CC BY
19
Научная статья
УДК 666.97+331.103.6
DOI: 10.14529/build230205
ВНЕДРЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАВОДАХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРИМЕРЕ ООО «БЕТОТЕК»
В.И. Вакилов, vakilovv@mail.ru А.В. Башков, com@betotek.ru ООО «Бетотек», Челябинск, Россия
Аннотация. В статье рассмотрены основные принципы внедрения инструментов бережливого производства на промышленных предприятиях строительной индустрии в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на примере завода железобетонных изделий ООО «Бетотек». В рамках участия предприятия в проекте было проведено картирование пилотного потока создания ценности - производства железобетонных наружных трехслойных стеновых панелей, выявлено 48 проблем, вызывающих потери в процессе производства. С использованием диаграммы Ишикавы, а также других методов анализа были выявлены коренные причины основных проблем. Затем с помощью мозгового штурма были предложены варианты устранения данных причин и определены оптимальные методы решения проблем с помощью диаграммы выбора, после чего был разработан план по улучшению, направленный на сокращение потерь и обеспечение роста производительности труда. Практическое внедрение инструментов бережливого производства на предприятии позволило повысить производительность труда на предприятии на ~20 % после первого года участия в проекте и на ~7 % -после второго.
Ключевые слова: бережливое производство, картирование, диаграмма Ишикавы, производительность труда, производство железобетонных изделий
Для цитирования. Вакилов В.И., Башков А.В. Внедрение инструментов бережливого производства на заводах железобетонных изделий на примере ООО «Бетотек» // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2023. Т. 23, № 2. С. 40-50. DOI: 10.14529/build230205
Original article
DOI: 10.14529/build230205
INTRODUCTION OF LEAN PRODUCTION TOOLS AT REINFORCED CONCRETE PRODUCTS PLANTS ON THE EXAMPLE OF BETOTEK LLC
V.I. Vakilov, vakilovv@mail.ru A.V. Bashkov, com@betotek.ru Betotek LLC, Chelyabinsk, Russia
Abstract. The article discusses the basic principles of implementing lean manufacturing tools at industrial enterprises in the construction industry as part of the Labor Productivity national project by examining the experience of Betotek LLC reinforced concrete plants. As part of the Labor Productivity project, Betotek LLC mapped a pilot production run of three-layer reinforced concrete wall panels. 48 sources of losses in the production process were identified. Using the Ishikawa diagram, as well as other methods of analysis, we identified the root causes of the main problems. Options were brainstormed and proposed to eliminate these causes and the best methods for solving problems were determined using a choice diagram. Then, an improvement plan was developed to reduce losses and ensure productivity growth. The practical implementation of lean manufacturing tools at Betotek LLC increased labor productivity by ~20 % after the first year of participation in the project and by ~7 % after the second.
Keywords: lean production, mapping, Ishikawa diagram, labor productivity, production of reinforced concrete products
For citation. Vakilov V.I., Bashkov A.V. Introduction of lean production tools at reinforced concrete products plants. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Construction Engineering and Architecture. 2023;23(2):40-50. (in Russ.). DOI: 10.14529/build230205
© Вакилов В.И., Башков А.В., 2023.
Сложившиеся в современной строительной отрасли экономические условия вызывают у промышленных предприятий, выпускающих как железобетонные изделия, так и другие виды строительных материалов, острую необходимость в сокращении затрат, а также в обеспечении роста производительности труда на предприятии при одновременном повышении конкурентоспособности за счет улучшения качества выпускаемой продукции. При этом особую актуальность приобретает внедрение инструментов бережливого производства в производственную деятельность предприятий стройиндустрии, так как, при условии эффективной реализации, это позволяет получить существенный экономический эффект и повысить производительность предприятия [1-3].
Изначально концепция бережливого производства сложилась за рубежом. Начиная с 50-х до 90-х гг. XX века в Японии на базе автомобильного концерна Тойота сформировалась новая система организации производства, Toyota Production System (TPS), основанная на методах, направленных на обеспечение производства качественной продукции со скоростью, соответствующей запросам потребителей, при максимальном устранении всех видов потерь (принцип «точно в срок», система управления производством «канбан», способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования SMED, защита от появления дефектов «пока-ёкэ», метод постоянных улучшений «кайдзен» и др.) [4-9]. Это позволило японским производителям захватить автомобильный рынок США одновременно как за счет высокого качества выпускаемой продукции, так и за счет доступной цены.
