CC BY
71
УДК 664.951.53:639.512
DOI 10.46845/1997-3071 -2021 -63 -66-77
ВЛИЯНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ И КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВАРЕНОЙ КРЕВЕТКИ
В. И. Воробьев, О. П. Чернега, И. М. Титова
INFLUENCE OF PROCESSING METHODS ON QUALITATIVE AND QUANTITATIVE INDICATORS OF BOILED SHRIMP
V. I. Vorobyov, O. P. Chernega, I. M. Titova
Проведено исследование качественных и количественных показателей неразделанной вареной креветки (Litopenaeus vannamei), направленное на поиск технологических решений с целью сокращения массовых потерь при производстве цельной варено-мороженой креветки в зависимости от способов ее обработки. При получении вареной креветки дефростирование мороженого сырья осуществлялось в воде с воздушным барботированием (контроль) и водных растворах соли с пищевой добавкой «Фосфатекс» (0,5 % от массы сырья), а также со смесью «Фосфатекса» (0,5 %) и ферментного препарата «Протепсин» (1,0 %) в течение 3 ч. Часть мороженого сырья термостатировалось (33 °С) в водном растворе «Фосфатекса» и «Протепсина» на протяжении двух часов. Экспериментально определено незначительное уменьшение массовой доли белка в мясе креветки после дефростации и термостатирования - с 19,36 (контроль) до 19,26 и 18,80 % соответственно, а также фосфора - с 0,562 до 0,445 и 0,392 % при увеличении массы вареной креветки на 1-2 %. Обработка смесью «Фосфатекса» и «Протепсина» панциря креветки существенно повлияла на изменение массовой доли: увеличение хитина с 5,2 (контроль) до 7,1 (дефростирование) и 11,2 % (тер-мостатирование); снижение золы с 7,7 (контроль) до 5,4 7 (дефростирование) и 2,66 % (термостатирование); уменьшение белка с 14,02 (контроль) до 13,86 (дефростирование) и 13,32 % (термостатирование). Добавление пищевой соли и изменение концентраций пищевых добавок, применяемых при дефростации мороженого сырья в течение 30 мин, способствовали увеличению массы неразделанной вареной креветки на 12,7 % при использовании смеси пищевой соли (1,0 %) и «Фосфатекса» (1,25 %).
неразделанная вареная креветка (ЬЫорепает уаппаше1), фосфатекс, протепсин, панцирь креветки, хитин, пищевая добавка
A study of the qualitative and quantitative indicators of whole cooked shrimp (Litopenaeus Vannamei) has been carried out, aimed at finding technological solutions in order to reduce mass losses in the production of whole cooked-frozen shrimp, depending on the methods of its processing.
When obtaining boiled shrimp, defrosting of frozen raw materials was carried out in water with air bubbling (control) and aqueous solutions of salt with food additives phosphatex (0.5 % by weight of raw materials), as well as a mixture (phosphatex (0.5 %) and protepsin (1.0 %)) within 3 hours. Some of the frozen raw materials were thermostated (33 °C) in an aqueous solution (phosphatex (0.5 %) and protepsin (1.0 %)) for 2 hours. It was experimentally determined that a slight decrease in the mass fraction of protein in shrimp meat when it is processed with a mixture (phosphatex and protepsin) during defrosting and thermostating (from 19.36% (control) to 19.26 % and 18.80 %, respectively) and phosphorus (from 0.562 % to 0.445 % and 0.392 %), with an increase in the mass of boiled shrimp (by 1-2 %) from the initial raw material. Treating shrimp shell with a mixture (phosphatex and protepsin) significantly influenced the change in the mass fraction: an increase in chitin from 5.2 % (control) to 7.1 % (defrosting) and 11.2 % (thermostating); ash reduction from 7.7 % (control) to 5.47 % (defrosting) and 2.66 % (thermostating); a decrease in protein from 14.02 % (control) to 13.86 % (defrosting) and 13.32 % (thermostating). The addition of edible salt and a change in the concentration of food additives used during the defrosting of frozen raw materials within 30 minutes contributed to an increase in the mass of whole boiled shrimp (by 12.7 %) when using a mixture (1.0 % edible salt and 1.25 % phosphatex) in comparison with the feedstock.
