CC BY
29
УДК 621.787.539
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС
© 2017 Ю.П. Ковалкин, В.С. Вакулюк, В.К. Шадрин, Е.Г. Кочерова, К.Ф. Матвеева
Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва
Статья поступила в редакцию 22.03.2017
Проведено исследование влияния технологии изготовления зубчатых колёс на величину остаточных напряжений в поверхностном слое впадин зубьев шестерён. Оценка влияния остаточных напряжений на приращение предела выносливости проводилась по критерию среднеинтегральных остаточных напряжений. Результаты исследования подтверждены испытаниями на усталость.
Ключевые слова: зубчатое колёсо, технология изготовления, упрочнение, остаточные напряжения, предел выносливости
Технологические остаточные напряжения, возникающие в поверхностном слое деталей с концентраторами в процессе их изготовления, оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. К таким деталям, в частности, относятся зубчатые колёса авиационных газо-турбинных двигателей (ГТД), входящие в состав редукторов (коробки моторных и самолётных агрегатов, редукторы ТВД). В ходе исследований рассматривалось влияние сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое впадин зубчатых колёс на приращение предела выносливости при изгибном нагружении.
Зубчатые колёса изготавливались из материала 12Х2Н4А по стандартной технологии, типичной для авиационного двигателестроения. Зубья имели эвольвентный профиль, у их основания -поднутрение в форме удлинённой гипоциклоиды (рис. 1), сделанное для выхода инструмента в процессе шлифования боковой поверхности с целью повышения кинематической точности зубчатой передачи. В табл. 1 приведены варианты технологического цикла и номера партий.
Рис. 1. Схема нагружения зуба
Ковалкин Юрий Петрович, кандидат технических наук, доцент кафедры сопротивления материалов. E-mail: [email protected]
Вакулюк Владимир Степанович, доктор технических наук, профессор кафедры сопротивления материалов Шадрин Валентин Карпович, кандидат технических наук, доцент кафедры сопротивления материалов Кочерова Евгения Евгеньевна, аспирантка Матвеева Карина Фёдоровна, студентка
Основная масса образцов подвергалась химико-термической обработке, включающей в себя цементацию на глубину 1,0-1,3 мм при температуре 925оС в течение 7 часов; нормализацию при температуре 870оС в течение 50-60 минут; высокий отпуск при температуре 650оС в течение 4-5 часов; закалку в масле при температуре 790оС в течение 30-35 минут и низкий отпуск при температуре 150оС в течение 2 часов. Подобная технология создаёт в поверхностном слое мартенситную структуру с высокой твёрдостью 60-63 ЫЯС, повышающей износостойкость боковых поверхностей зубьев зубчатых колёс.
Меридиональные остаточные напряжения во впадинах зубчатых колес определялись по методике, изложенной в работах [1, 2]. Распределение остаточных напряжений по толщине поверхностного слоя а впадин исследуемых зубчатых колёс представлено на рис. 2. Наблюдалось существенное рассеяние остаточных напряжений в пределах каждой партии шестерён, поэтому в каждой партии исследовалось по 10-25 деталей, а результаты подвергались статистической обработке [3]. Сравнение двух способов формообразования зубьев (долбление, партия 1 и фрезерование, партия 8) показывает, что фрезерование приводит к более высоким по величине остаточным напряжениям, чем долбление (рис. 2). Однако в обоих случаях остаточные напряжения малы и имеют наибольший в сравнении с другими партиями шестерён коэффициент вариации.
"<р'
МПа 0
-50
-100 -150
20 40 60 1, мкм
1
г ч
Рис. 2. Остаточные напряжения в поверхностном слое впадин зубчатых колёс: 1 - партия 1, 2 - партия 8
Таблица 1. Варианты технологии изготовления партий зубчатых колёс
№ Кол-во Модуль, Технология изготовления
пар- образ- число зубь-
тии цов ев, угол зацепления, ао
1 9 3, 25, 25 долбление
2 28 то же фрезерование, термообработка, пескоструйная обработка, шлифование, покрытие, обдувка дробью
3 24 то же фрезерование, термообработка, пескоструйная обработка, шлифование, покрытие
4 11 то же долбление, термообработка, пескоструйная обработка
5 10 то же фрезерование, термообработка, пескоструйная обработка, шлифование
6 18 то же фрезерование, термообработка, пескоструйная обработка, шлифование, покрытие, упрочнение микрошариками
7 33 2, 37, 20 фрезерование, термообработка, пескоструйная обработка, шлифование, покрытие, обдувка дробью
8 12 3, 25, 25 фрезерование
9 12 то же фрезерование, термообработка
10 10 то же фрезерование, термообработка, пескоструйная обработка
После химико-термической обработки остаточные напряжения значительно увеличиваются (партия 9), что существенно снижает их рассеяние (рис. 3). Последующая за химико-термической обработкой обдувка металлическим песком, применяемая в качестве зачистной операции для удаления окалины, приводит к резкому увеличению сжимающих остаточных напряжений во впадинах шестерён (партии 10, 4), однако наряду с ростом остаточных напряжений, происходит существенное увеличение их рассеяния (рис.4). Это связано, по-видимому, с тем, что пескоструйная обработка является ручной нерегламентированной операцией. Следует отметить, что большое рассеяние остаточных напряжений не устраняется последующими операциями, и это указывает на необходимость регламентации операции обдувки металлическим песком.