В 80-х годах XX века американские специалисты на основе японского опыта предложили свою концепцию бережливого производства -«lean production» (термин был предложен Джоном Крафчиком в 1988 г.), где основная роль отводилась Всеобщему управлению качеством (англ. Total Quality Management, TQM). Также в США сотрудником компании Motorola Б. Смитом была разработана концепция «6 сигм», предполагающая широкое применение статистических методов для управления качеством продукции, требующая постановку измеримых целей и результатов, а также постулирующая необходимость создания рабочих групп по устранению проблем и совершенствованию процессов на предприятии [4, 10, 11].
Интерес к возможному внедрению инструментов бережливого производства в России возник в начале 2000-х гг. на предприятиях автомобильной индустрии, находившихся тогда в кризисной ситуации (заводы «ГАЗ», «АвтоВАЗ», «КАМАЗ»). В 2000-х гг. в России появилось большое количество переводных изданий трудов японских и американских специалистов, посвященных разным аспектам методологии бережливого производства,
в 2006 году в Екатеринбурге был проведен первый Российский Lean-Форум [6-10, 12-16].
С 2014 года в России началась разработка серии стандартов, посвященных бережливому производству. Уже в 2015 году был принят национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 56404 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента» (пересмотрен в 2021 году). В настоящее время введено в действие 16 национальных стандартов, но широкого распространения и использования данные стандарты не получили ни на уровне Правительства Российской Федерации, ни на уровне промышленных предприятий [10].
В 2000-2010 гг. внедрение инструментов бережливого производства на российских предприятиях часто представляло собой бессистемный процесс, в нормативно-технической и научной документации наблюдалась несогласованность, при внедрении в производственный процесс отдельных методов возникало много противоречий, что было вызвано, в первую очередь, как непониманием концепции бережливого производства в целом, так и непониманием необходимости полной реализации всех этапов внедрения его инструментов [4]. Предприятия строительной индустрии не являлись исключением из этого правила. В том числе на ООО «Бетотек» в 2010-х гг. были предприняты попытки внедрить систему организации и рационализации рабочего места 5S («сор-тировка»-«соблюдение порядка»-«содержание в чистоте »-«стандартизация»-«соответствие »), которая в отрыве от других элементов системы бережливого производства имела низкую эффективность и не прижилась на предприятии.
С 2019 года в Российской Федерации реализуется национальный проект «Производительность труда», направленный на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство». В рамках реализации национального проекта созданы автономные некоммерческие организации «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (далее - ФЦК) и 60 «Региональных центров компетенций в сфере производительности труда» (далее - РЦК), которые способствуют систематическому внедрению инструментов бережливого производства на предприятиях-участниках. Обязательным требованием к предприятиям - участникам проекта является занятость в базовых несырьевых отраслях экономики Российской Федерации, в том числе в строительстве.
Главная задача экспертов ФЦК и РЦК на предприятии - участнике национального проекта - создать образец производственного потока (поток-образец) с высокими показателями эффективности, подготовить специалистов предприятия, сформировать команду внедрения изменений из сотрудников предприятия для последующего тиражирования полученного опыта на другие производственные потоки предприятия. ФЦК ориенти-
рует предприятия на развитие культуры непрерывных улучшений, постоянного повышения компетенций.
ООО «Бетотек» реализует производственную деятельность в рамках ОКВЭД 23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня» и является одним из передовых предприятий Челябинской области в сфере производства железобетонных изделий для панельного и каркасного домостроения. Завод оснащен оборудованием финской фирмы ELEMATIC и введен в эксплуатацию в 2008 году. Основная продукция - трехслойные и однослойные железобетонные стеновые панели с декоративной фасадной отделкой, однослойные внутренние стеновые панели и плиты перекрытия для панельного домостроения. Объем выпуска наружных стеновых панелей может составлять до 50 % от общего объема выпуска изделий на предприятии, однако в настоящее время он не превышает 35 %.
В настоящее время перед ООО «Бетотек», как и перед большинством других заводов железобетонных изделий в нашей стране, остро стоит проблема повышения производительности труда и снижения себестоимости изделий в сложных пост-пандемийных условиях и напряженной экономической ситуации в стране (рост цен на материалы составил до 44 % с ноября 2020 года). Сейчас производительность линии по наружным стеновым панелям составляет 2600 м3 в месяц при возможном объеме заказов потребителей 3500 м3 в месяц.
В связи с этим в июле 2021 года на ООО «Бе-тотек» было принято решение об участии предприятия в реализации национального проекта «Производительность труда» при поддержке ФЦК, РЦК и Фонда развития промышленности (далее -ФРК), при этом были поставлены следующие цели: за первые 6 месяцев проекта сотрудникам предприятия пройти обучение инструментам бережливого производства, реализовать проект оптимизации одного производственного потока, достигнуть целевых показателей, сформировать проектный офис; за 1-3 годы участия в программе
увеличивать показатель производительности труда на 5 % по сравнению с показателями предыдущего года.
