CC BY
46
УДК 678.6
Л. В. Левиев, Н. Р. Прокопчук
Белорусский государственный технологический университет
ВЛИЯНИЕ СТЕКЛЯННЫХ ЧЕШУЕК НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
Антикоррозионные защитные свойства лакокрасочных покрытий по металлу определяются не только химической стойкостью пленкообразователя, но и геометрическим размером, механическими свойствами и химической стойкостью частиц наполнителя, создающих барьер для проницаемости агрессивной среды к защищаемой поверхности. Стеклянные чешуйки Glassflake толщиной от 80-120 нм до 5,5-9,0 мкм, длиной 74 мкм и шириной 2-3 мм вводились в эпокси-новолаквинилэфирную смолу в количестве 5-30 мас. %.
Отверждение композиции осуществлялось гидроперекисью кумола в соотношении смола : отвердитель 98 : 2 мас. %. Установлено, что независимо от толщины чешуек наблюдается максимум прочности при сжатии материала покрытия при их содержании 10-20 мас. %: когда происходит диссипация напряжений, возникших при сжатии образцов. При больших концентрациях наполнителя происходит нарушение сплошности материала из-за недостатка связующего. Показано, что с уменьшением толщины чешуек прочность при сжатии снижается, так как увеличивается суммарная удельная поверхность частиц при их одном и том же содержании в материале и обедняется полимерный слой между тонкими стеклянными чешуйками. Это подтверждается корреляцией данных по прочности, содержанию гель-фракции и коэффициента сшивания композитных пленок (они ниже, как и прочность у пленок, наполненных тонкими чешуйками). Выявлено значительное увеличение шероховатости поверхности покрытий при содержании чешуек более 20 мас. % из-за их выстраивания под углом к поверхности.
Обнаружен рост твердости по Барколу с увеличением толщины чешуек, объясняемый уменьшением глубины проникновения индентора в монолитный слой послойно расположенных чешуек. Отмечено снижение эластичности пленок при увеличении толщины стеклянных чешуек, так как толстые чешуйки разрывают полимерную матрицу в условиях деформации.
Таким образом, наиболее высокие показатели твердости по Барколу и эластичности материалов покрытий наблюдаются при использовании стеклянных чешуек с размером от 750 нм до 3,5 мкм в количестве 10-20 мас. %.
Ключевые слова: компоненты, лакокрасочные композиции, пленкообразователь, наполнители, отвердитель, прочность при сжатии, эластичность.
L. V. Leviev, N. R. Prokopchuk
Belarusian State Technological University
INFLUENCE OF GLASS FLAKES ADDITION ON PHYSICO-MECHANICAL PROPERTIES OF CHEMICAL RESISTANT COATING
The anticorrosive protective properties of coatings on metal are determined not only by the chemical resistance of the film former, but in many respects by the geometrical size, mechanical properties and chemical resistance of the filler particles, which create a barrier to penetration of the aggressive medium to the protected surface. Glass flakes with a thickness of 80-120 nm to 5.5-9.0 ^m, a length of 74 ^m and a width of 2-3 mm were introduced into the epoxynovolacvinylether resin in an amount of 5-30% by weight.
Curing of the composition was carried out with cumene hydroperoxide in a ratio of resin : curing agent 98 : 2% by weight. It has been established that irrespective of the thickness of the flakes, a maximum of compressive strength of the coating material is observed, with a content of 10-20% by mass: when the stresses that arise in the compression of the samples are dissipated. At high concentrations of filler, there is a disruption of the continuity of the material due to a lack of binder. It is shown that with reduction in the thickness of flakes, the compressive strength decreases, since the total specific surface area of the particles increases at the same content in the material and the polymer layer between the thin glass flakes is depleted. This is confirmed by the correlation of data on strength, content of the gel fraction and the coefficient of cross-linking of composite plaques (they are lower, like the strength of films filled with thin scales). A significant increase in the surface roughness of coatings with a flake content of more than 20% by weight because of their alignment at an angle to the surface.
Growth of Barcol hardness was observed with increasing thickness of flakes, explained by a decrease in the depth of penetration of the indenter into a monolithic layer of layered flakes. A decrease in the elasticity of films was observed with an increase in the thickness of the glass flakes, thick flakes tear the polymer matrix under deformation.
