CC BY
23
INFLUENCE OF HARDNESS OF THE MATERIAL OF DEKEL ON THE PRINT RAN RESISTANCE OF A PRINTING FORM
12 3
Khalilov I.A. , Aliyev E.A. , Huseynzade E.M. (Republic of Azerbaijan) Email: [email protected]
1Khalilov Isa Ali oglu - Doctor of technical sciences, Professor; 2Aliyev Eldar Abbas oglu - PhD in technical sciences, Associate Professor, DEPARTMENT THEORY OF MECHANISMS AND MACHINES, AZERBAIJAN TECHNICAL UNIVERSITY; 3Huseynzade Elnur Magsad oglu - Assistant, AZERBAIJAN STATE UNIVERSITY OF ECONOMICS (UNEC), BAKU, REPUBLIC OF AZERBAIJAN
Abstract: the article shows an experimental study of the effect of hardness of the material of dekel on the quality of prints, as well as on the print run resistance of a printing form. It has been established that an increase in the hardness of the dekel material to a certain value (HSA65-68) has a positive effect on the quality ofprints, increases the print run resistance of the printing form, and also reduces distortion and reduces shading.
As the hardness of the dekel material (HSA70) increases, the quality of the prints gradually deteriorates, and the print run of the printing form also decreases, which is explained by an increase in printing pressure and intensive wear of the surface of the printing form. Keywords: offset printing, technological parameters, dekel hardness, print quality, pressure, circulation resistance.
ВЛИЯНИЕ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА ДЕКЕЛЯ НА ТИРАЖЕСТОЙКОСТЬ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ
1 2 3
Халилов И.А. , Алиев Э.А. , Гусейнзаде Э.М. (Азербайджанская Республика)
1Халилов Иса Али огяу - доктор технических наук, профессор; 2Алиев Эльдар Аббас оглу - кандидат технических наук, доцент, кафедра теории механизмов и машин, Азербайджанский технический университет; 3Гусейнзаде Эльнур Магсад оглы - ассистент, Азербайджанский государственный университет экономики (UNEC), г. Баку, Азербайджанская Республика
Аннотация: в статье показано экспериментальное исследование влияния твердости материала декеля на качество оттисков, также на тиражестойкость печатной формы. Установлено, что увеличение твердости материала декеля до определенного значения (HSA65-68) положительно влияет на качество оттисков, повышает тиражестойкость печатной формы, а также снижает искажения и уменьшает тенение. По мере увеличения твердости материала декеля (HSA 70) качество оттисков постепенно ухудшается, также уменьшается тиражестойкость печатной формы, что объясняется увеличением печатного давления и интенсивным изнашиванием поверхности печатной формы. Ключевые слова: офсетная печать, технологические параметры, твердость декеля, качество оттисков, давление, тиражестойкость.
УДК 665.3.062.25
Введение: Тиражестойкость печатных форм в технологическом аспекте - это возможность получения с форм максимального количества оттисков, качество которых отвечает требованиям, предъявляемым к той или иной группе печатных изданий [1 -3]. Однако это понятие - категория не только технологическая, но и экономическая. Так как
большая тиражестойкость форм позволяет повысить коэффициент использования печатных машин. Сделать более стабильными процесс изготовления оттисков и их качество. Также в результате уменьшения количества форм, требуемых для печатания, - снизить себестоимость печатной продукции.
Тиражестойкость форм определяется сложным комплексом взаимосвязанных факторов, отражающих, с одной стороны, способ их изготовления и особенности применяемых материалов, а с другой - условия использования их в печатной машине [1]. В общем, все факторы, влияющие на тиражестойкость печатных форм можно разделить на две группы:
а) факторы, зависящие от индивидуальных физико-механических и физико-химических особенностей печатных форм;
б) внешние (изнашивающие) факторы, не связанные с самими формами, а определяющиеся принципиальными особенностями способа печатания, типом печатной машины и видом применяемых печатных материалов.