В качестве пилотного производственного потока был выбран формовочный цех № 1 (далее -ФЦ № 1), выпускающий наружные стеновые панели - стратегический продукт предприятия, имеющий потенциальную возможность повышения объёмов производства и высокую перспективу на рынке. Технологическая линия ФЦ № 1 (рис. 1) включает в себя: 35 поддонов-палет размерами 3,5 х 10 м, камеру тепловой обработки, 2 бетоноукладчика «Комкастер», бадью адресной подачи бетонной смеси, пост мойки оборудования, вывозную тележку для готовой продукции, узел управления тепловой обработкой, кантователь, гидравлическую виброплощадку, устройство поперечной передачи поддонов, 2 мостовых крана грузоподъемностью 10 т, стеллажи складирования панелей.
В связи с выпуском индивидуальных наружных стеновых панелей широкой номенклатуры, с разными типоразмерами, расположением закладных деталей и т. д., на линии отсутствует полная автоматизация производственного процесса и выпуск осуществляется по полуконвейерной технологии. Палета последовательно проходит посты чистки, смазки, установки опалубки. Затем происходит армирование и укладка бетонной смеси наружного слоя. После этого осуществляется раскладка утеплителя, армирование и формование внутреннего слоя панели. Затем изделия на палете загружаются в трехсекционную десятиэтажную камеру тепловой обработки на 14 часов. Температура в камере тепловой обработки составляет 50 °С, влажность воздуха не регулируется. После тепловой обработки палета с изделием вынимается и устанавливается на пост распалубки. Изделие извлекается из формы с помощью кантователя и отправляется на пост доводки. Принятые отделом технического контроля изделия маркируются и самоходной тележкой транспортируются на склад готовой продукции [17].
Применяемая на предприятии опалубочная система RATEC с магнитным креплением бортов
и использование ламинированной фанеры при сборке опалубки позволяют изготовить изделия сложной конфигурации и достичь высокого качества поверхностей. Однако это влечет за собой снижение производительности линии за счет отказа от унифицированной металлической опалубки.
На начальном этапе участия ООО «Бетотек» в национальном проекте «Производительность труда» была сформирована рабочая группа проекта от предприятия из 15 человек, куда вошли, наряду с директором и главным технологом, главный инженер, начальник отдела материально-технической службы, начальник отдела технического контроля, начальники формовочных цехов № 1 и № 2, сотрудники отдела главного технолога (далее - ОГТ).
Рабочая группа проекта при поддержке ФРП Челябинской области прошла очное обучение в РЦК по программе «Производительность труда» в течение 2 месяцев, включая интерактивный тренинг «Фабрика процессов», направленный на получение практического опыта применения инструментов бережливого производства.
После пройденного обучения рабочая группа проекта при поддержке специалистов ФРП проанализировала производственный поток создания трехслойной железобетонной панели в ФЦ № 1, применяя инструмент картирования, то есть визуализированного описания потока создания ценности. Этот инструмент позволяет точно определить время, которое затрачивается на создание ценности, и величину существующих потерь.
Временем создания ценности считают время проведения работ, преобразующих сырьевые материалы и полуфабрикаты так, чтобы потребители были готовы его купить. Время, затрачиваемое на любые другие действия в процессе производственной деятельности, относят к потерям, которые могут достигать до 80 % от времени протекания всего процесса [18].
Процесс картирования производственного потока создания железобетонной трехслойной наружной панели в ФЦ № 1 включал следующие этапы:
1. Построение карты текущего состояния, включая подробное описание процесса создания панели с указанием всех операций и необходимого
времени, количества рабочих, необходимых перемещений и т. д. (рис. 2).
2. Анализ производственного потока для выявления величины времени создания ценности и величины потерь как неустранимых, так и поддающихся оптимизации. На данном этапе было выявлено 48 существующих проблем, приводящих к потерям при производстве наружных стеновых панелей в ФЦ № 1 (устаревшие регламентирующие документы и стандарты либо их отсутствие, большие запасы материальных ценностей в цехах, значительный объём лишних манипуляций на рабочих местах, захламлённость рабочего пространства и др.). Результаты анализа приведены в таблице.
3. Построение карты будущего состояния производственного потока в случае устранения всех возможных потерь.
Заключительным этапом картирования является разработка плана по улучшению, включая определение методов перехода к будущему состоянию, назначение четких задач с указанием сроков и ответственных за их реализацию. Ключевым условием разработки плана по улучшению является поиск коренных причин основных проблем, а затем формулирование предложений по их устранению [4, 19].
