Влияние вида отвердителя на сроки схватывания жидкостекольных смесей Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

ВЛИЯНИЕ ВИДА ОТВЕРДИТЕЛЯ НА СРОКИ СХВАТЫВАНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

КОНОПЛЯНИК А. Ю. 1 к. т. н, доц. ИЛЬЕВ И.М. 2*, к. т. н, доц. ЧЕРНАВСКИХ В. В. 3, магистрант

'Кафедра железобетонных конструкций, Государственное высшее учебное заведение "Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры", ул. Чернышевского, 24-а, 49600, Днепропетровск, Украина, тел. +38 (0562)47-44-17, e-mail: gbk@mail.pgasa.dp.ua, ORCID ID: 0000-0003-4664-8809

2 Кафедра прикладной математики, Государственное высшее учебное заведение "Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры", ул. Чернышевского, 24-а, 49600, Днепропетровск, Украина, тел. +38 (0562)47-16-10, e-mail:il'ev@ ukr.net, ORCID ID: 0000-0003-4488-1279

3Кафедра железобетонных конструкций, Государственное высшее учебное заведение "Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры", ул. Чернышевского, 24-а, 49600, Днепропетровск, Украина, тел. +38 (0562)47-44-17, e-mail: gbk@mail.pgasa.dp.ua

Аннотация. Постановка задачи. В настоящее время в связи с модернизацией жилого строительства на первый план выдвигаются вопросы подбора легких эффективных материалов, которые могут быть одновременно применены в несущих и теплоизолирующих конструкциях. Преимущество эффективных материалов в полной мере можно реализовать при строительстве индивидуальных жилых домов, где наряду с различными строительными конструкциями широкое применение находят и тепловые устройства, такие как печи, камины, сауны, дымовые трубы и т. д. Анализ современного состояния разработки и исследования легких бетонов показал, что наиболее приемлемым будет применение в качестве вяжущего жидкого стекла. Положительный опыт применения в металлургии составов жаростойких бетонов на жидком стекле [1] показал, что они обладают рядом отличительных положительных свойств, имеющих несомненные преимущества по сравнению с традиционными бетонами на цементных и известковых вяжущих, а именно: обладают ускоренными сроками схватывания. Анализ публикаций. Важной характеристикой жидкостекольных смесей является процесс твердения, основанный на реакции между жидким стеклом и отвердителем, необходимо применение эффективного отвердителя, обеспечивающего условия твердения этих смесей. Ранее в качестве отвердителя чаще всего использовали кремнефтористый натрий [2], при этом было установлено его оптимальное количество, которое составляет 10 -12% от веса жидкого стекла. В работе [3] установлена возможность замены кремнефтористого натрия на саморассыпающиеся шлаки металлургических предприятий, которые в своем составе содержат в и у - 2CaO ■ SiO2. Самым доступным из этих шлаков является феррохромовый шлак - отход производства феррохрома. Имеется положительный опыт применения в составах жаростойких бетонов глиноземистого цемента, который является отвердителем жидкого стекла [4]. Опытными данными было установлено, что наиболее приемлемым отвердителем жидкого стекла является феррохромовый шлак [5]. В настоящее время применение в качестве отвердителя кремнефтористого натрия, феррохромового шлака и глиноземистого цемента сдерживается из-за их высокой стоимости и разрыва экономических связей с Россией, страной производителем этих материалов. Цель работы состояла в определении реакционной возможности по отношению к жидкому стеклу портландцемента, фазовый состав которого также представлен кальциевыми силикатами. При этом была поставлена задача сравнить сроки начала и конца схватывания смесей с известными отвердителями жидкого стекла со смесями с отвердителем из портландцемента различных марок. Выводы. Проведенные испытания жид-костекольных смесей с различными отвердителями показали, что наиболее экономически целесообразно применение портландцемента М 400 в качестве отвердителя жидкого стекла. При этом в условиях строительства в летний период времени закономерно ожидать снижения срока схватывания смесей с увеличением температуры воздуха.

Ключевые слова: жидкое стекло, отвердитель, вяжущее, бетонная смесь, сроки схватывания.