Thus, the highest values of Barcol's hardness and elasticity of coating materials are observed when using glass scales with a size of 750 nm - 3.5 ^m in an amount of 10-20% by weight.
Key words: components, paint and varnish compositions, film former, fillers, hardener, compressive strength, elasticity.
Введение. В настоящее время к антикоррозионным покрытиям предъявляются достаточно высокие требования по физико-механическим свойствам, агрессивостойкости и антикоррозионным характеристикам, которые зависят от химической стойкости компонентов, сбалансированности состава лакокрасочного материала [1, 2]. В предыдущих статьях [3, 4] нами на основе анализа литературных и патентных источников аргументирован выбор эпоксиноволак-винилэфирной смолы для получения высокоэффективных антикоррозионных покрытий, а также экспериментально показано влияние стеклянных чешуек, используемых в качестве наполнителя, способствующего улучшению защитных характеристик покрытия, на процесс отверждения лакокрасочных материалов (ЛКМ) [5]. Целью исследований в данной работе было установление закономерностей влияния геометрических размеров стеклянных чешуек и их содержания на физико-механические свойства покрытий.
Для получения защитного покрытия использовались следующие ингредиенты. В качестве олимерного связующего выбрана эпокси-новолаквинилэфирная смола производства компании Ashland [6], получаемая взаимодействием Бисфенола А и метакриловой кислоты (рис. 1). Поскольку антикоррозионные защитные свойства покрытий по металлу определяются не только химической стойкостью плен-кообразователя, но и агрессивостойкостью и механическими свойствами наполнителя, создающего барьер для проницаемости агрессивной среды к защищаемой поверхности, нами изучено влияние их содержания в составе ЛКМ на физико-механические свойства покрытий.
Основным назначением разрабатываемых покрытий является защита внутренних и внешних поверхностей емкостей хранения агрессивных сред средней и высокой концентрации, трубопроводов, а также систем водоподготовки и водоочистки, эксплуатируемых внутри закрытых помещений, защита металлических конструкций от воздействия промышленных сред химических и нефтехимических предприятий.
Нами в смолу вводились стеклянные чешуйки производства компании Glassflake LTD [7]. Состав чешуек следующий: 64,6% SiO2, 4,1% AI2O3 ■ Fe2Os, 13,4% CaO, 3,3% MgO, 9,6% Na2O ■ K2O, 4,7% B2O3 и 0,9% BaO. Характеристики чешуек приведены в табл. 1.
Для получения покрытий и их испытаний использовалась двухупаковочная система - плен-кообразователь и отвердитель. Получение полимерных композитов осуществлялось при соотношении смола : отвердитель равном 98 : 2 мас. %. Отвердитель представлял собой продукт компании Akzo Nobel - 90%-ный раствор гидропе-роксида кумола (содержание активного кислорода - 9,14-9,46%, плотность при 20°С -1,06 г/см3, динамическая вязкость - 10,9 м^с) в ароматическом растворителе [8].
Активным (полимеризационноспособным) разбавителем композиций являлся стирол по ГОСТ 10003-90 [9].
Смешивание, гомогенизация и диспергирование компонентов для проведения испытаний осуществлялось с помощью лабораторного диссольвера LD-200S (объем дежи 2,5 л).
Взвешивание ингредиентов осуществлялось на лабораторных электронных весах (d = 0,001 г) с классом точности II, в ряде случаев использовались аналитические весы АДВ-200.
Н3 1
О
Н2С
О
ОН
О
СН3
он :н о о
Н3С Шз
= 0-2
Рис. 1. Структурная формула эпоксиноволаквинилэфирной смолы Трулы БГТУ Серия 2 № 2 2018
yV
о
Таблица 1 Шифр и геометрические размеры использованных стеклянных чешуек
Шифр чешуек Толщина чешуек Средняя длина частиц Средняя ширина частиц, мм
С1 80-120 нм 74 мкм 2-3 мм
С2 200-300 нм
С3 450-650 нм
С4 750-900 нм
С5 0,9-1,3 мкм
С6 1,3-2,3 мкм
С7 2,3-3,5 мкм
С8 3,5-5,5 мкм
С9 5,5-9,0 мкм
Все эксперименты, за исключением случаев, указанных особо, выполнялись при температуре (23 ± 2)°С.