В первую очередь были предложены способы решения очевидных проблем, выявленных в процессе картирования (захламленность, нерациональное хранение чертежей изделий, приводящих к их порче и потере и др. рис. 3, 4).
Для более глобальных проблем сначала использовали методы анализа ситуации и поиска коренных причин проблем (диаграмма Ишикавы, метод «5 почему», метод «4W/2H»), а затем осуществляли поиск наилучшего решения с помощью мозгового штурма и диаграммы выбора ^ГС^ диаграмма) [4, 19].
Техника анализа факторов, приводящих к производственному браку, в виде графической диаграммы причинно-следственных связей в форме рыбьей кости разработана К. Ишикавой в 1952 году. Проблема обозначается стрелкой, напоминающей голову рыбы. Основные факторы, которые вызывают проблему, изображают стрелками с наклоном вправо. Главная задача заключается в том, чтобы иметь от трёх до шести факторов первого порядка, которые охватывают все
Показатели пилотного производственного потока (производство трехслойных наружных стеновых панелей)
по результатам картирования
№ Показатель, ед. изм. Значение показателя
п/п Фактическое Идеальное Плановое
1 Время протекания процесса, ч 37,6 13,9 26,2
2 Незавершенная продукция в потоке, млн руб. 34,7 20,8 24,2
3 Выработка в смену, м3/чел. 1,7 4,5 2,2
возможные влияния. В промышленности строительных материалов к таким факторам, как правило, относятся: человек (персонал), оборудование, среда (влияющие условия внешней среды), методы осуществления производственной деятельности, материалы, применяемые для получения ценности; измерения - методы контроля [4].
В ходе составления диаграммы Ишикавы рабочей группой проводится выявление всех факторов, влияющих на результат, и их разделение по смысловым блокам; ранжирование этих факторов внутри блока; анализ полученных результатов для выявления коренных причин, вызывающих проблему. Пример диаграммы Ишикавы, составлен-
ной рабочей группой ООО «Бетотек» по одной из проблем, приведен на рис. 5.
После выявления наиболее вероятных коренных причин проблем, выявленных в ходе картирования, генерировали максимально возможное количество идей по их устранению с помощью мозгового штурма, при этом фиксировали абсолютно все идеи, без их оценки, за ограниченное время. В дальнейшем для выбора оптимальных вариантов решения проблем использовали в основном PICK-диаграмму, когда все идеи делятся по степени сложности их реализации и по ожидаемому эффекту на 4 группы (рис. 6). При этом идеи, отличающиеся простотой реализации и высоким эко-
Рис. 5. Применение диаграммы Ишикавы для поиска причин проблемы несоответствия категории поверхности изделия нормативным требованиям после заглаживания
Л
ее-
е-
•е-
1 mplement Внедрить С omplex Вызоб
P ossible Возможно Kill Отложить
/1егко сделать Сложно сЭелать
Рис. 6. Диаграмма выбора решения проблемы
номическим эффектом, принимаются к внедрению в первую очередь (группа I), а сложные в воплощении идеи с низким экономическим эффектом (группа К) к внедрению не принимаются. На основании проведенного анализа и ранжирования всех идей принимали решение о том, какие идеи будут реализованы в первую очередь (рис. 7).
После выявления коренных причин основных проблем и выбора способов их решения был разработан план по улучшению (рис. 8).
Также на предприятии был успешно внедрен такой инструмент бережливого производства, отвечающий концепции непрерывного улучшения («кайдзен»), как сбор и внедрение предложений по улучшению (далее - ППУ), поступающих от работников предприятия [20]. Для этого был создан журнал по учету ППУ, в который каждый работник предприятия мог внести свои предложения, позволяющие оптимизировать протекание производственного процесса. В кон-
це месяца рабочей группой проектного офиса оцениваются все поступившие ППУ. В случае принятия ППУ работнику выплачивается вознаграждение, а ППУ внедряется в производство. Решение рабочей группы доносится до всего коллектива предприятия путем размещения на информационном стенде. Это способствует вовлечению практически каждого работника в процесс формирования ППУ, что значительно повышает эффективность протекания производственного процесса. За год участия в программе от работников предприятия поступило 143 ППУ, из них принято 85, внедрено 50.
Реализация мероприятий плана, а также поступивших ППУ в течение первого года участия в национальном проекте позволила повысить производительность ФЦ № 1 по выпуску трехслойных наружных стеновых панелей на 20,3 % при плановом показателе в 5 %, по итогам второго года -еще на 7,2 % по сравнению с предыдущим.