whole boiled shrimp (Litopenaeus vannamei), phosphatex, protepsin, shrimp shell, chitin, food supplement
ВВЕДЕНИЕ
Согласно отчету IMARC Group в 2020 г. мировой рынок креветок составлял 8,12 млн т, оценивался в 18,30 млрд долл. США и, как ожидается, достигнет к 2026 г. 23,4 млрд долл. [1, 2]. Креветки (более 300 видов ракообразных моллюсков, употребляемых в пищу) содержат значительное количество легкоусвояемых белков, биоактивных пептидов, незаменимых аминокислот, а также каротинои-дов, витаминов, омега-3 жирных кислот при низком содержании жира и минералов, включая кальций, калий, цинк, селен, йод, фосфор [1-3]. Стремление людей к здоровому образу жизни способствовало росту популярности и спроса на креветки как на высокобелковый и низкокалорийный продукт, который к тому же улучшает состояние костей и мозга, снижает артериальное давление и риск сердечно-сосудистых заболеваний, рака легких и простаты, снимает усталость глаз, предотвращает выпадение волос, уменьшает аппетит и помогает контролировать вес [1-4].
Повышенный спрос и цена (5-26 долл. США за 1 кг в зависимости от вида креветки, размера, способа обработки) вызвали появление на рынке большого количества фальсифицированной продукции. Одной из форм фальсификации с целью увеличения веса креветки стало замачивание или инъектирование сырья пищевыми добавками, такими как растительный крахмал (жемчужная тапиока, ячмень, рис), карбоксиметилцеллюлоза, желатин, агар, глюкоза, различные камеди (желе), свиной жир, вода, триполифосфат натрия (концентрации раствора 5 % и более) и другие вещества, часто имеющие техническое назначение [5-8].
Фальсификация вызвала еще больший спрос на продукт и рост цен на «органическую» креветку (выросшую в экологичных условиях, не содержащую ан-
тибиотиков и химических добавок), а также интерес к получению ее аналогов на растительной основе [9] в качестве конкурентоспособного товара. Поэтому сейчас идет активный поиск и апробация различных пищевых добавок, помогающих сохранить качество замороженных креветок.
Задача настоящего исследования - найти технологические решения по сокращению массовых потерь при производстве цельной варено-мороженой креветки без снижения качества готового продукта.
ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Объектом исследований являлась неразделанная мороженая креветка (Litopenaeus vannamei) одного производителя и одной даты выработки.
Опыты проводились в лабораториях кафедры пищевых продуктов Калининградского государственного технического университета и испытательной лаборатории ООО «Калининградский испытательный центр». При работе с образцами использованы пищевые добавки «Фосфатекс-40» (Е 450-40 %, Е 451-60 %) и препарат ферментный протеолитический животного происхождения - сухой «Энзи-микс У» (протепсин) с протеолитической активностью (ПА) 120 ед/г при 40 °С и рН 6,0. Массовую долю влаги, жира, белка, золы в сырье и опытных образцах определяли по ГОСТ 7636-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Методы анализа» (пп. 3.3.1, 3.7.1, 8.9.1, 11.6 соответственно), массовую долю фосфора - спектрофотометрическим методом (молибденовокислым аммонием в присутствии гидрохинона и сульфита натрия), хитина - гравитометрическим с применением промежуточной фильтрации. рН растворов узнавали с помощью рН-тестера (Cheeker H198103), варку сырья осуществляли острым паром в пароконвектомате «Rational 0128100.01», а его термостатирование - с использованием термостата ТС-80М-2. Панцирь креветки прокалывали игольчатым тендерайзером (диаметр иголки 0,3 мм).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ Технология производства варено-мороженой креветки из мороженого сырья заключается в его размораживании и промывке, последующей кратковременной варке и быстром охлаждении, замораживании, глазуровании и хранении. Кратковременность процесса варки (1 -3 мин) и охлаждения (2-5 мин) ограничивает возможность применения физических и химических способов воздействия на сырье с целью сокращения потерь его массы и сохранения высокого качества конечной продукции. Наиболее приемлемым интервалом для дополнительной обработки является размораживание сырья в воде (потери 2-6 %) и временной промежуток между операциями его промывки и варки.