МПа 0
-100 -200
-300
!0 40 ( >0 а , мкм
1 \__
2
Рис. 3. Остаточные напряжения в поверхностном слое впадин зубчатых колёс: 1 - партия 8, 2 - партия 9
МПа 0
-200
-400
-600 -800
20 40 60 ( 1 мкм
1
2
Рис. 4. Остаточные напряжения в поверхностном слое впадин зубчатых колёс: 1 - партия 4, 2 - партия 10
Упрочнение дробью рабочей поверхности профиля зуба позволяет повысить сжимающие остаточные напряжения во впадинах шестерён (партия 1 в сравнении с партией 3), коэффициент вариации также увеличивается. Обращает на себя внимание относительно небольшой прирост сжимающих остаточных напряжений (около 20%), средний уровень которых ниже уровня напряжений, характерных для исследуемого материала после аналогичного режима обдувки дробью [4]. Высокое рассеяние и небольшой относительный прирост сжимающих остаточных напряжений можно объяснить тем, что дробь попадает на дно впадины, в основном, не по нормали, а по касательной после отскока от рабочей поверхности профиля зуба. Подобное трактование находит своё подтверждение и в работе [5]. Для создания больших сжимающих остаточных напряжений на дне впадины, определяющих сопротивление усталости зуба при изгибе, следует
усовершенствовать существующую обработку дробью, либо ввести в технологический процесс специальную упрочняющую обработку дна впадин шестерён.
Упрочнение шестерён микрошариками на ротационной установке УСМ-1 (диаметр шарика 0,1-0,315 мм, число оборотов ротора 2600 об/мин, время обработки -4 мин) даёт приблизительно такой же эффект, что и упрочнение дробью (партии 1и 7 в сравнении с 1и 6). Применение покрытия шестерён - оксидирования (партия 3 по сравнению с партией 5) практически не изменяет остаточных напряжений в поверхностном слое впадин (рис. 5).
МПа
-200
-400
-600
-800
20 40 60 1, мкм
3
1
Рис. 5. Остаточные напряжения в поверхностном слое впадин зубчатых колёс: 1 - партия 3, 2 - партия 6, 3 - партия 5
Влияние остаточных напряжений во впадинах зубчатых колёс на приращение предела выносливости До, проводилось по критерию среднеинте-гральных остаточных напряжений оост [6, 8, 9] по следующей формуле:
= \ °ост \
)
где уо - коэффициент влияния поверхностного упрочнения на предел выносливости по критерию среднеинтегральных остаточных напряжений о ост. Критерий оост определялся по формуле:
где - окружные остаточные напряжения в
наименьшем сечении детали с концентратором;
р- а
ь - - расстояние от дна впадины зубчатого коле-
'кр
са до текущего слоя, выраженное в долях Кр. Через Кр обозначена максимально возможная глубина нераспространяющейся усталостной трещины, возникающей при работе детали на пределе выносливости [6].
Кр = 0,0216хИ =0,0216 х 6,2 = 0,134 мм,
где И - опасное сечение зуба шестерни в месте образования и развития усталостной трещины (рис. 1).
С целью оценки влияния технологии изготовления зубчатых колёс на предел выносливости были проведены испытания на усталость при отну-левом положительном цикле; база испытаний -3х106 циклов. Испытания осуществлялись по методу «лестницы» [7], позволяющему при сравнительно небольшом количестве образцов определить среднее значение предела выносливости и его среднеквадратичное отклонение. Результаты испытаний на усталость и значения среднеинтегральных остаточных напряжений оост приведены в табл. 2, где °а - амплитудное значение предела выносливости, которое при отнулевом цикле нагружения определяется как °тг1х/2 .