ВПЛИВ ВИДУ ЗАТВЕРДЖУВАЧА НА СТРОКИ ТУЖАВЛЕННЯ Р1ДКОСКЛЯНИХ СУМ1ШЕЙ

КОНОПЛЯНИК А.Ю. 1, к.т.н, доц. ШЬСВ I. М. 2*, к.т.н, доц. ЧЕРНАВ СЬКИХ ВВ. 3, магштрант

1Залiзобетонних та кам'яних конструкцш, Державний вищий навчальний заклад "Придшпровська державна академiя будiв-ництва та архгтектури", вул. Чернишевського, 24-а, 49600, Дншропетровськ, Украша, тел. +38 (0562) 47-44-17, e-mail: gbk@mail.pgasa.dp.ua, ORCID ID: 0000-0003-4664-8809

2 Прикладно! математики, Державний вищий навчальний заклад "Придншровська державна академш будiвництва та архгге-ктури", вул. Чернишевського, 24-а, 49600, Дтпропетровськ, Укра!на, тел. +38 (0562) 47-16-10, e-mail: il'ev@ ukr.net, ORCID ID: 0000-0003-4488-1279

3Залiзобетонних та кам'яних конструкцш, Державний вищий навчальний заклад "Придтпровська державна академiя будiв-ництва та архггектури", вул. Чернишевського, 24-а, 49600, Дтпропетровськ, Укра!на, тел. +38 (0562) 47-44-17, e-mail: gbk@mail.pgasa.dp.ua

Анотащя. Постановка задачь Наразi у зв'язку з модернiзацieю житлового будiвництва першочергового значення набувають питання шдбору легких ефективних матерiалiв, яш можуть бути одночасно застосованi у неавних i теплоiзолюючих конструкцiях. Переваги ефективних матерiалiв у повнiй мiрi можна реалiзувати при будiвництвi шдиввдуальних житлових будиншв, де поряд з рiзними будiвельними конструкцiями широке засто-сування знаходять i тепловi пристро!, так1 як печi, камiни, сауни, димовi труби i т. д. Аналiз сучасного стану розробки та дослщження легких бетонiв показав, що прийнятним буде застосування в якосп в'яжучого редкого скла. Позитивний досвщ застосування в металургii складiв жаростшких бетонiв на рiдкому склi [1] показав, що вони мають ряд безсумшвних переваг у порiвняннi з традицшними бетонами на цементних i вапняних в'яжу-чих, а саме: характеризуються прискореними термiнами тужавлення. AHani3 публжацш. Важливою характеристикою рвдкоскляних сумiшей е процес тужавлення, заснований на реакци м1ж рiдким склом i затверджувачем, необхiдно застосування ефективного затверджувача, що забезпечуе дотримання умов твердшня цих сумiшей. Ранiше в якосп затверджувача найчастiше використовували кремнефтористий натрш [2], при цьому була вста-новлена його оптимальна шльшсть, що складае 10 -12 % ввд ваги редкого скла. У робот [3] встановлено можли-вють замiни кремнефтористого натрiю на саморозсипш шлаки металургiйних шдприемств, якi у своему складi мiстять в i у - 2CaO • SiO2. Найдоступнiшим з цих шлак1в е феррохромовий шлак - ввдхщ виробництва ферох-рому. Мае мiсце позитивний досвщ застосування у складах жаростшких бетошв глиноземистого цементу, який е затверджувачем рщкого скла [4]. Експериментально встановлено, що найбiльш прийнятним затверджувачем рщкого скла е феррохромовий шлак [5]. Застосування в якосп затверджувача кремнефтористого натрш, ферро-хромового шлаку i глиноземистого цементу стримуеться через !х високу вартiсть та розрив економiчних зв'язк1в

3 Росiею, кра!ною виробником цих матерiалiв. Мета роботи полягала у визначеннi реакцiйноi' можливосп по ввдношенню до редкого скла портландцементу, фазовий склад якого також представлений кальщевими силжа-тами. При цьому було необхвдно порiвняти термши початку i к1нця тужавлення сумшей з вiдомими затвер-джувачами рщкого скла iз сумiшами з портландцементом рiзних марок. Висновки. Проведенi випробування рiдкоскляних сумiшей з рiзними затверджувачами показали, що найбiльш економiчно дощльне застосування портландцементу М 400 в якосп затверджувача рщкого скла. При цьому в умовах будiвництва у лгтнш перiод закономiрно очiкувати зниження термiну тужавлення сумiшей зi збшьшенням температури повiтря.