Известно, что основные разрешенные пищевые добавки (имеют статус GRAS), используемые для удерживания влаги в креветках, это ряд фосфатов (моно-, ди-, пиро-, три-, полифосфаты и их смеси, имеющие кислую, нейтральную и щелочную среду) и бесфосфатные добавки (цитрат натрия, лимонная кислота, бикарбонат натрия и хлорид кальция), а также их смеси. Фосфаты в сочетании с солью обладают синергетическим эффектом увеличения связывания влаги белком и способствуют улучшению вкуса продукта. Использование фосфатов содействует увеличению влагосвязывающей и эмульгирующей способности белков, снижению скорости окислительных процессов, улучшению структуры и органолептиче-
ских показателей мяса креветки, а также уменьшению потерь при дефростации и термостатировании сырья. В данной работе при обработке цельной креветки применялись пищевая добавка «Фосфатекс-40» (в дальнейшем по тексту «фосфа-текс») производства ООО «ТК ТЭКСПРО» (Россия), ферментный препарат «Эн-зи-Макс У» (в дальнейшем по тексту «протепсин») производства ООО «Завод эндокринных ферментов (Россия), а также игольчатый тендерайзер для прокалывания панциря. Термостатирование осуществлялось в водном растворе с добавлением пищевых добавок (фосфатекса и протепсина) в термостате ТС-80М-2 в течение 1-2 ч.
В лабораторных условиях мороженую креветку дефростировали в воде (гидромодуль 1:3,33 по массе) 3 ч с барботированием воздухом и добавлением в жидкость пищевых добавок (фосфатекса, протепсина), далее варили в конвекто-мате «Rational» (острый пар 130 °С , время обработки 1,5 мин) до показателя температуры в центре (мясо креветки) 75 °С и быстро охлаждали в 2 %-ном солевом растворе (начальная температура раствора 2 °С) до 8-14 °С. Дополнительно один из образцов креветки обрабатывали в 2 %-ном растворе соли с добавлением 0,5 % фосфатекса и 1,0 % протепсина от массы сырья (гидромодуль 1:3,33) с последующим термостатированием (температура раствора 33 °С, продолжительность до 2 ч), далее варили в конвектомате и охлаждали в воде (начальная температура 2 °С).
Общий химический состав мяса креветки (Litopenaeus vannamei), массовая доля фосфора, а также сухих веществ и pH жидкости, образующейся после дефро-стации мороженого сырья в процессе получения вареной креветки различными способами, представлены в табл. 1.