Л* п.п. Мероприятия Статус мероприятия по диаграмме выбора Дополнительные задачи Ответственные Сроки выполнения
1 Организовать в рабочее время обучение с экзаменацией. Назначить ответственное гащо шш отдел за проведение обучений. Обучить рабочих требованиям ГОСТ (табл. Категория поверхности). Внедрить (3) 1. Организовать, назначить время Смирнов В.В. Стоповая: с 13.00 до 14.00
2. Подготовить программу обучения Курманова Е.Ю. 14.01.2021
1 Вставку и крепленые готовить заранее. Внедрить (0 1. Организовать Смирнов В.В.
3 Разработать конструкцию "рша-фанера". Внедрить '(I) 2. Разработать Курманова Е.Ю. 17.01.2021
4 Контроль за выполнением качественной работы. Внедрить (3) 1. Организовать после проведения обучения Смирнов В.В.
5 Наложение ответственности за невыполнение требовании. Внедрить (0 Смирнов В.В.Г Серебрякова Т.Г.
б Провести нормирование операции заглаживания Внедрить (I) Курманова Е.Ю. есть нормы (см. акт о проведении экспериментальных работ от 2.07 20)
7 Использовать хорошую смазку, еще раз провести эксперимент. Внедрить (I) 1. Запросить гигиенический сертификат у производителен смазки Курманова Е.Ю. январь - февраль 2022
3 Организовать дополнительное эргономичное освещение на постах заглаживания, сдачи, отделки. Внедрить (I) Организовать обход по местам, нуждающимся в дополнительном освещении (Вакилов В.И.. Смирнов В .В.. Щербакова А.А.) Ларионова Е.А.
Оценить возможность внедрения дополнительного освещения Шепелнн В.Н.
9 Перейти на универсальную опалубку. Вызов - сложно сделать, эффект есть (С) Смирнов В.В.. Курманова Е.Ю.. Прудников А.Г. февраль - март 2022
10 Рассмотрение новых материалов для опалубки. Возможно (Р) Вакилов В .И., Курманова Е.Ю. маи.22
1. Восстановить прогрев песка на теплом складе. Отложить (К) Останин А.Е.
2. Купить гусенечныи трактор. Отложить (К) Останин А.Е.
Рис. 7. Ранжирование возможных решений проблемы несоответствия категории поверхности изделия нормативным требованиям после заглаживания с помощью диаграммы выбора (фрагмент рабочего журнала)
Ответствапсын Начало Kniiai Иродмж.
1 Компляктппка АрЦ. Кймажтш очтш п He.«iMi« ib шлш.'млся на кличке бумаги коиедоктовшнком вручную m '^ртйжоЛ, рштш на МтТТ, гнИишку и на сетки. Несвоевременно занесены /ИННЫе в 1С, ошибки, НС соответствуют требованиям химия ск гонщика 1 Kof-p ОСТИр L'bKd up Л р dMMbi 2 Обучение персонала 3 Внесение данных до запуска в производство (доработка) Вакилов В.И., Курицын А.Н. 18.10.21 15.11.21 4 ней.
2 Пост МШ: а) лоп затраты времени на подготовку и передачу «ялашш рубиносу. G l ненравнльни« межисевие расстояние 1 Отсутствие комплектовочной ведомости 2 Отсутствие комплектовки ПО изделиям 3 Не используют шаблон 1 Введение комплект свои oft ведомости 2 Доработка шаблона Архип ев РТЕ, Вакилов В. 11. Курицын А.Н, Прудников А.Г., 18.10.21 22.11 21 Знед
3 Перерасход гики фцм1 Нет готсеоО сетки с АТМС Не соглж.'с&аи размер раац оя 1 Перв-тяреп» раскрой сеткн. 2 Исправлнтъ внесение данных в 1С. Вакилов В.И, Курманова ЕЮ. 29.11.21 03.01 22 7нед
4 Некачественные каркасы нетфавильнин [юмприя каркасив; Отсутствие кондуктора. 1 Заработка низгепевленне кондуктора с возможностью выставления габаритов изделт я 2 Модернизация АТМС Ильченко Ю.В., Прудников А Г, 22 11,21 06.1221 2нед
9 Окутетвие информации об и'Л'oiuBJieHiut изделия Енрки без дат (частично) 1 Разработать форму бирки (заранее заполнена), регламент заполнения, обучитьаершнал заполнению Архипов НЕ, Вакилов В.И. 18.10.21 30.lt.21 1 нед
i ДрЦв ФЦ.М 1. Лнппше каркасы39 шт. 11рн ним но народ на день не хватает 4шт. на ночь 8шт. Неверное планирование, отсутствие контроля за выл опненнем плана 1 Внесшие данных об из гот селении каркасов rt 1С 2 Выдача бирок из 1С. Архипов НЕ, Вакилов В Н 25 10,21 30.1221 Юнед
) Д.ап г.1ьнып нонск готовых обьеквтых каркасов в стр.тпажах - большая номенклатура Отсутствие мест ранения 1 Организовать места хранения. 2. Идетгшфнщгрсоагь продукцию. Архипов НЕ, Прудников А.Г. 18.10.21 19.11.21 5 нет
8 Нет p« i;r. MiBiii па комплект арматуры на каждое юле-те v i jt.ibHo Изготавтавать излети я поштучно. Архипов НЕ 18.10.21 19.lt.21 5 нет.