INFLUENCE OF TYPE OF HARDENER ON TERM OF GRIPE

OF LIQUID GLASS MIXES

KONOPLIANIK A. Yu. 1 ,Cand. of Sc. (Tech.), Ass. Prof. ILIEV I. M. 2*, Cand. of Sc., Ass. Prof. CHERNAVSKIKH V.V. 3, Postrgrad. Stud.

1 Department of Reinforced-Concrete and Masonry Structures, State Higher Education Establishment "Pridneprovsk State Academy of Civil Engineering and Architecture", 24-A, Chernishevskogo str., Dnipropetrovs'k 49600, Ukraine, +38 (0562) 47-44-17, e-mail: gbk@mail.pgasa.dp.ua, ORCID ID: 0000-0003-4664-8809

2 Department of Applied Mathematics, State Higher Education Establishment "Pridneprovsk State Academy of Civil Engineering and Architecture", 24-A, Chernishevskogo str., Dnipropetrovsk 49600, Ukraine, тел. +38 (0562) 47-16-10, e-mail: prmat@mail.pgasa.dp.ua, ORCID: 0000-0003-4488-1279

3Department of Reinforced - Concrete and Masonry Structures, State Higher Education Establishment "Pridneprovsk State Academy of Civil Engineering and Architecture", 24-A, Chernishevskogo str., Dnipropetrovs'k 49600, Ukraine, +38 (0562) 47-44-17, e-mail: gbk@mail.pgasa.dp.ua

Summary. Formulation of the problem. Currently due to modernization of the residential building the priority is given to the problems of selection of light effective materials that can be simultaneously applied to the bearing and heat-insulating structures. The advantage of effective materials can be fully implemented in the construction of individual houses, where along with various building designs, thermal devices such as stoves, fireplaces, saunas, chimneys, etc. are used. Analysis of the current state of development and research of lightweight concrete has shown that the most appropriate as a binder would be the usage of liquid glass. Positive experience of usage in metallurgy the compositions of heat refractory concrete on liquid glass [1] has shown that they have a number of distinctive positive properties that have clear advantages compared to conventional concrete on cement and lime binders., namely: to have accelerated setting time. Analysis of publications. Since the essential characteristic for liquid glass mixtures is the hardening process, which is based on the reaction between the liquid glass and a hardener, it is necessary to use an effective hardener,

which provides hardening conditions for these mixtures. Previously as a hardening agent sodium silicofluoride was often used [2], at that the optimal amount of sodium silicofluoride was established, which is 10 - 12 % from liquid glass weight. In the study [3] the possibility of replacement of silicofluoride with self scattering slag of metallurgical enterprises was shown; the later contain p and y - 2CaO • SiO2. The most accessible of these slags is ferrochromium slag, which is a waste of ferrochrome production. There is a positive experience of usage in the compositions of heat refractory concretes aluminous cement, which is a hardener for liquid glass [4]. Experimental data established that the most appropriate hardener for liquid glass is ferrochromium slag [5]. In this case, based on liquid glass with hardener of ferrochrome slag, a number of concrete with high physical-mechanical, thermal and insulating properties was obtained. Currently usage as a hardener of sodium silicofluoride, ferrochrome slag and alumina cement is constrained due to their high cost and the severance of economic ties with Russia, the producing country of these materials. The aim of the work was to determine the reaction of possibilities with respect to the liquid glass of Portland cement, phase composition of which is also presented with calcium silicates. At the same time there was a task to compare the dates of the beginning and the end of the hardening of the mixtures with known hardeners of liquid glass with mixtures with hardeners from Portland cement of different brands. Conclusions. The performed testing of liquid glass mixtures with different hardeners showed that the most economically viable is the usage of Portland cement M400 as a hardener for liquid glass. In the conditions of the building in the summer time it is feasible to expect reduction of setting time for mixtures with increased air temperature.

Keywords: liquid glass, hardener, binder, concrete mixture, setting time.

Постановка проблемы. В настоящее время в связи с модернизацией жилого строительства на первый план выдвигаются вопросы подбора легких эффективных материалов, которые могут быть одновременно применены в несущих и теплоизолирующих конструкциях. Преимущество эффективных материалов в полной мере можно реализовать при строительстве индивидуальных жилых домов, где наряду с различными строительными конструкциями широкое применение находят и тепловые устройства, такие как печи, камины, сауны, дымовые трубы и т. д.

