Внедрение машиностроительных САПР в условиях мелкосерийного производства Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

Решетневские чтения

S. V. Eliseev, А. P. Khomenko Irkutsk State Transport University, Russia, Irkutsk

MECHATRONIC VIBROPROTECTION SYSTEMS

The issues of getting the mathematical system of mechanical oscillation systems are suggested. Special pegims of movement are considered: dynamical absorbtion and oppurtunities of virtual dempders. Several phisycal models are suggested.

© Елисеев С. В., Хоменко А. П., 2010

УДК 621.81.002.2

В. С. Ереско, В. В. Завьялов, О. Е. Саклакова

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск

ВНЕДРЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ САПР В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Рассмотрены возможности, проблемы и этапы внедрения на малых предприятиях систем автоматизированного проектирования в условиях мелкосерийного производства.

Необходимость всесторонней интенсификации экономики неразрывно связана с ускорением научно-технического прогресса, важнейшими направлениями которого являются создание и освоение принципиально новой техники и технологий, автоматизация и механизация производства. Решение этих задач требует, в частности, развития систем гидропневмопривода, присутствующего в системах управления практически всех изделий машиностроения. Существенное повышение сложности гидроприводов, особенно уплотнений гидропневмоагрегатов (УГЛА), и ужесточение требований к ним нередко ставят конструкторов и технологов в такое положение, когда принимаемые ими решения не соответствуют современным требованиям к производительности и надежности гидропневмосистем.

Упомянутые факторы заставляют применять новые методы и средства труда разработчиков, позволяющие повысить не только производительность труда, но и качество принимаемых решений. Наиболее перспективным выходом из рассматриваемой ситуации является автоматизация процесса проектирования и производства уплотнений пресс-форм УГЛА на всех стадиях: от разработки технического решения до выпуска рабочей документации и готового изделия.

Также не стоит недооценивать важность внедрения электронного документооборота, так как использование безбумажной технологии во многом определяет характер используемых систем автоматизированного проектирования (САЛР).

В этих условиях целесообразно применение небольших мобильных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТЛ), ориентированных на мелкосерийное производство уплотнений гидропневмоагрегатов. Такая постановка вопроса справедлива в условиях жесткой экономии для небольших предприятий с минимальными капиталовложениями.

Программное обеспечение (ПО) для САПР, предлагаемое компанией АСКОН, по своим технико-экономическим показателям не уступает зарубежным аналогам, а зачастую даже отличается от них в лучшую сторону, потому что эта компания ориентирова -на на соблюдение государственных стандартов и правил и требований ЕСКД, что не характерно для зарубежных фирм. Кроме того, компания АСКОН реализует самую доступную ценовую политику и позволяет полностью автоматизировать производственный процесс.

В целом необходимость внедрения САПР на малом предприятии связана с обеспечением конкурентоспособности выпускаемой продукции, поскольку снижение затрат времени на проектирование отдельных элементов УГЛА приводит к прямому снижению финансовых затрат.

Однако по данным исследования Court Square Data Group, в ходе которого было опрошено более 100 крупных и средних компаний в США, средняя загрузка серверов в корпоративных вычислительных центрах не превышает 15...20 %, а в ряде случаев опускается до 4 %. При этом загрузка процессоров серверов очень неравномерна: одни работают на пределе своих возможностей, что замедляет выполнение приложений, а другие практически простаивают.

Этого вполне достаточно, чтобы у руководителей малых предприятий возникли определенные сомнения относительно объемов инвестиций в автоматизацию своего бизнеса для обеспечения конкурентоспособности продукции. Для преодоления этих сомнений авторы предлагают разбить процесс внедрения САПР на несколько этапов.

Первым этапом является проведение исследований в области систем, обеспечивающих целостный документооборот, и определение возможностей предприятия для их приобретения. Заметим, что эти системы

Механизмы специальных систем

на данном этапе не приобретаются, но исследования проводятся для того, чтобы впоследствии от САПР перейти к полному целостному документообороту, а затем - и к АСУ ТП.

Вторым этапом является подбор САПР для взаимодействия с выбираемой впоследствии АСУ ТП. Здесь необходимо отметить, что САПР должна поддерживать режим трехмерного проектирования при разработке деталей и сборок, что необходимо для дальнейшего инженерного анализа полученных пресс-форм и деталей.

На третьем этапе проводится всеобщая переквалификация обслуживающего персонала и перестройка процесса проектирования на предприятии в целом. Переквалификация персонала должна касаться не

только сектора разработки конструкторской и технологической документации, но и сектора подготовки к производству и сектора производства.

Таким образом, последний этап позволит более эффективно использовать технологическую оснастку предприятия, включая станки с числовым программным управлением, поскольку полученные САПР данные позволят вывести производство на новую ступень развития.

В заключение отметим, что программное обеспечение компании АСКОН удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к САПР. Использование этого ПО позволит многократно сократить время, затрачиваемое на разработку того или иного изделия на малых предприятиях.

V. S. Eresko, V. V. Zavjalov, O. E. Saklakova Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk

THE INTRODUCTON OF THE MACHINE-BUILDING CAD IN SHORT-RUN ENVIRONMENT

In this paper the possibilities and problems of introduction of CAD-systems in shrort-run environment on small enterprises are described. Also it is offered to split the process of CAD introduction to some stages. The stages are considered separately.

© Ереско В. С., Завьялов В. В., Саклакова О. Е., 2010

УДК 121.787

Т. Т. Ереско, В. В. Семенов, И. И. Хоменко, В. Г. Сапожников

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ В ВАКУУМЕ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ*

Определены основные технологические параметры нанесения микрослоя металла на диэлектричекий волновод: степень вакуума, скорость и температура испарения, масса испаряемого материала и удельное время испарения.

В миллиметровом диапазоне длин волн наряду с полыми волноводами применяются и диэлектрические волноводы в виде сплошных стержней различного сечения. Использование такого рода волноводов устраняет ряд технологических проблем. Например, поперечное сечение волновода геометрически определяется поперечным сечением внутреннего диэлектрического стержня, поэтому его можно выполнять с высокой точностью.

Так как выбранное сечение волновода достаточно мало (1x3 мм при длине 50 см), то качестве конструкции волновода выбран сплошной диэлектрический волновод (см. рисунок).

В работе [1] определено, что для функционирования волновода на поверхности диэлектрического стержня необходимо создать слой металла толщиной в 7,7 мкм, что может быть обеспечено с помощью ва-

куумного напыления. Для лучшего экранирования внутреннего пространства волновода толщину покрытия нужно увеличить до 8 мкм.

'мм

Диэлектрический волновод

Важным технологическим параметром является давление паров в рабочей камере, которое должно быть низким - ниже 10-12 Па, чтобы молекулы испаряемого вещества не сталкивались между собой и с молекулами других газов. А с учетом того что в камере

* Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РНП 3172/11-09.