Морфология поверхности образцов полимерных покрытий исследовалась с помощью оптического тринокулярного микроскопа МБИ-6 в отраженном свете. Микроскоп снабжался USB камерой марки Tucsen 1.3 MP Microscope C-Mount Digital Video Camera, для обработки изображений использовалось стандартное программное обеспечение TSView7.
Коэффициент сшивания у, представляющий собой число сшитых мономерных звеньев, приходящихся на одну молекулу, определялся для олигомеров с наиболее вероятным молекуляр-но-массовым распределением сшиваемых макромолекул MJMn по уравнению:
Y = 1/(5 + 4S), (1)
где S - содержание золь-фракции, мас. доли.
Содержания гель- и золь-фракции определялось путем экстрагирования образцов в кипящем толуоле с помощью аппарата Сокс-лета [10].
Шероховатость поверхности образцов определялась методом сканирующей зондовой микроскопии с помощью прибора SPM Solver P47 [11].
Прочность при сжатии определялся по BS 6319 (часть 2) [12]. Образцами являлись сформованные свободные пленки толщиной (500 ± 5) мкм.
Твердость с помощью твердомера Барко-ла определялась по BS 2782 (часть 10): метод 1001 [13]. Образцами для испытаний являлись стальные пластины, подготовленные до степени Sa2.5, на которые наносилось одностороннее покрытие толщиной (500 ± 5) мкм.
Эластичность пленок (трехточечный метод) определялась по BS 2782 (часть 10): метод 1005 [14]. Условия испытания: 118°C при
1,05 кг. Образцами являлись сформованные свободные пленки толщиной (500 ± 5) мкм.
Основная часть. С учетом того, что антикоррозионные покрытия могут испытывать воздействие статических и динамических нагрузок, представлялось актуальным выявить значения показателей механических свойств для пространственно сшитых материалов покрытий.
В табл. 2 показано влияние содержания чешуек различных толщин на прочность при сжатии материалов покрытий. Отмечено, что независимо от дисперсности чешуек на кривых зависимости наблюдается максимум в области 10-20 мас. %. Это позволяет судить о том, что при данных концентрациях наполнителя создаются благоприятные условия для эффективной диссипации напряжений, возникающих при сжатии образцов.
Таблица 2
Зависимость прочности при сжатии материала покрытия от содержания и толщины стеклянных чешуек
Содержание чешуек, мас. % Шифр чешуек
С1 С2 С3 С4 С5 С6 С7 С8 С9
Прочность при сжатии, МПа
0 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1
5 77,5 78 78 78,3 78,4 78,5 78,3 78 78,3
10 78,3 78,8 79,5 81,1 81,4 81,5 81,2 81 80,8
15 78,3 79,1 79,9 82 82,1 82,3 82,1 81,9 81,8
20 78 78,5 79,2 79,5 79,8 80,1 79,8 79,6 79,3
25 75 75,7 76,3 76,7 76,9 77,2 77 76,8 76,6
30 73 73,7 74,5 74,8 75,1 75,3 75 74,8 74,5
При этом прочность при сжатии для материалов, полученных при содержании стеклянных наполнителей более 20 мас. % имеет меньшее значение, чем для материалов, полученных в отсутствие чешуек. Снижение прочности при превышении содержания свыше 20 мас. % свидетельствует о концентрационном насыщении композиций наполнителем. По-видимому, при этих условиях происходит нарушение сплошности полимерной матрицы из-за недостатка связующего. Обнаружена нетривиальная зависимость предела прочности при сжатии от дисперсности чешуек. Полимеры, наполненные высокодисперсными чешуйками с шифрами С1-С3, характеризуются меньшими прочностными характеристиками, чем материалы, полученные в присутствии наполнителей с большим размером частиц. Вместе с тем для материалов с С4-С7 отмечается рост прочности относительно полимеров с С1-С3, а затем спад для композитов, наполненных С7-С9.
00
<м 00
<м 00
<м 00
с* 00
00
« «
!