Эти материалы и изделия из них должны выполнять одновременно несколько функций, а именно:

- использоваться в качестве несущих и ограждающих конструкций;

- использоваться для тепло- и звукоизоляции внутренних и наружных конструкций;

- обеспечить устройство футеровки тепловых устройств;

- обеспечить стойкость конструкций к действию пожара;

- обеспечить в эпоху экономического кризиса долговечность и эксплуатационную способность конструкций и тепловых устройств.

Анализ современного состояния разработки и исследования легких бетонов показал, что наиболее приемлемым будет применение в качестве вяжущего жидкого стек-

ла. Положительный опыт применения в металлургии составов жаростойких бетонов на жидком стекле [1] показал, что они обладают рядом отличительных положительных свойств, имеющих несомненные преимущества по сравнению с традиционными бетонами на цементных и известковых вяжущих, а именно:

- обладают ускоренными сроками схватывания. При этом распалубку таких бетонов можно производить уже в течение 20 -60 мин после укладки смеси;

- твердение этих бетонов происходит в воздушно-сухих условиях, что актуально в летний период;

- высокие летние температуры не являются препятствием для изготовления и твердения бетона;

- жидкое стекло по своей природе является активным веществом, вступающим, особенно при нагревании, во взаимодействие с заполнителем с образованием новых веществ;

- использование жидкого стекла повышает температуру применения составов бетонов, что положительно влияет на их огнезащитные свойства.

Анализ публикаций. Поскольку существенной характеристикой для жидкосте-кольных смесей является процесс твердения, основанный на реакции между жидким стеклом и отвердителем, необходимо при-

менение эффективного отвердителя, обеспечивающего условия твердения этих смесей.

Ранее в качестве отвердителя чаще всего использовали кремнефтористый натрий

[2], при этом было установлено его оптимальное количество которое составляет 10 - 12 % от веса жидкого стекла. В работе

[3] установлена возможность замены крем-нефтористого натрия на саморассыпающиеся шлаки металлургических предприятий, которые в своем составе содержат в и у - 2СаО БЮ2. Самым доступным из этих шлаков является феррохромовый шлак - отход производства феррохрома.

Имеется положительный опыт применения в составах жаростойких бетонов глиноземистого цемента, который является отвер-дителем жидкого стекла [4].

Опытными данными было установлено, что наиболее приемлемым отвердителем жидкого стекла является феррохромовый шлак [5]. При этом на основе жидкого стекла с отвердителем из феррохромового шлака был получен целый ряд бетонов, обладающих высокими физико-механическими, термическими и теплоизоляционными характеристиками.

В настоящее время применение в качестве отвердителя кремнефтористого натрия, феррохромового шлака и глиноземистого цемента сдерживается из-за их высокой стоимости и разрыва экономических связей с Россией - страной-производителем этих материалов.

Цель работы состояла в определении реакционной возможности по отношению к жидкому стеклу портландцемента, фазовый состав которого также представлен кальциевыми силикатами. При этом была поставлена задача сравнить сроки начала и конца схватывания смесей с известными отверди-телями жидкого стекла со смесями с отвер-дителем из портландцемента различных марок.

Изложение материала. Для определения влияния различных отвердителей на сроки схватывания жидкостекольных смесей провели определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

Для определения степени влияния отвердителей в состав смеси дополнительно вводили наполнитель - дистенсиллиманито-вый концентрат, который не является реакционно способным (инертным) по отношению к жидкому стеклу.

В качестве компонентов жаростойких смесей использовали следующие материалы:

- стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078 - 81 плотностью 1,25 г/см3;

- дистенсиллиманитовый концентрат по ТУ 48 - 0502 - 128-95;

- феррохромовый шлак (ТУ 14-11-181-89);

- кремнефтористый натрий ( ТУ113-08-587-86);

- портландцемент М400 по ДСТУ Б.В.2.7- 46- 96;

- глиноземистый цемент GORKAL 40 производства цементного завода г. Горка, Польша по EN 14647: 2005/AC: 2006. Calcium alumínate cement. Composition specifications and conformity criteria;

- портландцемент М100 - 300 получали из "лежалого" различный период времени портландцемента М400 с определением марки по нормативному документу [6].