i
40 . Ьшшш тр-аиелортыравиы ii>m,mii ua по cry дммдгп H--vwtrv н персояваа 1 ни больнмчыом). Большое с отчество деф спныг иэдел нй (иекБггкя мест кряиеиля) 1 В ыянэть основные гя>ичины дефектов 2 Разработать юеропрнж ня по ус граней wo п;ичпн i Опрвдмшь кормы НЗП (незавершенного производства.) hi участке Ьякнячв В II , Ще|:&аксва А. А . Смирнов!} В. 01 11 21 29.11.21 4 кед
4 1 1 licyif rnnf k.nnil.nv ,%ia фикгирш in.iK ihO 1) (twuidiW Отгут*твие доски Не орган те на и о проклеятю г лнкьев 1 Определить потребность в клвньях 2 Ортаиюовагь прояэпйдс-гоо а 'п -соре мгяпл г-пополаеиме Организовать мест« кран «н ия доски в м одельном уч метке К^р '/.in-- по К 1С' , Смирнов В В Vj 11 ¿1 29 П 21 2 кед
42 Oii.l lyUKj iii> up рд|,||п.11*|;| ОГК игр (VI 4»мии«)имии»1 Прим-нил систему Нh" (HefcrJiato Срлк. Fr и i-iч-лчи Cp*. fir принимаю <4 « i Kyi; ХАЯ vm £ ic1.. Скдрнов&д Щ^еаксса А. А 13.12 21 03. U 1.22 i кед
43 Пшири im. iKHAHiu i и Аннжнон i'Meru Закбетонной смеси раньше положенного (н» выпоамяют регяамет) 1 Пере. Mv треть per ламе hi iiv выдаче CcтоннvЯ 1 Ы-i и 2 Контроль «UDxnaeujifi регламента. Ларионова £ А. Смирнов К В Щербакова А А 29 11 21 U 1221 1 кед
44 Нет i iiinmoro ела» ua reive ix огд. CiKpMMdii пгрммтр} фцл»1 Ста я лтд стержяв г . ¡«н-.ыпеаы н? и. размеру 11 д:£>ратх фиск агоры защитите слсн Курмаиовв Б Ю 1 • 11 21 2í 11 21 2 кед
45 утжлнталх. Д>фа:тыв ело« TUIJIUHjiijiHutui шцкит, ^квяитеш 1 Прно6р»етенве утегпютепя стр«г о по и омеюслятур е 2 Вести учет ид. склад с Алв^ааов П Ю 13.11 21 29.11.21 2 кед
46 tic своевременный а atr:i ттеялигелж. Нет некого i рафика Бопъш«« расстояние от места хранения дс цеха. 1 Регламентировать время эавоаа утеплителя я цех 2 Рассмотреть возможность перемещения rucTMKpaiitiiiii утеплшеял Кур шиом ЕЮ.. СхнрмовВВ 29.11.21 13.12.21 2.«
Г Потеря с j DMciai ни р аспак ооку фаиоры Долгая распахотжа ф двери Рас пак свивать в> время завеза Гсрелкнн AB 01.11 21 15.11.21 1 кед
4Я Унсиипмш« »р«мтн шцпокьн н снимаете точнеети ппалуйьн Сломана линейки дли торповки ГГрИ^Кре-т-ени* к .-«л* л я R' вщ Ил»яеиго ТО В i" и a¡ 7Я 11.21 '£ К»Д
Рис. 8. Фрагмент плана по улучшению потока создания трехслойной наружной стеновой панели
Заключение
Таким образом, методы и принципы бережливого производства позволяют выявить и четко обозначить существующие проблемы, снижающие эффективность производственной деятельности предприятия и сдерживающие рост производительности труда. Систематический подход к определению коренных причин основных проблем, а также к принятию оптимальных решений по их устранению позволяет существенно сократить время принятия управленческих решений и повысить их эффективность.
