CC BY
604
УДК 621.822.5
ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ПОЛИМЕРОВ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
В.Н. Старов, Ю.Н. Зенин, А.В. Калач
Исследованы основные требования к эксплуатационным свойствам материалов и деталей из композиционных фторопластов в зависимости от вида и структуры полимеров. Рассмотрена роль вида и структуры композиционных фторопластовых материалов в повышении огнестойкости и работоспособности изделий из них.
Ключевые слова: полимеры, композитные фторопласты.
Многие отечественные предприятия требуют технического перевооружения производств. При этом возросла потребность как в новом оборудовании, комплектующих и высокоресурсных механизмах, имеющих высокую производительность, так и в новых материалах, имеющих наряду с высокими эксплуатационными показателями высокие показатели пожаро- и взрывоопасности.
Известно, что причинами пожаров и взрывов на промышленных объектах помимо нарушения мер безопасности и технологического режима являются неисправности электрооборудования, запорной арматуры, отсутствие заглушек, самовозгорание веществ, а также ненадежность оборудования, имеющего комплектующие, постоянно подвергающиеся процессам интенсивного износа. Последние свойства во многом зависят от конструкций этих деталей и вида материалов, из которых изготовлены триботехнические элементы оборудования и узлов. Поэтому важным направлением является повышение надежности, долговечности и безопасности изделий за счет использования качественных деталей, обладающих набором высокоресурсных свойств, например, материалов с малым коэффициентом трения, повышенной износостойкостью, высокими прочностными характеристиками и малыми негативными воздействиями на окружающую природную среду и т. д.
Одним из эффективных и апробированных за последние годы направлений является использование в машинах и оборудовании систем из неметаллических, металлополимерных и сложнополимер-
|Старов Виталий Николаевич!, доктор тех. наук, профессор, Воронежский институт ГПС МЧС России; Россия, г. Воронеж
Зенин Юрий Николаевич, начальник Воронежского института ГПС МЧС России; Россия, г. Воронеж, e-mail: vigps@mail.ru Калач Андрей Владимирович,
доктор химических наук, доцент; Воронежский институт ГПС МЧС России; Россия, г. Воронеж, e-mail: AVKalach@gmail.com
© Старов В.Н.|, Зенин Ю.Н., Калач А.В., 2015
ных, трудносгораемых материалов, то есть тех, которые под действием огня и высокой температуры с трудом воспламеняются.
Эти материалы тлеют или обугливаются только при наличии источника огня, а при его отсутствии горение или тление прекращается.
Так как пожаро- и взрывоопасность объектов определяется параметрами пожароопасности и количеством используемых в технологических процессах материалов, конструктивными особенностями и режимами работы оборудования, а также наличием источников зажигания и условий для быстрого распространения огня, то в ответственных узлах машин, какими являются подшипники скольжения, уплотнительные устройства, направляющие с антифрикционными покрытиями, применяют синтетические трудносгораемые триботехни-ческие материалы с заранее заданными свойствами и специальные компоненты оборудования.
Отметим, что в современной технике широко используются пневматические, гидравлические и вакуумные системы, в которых роль герметизирующих элементов выполняют уплотнители из полимеров, металлов, пластмасс, резин и других материалов.
Важное место в уплотнительной технике сегодня принадлежит эластомерным материалам. Особое и перспективное место среди новых материалов с малым трением и высокой огнестойкостью занимают композиционные огнестойкие полимерные материалы (КОПМ). Их применяют, как указывалось выше, в разных машинах: в узлах уплотнительной техники, гидро- и пневмосистемах оборудования; в качестве покрытий направляющих узлов станков и роботов; подшипниках скольжения; в колодочных тормозах подъемно -транспортных устройств, оборудовании, где КОПМ незаменимы.
Сложной задачей любых исследований является определение рациональных технических возможностей, проявляющихся в условиях реальной эксплуатации разнообразных деталей из КОПМ. Это позволяет не только определить и уточнить области применения полимерных композиций, но и
дает возможность прогнозировать, проектировать компоненты оборудования с высокой надежностью и высокими эксплутационными свойствами и высокую огнестойкость.