о «
л н о о и ¡г о
£
00
С1 80-120 им
С2 200-300 им
С3 450-650 нм
С4 750-900 им
С5
0,9-1,3 мкм
С6
1,3-2,3 мкм
С7
2,3-3,5 мкм
Шифр чешуек / диапазон размера чешуек
С8
3,5-5,5 мкм
СС99 5,5-9,0 мкм
Рис. 2. Зависимость прочности при сжатии материала покрытия от размера стеклянных чешуек (содержание чешуек 15 мас. % - оптимум по содержанию)
Сравнение значений прочности при сжатии в зависимости от размера частиц наполнителя позволило выявить, что с уменьшением толщины чешуек наблюдается снижение прочности с прохождением через максимум для материалов с чешуйками С4-С7.
Данный эффект можно объяснить увеличением суммарной удельной поверхности наполнителя с повышением дисперсности, что приводит к обеднению полимерного слоя на поверхности стеклянных чешуек. Кроме того, исследуемые композиции включают усиливающий высокодисперсный наполнитель - поверхностно-модифицированный технический углерод, на поверхности которого имеются реакци-онноспособные двойные углеродные связи -гидроксильные и карбоксильные группы, способные взаимодействовать с реакционными центрами связующего. Это, в свою очередь, приво-
дит к конкурентному взаимодействию между упомянутыми группами и связями технического углерода и преимущественно силанольными группами стеклянных чешуек по отношению к функциональным группам связующего. В пользу предположения об обеднении полимерного слоя на поверхности наполнителей, входящих в состав композиций, происходящем при увеличении дисперсности и содержании стеклянных наполнителей, говорит корреляция данных по прочности, содержанию гель-фракции и коэффициенту сшивания композитов (см. табл. 2, 3).
Максимум значений гель-фракции и коэффициента сшивания наблюдается для материалов, содержащих чешуйки С4-С7.
Увеличение содержания чешуек свыше 15 мас. % приводит к снижению гель-фракции и коэффициента сшивания, что коррелирует с изменением прочности при сжатии (см. табл. 2, 4).
Таблица 3
Влияние толщины частиц стеклянных наполнителей на содержание золь-, гель-фракции и коэффициент сшивания (содержание чешуек 15 мас. %)
Показатель Толщина частиц
80-120 нм 200-300 нм 450-650 нм 750-90 0 нм 0,9-1,3 мкм 1,3-2,3 мкм 2,3-3,5 мкм 3,5-5,5 мкм 5,5-9,0 мкм
С1 С2 С3 С4 С5 С6 С7 С8 С9
Содержание гель-фракции, % 88 90 94 96 97 97 96 95 94
Содержание золь-фракции, % 12 10 6 4 3 3 4 5 6
Коэффициент сшивания 2,14 2,40 3,28 4,17 4,92 4,92 4,17 3,65 3,28
Таблица 4
Влияние количества частиц стеклянных наполнителей шифра С6 на содержание золь-, гель-фракции и коэффициент сшивания (содержание чешуек 15 мас. %)
Показатель Содержание чешуек, мас. %
0 5 10 15 20 25 30
Содержание гель-фракции, % 94 95 96 97 95 90 88
Содержание золь-фракции, % 6 5 4 3 5 10 12
Коэффициент сшивания 3,28 3,65 4,17 4,92 3,65 2,40 2,14
Таблица 5
Влияние толщины и количества чешуек на параметры, характеризующие шероховатость поверхности
Содержание чешуек, мас. % Максимальная высота пиков, нм Шероховатость поверхности по пяти максимальным высотам и впадинам (10 точек), нм
Размер чешуек
С1 С6 С9 С1 С6 С9
80-120 нм 1,3-2,3 мкм 5,5-9,0 мкм 80-120 нм 1,3-2,3 мкм 5,5-9,0 мкм
0 27 27 27 18 18 18
5 43 40 29 21 20 15
10 57 42 33 32 22 19
15 80 46 38 43 25 23
20 94 52 44 52 27 25
25 105 65 57 56 34 29
30 116 70 63 105 37 33
Таблица 6
Влияние толщины и количества чешуек на твердость и эластичность композитных покрытий
Содержание чешуек, мас. % Твердость по Барколу, усл. ед. Эластичность, град.
