CC BY
24
№ 1 (70)
A, UNI
1Ш. ТЕ)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
январь, 2020 г.
ВЛИЯНИЕ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН
Валиева Зулфия Фахритдиновна
ст. преп., Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности,
Республика Узбекистан, г.Ташкент
Махкамова Шоира Фахритдиновна
ст. преп., Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности,
Республика Узбекистан, г.Ташкент
Ражапов Одил Олимович
докторант, Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности,
Республика Узбекистан, г.Ташкент E-mail: odil [email protected]
INFLUENCE OF FIBROUS COMPOSITION ON PHYSICAL AND MECHANICAL INDICATORS
OF KNITTED CLOTHES
Zulfiya Valiyeva
senior teacher, Tashkent Institute of Textile and Light Industry,
Uzbekistan, Tashkent
Shoira Makhkamova
senior teacher, Tashkent Institute of Textile and Light Industry,
Uzbekistan, Tashkent
Odil Razhapov
doctoral student, Tashkent Institute of Textile and Light Industry,
Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
В статье приведены результаты сравнительной характеристики физико -механических свойств трикотажных полотен различного волокнистого состава и определена зависимость удельной разрывной нагрузки по длине от содержания в смеси полиэфирных волокон. Представлены результаты испытаний разрывной нагрузки, растяжимость по ширине, воздухопроницаемость, гигроскопичность, усадка.
ABSTRACT
The article presents the results of a comparative description of the physicomechanical properties of knitted fabrics of various fibrous compositions and determines the dependence of the specific tensile load along the length of the content in the mixture of polyester fibers. The results of tensile testing, tensile width, breathability, hygroscopicity, shrinkage are presented.
Ключевые слова: трикотажное полотно, петельный шаг, высота петли, длина петли, индекс петли.
Keywords: knitted fabric, loop step, loop height, loop length, loop index.
Одним из важных признаков трикотажных полотен является сырьевой состав. Именно качественные характеристики сырьевого состава влияют на физико-механические свойства вырабатываемых из них текстильных материалов. По своему составу трикотажные полотна могут быть однородными, то есть состоять из одного вида волокна, или смешанными,
соответственно включая два, три и более компонентов.
Поэтому, для определения влияние волокнистого состава на свойства прессового трикотажа при помощи современных приборов в условиях сертификационной лаборатории при институте были определены следующие физико-механические и структурные показатели, приведённые в таблице 1.
Библиографическое описание: Валиева З.Ф., Махкамова Ш.Ф., Ражапов О.О. Влияние волокнистого состава на физико-механические показатели трикотажных полотен // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 1(70). URL: http://7universum. com/ru/tech/archive/item/8662
№ 1 (70)
jQL
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
январь, 2020 г.
Таблица 1,
Физико-механические и структурные показатели
№ Свойства Образец 1 (синий) Образец 2 (светло- серый) Образец 3 (тёмно-серый)
1 Волокнистый состав, % 100 х/б 60 х/б, 40 ПЭ 80 х/б, 20 ПЭ
2 Переплетение прессовое прессовое прессовое
3 Поверхностная плотность гр/м2 155,7 136,0 147,6
4 Разрывная нагрузка, N по длине по ширине 228,0 108,6 241,0 186,0 231,0 171,0
5 Относительная разрывная нагрузка по длине 29,29 35,44 31,30
по ширине 13,94 27,35 23,17
6 Растяжимость по ширине, св 6 N 1% 29,0 38,0 34,0
7 Воздухопроницаемость см3/см2сек 186,8 253,1 211,9
8 Гигроскопичность, % 10,6 9,3 5,1
9 Усадка, %:по длине -5,0 -2,5 -4,5
по ширине -4,5 -3,0 -3,5
10 Истирание 18000 21000 20000
11 Устойчивость окраски к трению сухому 4 4 4
мокрому 4 4 4
12 Петельный шаг, мм 0,89 0,88 0,83
13 Высота петли, мм 0,77 0,77 0,77
14 Плотность по горизонтали 56 57 60
15 Плотность по вертикали 65 65 65
16 Длина петли 3,10 3,49 3,15
17 Индекс петли 2 1 1
Из результатов приведённых в таблице видно, что разрывная нагрузка по длине больше у образца 2 и составляет 241,0 Н, что на 5,4% больше по сравнению с образцом 1 и на 4,14% больше чем у образца 3; прочность по ширине превосходит у образца 2 и составляет 186Н, что на 42% больше чем у образца 1 и на 8,06% больше чем у образца 3.
По показателю растяжимости при нагрузке 6Н образец 2 превосходит остальные образцы и составляет 38,0%, что на 9% больше чем у образца 1, на 4% больше чем у образца 3. Все трикотажные полотна по степени растяжимости по ширине при нагрузке 6Н делят на три группы: с растяжимостью от 0 до 40%; от 41 до 100%; свыше 100%.
Воздухопроницаемость у второго образца составляет 253,1 см3/см2сек, что на 26,2% больше чем у образца 1 и на 16,3% больше чем у образца 3. Гигроскопичность трикотажа характеризуется его способностью поглощать и отдавать водяные пары. Трикотаж из хлопковых, волокон имеет более высокую гигроскопичность, чем трикотаж из химических волокон. Трикотаж из целлюлозных волокон быстро поглощает и отдает влагу. Скорость протекания сорбционных процессов зависит от влаги, а также от строения и структуры трикотажа: чем больше поверхностная плотность полотна, тем медленнее протекает процесс поглощения и испарения влаги. Как видно из таблицы, по показателю гигроскопичности образец 1 превосходит остальные, т.е. на 12,3% больше чем у образца 2 и на 51,9% больше чем у образца 3.