В настоящее время весьма разнообразен ассортимент выпускаемых уплотнителей: это прокладки и кольца с различной конфигурацией сечения, монолитные и губчатые уплотнители, резиновые, резинометаллические и резинотканевые манжеты, резинометаллические клапаны, мембраны, диафрагмы, сильфоны, профили и др. Их размеры находятся в широком диапазоне: от миниатюрных (с диаметрами в несколько миллиметров) до достигающих по периметру несколько десятков метров (это длинномерные уплотнения).
При сравнительно простых технологиях получения сопряженных металлических поверхностей благодаря уникальному комплексу свойств уплотнители из резины обеспечивают высокую герметичность в самых разнообразных условиях эксплуатации. Преимуществом таких уплотнений является простота их изготовления, возможность различного армирования резиновых деталей, а также возможность поагрегатной сборки и взаимозаменяемость изделий и, безусловно, повышенная огнестойкость.
Эксплуатационные условия уплотнительных изделий разнообразны, в том числе, жидкие, газообразные, инертные и агрессивные рабочие среды. У них широкий рабочий температурный диапазон: от -60 до +250оС. Такие изделия выдерживают высокие давления (до 100 МПа) и глубокий вакуум (до 10...П Па).
Оценка ассортимента имеющейся отечественной сырьевой базы является одним из основных этапов развития уплотнительных элементов с высокой огнестойкостью. Для изготовления резиновых уплотнений применяются многие каучуки специального и общего назначения - бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные, фторкаучуки, силиконовые, фторсиликоновые и другие. Однако каучуки не могут удовлетворить все возрастающие требования эксплуатации к уплотнителям, подшипникам скольжения, направляющим и другим узлам как с эксплуатационных, так и пожароопасных требований.
В последние годы на российский рынок не поступают необходимые каучуки, которые при введении в их состав новых мономеров позволили бы значительно расширить эксплуатационные возможности резин. Появление некоторых новых видов каучуков также не изменяет принципиально состояние сырьевой базы, так как стоимость этих материалов высока. Обычно их применяют лишь для изготовления уплотнительных элементов комплектующих изделия уникального назначения. Следовательно, надо искать новые материалы и эффективные конструкции из них.
Перспективным направлением является создание комбинированных материалов из резины с
пластмассами, стеклотканями, керамикой [1, 2]. Такие технические решения широко применяются при изготовлении в резиноармированных манжетах, используемых для быстроходных валов вращения и в соединениях с возвратно-поступательными движениями. Для придания при эксплуатации резине более высоких физико-механических характеристик применяются композиционные уплотнения, в которых часть функций резин выполняют покрытия из других материалов, более стойких к высоким температурам и агрессивным средам (винилпласты, фторопласты).
Наряду с достаточной огнестойкостью синтетические уплотнительные элементы должны выполнять функции герметизации, упругости, передачи давления. Такая многофункциональность обеспечивает широкое применение эластичных уплотнений, но одновременно ограничивает их использование в условиях все возрастающих требований из-за потерь ряда свойств при эксплуатации. Основные потери свойств происходят локально при трении в зоне контакта с уплотняемым подвижным соединением.
Особым и хорошо себя зарекомендовавшим в эксплуатации материалом, который способен выдержать большие нагрузки, давление, а также имеет небольшой коэффициент трения и высокую огнестойкость, является фторопласт-4 (Ф-4). Применение его в качестве конструкционного материала элементов оборудования во многом удовлетворяет жестким требованиям эксплуатации.
Однако сам по себе материал, имеющий высокую стойкость к старению, воздействию агрессивных и биологических сред, высокие антифрикционные свойства, из-за низких механических характеристик, невысокой теплопроводности и высоких коэффициентов линейного и объемного термического расширения, не определяет однозначно решение проблемы получения универсального материала с широким диапазоном высоких эксплута-ционных и пожаростойких свойств. Поэтому в целом, ситуацию, связанную с использованием фто-ропласта-4 в качестве конструктивных элементов техники, во многих случаях можно считать решенной лишь удовлетворительно.
Известна классификация использования фто-ропласта-4. Она подтверждает многоплановость применения фторопласта. Однако, если области применения деталей из чистого фторопласта-4 уже сформировались [2], то пристальное внимание привлекает к себе создание новых композиционных материалов на основе модифицированного и структурированного Ф-4, которые обеспечивает изделиям из композиционных материалов высокие экс-плутационные свойства.