Все составы жидкостекольных смесей изготавливали в следующем порядке. Вначале тщательно перемешивали в течение 2 мин. сыпучие компоненты, затем добавляли жидкое стекло и всю смесь перемешивали 2 - 3 мин до получения однородной массы. При изготовлении образцов температура воздуха составляла 18 - 20 0С, а его влажность - 45 - 50 %.

Нормальную густоту и сроки схватывания жидкостекольных смесей определяли на приборе Вика путем погружения в раствор пестика и иглы в соответствии с нормативным документом [7]. Нормальной густоты цементного теста достигали при погружении пестика в кольцо, заполненное жидкосте-кольной смесью, когда пестик не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо. Сроки схватывания определяли по погружению иглы в жидкостекольную смесь. Началом схватывания считали время, прошедшее от начала затворения смеси до того момента, когда игла не доходит до дна кольца на 2 - 4 мм. Концом схватывания -

время, когда игла опускается в смесь не более чем на 1 - 2 мм.

Методика проведения испытаний по определению сроков схватывания приведена на рисунке 1, а образцы из жидкостеколь-ных смесей после проведения испытаний -на рисунке 2. Составы жидкостекольных смесей и результаты их испытаний приведены в таблице. Как следует из таблицы,

при применении в качестве отвердителя феррохромового шлака и кремнефтористого натрия жидкостекольные смеси характеризуются практически одинаковыми сроками начала и конца схватывания. Применение в качестве отвердителя портландцемента значительно увеличивает сроки схватывания жидкостекольных смесей.

Таблица

Составы жидкостекольных смесей и результаты испытаний

Наименование компонентов/ свойства смесей № составов/ содержание в масс % / показатели

1 2 3 4 5 6 7 8

Дистенсиллиманитовый концентрат 66,7 66,7 66,7 66,7 66,7 66,7 66,7 -

Феррохромовый шлак 3,2 - - - - - - -

Кремнефтористый натрий - 3,2 - - - - - -

Портландцемент М400 - - 3,2 - - - - -

то же М300 - - - 3,2 - - - -

то же М200 - - - - 3,2 - - -

то же М100 - - - - - 3,2 - -

Глиноземистый цемент - - - - - - 3,2 71,9

Жидкое стекло 30,1 30,1 30,1 30,1 30,1 30,1 30,1 28,1

Нормальная густота 0,43* 0,39*

Начало схватывания, мин. 20 25 70 85 105 145 100 75

Конец схватывания, мин. 30-35 37 175 195 220 250 210 82

: Примечание: Указано соотношение жидкое стекло - сыпучие компоненты

Рис. 1. Определение сроков схватывания жидкостекольной смеси

Рис. 2. Общий вид образцов после испытаний по определению сроков схватывания жидкостекольной смеси: 1 - на дистенсиллиманитовом концентрате с отвердителем; 2 - на комплесном вяжущем из жидкого стекла и глиноземистого цемента

При этом начало схватывания у смесей с отвердителем из портландцемента М400 (состав 3) происходит через 70 мин., а конец - через 175 мин. Применение в качестве от-вердителя глиноземистого цемента (состав 7) еще больше увеличивает сроки начала и конца схватывания и, к тому же, ведет к увеличению стоимости смесей.

Комплексное вяжущее, где применяемый глиноземистый цемент является одно-

временно как наполнителем, так и отверди-телем жидкого стекла (состав 8) отличается небольшой разницей во времени между началом и концом схватывания смеси.

Выводы. Проведенные испытания жид-костекольных смесей с различными отвер-дителями показали, что наиболее экономи-

чески целесообразно применение портландцемента М400 в качестве отвердителя жидкого стекла. При этом в условиях строительства в летний период времени закономерно ожидать снижения срока схватывания смесей с увеличением температуры воздуха.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Конопляник А. Ю. Опыт и перспектива применения жаростойких бетонов и огнеупорных смесей в тепловых агрегатах и конструкциях / Конопляник А. Ю., Бородин А. А. // Теория и практика металлургии. - 1999.

- № 1. - С. 53 - 54.

2. Некрасов К. Д. Жароупорный бетон / К. Д. Некрасов. - Москва : Промстройиздат, 1957. - 283 с.

3. Тарасова А. П. Влияние вида отвердителя на свойства жаростойких бетонов на жидком стекле / Тарасова А. П. // Опыт применения жаростойких бетонов в промышленности и строительстве : респ. конф., 31 мая-2 июня 1978 г., Днепропетровск / Днепропетров. инж.-строит. ин-т, НИИ бетона и железобетона (НИИЖБ) [и др.]. - Днепропетровск, 1978. - С.73 - 74.

