Влияние величины потерь руды на эффективность подземной отработки месторождения Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

предприятия, что затрудняет определение экологического уровня способа и системы разработки месторождения.

Приняв за основу существующий метод расчета платежей за пользование природными ресурсами и загрязнение окружающей природной среды при внесении соответствующих корректив в существующую систему учета экологического фактора появляется возмож-

ность производить эколого-экономи-чекую оценку способа и системы разработки месторождения, тем самым повысить экономическую эффективность освоения месторождения в целом и побуждающим субъектов хозяйственной деятельности при эксплуатации месторождений к соблюдению природоохранных мероприятий и поиску природосберегающих инженерных и организационных решений.

— Коротко об авторах --------------------------------------------

Славиковская Ю. О. — Уральская государственная горно-геологическая академия.

-А

---------------------------------------------- © А.А. Смирнов, 2004

УДК 65.011.12 A.A. Смирнов

ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОТЕРЬ РУДЫ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОДЗЕМНОЙ ОТРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Семинар № 6

Для подземной добычи на шахте Магнезитовая ОАО «Комбинат Магнезит» институтом «Уралгипроруда» была запроектирована подэтажно-камерная система разработки с нисходящей выемкой камер под искусственной потолочиной - твердеющей закладкой вышерасположенного выработанного пространства. В Опытном блоке шахты были отработаны и частично заложены первичные камеры. Однако из-за высокой стоимости закладочных работ данная технология оказалась экономически неэффективной и отработка оставшихся запасов Опытного блока была законсервирована.

Для отработки блока № 1 ИГД УрО РАН запроектирована камерно-столбовая система разработки с послойной восходящей выемкой магнезита и засыпкой выработанного про-

странства сухой закладкой. Преимуществом системы является обеспечение селективности добычи магнезита, сохранение земной поверхности, небольшой удельный объем подготовительно-нарезных работ, простота размещения и небольшая стоимость сухой закладки, незначительная величина засорения магнезитосодержащей закладкой, возможность размещения в закладке пустых пород от проходческих работ. Преимущества системы позволили существенно (примерно на 25 %) снизить себестоимость добычи и явились основанием для принятия решения о применении камерно-столбовой системы для отработки блока № 2. Но основной недостаток системы - высокий уровень потерь запасов - 25-35 % (фактически по блоку № 1 - 30,6 %) ставит вопрос о приемлемости

Наименование показателей Подэтажно- Камерно-столбовая

камерная система система

I. По системе разработки:

Потери, % 10 30

Засорение, % 4 4

Удельный расход выработок, м3/т

подготовительных 0,0102 0,0138

нарезных 0,0389 0,0182

Затраты на добычу и передел 1т магнезита, руб/т 474 405

в т.ч. затраты на проходческие работы 34,5 24,2

затраты на закладочные работы 86,0 24,0

II. Удельные капитальные затраты, руб/т добычи 11,3 14,7

Эксплуатационные запасы 1 очереди строительства шахты,

млн.т 30,9 24,1

Цена магнезита, руб/т 670 670

Чистый дисконтированный доход за период отработки 1

очереди запасов, млн. руб.

1 вариант расчета 1502,9 1897,3

2 вариант расчета 1762,1 2149,0

ЧДД при отсутствии потерь, млн. руб. 1605,6 2322,2

Суммарный ущерб от потерь, млн. руб. 102,7 424,9

Удельный ущерб от потерь, руб/т добытой руды. 3,0 17,6

использования системы для отработки основных запасов месторождения.

В связи с этим возникает весьма актуальный для Комбината вопрос изыскания оптимальной с точки зрения рационального недропользования технологии подземной добычи магнезита, что напрямую связано с экономической оценкой величины потерь при добыче.