Главным преимуществом внедрения инструментов бережливого производства на пред-
приятиях строительной индустрии и других отраслей промышленности в рамках национального проекта «Производительность труда» является обучение рабочей группы сотрудников предприятия как теоретическое, так и практическое (в рамках тренинга «Фабрика процессов»). Это позволяет сформировать правильное системное представление о концепции бережливого производства и о взаимосвязи его различных методов, а также создать прозрачную систему мотивации сотрудников для работы над постоянным улучшением производственной деятельности предприятия.
Участие ООО «Бетотек» в национальном проекте «Производительность труда» способствовало повышению производительности ФЦ № 1 по выпуску трехслойных наружных стеновых панелей на 20,3 % при плановом показателе в 5 % по итогам
первого года, по итогам второго года - еще на 7,2 % по сравнению с первым, что свидетельствует о высокой эффективности систематического применения инструментов бережливого производства на предприятиях по выпуску железобетонных изделий.
Список литературы
1. Черных А.А, Терех М.Д. Инструменты бережливого производства в строительстве // Неделя науки ИСИ: Сборник материалов Всероссийской конференции. Ч. 2. СПб.: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2022. С. 260-263.
2. Дрепалов И.Ф., Мазурин Д.А., Петров А.А. «Бережливое производство» и его роль в современном строительстве // Наука и бизнес: пути развития. 2020. № 6 (108). С. 38-40.
3. Питель Т.С. Механизмы внедрения lean-технологий как инновационный подход к управлению в строительной сфере // Вестник ОРЕЛГИЭТ. 2018. № 2 (44). С. 119-122.
4. Давыдова Н.С. Бережливое производство: монография. Ижевск: Изд-во Института экономики и управления ГОУ ВПО «УдГУ», 2012. 138 с.
5. Давыдова Н.С., Гращенкова Н.В. Система менеджмента бережливого производства и устойчивость лин-трансформаций // Новые технологии. 2021. №17 (2). С. 121-130. DOI: 10.47370/2072-0920-2021-17-2121-130.
6. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства (пер. с англ.). М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. 208 с.
7. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства (пер. с англ.). М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. 312 с.
8. Монден Я. Система менеджмента Тойоты (пер. с англ.). М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 216 с.
9. Имаи М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний (пер. с англ.). М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 274 с.
10. Ерохина Л.И., Савенков Д.Л. Методические аспекты организации бережливого производства на предприятии // Азимут научных исследований: экономика и управление. 2014. № 1(6). С. 41-43.
11. Джордж М.Л. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства (пер. с англ.). М.: Альпина бизнес букс, 2005. 402 с.
12. Комарова С.Г., Попов И.В. Опыт внедрения бережливого производства в России // Успехи в химии и химической технологии. 2016. Т. 30. № 2. С. 24-25.
13. Лайкер Дж., Майер Д. Практика ДАО Toyota: Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota (пер. с англ.). М.: Альпина Паблишер, 2016. 586 с.
14. Вумек Дж.П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании (пер. с англ.). М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. 473 с.
15. Вэйлер М. Инструменты Бережливого производства: минируководство по внедрению методик Бережливого производства (пер. с англ.). М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. 125 с.
16. Деннис П. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только (пер. с англ.). М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 192 с.
17. Гамалий Е.А., Костина С.А. Оптимизация технологии трехслойных железобетонных наружных стеновых панелей на ООО «Бетотек» г. Челябинска // Наука ЮУрГУ: Материалы 63-й науч. конф. Секции технических наук. Челябинск: Изд. центр ЮУрГУ. 2011. Т. 1. С. 109-113.
18. Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают. СПб.: Питер, 2008. 251 с.
19. Филимонова Ю.В., Арсентьева Д.Д. Повышение эффективности производства на основе применения инструментов концепции «Бережливое производство» // Вестник Ангарского государственного технического университета. 2017. № 11. С. 283-289.
20. Котляр К.А., Бабанова Ю.В., Антонян Р.С. Анализ подходов к созданию и развитию систем подачи предложений по улучшению на промышленных предприятиях // Наука, образование, общество: актуальные вопросы, достижения и инновации: сб. ст. III Междунар. науч.-практ. конф. Пенза: Наука и Просвещение, 2021. С. 30-40.
References
1. Chemykh A.A, Terekh M.D. [Lean Tools in Construction] In: NEDELYa NA UKI1S1: Sbornik materialov Vserossiyskoy konferentsii. [SCIENCE WEEK ISI: Collection of materials of the All-Russian Conference]. Part 2. Sankt-Peterburg: POLITEH-PRESS; 2022. P. 260-263. (In Russ.)