4. Конопляник А. Ю. Опыт и перспективы применения жаростойкого бетона для изготовления футеровки прибыльных надставок сталеплавильного производства / А. Ю. Конопляник // Вюник Придшпровсько! державно! академи будiвництва та архггектури. - Дншропетровськ, 2012. - № 6. - С.36 - 41.

5. Конопляник А. Ю. Свойства и технология жаростойких бетонов повышенной шлакоустойчивости : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 : защищена 27.02.1997 / А. Ю. Конопляник ; науч. рук. А. А. Бородин.

- Днепропетровск, 1996. - 228 с.

6. Будiвельнi матерiали. Цементи. Методи визначання мщносп на згин i стиск : ДСТУ Б В.2.7 - 187:2009.

- Чинний ввд 2010-08-01. - Ки!в : М^епонбуд Укра!ни, 2010 - 22 с. - (Нацюнальний стандарт Укра!ни).

7. Будiвельнi матерiали. Цементи. Методы визначення нормально! густоти, строив тужавлення та рiвномiрностi змши об'ему : ДСТУ Б В.2.7-185:2009. - 3i скасуванням чинносп в УкраМ ГОСТ 310.3 - 76 ; чинний ввд 2009-12-01. - Ки!в : М^епонбуд Укра!ни, 2010. - 10 с. - (Нацюнальний стандарт Укра!ни).

REFERENCES

1. Konoplyanik A. Yu. Opyit i perspektiva primeneniya zharostoykih betonov i ogneupornyh smesey v teplovyh agregatah i konstruktsiyah [Experience and prospects of refractory concrete and refractory mixtures in thermal units and structures]. Teoriya ipraktika metallurgii - Theory and practice of metallurgy.1999, no.1, pp. 53 - 54. (in Russian).

2. Nekrasov K. D. Zharoupornyiy beton. [Heat-resistant concrete ]Moscow, Promstroyizdat, 1957 .283 p. (in Russian).

3. Tarasova A.P. Vliyanie vida otverditelya na svoystva zharostoykih betonov na zhidkom stekle. [Influence of type of hardener on properties refractory concretes on the water glass]. Opyt primeneniya zharostoykih betonov v promyishlennosti i stroitelstve. Sb. nauch. trudov -The experience of heat-resistant concrete in industry and construction. Collection of scientific papers - Dnepropetrovsk, DISI 1978, pp.73 - 74. (in Russian).

4. Konoplyanik A. Yu. Opyt i perspektivy primeneniya zharostoykogo betona dlya izgotovleniya futerovki pribylnyh nadstavok staleplavilnogo proizvodstva [Experience and prospects of application for the production of heat-resistant concrete lining lucrative extensions of steelmaking]. Visnik PDABA-Bulletin of PSACEA. Dnepropetrovsk, PDABA, 2012, no.6. pp. 36 - 41. (in Russian).

5. Konoplyanik A. Yu. Svoystva i tehnologiya zharostoykih betonov povyishennoy shlakoustoychivosti. Doct, Diss. [Properties and technology of heat-resistant concrete of increased slag resistance. Doct, Diss.]. Dnepropetrovsk PGASA, 1997. 226 p.

6. Budivelni materiali. Tsementy. Metody viznachennia mitsnosti na zgyn i stysk. DSTU B V.2.7 - 187:2009. [Construction materials. Cements. Methods for determination of flexural strength and compression .State standard B V.2.7 - 187:2009.] Kyiv, Minregionbud Ukrainy, 2010. 22 p.(in Ukrainian).

7. Budivelni materialy. Tsementy. Metody vyznachennia normalnoi gustoty, strokiv tuzhavlennya ta rivnomirnosti zminy ob'iemu. DSTU B V.2.7 - 185:2009. [Construction Materials. Cements. Methods for determination of normal consistency, gripe term and change of size. State standard B V.2.7 - 185:2009.]. Kyiv, Minregionbud Ukraini, 2010. 10 p. (in Ukrainian).

Статья рекомендована к публикации: 05.02.2015 г. Рецензент: д. т. н., проф. Савицкий Н. В. Поступила в редколлегию 10.02.2015 г. Принята к печати 18.01.2015 г.