Ущерб от потерь при добыче, как известно, складывается из непроизводительных затрат на разведку, вскрытие, подготовку и отбойку потерянных запасов и уменьшения дохода, который можно бы было получить от потерянной руды, а также за счет необходимости более быстрого инвестирования для производства вскрытия и подготовки запасов последующих объектов разработки. Для отдельного предприятия при рассмотрении конкретных вариантов вскрытия, подготовки и технологии добычи наиболее корректным является расчет в соответствии с «Методическими рекомендациями...» [1], позволяющими

учесть все вышеперечисленные факторы.

Экономическое сравнение вышеуказанных технологий выполнено по укрупненным технико-экономическим показателям на основании цен 2002 г. Основным расчетным показателем являются затраты на добычу и передел (дроб-

ление и обогащение) руды. Так как технологические процессы очистных и проходческих работ в обеих системах разработки практически одинаковы и выполняются одним и тем же комплексом самоходных машин, затраты непосредственно на очистные работы приняты постоянными, также как и затраты на обогащение. Переменными показателями являются объем, вид и стоимость закладки выработанного пространства, объем проходческих работ и величина потерь и засорения. Потери и засорение влияют на величину затрат опосредова-тельно, через изменение удельного объема проходки, удельных капитальных затрат и удельных затрат на разведку. (Поскольку потери отбитой руды при рассмотренных вариантах незначительны, изменением затрат на отбойку можно пренебречь).

На основании показателей работы шахты в 2002 г. были рассчитаны сопоставимые затраты на добычу, подготовительно-нарезные и закладочные работы при камерно-столбовой и подэтажно-камерной системам разработки. Учет капитальных затрат в соответствии с [1] не представляет сложности, если известны величина и сроки вложения данных затрат. Как правило, для действующих горных предприятий с большим сроком строительства опреде-

ление этих показателей весьма затруднительно. Так, шахта Магнезитовая строилась более 15 лет, в течение которых неоднократно менялись и цены, и сами проектные решения. Поэтому учет влияния капитальных затрат производился, исходя из величины амортизационных отчислений:

Амортизационные отчисления по шахте за 2002 г. равнялись 40 руб/т добытой руды. Из них около 30 % (12 руб/т) составляет амортизация технологического оборудования. Она условно принимается как удельные капитальные затраты на приобретение технологического оборудования ( в основном самоходного), не зависящие от величины потерь. В связи с тем, что данные затраты распределяются по времени сравнительно равномерно, их можно просто суммировать с эксплуатационными затратами на добычу.

Ко второй группе специализированных основных фондов, амортизация которых осуществляется по потонной ставке, отнесены около 50 % остаточной стоимости капитальных горных выработок шахты Магнезитовая, а величина потонной ставки по ним равна 3 руб/т балансовых запасов. Остальная амортизация (25 руб/т) рассчитывается по норме 4 % остаточной стоимости капитальных выработок, зданий, сооружений и стационарного оборудования в год. Вскрытые балансовые запасы первой очереди строительства шахты Магнезитовая составляют 33 млн т. В 2002 г. на шахте Магнезитовая было добыто около 400 тыс. т магнезита. Тогда оставшаяся остаточная стоимость основных фондов составляет 400 т.т х 25руб/т х 25лет = 250 млн. рублей, а потонная ставка 250 млн. руб.: 33 млн. т = 7,6 руб/т балансовых запасов. В целом потонная ставка равна 7,6+ 3,0 = 10,6 руб/т балансовых запасов, что и может быть принято в качестве удельных капитальных затрат на добычу руды, зависящих от величины потерь. Соответствующая остаточная стоимость основных фондов - 350 млн. рублей. Капитальные затраты учитываются в двух вариантах расчета: 1) Остаточная стоимость основных фондов рассматривается как капитальные вложения в первый расчетный год. 2) Удельные капитальные затраты на 1 т добытой руды суммируются с эксплуатационными затратами. В обеих вариантах расчета стоимость основных фондов (350 млн. руб.) принимается как величина инвестиций в последний год отработки запасов для вскрытия следующей очереди строительства шахты.