Размер чешуек
С1 С6 С9 С1 С6 С9
80-120 нм 1,3-2,3 мкм 1,3-2,3 мкм 80-120 нм 1,3-2,3 мкм 1,3-2,3 мкм
0 43 43 43 125 125 125
5 45 45 46 125 123 120
10 50 52 55 123 120 117
15 51 55 58 121 118 115
20 52 57 60 117 115 110
25 50 55 58 93 100 95
30 48 53 56 87 95 90
Снижение коэффициента сшивания (характеризующего количество мономерных звеньев, приходящихся на один узел разветвления полимерной сетки) при превышении содержания чешуек свыше 15 мас. % свидетельствует также о концентрационном насыщении композиций наполнителем. Анализ влияния содержания стеклянных наполнителей на шероховатость поверхности композитов (образцы были получены свободнолитьевым методом), выполненный с помощью зондовой микроскопии (СЗМ-метод), позволил установить значительное увеличение шероховатости полимерных материалов при содержании чешуек более 20 мас. % (см. табл. 5).
На микрофотографиях среза (оптическая микроскопия) таких образцов обнаружено, что
чешуйки выстраиваются под углом к поверхности, тогда как для композитов, изготовленных при концентрации стеклянных наполнителей менее 20 мас. % преимущественно ориентируются параллельно поверхности. Как видно из табл. 6, при превышении содержания чешуек свыше 15-20 мас. % наблюдается снижение твердости, по-видимому, связанное с разрыхлением полимерной матрицы вследствие превышения предельной концентрации наполнителей для данных систем.
При этом, например, если для композитов с чешуйками шифра С1 до концентрации 1020 мас. % отмечалось меньшее снижение эластичности по сравнению со значениями данного показателя для материалов с чешуйками
больших размеров С9, то при концентрации наполнителей шифров С1 и С9 свыше 20 мас. % наблюдается обратная зависимость. Это позволяет обнаружить некоторую корреляцию эффектов, выявленных для прочностных и деформационных свойств композитов.
Заключение. Таким образом, установлены закономерности влияния стеклянных чешуек на физико-механические свойства материала покрытий. Показано влияние толщины чешуек и
их содержания на свойства композитов, обнаружено, что наиболее высокие показатели твердости, прочности при сжатии и эластичности наблюдаются при использовании чешуек с размерами от 750 нм до 3,5 мкм в количестве 10-20 мас. %. Обоснована взаимосвязь между эффектами повышения и снижения физико-механических показателей в зависимости от дисперсности и концентрационного диапазона стеклянных наполнителей.
Литература
1. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. М.: ООО «Пейнт-Медиа», 2007. 548 с.
2. Фрейтаг В., Стойе Д. Краски, покрытия и растворители. СПб.: Профессия, 2007. 528 с.
3. Прокопчук Н. Р., Левиев Л. В. Антикоррозионные полимерные химстойкие покрытия на основе эпоксидных олигомеров (обзор) // Полимерные материалы и технологии. 2015. Т. 201. № 1. С. 43-49.
4. Левиев Л. В., Прокопчук Н. Р. Антикоррозионные покрытия повышенной химстойкос-ти // Труды БГТУ. 2015. № 4: Химия, технология органических веществ и биотехнология. С. 134-138.
5. Левиев Л. В., Прокопчук Н. Р. Влияние стеклянных чешуек на реологию и отверждение композиций на основе эпоксиноволаквинилэфирной смолы // Труды БГТУ. Серия 2, Химические технологии, биотехнологии, геоэкология. 2018. № 1. С. 9-16.
6. Сайт компании производителя связующего Ashland. URL: http://www.ashland.com/ (дата обращения: 01.02.2018).
7. Сайт компании производителя стеклянных чешуек Glassflake. URL: http://www.glassflake.com (дата обращения: 01.02.2018).
8. Сайт компании производителя отвердителя AkzoNobel. URL: http://www.akzonobel-polymerchemicals.com/ (дата обращения: 01.02.2018).
9. Стирол. Технические условия (с Изменениями № 1, 2): ГОСТ 10003-90. Введ. 30.06.1991. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2015. 21 с.
10. Никитин Л. Н., Меринов И. Г., Саид-Галиев Э. Е. Применение формул зависимости коэффициента сшивания для случая произвольной полидисперсности полимера в статистической теории сеток // Механика композиционных материалов. 1990. № 3. С. 553-556.
11. Приборы и методы зондовой микроскопии: учеб. пособие / Е. Г. Дедкова [и др.] М.: МФТИ, 2011. 160 с.
12. BS 6319-2-1983. Testing of resin and polymer/cement compositions for use in construction. Method for measurement of compressive strength. BSI Publ., 1983. 4 p.