При определении усадки необходимо учитывать, что величина усадки зависит от способности волокон поглощать влагу, крутки нитей, соотношения линейных плотностей нитей основы и утка, переплетения, плотности нитей в тканях и плотности вязания трикотажных полотен, а также от условий окончательной отделки. На основании результатов испытаний видно, что образец 1 имеет наибольшую усадку по длине (-5,0) и по ширине (-4,5). Согласно стандартам технических условий нормы усадки трикотажных полотен бельевого назначения (ГОСТ 26289-84) и для верхних изделий (ГОСТ 26667-85) колеблются от 3 до 12% в зависимости от волокнистого состава, переплетения и поверхностной плотности полотна. Таким образом, значительную усадку имеют материалы из натуральных, вискозных волокон, наименьшую - из синтетических (капроновых, лавсановых, нитроновых и др.).
На свойства износостойкости трикотажа действует комплексные воздействия механических, физико-химических, бактериологических факторов. По показателю износостойкости образец 2, содержащий в своём составе 33% полиэфирных волокон обладает большей износостойкостью - 21000 циклов, что на 14,3% больше чем у образца 1 и на 4,8 больше чем у образца 3.
По приведённым результатам испытаний составлена эмпирическая формула зависимостей показателей качества трикотажного полотна от долевого содержания волокон.
№ 1 (70)
A, UNI
1Ш. ТЕ)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
январь, 2020 г.
Таблица 2.
Зависимость удельной разрывной нагрузки по длине Yl от содержания в смеси полиэфирных волокон
Содержание ПЭ, X, % Удельная разрывная нагрузка, Yi X2 Xy1
0 29,29 0 0
20 31,30 400 626,0
40 35,44 1600 1417,6
X х = 60 X у = 96,03 Xх2 =2000 X ху^ = 2043,6
Изучая данные таблицы 2 видно, что зависимость между удельной разрывной нагрузкой по длине, растяжимость по ширине при 6Н, (Т1, Y2,) от содержания в трикотажном полотне полиэфирных волокон (Х) линейная вида:
Y = ax + b
(i)
Коэффициенты а и b определяем по методу наименьших квадратов по формулам:
а =
b =
п xiyi -Xx yy
n X xf - (X xi)2 X yi •X x2-X x-X xj.
(2) (3)
Для величин, входящих в эти формулы составляем таблицы 3
3 • 2043,6 - 60 • 96,03 369
а =-,-— =-= 0,154
3 • 2000 - 60 • 60 2400
96,03 • 2000 - 60 • 2043,6 69,444
b =
;• 2000 - 60 • 60
24000
(4)
= 28,94
Уравнение принимает вид
У = 0,154 х + 28,94
(5)
(6)
п X х1 - (X XI)1
Зависимость растяжимости по ширине Y2 от процентного содержания полиэфирных полотен (X)
Из уравнения 6 видно, что при увеличении содержания полиэфирных волокон в смеске на каждые 10% удельная разрывная нагрузка прессового трикотажного полотна увеличивается на 1,54 сН/текс.
Таблица 3.
Содержание ПЭ, X, % Растяжимость по ширине при 6Н, % X2 ху1
0 29,0 0 0
20 34,0 400 680
40 38,0 1600 1520
X х = 60 X у = 101 Xх2 =2000 X щ = 2200
Из уравнения 7 видно, что с увеличением содержания полиэфирных волокон каждые 10% растяжимость по ширине увеличивается на 2,25% (абс.).
Полученные эмпирические формулы позволяют прогнозировать качество пряжи и обрывность на прядильных машинах при изменении долевого содержания компонентов.
У = 0,225х + 29,17 (7)
Список литературы:
1. Далидович A.C. Основы теории вязания. М.: Легкая индустрия, 1970. - 431 с.
2. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 288 с.
3. Колесникова E.H. Основы автоматизированных методов проектирования технологии петлеобразования. М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2000. - 240 с.
4. Кальницкий Л.Б. Методы узорообразования на машинах интерлок с групповым отбором игл. М.: Легкая индустрия, 1974. - 248 с.
5. Лабораторный практикум по технологии трикотажного производства. - Учеб.пособ. для вузов / под общей редакцией д.т.н. проф. Кудрявина Л.А. / М.: 1999. - 476 с.
6. Кузнецова Л.А. Конструирование трикотажных изделий. М.: Легкая индустрия, 1972. - 264 с.
3 • 2200 - 60 101 540
а =-=-= 0,225
3 • 2000 - 60 • 60 2400
, 101-2000 - 60•2200 70000
b =-=-= 29,17
3 • 2000 - 60 • 60 2400
Уравнение принимает вид
№ 1 (70)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
январь, 2020 г.
7. Определение поверхностной плотности и влажности полотна, массы куска - по ГОСТ 8845.
8. Определение перекоса, ширины полотна, числа петельных рядов и петельных столбиков - по ГОСТ 8846.
9. Определение разрывной нагрузка по длине полотна и растяжимости полотна при нагрузках меньше, разрывных - по ГОСТ 8847.
10. Определение устойчивости полотна к истиранию - по ГОСТ 12739.
11. Определение изменения линейных размеров полотна после мокрой обработки - по ГОСТ 30157.0.
12. Определение явной и скрытой прорубки полотна - по ГОСТ 26006.
13. Определение устойчивости окраски полотна к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0; ГОСТ
9733.1 или ГОСТ 9733.3; ГОСТ 9733.4 (стирка № 1); ГОСТ 9733.5; ГОСТ 9733.7; ГОСТ 4733.13; ГОСТ 9733.13; ГОСТ 9733,27.