Проведем анализ имеющихся данных основных физико-механических характеристик (КОПМ) и изделий из них. Это необходимо, чтобы уточнить требования к условиям изготовления изделий и
рациональной эксплуатации различных технических систем.
Рассмотрим результаты (таблица), полученные авторами различных работ [2, 3] при исследовании прочности на растяжение исходных материалов и композиций. Сравнивая показатели, видим,
Величины прочности
что не только слой полимеров разной толщины (это моноблоки и пленки), но также различие каркаса и наполнителя (фторопластовая или иная ткань) оказывают влияние на прочностную характеристику композиционного материала.
Таблица
при растяжении КОПМ
Прочность стр, МПа, КОПМ при разной
толщине пленки
Температура Толщина пленки ^ мкм
исходного материала, (0С) 20 80 140 200
по основе по основе по основе по основе
по утку по утку по утку по утку
Ткань «Нафтлен» и приваренная пленка Ф-4
330 53,5 51,4 53,8 52,9
33,5 35,3 34,5 35,1
350 56,2 56,3 55,9 55,7
35,2 36,2 35,7 35,0
370 45,3 44,9 45,1 45,2
21,1 21,3 20,8 20,8
Ткань «Даклен» и приваренная пленка Ф-4
330 63,5 63,8 62,9 62,5
55,7 54,8 54,0 54,1
350 64,0 65,0 63,9 64,3
54,1 55,8 56,0 55,2
370 42,1 40,8 41,0 41,5
19,5 20,8 21,1 22,1
Анализ показывает, что изменения техно логических параметров получения композиций существенно сказываются на прочностных показателях изделий. Так, увеличение температуры сварки пленки и основы с 350 до 370°С способствует изменению прочности при растяжении пленки на 1419% для «Нафтлена» и на 50-52% для «Даклена».
Существует диапазон рациональных температур сварки (близких для обоих материалов) к 350 °С. Показатель прочности при растяжении образцов, полученных при рациональной температуре 350 °С, на 25% (для «Нафтлена») и на 56% (для «Даклена») выше, чем прочность образцов, полученных при температуре 370 °С. При этой температуре происходит полное спекание волокон и пленки фторопласта-4 в монолитный блок.
Отметим два важных момента, указанных в работе [1]. Первый это то, что наличие монолитного слоя фторопласта-4 на лицевой поверхности тканого материала оказывает положительное влияние на увеличение прочности образцов при сжатии. При силовом воздействии из вне на деталь на основе сложного КОПМ имеем равномерное нагруже-ние волокон, что способствует равномерному распределению нагрузки между ними.
Во-вторых, установлено, что фторопластовая пленка в КОПМ играет роль своеобразного связующего фактора, стабилизирующего прочностные
характеристики материала при его нагружении по основе и утку, т.к. уменьшается степень анизотропии механической прочности материала.
Исследуем влияние процесса сжатия, проявляющегося в различных условиях эксплуатации на свойства полимерных материалов. Это важно с тех позиций, что при работе на высоких пожароопасных скоростях, например, в подшипниковых узлах скольжения рабочие поверхности воспринимают немалые контактные нагрузки сжатия, а это сказывается на условиях работоспособности изделия.
Известно [1], что тканевый материал «Нафт-лен» имеет прочность 430 МПа при сжатии. До этой нагрузки исходная структура не меняется. При дальнейшем увеличении нагрузки происходит нарушение ткани и разрушение на исходные составляющие волокон. Структура материала «Даклен» обладает более высокими прочностными характеристиками при сжатии, выдерживая нагрузку до 520 МПа.
Наличие дефектов волокон и материала значительно снижает прочностные характеристики детали, причем эти величины могут составлять 4550 % от теоретически расчетной прочности. Следовательно, в перечень требований к дефектам из КОПМ должно входить условие - отсутствие дефектов на исходных материалах и тканевой основе.
В настоящее время наибольшее внимание у многих исследователей вызывают следующие перспективные применения КОПМ.
Во-первых, это создание композиционных материалов на основе наполненных композиций с использованием объемного каркаса из наполнителей. Ими являются: металлические высокодисперсные порошки (меди, бронзы, олово, железа, вольфрама и др.); минеральные (стеклопорошки, каолин, дисульфид молибдена, нитрид бора и др.); на основе углерода (графит, кокс, сажа и др.); волокнистые и тканевые каркасы (стекловолокно, кварцевое стекло, базальтовые усы, асбест и др.) [1, 2].