Таблица 2. Значения среднеинтегральных остаточных напряжений в поверхностном слое впадин зубчатых колёс и результаты испытаний на усталость
№ о ост, , 0 а , Уо
партии МПа МПа МПа МПа
1 -22,9 572 286
2 -285 866 433 147 0,516
3 -195 778 389 103 0,528
4 -214 844 422 136 0,636
5 -185 775 388 102 0,551
6 -221 858 429 143 0,647
среднее 0,516
Коэффициент влияния поверхностного упрочнения на предел выносливости по критерию среднеинтегральных остаточных напряжений уо определялся в виде отношения Доя/оост .
Выводы:
1. Зубчатые колёса, изготовленные по стандартной технологии, принятой в авиационном двигате-лестроении, имеют у поверхности дна впадин
сжимающие остаточные напряжения, оказывающие положительное влияние на увеличение предела выносливости.
2. Уровень остаточных напряжений характеризуется большим рассеянием, что связано с присутствием в технологическом цикле ручных нерегла-ментируемых операций (обдувка металлическим песком для удаления окалины после химико-термической обработки). Регламентировать эту
операцию можно посредством механизации, что 4. является резервом повышения надёжности и долговечности зубчатых зацеплений авиационных ГТД.
3. Из представленных в табл. 2 данных видно, что с увеличением критерия среднеинтегральных остаточных напряжений аост предел выносливости ' зубчатых колёс увеличивается. Среднее значение коэффициента влияния поверхностного упрочнения Уа на предел выносливости исследованных 6. партий шестерён составляет 0,516, что согласуется с данными работы [6] для образцов и деталей с аналогичной концентрацией напряжений.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Иванов, С.И. Способ измерения остаточных напря- 8. жений в шестернях. / С.И. Иванов, Н.Г. Трофимов, М.П. Шатунов и др. -Авторское свидетельство №1439380, 1984.
2. Шатунов, М.П. Применение метода конечных элементов для определения остаточных напряжений во 9. впадинах шестерён / М.П. Шатунов, Ю.П. Ковалкин. -Рукопись деп. ВНИИТЭМР, № 301, 1986. 27 с.
3. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. - М.: Наука, 1968. 341 с.
THE INFLUENCE OF PROCESSING TECHNOLOGY ON THE RESIDUAL STRESSES AND FATIGUE RESISTANCE OF GEARS
© 2017 Yu.P. Kovalkin, V.S. Vakulyuk, V.K. Shadrin, E.E. Kocherova, K.F. Matveeva
Samara National Research University named after academician S.P. Korolyov
The influence of gears processing technology on the value of residual stresses in the surface layer of gear teeth cavities has been studied. The evaluation of residuals tresses influence on the endurance limit increase was carried out using the average integral residual stresses criterion. The results of the study were proven by fatigue tests.
Key words: gear, processing technology, hardening, residual stress, endurance limit
Кузнецов, Н.Д. Технологические способы повышения надёжности и ресурса деталей газотурбинных двигателей / Н.Д. Кузнецов, В.И. Цейтлин, В.И. Волков // Новые технологические процессы и надёжность ГТД. Сборник ЦИАМ. 1975. №3. С. 12. Туровский, МЛ., Концентрация напряжений в поверхностном слое цементованной стали / М.Л. Туровский, И.М. Шифрин // Вестник машиностроения. 1970. №11. С. 37-40.
Павлов, В.Ф. Прогнозирование сопротивления усталости упрочнённых деталей по остаточным напряжениям. / В.Ф. Павлов, ВА. Кирпичёв, В.С. Вакулюк. -Самара: Издательство СНЦ РАН, 2012. 125 с. Степнов, М.П. Статистическая обработка результатов механических испытаний. - М.: Машиностроение, 1972. С. 211-214.
Вакулюк, В.С. Прогнозирование предела выносливости поверхностно упрочнённых образцов с концентраторами напряжений / В.С. Вакулюк, ВА. Кирпичёв, В.Ф. Павлов, В.П. Сазанов // Вестник УГАТУ. 2013. Т.17. №1(54). С. 45-49.
Павлов, В.Ф. О связи остаточных напряжений и предела выносливости при изгибе в условиях концентрации напряжений // Известия вузов. Машиностроение. 1986. №8. С. 29-32.
Yuriy Kovalkin, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor at the Strength of Materials Department. Е-mail: [email protected]
Vladimir Vakulyuk, Doctor of Technical Sciences, Professor at the Strength of Materials Department Valentin Shadrin, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor at the Strength of Materials Department Evgeniya Kocherova, Post-graduate Student Karina Matveeva, Student