2. Drepalov I.F., Mazurin D.A., Petrov A.A. ["Lean production" and its Role in modern Construction].
Science and business: development ways. 2020;6(108):38-40. (In Russ.)
3. Pitel T.S. Mechanisms of lean-technologies introduction as innovative approach to management in construction. OrelSIET bulletin. 2018;2(44):119-122. (In Russ.)
4. Davydova N.S. Berezhlivoeproizvodstvo: monografiya [Lean Production: Monograph]. Izhevsk: Izd-vo In-stituta jekonomiki i upravlenija GOU VPO «UdGU»; 2012. 138 p. (In Russ.)
5. Davydova N.S., Grashchenkova N.V. Lean production management system and sustainability of lean transformations. New Technologies (Majkop). 2021;17(2):121-130. (In Russ.) DOI: 10.47370/2072-0920-2021-17-2121-130.
6. Ohno T. Toyota Production system. Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press; 1978. 195 p.
7. Shingo S. A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint. Cambridge: Productivity Press, 1989. 153 p.
8. Monden Y. Toyota Production System. Atlanta: Industrial Engineering and Management Press., 1983.
9. Imai M. Kaizen: The Key To Japan's Competitive Success. New York: Random House Business Division, 1986. 259 p.
10. Erokhina L.I., Savenkov D.L. [Methodical aspects of the organization of lean production at the enterprise]
Azimuth of Scientific Research: Economics and Administration. 2014;1(6):41-43. (In Russ.)
11. George M.L. Lean Six Sigma. Combining Six Sigma Quality with Lean Production Speed. McGraw-Hill Education; 2002. 322 p.
12. Komarova S.G., Popov I.V. The Russian Experience Of The Lean Manufacturing Introduction. Advances in chemistry and chemical technology. 2016;30(2):24-25. (In Russ.)
13. Liker J., Meier D. The Toyota Way Fieldbook: A Practical Guide for Implementing Toyota's 4Ps (Business Books). McGraw Hill; 2005. 476 p.
14. Womack J.P., Jones D.T. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated. Free Press; 2003. 396 p.
15. Wader M. Lean Tools. A Pocket guide to Implementing Lean Practices. Second Edition. Leadership Excellence International; 2002. 128 p.
16. Dennis P. Sirtaki in Japanese: About the Toyota Production System and Beyond. Productivity Press; 2005. 179 p.
17. Gamaliy E.A., Kostina S.A. [Optimization of the technology of three-layer reinforced concrete exterior wall panels at Betotek LLC, Chelyabinsk] In: Nauka YuUrGU: Materialy бЗ-y nauchnoy konf. Sektsii tekhni-cheskikh nauk [Science of SUSU: Proceedings of the 63rd Scientific Conf. Sections of technical Sciences]. Chelyabinsk: South Ural St. Univ. Publ. 2011;1:109-113. (In Russ.)
18. Golokteev K., Matveev I. Upravlenie proizvodstvom: instrumenty, kotorye rabotayut [Production Management: Tools that work]. St.Petersburg: Piter, 2008. 251 p. (In Russ.)
19. Filimonova Yu.V., Arsentieva D.D. Productive efficiency increase based on application tools of the concept "lean production". Bulletin of the Angarsk State Technical University. 2017;11:283-289. (In Russ.)
20. Kotlyar K.A., Babanova Yu.V., Antonyan R.S. Analysis of approaches to the creation and development of systems for submitting proposals for improvement at industrial enterprises. In: Nauka, obrazovanie, obshchestvo: aktual'nye voprosy, dostizheniya i innovatsii: sbornik statey III Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konfe-rentsii. [Science, Education, Society: current Issues, Achievements and Innovations: Collection of Articles of the III International scientific and practical Conference]. Penza: Nauka i Prosveshhenie Publ.; 2021. P. 30-40. (In Russ.)
Информация об авторах:
Вакилов Василь Ирыкович, главный технолог, ООО «Бетотек», Челябинск, Россия, vakilovv@mail.ru
Башков Антон Вячеславович, директор, ООО «Бетотек», Челябинск, Россия, com@betotek.ru
Information about the authors:
Vasil I. Vakilov, Chief Technologist, Betotek LLC, Chelyabinsk, Russia, vakilovv@mail.ru
Anton V. Bashkov, Director, Betotek LLC, Chelyabinsk, Russia, com@betotek.ru
Статья поступила в редакцию 22.02.2023, принята к публикации 01.03.2023.
The article was submitted 22.02.2023; approved after reviewing 01.03.2023.