Расчет сравнительных показателей для рассматриваемых технологий добычи произведен для отработки запасов первой очереди строительства, вследствие чего горизонт расчета для камерно-столбовой системы равен 22 года, для подэтажно-камерной - 28 лет. (Производительность шахты принимается 0,5 млн. т в первые 5 лет, 0,8, 1,0 и 1,3 млн. т в последующие годы). Коэффициент дисконтирования принят 8 %, налог на прибыль - 20 %. Результаты расчетов представлены в таблице.

Результаты расчета показали, что, несмотря на существенно большую величину потерь, камерно - столбовая система оказы-ается значительно эффективнее - чистый дисконтированный доход (ЧДД) за весь срок отработки запасов превышает ЧДД при подэ-тажно-камерной системе на 26 % (1 вариант расчета). Разница в величине ЧДД по 1 и 2 вариантам расчета, определяемая неодинаковой методикой дисконтирования одной и той же величины капитальных вложений, составляет 13 и 17 %, и не влияет на результат выбора технологии. Эта разница существенно возрастает при увеличении коэффициента дисконтирования. Очевидно, что более точный конечный результат получен при первом варианте расчета, но в этом случае следует иметь в виду отклонение динамики изменения показателей от фактических в первые расчетные годы.

Методика [1] позволяет определить и ущерб от потерь, произведя расчеты для случая, когда потери отсутствуют ( при этом затраты на добычу и передел сокращаются соответственно до 459 и 383 руб/т). Однако при этом надо иметь в виду, что величина ущерба зависит не только от величины потерь, но и от эффективности технологии добычи (при разнице в уровне потерь в три раза, величина ущерба различается более чем в 4 раза), вследствие чего выбор технологии на основе величины ущерба от потерь неправомерен. Тем не менее анализ ущерба от потерь достаточно информативен: Для камерно-столбовой системы с потерями 30 % большая часть (более 70 %) ущерба определяется недополучением прибыли и ускорением инвестирования для вскрытия последующих объектов разработки - но этот ущерб приурочен к последним годам отработки запасов и фактически не влияет на сегодняшние результаты работы Комбината. При подэтажно-камерной системе при потерях 10 % данная часть ущерба составляет примерно 11 % общей суммы ущерба от потерь.

В заключении следует сказать, что расчет экономического влияния потерь на эффективность технологии добычи и переработки полезных ископаемых в соответствии с методикой [1] позволяет получить адекватные резуль-

таты, но на уровне конкретного предприятия и с учетом достаточно далекой перспективы его работы (последнее относится к случаю отработки месторождений со сравнительно большими запасами).

-------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов.- Официальное издание. Москва. Экономика. 2000.

— Коротко об авторах ----------------------------------------------------------------

Смирнов Алексей Алексеевич - кандидат технических наук, ст. научный сотрудник, Институт горного дела УрО РАН, г. Екатеринбург.

------------------------------------------ © Ю.В. Кодзаев, С.А. Трощак,

Н.Ю. Вонсович, 2004

УДК 577.4

Ю.В. Кодзаев, С.А. Трощак, Н.Ю. Вонсович

ЗДОРОВЬЕ НАСЕЛЕНИЯ И ВЛИЯНИЕ НА НЕГО ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

Семинар № 6

Герритория РСО-Алания отличается интенсивно развитым промышленным и сельскохозяйственным производствами и подразделяется административно на 9 районов: Владикавказский, Моздокский, Правобережный, Алагирский, Дигорский, Пригородный, Ардонский, Ирафский и Кировский.

Важнейшими параметрами, характеризующими состояние здоровья населения, являются медико-демографические показатели рождае-

мости, смертности, заболеваемости. Министерство природных ресурсов РСО-Алания ежегодно публикует соответствующие сведения, часть из которых приводится нами ниже.

На рис. 1 и 2 представлена динамика общей заболеваемости взрослого и детского населения по РСО-Алания и г. Владикавказ за 17 лет [1]. Оба графика свидетельствуют о значительном росте заболеваемости.