Вторым направлением считают область композитов на основе фторопласта с пространственным замкнутым каркасом, внутри которого расположен подобный каркас наполнителя. Армирующими металлами для пространственных каркасов обычно являются бронза, олово, свинец, баббиты, т.е. материалы, увеличивающие механическую прочность, жесткость, теплопроводимость и имеющие температуру плавления, близкую к температуре переработки фторопласта-4.
Особо отметим третье направление использования фторопласта-4, которое связано с изготовлением трудносгораемых тонкослойных пленок. Способность к пленкообразованию является одной из особенностей полимеров, отличающих их от низкомолекулярных веществ. Эта способность обусловлена высокой асимметрией их молекул и возникновением в процессе пленкообразования специфических структурных образований и особенностей поведения полимерных веществ.
Нижний предел толщины пленок определяется прочностью полимера в вязкотекучем состоянии, а прочность в этом состоянии определяется межмолекулярным взаимодействием [4]. Чем выше когезионная прочность полимеров, тем более тонкими могут быть изготовлены пленочные материалы.
Все вышеуказанное присуще материалу фто-ропласт-4, но при использовании этих пленок из-за низких адгезионных свойств возникает вопрос поиска эффективного способа закрепления пленок из Ф-4 с материалом подложки. Многообразие предложенных решений в некоторой степени обеспечивает решение этих задач, но не все они обеспечивают высокие эксплуатационные свойства изделий из фторопластовых пленок.
Ограничениями является само разнообразие конструкций закрепления пленки и подложки. Так, физическое активирование поверхности полимера тлеющим разрядом или химическое активирование растворами натрия, лития, а также вдавливание в поверхность порошка или стружек металлов [2] значительно затрудняют технологии изготовления композиций и не обеспечивают надежных эксплу-тационных соединений.
Известен способ получения покрытий при помощи фторопластовых волокон [1], но возникает
проблема тканевых материалов, где в качестве активных волокон используют стекловолокно, ари-мидные, хлопчатобумажные, углеродные высокомодульные волокна или другие нити. Ограничением является невысокая прочность тканевых материалов в эксплуатационных условиях. Частичное решение проблемы достигается, когда проводят действия по приданию герметичности и сплошности лицевому слою фторопластовой ткани посредством создания на его поверхности плотного монолитного слоя из того же полимерного материала.
Повышению работоспособности элементов из КОПМ способствуют: формирование на поверхности тканевого материала и последующее спекание плотного слоя фторопласта-4; многократная пропитка материала суспензией; нанесение плотного слоя при помощи способа высокотемпературной сварки монолитного слоя, включая пленки фторо-пласта-4. Однако для этого необходимо исследовать вопросы составления структуры полимерных композиций как химическую и надмолекулярную организацию.
Известно мнение [4], что мелкосферолитная структура обеспечивает высокую прочность полио-лефинов в любых условиях переработки. Также известно, что структура, благоприятствующая получению прочного полимерного материала, определяется условиями эксплуатации.
Длительное время была широко распространена точка зрения, в соответствии с которой одним из основных требований, предъявляемых к любому полимерному материалу, была его структурная однородность, что обеспечивалось изотропностью свойств, считавшуюся всегда положительным фактором. Эксперименты показали, что в условиях эксплуатации распределение напряжений в изделиях из полимеров происходит неравномерно. Поэтому ресурсы материала, обеспечивающие, например сопротивление разрушению, деформации, также должны «мобилизироваться» не одинаково по всему объему.
Наиболее интенсивно это происходит в тех областях, в которых в процессе длительной эксплуатации возникают наибольшие напряжения. Это вызывает необходимость в направлениях (зонах) наибольших напряжений создавать «усиленные конструкции», например, за счет каркасов из наполнителей или применяя другие принципы.
Повышение способности материала противостоять разрушению не требует равномерного увеличения энергии всех связей между элементами структуры материала, поэтому особое внимание при создании и эксплуатации изделий из КОПМ следует уделять виду и структуре материала, его внутренней конструкции.