Использование в формном производстве, наряду с металлами, синтетических материалов поставило перед теорией и практикой формного и особенно печатного процессов ряд проблем. Эти проблемы связаны с изучением механизма и особенностей износа форм, изготавливаемых из этих материалов. А также проблемы возникают при разработке комплекса мер, способствующих наиболее эффективному использованию деформационно-прочностных характеристик форм из синтетических материалов в процессе печатания тиража [1 - 3].
Краткий анализ современных представлений о процессе износа металлов и пластмасс независимо от способа печатания, природы формных материалов и вида печатных форм. Особенности поведения их в печатном процессе определяются двумя основными факторами: циклическим характером нагружения и трением между печатной формой и контактирующими с нею элементами и поверхностями.
С появлением полимерных материалов вопросы, связанные с их трением по твердым поверхностям, сначала рассматривались с точки зрения результатов и выводов, полученных при изучении трения металлов. Некоторые важные заключения такого рода действительно применимы к поведению полимеров в аналогичных условиях. Но даже и в этих условиях - в силу специфики структуры и особенностей проявления физико-механических свойств металлов и полимеров - становится наглядно ощутимым несходство механизмов трения и износа этих материалов.
Причины и характер износа форм в высокой, офсетной и глубокой печати. В процессе печатания любым способом форма испытывает двукратное воздействие. Во -первых, при нанесении краски с помощью накатных валиков (в отдельных случаях они используются и в глубокой печати) и удалении ее избытка (прежде всего в глубокой печати), а во-вторых, при получении оттиска (или переносе изображения на промежуточную поверхность в офсетной печати). Это воздействие выражается, прежде всего, в проскальзывании формы по контактирующим с нею поверхностям в условиях большего, или меньшего трения [1, 3].
Критерии оценки тиражестойкости печатных форм. Объективная оценка тиражестойкости печатных форм возможна только на основе системы технологических показателей, позволяющих количественно оценивать состояние печатающих и пробельных элементов формы и сопоставлять характеристические параметры штриховых и растровых изображений на форме и оттиске в процессе печатания тиража.
Основными способами определения степени износа текстовых форм высокой печати (рекомендуемыми прежде всего для использования в лабораторных условиях) можно считать:
а) измерение ширины характерных штрихов непосредственно на форме;
б) измерение ширины характерных штрихов на оттиске; в) измерение роста, профиля, а также глубины очка печатающих элементов формы; г) анализ качества форм и оттисков с применением методов микроскопии и микрофотографирования.
Основная часть: Результаты проведенных авторами [1, 4-12] исследований показывают, что одним из дефектов печати может быть потеря градации в тенях растровых изображений, происходящей, в частности, при увеличении подачи краски.
Для контроля воспроизведения теней растровых изображений служит показатель контраста печати, который также известен как коэффициент Ширмера.
Контраст печати измеряют для каждой краски отдельно. По нему можно оценить не только качество воспроизведения теней изображения, но также печатных секций, качество печатной формы и взаимодействие отдельных красок с бумагой.
Для оценки этого параметра различные компании используют разные значения растровых полей [7, 8].
На практике контраст печати измеряется спектроденситометрами [8]. Эти приборы способны измерять как абсолютное значение печатного контраста, так и разницу контраста между измеряемым образцом и эталонным шаблоном.
Отображение значения цветового контраста как по всем, так и по отдельным цветам, позволяет определить качество печатных оттисков и оценить состояние печатной формы, учитывая влияния конструкционных, технологических и эксплуатационных параметров. Однако, работ, посвященных изучению влияния указанных параметров на качество оттисков, получаемых в листовой офсетной печати, также на тиражестойкость печатной фрмы, недостаточно. Мало исследованы влияния на тиражестойкость физико-механических свойств декеля.
Цель работы. В связи с этим возникает необходимость в исследованиях качества оттисков офсетной листовой печати и тиражестойкости печатных форм с использованием триадных красок типа SURPRIZE концерна Hubergroup в зависимости от влияния физико -механических свойств декеля.
Методика исследований. Для изготовления образцов применяли печатные формы марки PRO-V фирмы Fujifilm. Цифровой монтаж издания, полученный с помощью программы PREPRESS растрировали на растровом процессоре (RiP).
