные части целой системы «бережливого производства», с помощью которой можно поэтапно повысить эффективность работы сначала оборудования и персонала отдельно взятого завода, а затем компании в целом.
Бережливое производство работает на заводе «Пивоваренная компания «Балтика» в Туле не просто как идея по оптимизации производства, но как настоящая философия компании, которая позволяет на всех уровнях достигать самых высоких результатов и постоянно двигаться вперед.
Список литературы
1. Вумек Дж.П., Джонс Д.Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. Пер. с англ. 7-е изд. М.: Альпина Паблишер, 2013. 472 с.
2. ГОСТ Р 56407 - 2015. Бережливое производство. Основные методы и инструменты.
3. Кудряшов А.В. Бережливое производство: проблемы и опыт вне-дрения//Методы менеджмента качества. 2013. № 4. С. 4- 9.
4. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте: пер. с англ. 2-е изд. М.: Альпина Паблишер, 2014. 214 с.
Литвинова Ирина Васильевна, канд. экон. наук., доц., wivaw@rambler.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Аксенов Артем Андреевич, магистр, aksenych.rusamail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
IMPLEMENTA TION OF THE LEAN SYSTEM METHODS: THE CASE OFBALTIKA BREWERY
I. V. Litvinova, A.A. Aksenov
Presents analysis of efficiency of Lean manufacturing methods and their use in the factory "Brewing company "Baltika" in the city of Tula. The proposed way of improving the quality management system by implementing within the company's Kanban system.
Key words: quality management, lean production, General maintenance of equipment, efficiency and control.
Litvinova Irina Vasilievna, candidate of economic sciences., docent, wi-vaw@rambler.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Aksenov Artem Andreevich, master, aksenych. rus@,mail. ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 621.892.2
МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ СМАЗОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Б.И. Ковальский, Ю.Н. Безбородов, А.Н. Сокольников, Д.В. Агровиченко, Г. А. Николенко
Представлены результаты исследования показателей термоокислительной стабильности частично синтетического моторного масла MannolMolibden 10W-40SL/CF при температурах 160, 170 и 180 °С, причем данные при термостатировании масла при температуре 180 °С получены расчетным методом. Проведен сопоставительный анализ экспериментальных и расчетных данных, полученных при температуре 180 °С, определена относительная погрешность.
Ключевые слова: оптическая плотность, испаряемость,коэффициент термоокислительной стабильности; относительная погрешность, аналитическая модель.
В работе [1] предложена аналитическая модель, позволяющая при термостатировании смазочных масел по двум зависимостям изменения кислотности, полученных при двух температурах, определить значение кислотности при третьей температуре без проведения исследований.
197