В качестве критериев оценки композиционных полимеров целесообразно выбирать следующие показатели: сохранения структуры материала (особенно его тканевой основы); сохранение монолитного фторопластового слоя на лицевой стороне;
отсутствие расслаивания на составляющие волокна основы конструкции, а также основные показатели пожаро- и взрывоопасности (температуры вспышки, самовоспламенения и воспламенения веществ). Известно, что температуры вспышки, самовоспламенения и воспламенения горючих веществ определяются экспериментально или расчетом (ГОСТ 12.1.044-89); нижний и верхний концентрационный предел - экспериментально или руководствуясь «Расчетом основных показателей пожаро- и взры-воопасность веществ и материалов». При этом по-жаро- и взрывоопасность определяется параметрами пожароопасности и количеством используемых в технологических процессах материалов, конструктивными особенностями и режимами работы машин и оборудования, наличием источников зажигания и условий для быстрого распространения огня. Исходят из того, что пожароопасность веществ характеризуется линейной (см/с) или массовой (г/с) скоростями горения, а также предельным содержанием кислорода.
При горении твердых веществ (в том числе КПМ) скорость поступления летучих компонентов непосредственно связана с интенсивностью теплообмена в зоне контакта пламени и твердой поверхности. Массовая скорость выгорания (г/м2-с) зависит от теплового потока с поверхности, физико-химических свойств твердого горючего и выражается формулой: V = ^ - р2)/ q, где V - массовая скорость выгорания материала, г/м2-с; Q1, -тепловой поток от зоны горения к твердому горючему, кВт/м2; р2 - теплопотери твердого горючего в окружающую среду, кВт/м2; q - количество тепла для образования летучих веществ, кДж/г.
Измерение линейных размеров образцов [1], подвергаемых циклическому нагреву и охлаждению, показывает наличие усадки или увеличение линейных размеров, деталей (см. рис.). Это очень важные условия необходимо включить в перечень требований, учитываемых при процессе изготовления различных узлов и деталей из КОПМ.
Рис. Изменение линейных размеров образцов полимеров, подвергшихся циклическому нагреву и охлаждению. Усадка «Нафтлена» (1) и «Даклена» (2) по основе (а); усадка (1) и (2) по утку (б); увеличение толщины материала для «Нафтлена» (1), «Даклена» (2) -(в)
Из графиков видно, что максимальная усадка в результате нагрева происходит по основе материала. При этом наблюдаются изменения толщины всего тканевого материала, а итогом является значительная (от 15 до 30%) усадка по всему объему материала. Объяснение влияния циклического воздействия на материал таково: внутренние дефекты, полученные в процессе производства волокон «залечиваются» нагревом в свободном состоянии до температуры сварки, что соответствует минимальной поверхностной
энергии, нередко называемой наличием «термической памяти» материала.
Известно [1, 4] влияние на стабилизацию линейных размеров предварительной термообработки перед процессом сварки, для чего необходимо осуществить нагрев до 350 °С тканевого материала, с последующим охлаждением до комнатной температуры. Число циклов должно быть не менее двух. Предварительная термообработка тканей «Нафтлен» и «Даклен», также как и волокон фторопласта-4, при-
водит к увеличению механических характеристик деталей за счет стабилизации текстуры тканей и исключения внутренних дефектов в волокнах. После термообработки прочность при растяжении тканевых материалов увеличивается на 10-15 %, а на сжатие - до 20 %.
Указанные результаты необходимо учитывать при создании композиционных материалов и деталей из них для любого оборудования и узлов. Считается, что минимальное число циклов предварительной термообработки, обеспечивающей эффективное протекание реологических процессов между свариваемыми материалами - два цикла.
На эксплуатационные свойства изделий из Ф-4 и КОПМ немалое влияние оказывает технология формирования самой конструкции.
Например, если на поверхность тканевого материала на лицевую сторону приварить фторопластовую пленку толщиной 100 мкм, то его прочность при сжатии повышается до 640 МПа (для «Нафтлена») и до 1430 МПа (для «Даклена») [1]. В процессе сварки благодаря проникновению фторопластовой пленки в поверхностные слои ткани и одновременному воздействию температуры образуется монолитный слой полимера, выполняющий роль оболочки, внутри которой расположено множество прядей из волокон и создается структура конструкции.
При решении задач повышения работоспособности и огнестойкости специальных элементов (компонентов) оборудования и машин необходимо учитывать следующие положения. Для увеличения прочности изделий из полимерных материалов необходимо, чтобы реализовывались, по крайней мере, два типа связей: 1) прочных, обеспечивающих противодействие разделения тела детали на части; 2) неустойчивых (лабильных), разрывов, перегруппировка которых соответствует рассеиванию энергий, освобождающейся в результате осуществления разрушения (разрыва) материала (пленки, волокна).