Печатные формы экспонировались по технологии компьютер - печатная форма на формовыводной установке модели LUXEL VX - 9600 CTP, фирмы Fujifilm.
Экспонированные печатные формы проявлялись на проявочном процессоре модели Plate Prosessor FLP1260, который агрегатирован с установкой СТР.
Образцы оттисков для исследований получены на листовой печатной машине Lithrone-28 фирмы Котоп в помещениях цеха, где поддерживались постоянными влажность (64,7%) и температура (21 0С).
Для запечатывания оттисков использовали офсетную бумагу 80 г/м2 и мелованную глянцевую бумагу 145 г/м2, форматом 50х70 см.
Увлажняющий раствор подготавливали по существующей инструкции.
При печати использовали компрессионные декеля марки CONTi-AiR твердости по Шору HSA 68-70 единиц, толщиной 1,95 мм + 0,01 мм.
Процесс печати осуществляли следующим образом. После закрепления печатных форм и проводки офсетной бумаги, скорость печати довели до v = 3 м/ с, оптическую плотность оттисков для Cyan, Маgеntа, Yellow - дo 0,95D; a Black - дo 1,25 D
При разных твердостях декеля после каждых 3 мин. печатания отбирали по 5 образцов. Заданное технологическое давление соответствовало р = 1.4 МПа. Денситометрические измерения проводили с помощью денситометра
ICPlate II
Идентичные операции проводились при печати на мелованной глянцевой бумаге. При этом оптическая плотность оттисков для Cyan, Маgеntа, Yellow -доводилась до 1,5 D: a Black 1,85 D.
На рис. 1. и в таблице 1. приведены результаты исследований определения тиражестойкости печатной формы по количеству оттисков Nott в зависимости от твердости декеля HSA. Качество оттисков контролировалось по контрасту печати (для растровых полей с 75% заполнением).
Таблица 1. Результаты исследований определения тиражестойкости печатной формы по количеству оттисков в зависимости от твердости декеля ИБЛ
Твердость декельного материала HSA, МПа Краски
C M Y K
Бумага (М - мелованная; О- офсетная)
М O М O М O М O
Количество оттисков- Nott - тыс. экз.
65 47 61 46 60 48 61 49 62
66 55 66 54 65 54 68 55 67
68 62 73 64 75 63 74 64 76
69 58 70 57 71 56 69 57 68
70 54 67 52 66 51 67 51 64
Офсетная бумага mo= 80 г/м2; мелованная глянцевая бумага mM=145 г/м2 скорость печатания V= 3,0 м /с; технологическое давление р=1,4 МПа; шероховатость поверхности печатной формы Rmax= 1,81 mkm ; твердость декеля ffiA 65-70 МПа.
По результатам экспериментов установлено, что оттиски цветами триады отличаются почти идентичным изменением контраста так же тиражестойкости печатной формы
Как видно, из результатов экспериментов с увеличением твердости материала декеля до определенного значения контраст печати улучшается, тиражестойкость печатной формы увеличивается. Последующие увеличение твердости приводит к уменьшению оптических свойств, контраста печатной продукции, а также тиражестойкости печатной формы. Это объясняется тем, что при твердости материала декеля HSA65 единиц передача краски на оттиск постепенно увеличивается и по мере увеличения твердости до HSA68 единиц количество краски а оттиске стабилизируется. В последующем увеличении твердости декеля до HSA70 единиц из-за продолжения увеличения количества краски на оттиске ухудшается контраст печати [12]. Так же увеличение твердости декеля приводит к увеличению контактного давления, что способствует изнашиванию и уменьшению тиражестойкости печатной формы.
а)
• мелованная бум
офсетная бум.
л
£ 65
О
65 б)
66
67
■ мелованная бум.
68 69 70 ИБЛ
офсетная бум.
£ 75 £ 65
О
■г.
55
45
65
66
67
68
в)
• мелованная бум.
69 70 ИБЛ
офсетная бум.