13. BS 2782-10.1001:1977. Methods of testing plastics. Glass reinforced plastics. Measurement of hardness by means of a Barcol impressor. BSI Publ., 1977. 10 p.
14. BS 2782-10.1005:1977. Methods of testing plastics. Glass reinforced plastics. Determination of flexural properties. Three point method. BSI Publ., 1977. 10 p.
References
1. Brok T., Groteklaus M., Mischke P. Evropeyskoe rukovodstvo po lakokrasochnym materialam i pokrytiyam [European coatings handbook]. Moscow, Paint-Media Publ., 2007. 548 p.
2. Freytag V., Stoye D. Kraski, pokrytiya i rastvoriteli [Paints, coatings and solvents]. St. Petersburg, Professiya Publ., 2007. 528 p.
3. Prokopchuk N. R., Leviev L. V. Anticorrosive polymeric chemically resistant coatings based on epoxy oligomers (Review). Materialy, tekhnologii, instrumenty [Materials, technology, tools], 2015, vol. 20, no. 1, pp. 43-49 (In Russian).
4. Leviev L. V., Prokopchuk N. R. High chemical resistant anticorrosive coatings. Trudy BGTU [Proceedings of BSTU], 2015, no. 4, Chemistry, organic substances technology and biotechnology, pp. 134138 (In Russian).
5. Leviev L. V., Prokopchuk N. R. Influence of glass flakes addition on epoxynovolacvinylether resin compositions rheology and curing. Trudy BGTU [Proceedings of BSTU], Issue 2, Chemical Engineering, Biotechnologies, Geoecology, 2018, no. 1, pp. 9-16 (In Russian).
6. Website of the manufacturer of the binder Ashland. Available at: http://www.ashland.com/ (accessed 02.01.2018).
7. Website of the manufacturer of glass flakes Glassflake. Available at: http://www.glassflake.com (accessed 02.01.2018).
8. Website of the manufacturer of the hardener AkzoNobel. 2018. Available at: http://www.akzonobel-polymerchemicals.com/ (accessed 02.01.2018).
9. GOST 10003-90. Styrene. Specifications. Moscow, Standartinform Publ, 2015. 21 p.
10. Nikitin L. N., Merinov I. G., Said-Galiev E. E. Application of the formulas for the dependence of the cross-link coefficient for the case of arbitrary polydispersity of a polymer in the statistical theory of grids. Mekhanika kompozitsionnykh materialov [Mechanics of composite materials], 1990, no. 3, pp. 553— 556 (In Russian).
11. Dedkova E. G., Chuprik A. A., Bobrinetckii I. I., Nevolin V. K. Pribory i metody zondovoy mikroskopii. Uchebnoe posobie [Instruments and methods of probe microscopy. Textbook]. Moscow, MIPT Publ., 2001. 160 p.
12. BS 6319-2-1983. Testing of resin and polymer/cement compositions for use in construction. Method for measurement of compressive strength. BSI Publ., 1983. 4 p.
13. BS 2782-10.1001:1977. Methods of testing plastics. Glass reinforced plastics. Measurement of hardness by means of a Barcol impressor BSI Publ., 1977. 10 p.
14. BS 2782-10.1005:1977. Methods of testing plastics. Glass reinforced plastics. Determination of flexural properties. Three point method. BSI Publ., 1977. 10 p.
Информация об авторах
Левиев Лев Владимирович - аспирант кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: lev.leviev@akzonobel.com
Прокопчук Николай Романович - член-корреспондент Национальной академии наук Беларуси, доктор химических наук, профессор, профессор кафедры полимерных композиционных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: nrprok@gmail.com
Information about the authors
Leviev Lev Vladimirovich - PhD student, the Department of Polymer Composite Materials. Belarusian State Technological University (13a, Sverdlova str., 220006, Minsk, Republic of Belarus). E-mail: lev.leviev@akzonobel.com
Prokopchuk Nikolai Romanovich - Corresponding Member of the Nathional Academy of Sciences of Belarus, DSc (Chemistry), Professor, Professor, the Department of Polymer Composite Materials. Belarusian State Technological University (13a, Sverdlova str., 220006, Minsk, Republic of Belarus). E-mail: nrprok@gmail.com
Поступила 12.04.2018