Отметим еще одну особенность КОПМ: с усложнением композиции наличие двух типов связей и ориентация прочных связей в требуемом направлении могут быть обеспечены в двух- или многокомпонентных системах, в которых наиболее прочный ориентирован в нужном направлении [4]. При этом важен следующий вопрос: не будет ли увеличение структурной неоднородности системы сопровождаться увеличением дисперсии характеристик прочности и уменьшением вследствие этого прочности полимерного материала.
Поскольку неоднородность структуры, как правило, означает наличие разных типов связей и протекание разных типов релаксационных процессов, обусловленных разрывом этих связей, то наличие нескольких типов релаксационных процессов может создать «благоприятные условия» для повышения прочности системы, изделия. Под благоприятными условиями мы понимаем формирование надмолекулярных образований в результате воздействия тепловых, магнитных, электрических или механических полей, т.е. процессов известных своим физико-химическим воздействием на модификацию полимеров.
Выводы. На управление структурой полимеров влияют физические или физико-химические поля, накладываемые извне системы (композиции) материала. Этому необходимо уделить особое внимание в исследовании работоспособности и огнестойкости изделий из композиционных полимерных материалов и при разработке технологий получения деталей и узлов. При создании (проектировании, изготовлении) КОПМ, из которого делают элементы машин и оборудования, необходимо учитывать ряд требований, относящихся к области технологической наследственности конструкции материала, имеющих хорошие показатель пожаро -и взрывоопасности и обладающие малыми негативными воздействиями на окружающую природную среду.
Библиографический список
1. Лагунов В.С., Старов В.Н. Бойков Е.А. Системные исследования структурированных полимеров. Монография / В.С. Лагунов, В.Н. Старов, Е.А. Бойков. - Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2005. - 151 с.
2. Бартенев Г.М., Френкель С.Я Физика полимеров / Г.М. Бартенев, С.Я Френкель. - Л.: Химия, 1990. -432 с.
3. Козлов Г.В., Солдатов Д.С. Ангармонические эффекты и физико-механические свойства полимеров / Г.В. Козлов, Д.С. Солдатов. - Новосибирск: Наука, 1994. -257 с.
4. Бикерман Л.О. Высокомолекулярные соединения / Л.О. Бикерман. - М.: Наука, 1983. - 144 с.
References
1. Lagunov V.S., Starov V.N., Bojkov E.A.
Sistemnye issledovanija strakturirovannyh polimerov. Monografija / V.S. Lagunov, V.N. Starov, E.A. Bojkov. -Voronezh: Voronezh. gos. tehn. un-t, 2005. - 151 s.
2. Bartenev G.M., Frenkel' S.Ja. Fizika polimerov / G.M. Bartenev, S.Ja Frenkel'. - L.: Himija, 1990. - 432 s.
3. Kozlov G.V., Soldatov D.S. Angarmonicheskie jeffekty i fiziko-mehanicheskie svojstva polimerov / G.V. Kozlov, D.S. Soldatov. - Novosibirsk: Nauka, 1994. - 257 s.
4. Bikerman L.O. Vysokomolekuljarnye soedinenija / L.O. Bikerman. - M.: Nauka, 1983. - 144 s.
EFFECT ON THE STRUCTURE OF POLYMERS OPERATIONAL PROPERTIES OF MATERIALS
Starov V. N.|,
D. Sc. in Engineering, Prof.
Voronezh Institute of State Firefighting Service of EMERCOM of Russia; Russia, Voronezh Zenin Yu. N.,
Voronezh Institute of State Firefighting Service of EMERCOM of Russia; Russia, Voronezh, e-mail: vigps@mail.ru Kalach A.V.,
D. Sc. in Chemistry, Assoc. Prof.,
Voronezh Institute of State Firefighting Service of EMERCOM of Russia, Russia, Voronezh, e-mail: AVKalach@gmail.com
The basic requirements for the material properties and operational details of the composite fluoroplastic depending on the type and structure of the polymers. The role of the type and structure of composite fluoropolymer materials to increase the fire resistance and performance ofproducts from them.
Keywords: polymers, composite fluorines.