75
65
55
45
65 66 67
68
г)
мелованная бум
69 70 ИБЛ
офсетная бум.
65
66
67
68
69 70 ИБЛ
Рис. 1. Графики зависимости тиражестойкости печатной формы от твердости ИБЛ материала декеля: а - голубая (С); б - пурпурная (М); в - желтая (У); г - черная (К)
Экспериментами установлено, что применение мягких декелей приводить к преждевременному изнашиванию печатных форм, что уменьшает тиражестойкость. Эти результаты подтверждают данные [1,9], где указаны, что при печати с мягкими декелями ширина контактной полосы увеличивается. При этом изнашивание увеличивается на 3 -5%.
Выводы: Результаты экспериментов показывают, что при офсетном печатном процессе твердость материала декеля влияет на качество оттисков и тиражестойкость печатной формы. Так же технологическое давление печати зависит от толщины и механических свойств декеля. Поэтому, необходимо для каждого частного случая печатания определить толщину и твердость декельного материала.
Список литературы /References
1. Розум О.Ф. Управление тиражестойкостью печатных форм. К.: Техника, 1990. 128 с.
2. Нечитайло А.А., Тихонов Н.Т., Шокова Е.В. Технология печатных процес-сов. / Учеб. Самара: Издв-во. СГАУ, 2013-168 с.:ил.
3. Технология печатных процессоф / И.В. Ромейков, Н.Д.Бирюкова, Ю.А.Муратов и др. М.: Книга, 1989, 356 с.
4. Методы контроля градационной передачи при печати. Журнал КомпьюАрт № 2, 2008 [Электронный ресурс]. Режим доступа:. www.compuart.ru/article/aspx7-id18697 Ш=867/(дата обращения: 05.01.2016).
5. Технологический контроль цветовых показателей. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https: /www.google.az/ webhp? соиг ceid= сЬготе putyato.ru /Tech/ print -23 htm/ (дата обращения: 05.01.2016).
6. Якуцевич С., Назар И., Лазаренко Э. Качество рулонной офсетной газетной печати на бумаге с различными содержанием макулатуры.// Друкарство, 2004. № 5. С. 33-38.[Электронный ресурс]. Режим доступа: druk..kpi.ua/ files/publications/ 7166-4_5-04 pdf/ (дата обращения: 05.01.2016).
7. Измерение цвета в полиграфии. [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.alkor-4.ru/osnjvy-poliqrafii/control_kachestva_pechati/ izmereniya_cveta/ (дата обращения: 05.01.2016).
8. Гудилин Д.Денситометрия в офсетной печати. Журнал КомпьюАрт. № 1, 2003. [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.compuart.ru/ article/aspx? Id=835/ (дата обращения: 05.01.2016).
9. Алиев Э.А., Агаева Т.Б. Влияние толщины офсетного и формного пакетов на удельное давление печатания. // European Research: Innovation in science, education and texnology/collection of scientifik articles XLVII international correspondence scientific and praktikal conference (London,United Kingdom, Desember 6-7, 2018). London, 2018. С. 20-24.
10.Алиев Э.А. «Качество листовой офсетной печати при увеличении технологического давления» // Innovation in science Education and Technology/European research № 1. (12) / Сб.ст по мат. Науч-практ. конф. (Росия, Москва, 23-24 января 2016). М., 2016. 111 с. С. 49-52.
11. Алиев Э.А., Керимов С.Х., Исмаилова Ш.В. «Влияние прогиба офсетного цилиндра на качество листовой офсетной печати» / European research in Science, Education and Technology//European research № 1. (24) / Сб. ст. по мат. XXIV межд. Науч-практ. конф. (United Kingdom, London, 28-29 January 2017). 118 с. С. 20-25.
12.Алиев Э.А., Дживишов Н.З. Определение коэффициента заполнения при процессе выравнивания красочного слоя с учетом шероховатости офсетной печатной формы. // European research: Innovation in science, education and technology/ collection of scientific articles. XLVI International correspondence scientific and practical conference (London, United Kingdom, November 8-9, 2018). London. 2018. С. 14-18.