Таблица 1. Общий химический состав мяса креветки (Litopenaeus vannamei), массовая доля фосфора, а также сухих веществ и pH дефростационной жидкости, образующейся в процессе получения цельной вареной креветки различными способами
Table 1. General chemical composition of shrimp meat (Litopenaeus vannamei), mass fraction of phosphorus, as well as mass fraction of dry matter and pH of the defrosting
liquid formed in t ie process of obtaining whole boiled shrimp by various methods
Наименование показателя, единица измерения Мясо неразделанной креветки (Litopenaeus vannamei)
сырое (контроль) вареное обработанное фосфатек-сом (0,5 % от массы сырья) вареное, обработанное фосфатексом и протепси-ном (0,5 и 1,0 % соответственно от массы сырья) вареное, обработанное фосфатек-сом и протепси-ном (0,5 и 1,0% соответственно от массы сырья), термостатированное (33 °С, 2 ч)
1 2 3 4 5
Массовая доля влаги, % 76,40±0,7 76,10±0,7 76,4±0,7 76,1±0,7
Массовая доля белка, % 19,36±0,28 19,62±0,28 19,29±0,28 18,80±0,28
Массовая доля хитина, % Не обнаружено Не обнаружено Не обнаружено Не обнаружено
Окончание таблицы 1
1 2 3 4 5
Массовая доля 0,30 0,5 0,4 0,2
жира, %
Массовая доля 2,77±0,01 2,80±0,01 2,67±0.01 2,83±0,01
золы, %
Массовая доля 0,562±0,034 0,438±0,026 0,445±0,027 0,392±0,024
фосфора, %
Массовая доля
сухих веществ в дефростаци- 0,2 0,5 1,0 —
онной жидко-
сти, %
pH дефроста- 8,04 8,92 8,30 -
ционной жид-
кости
Из табл. 1 видно, что незначительное уменьшение белка в мясе креветки наблюдалось при одновременном использовании фосфатекса и протепсина в воде в процессе дефростации и термостатирования (с 19,36 до 19,26 и 18,80 % соответственно). Кроме того, не выявлено увеличения массовой доли фосфора в мясе, обработанном фосфорсодержащей добавкой «Фосфатекс» в концентрации 0,5 % от массы сырья.
Известно, что панцирь креветки состоит из общего белка (25-40 %), хитина (15-20 %) и карбоната кальция (45-50 %), где белок на 60-75 % представлен коллагеном, кератином (20-35 %) и эластином (4-5 %), поэтому определяли влияние различных способов ее обработки на общий химический состав панциря [11]. Результаты представлены в табл. 2.
Таблица 2. Общий химический состав панциря после обработки мороженой креветки (Litopenaeus vannamei) различными способами при получении неразделанной вареной креветки
Table 2. General chemical composition of the shell during processing of frozen shrimp (Litopenaeus vannamei) in various ways, when obtaining whole boiled shrimp_
Наименование показателя, массовая доля, % Панцирь креветки (Litopenaeus Vannamei)
сырой (контроль) вареный, обработанный фосфатексом (0,5 % от массы сырья) вареный, обработанный фосфатексом и протепсином (0,5 и 1,0 % соответственно от массы сырья) вареный, обработанное фосфатексом и протепсином (0,5 и 1,0 % соответственно от массы сырья), термостатированный (33 °С, 2 ч)
Влага 72,20±0,7 72,70±0,7 72,7±0,7 72,0±0,7
Белок 14,02±0,28 14,64±0,28 13,86±0,28 13,32±0,28
Хитин 5,2±1,2 4,2±1,1 7,1±1,3 11,2±1,5
Жир 0,90±0,7 0,9±0,7 0,9±0,7 0,8±0,7
Зола 7,70±0,01 7,61±0,01 5,47±0,01 2,66±0,01
Из табл. 2 видно, что совместная обработка фосфатексом и протепсином неразделанной креветки в процессе дефростации и особенно при термостатирова-нии существенно повлияла на увеличение массовой доли хитина (с 5,2 до 7,1 и 11,2 % соответственно) и снижение золы (с 7,7 до 5,47 и 2,66 %) при незначительном уменьшении белка панциря (с 14,02 до 13,86 и 13,32 %).
Изменение массы сырья на отдельных технологических операциях при получении вареной креветки различными способами представлено в табл. 3.
Таблица 3. Изменение массы сырья (неразделанная мороженая креветка Ькорепаеш уапиаше1) на отдельных технологических операциях при получении вареной креветки различными способами
Table 3. Changes in the weight of raw materials (whole frozen shrimp Litopenaeus vannamei) in individual technological steps when receiving boiled shrimp in different ways_
Неразделанная мороженая креветка (Litopenaeus Vannamei) и способы ее обработки
Обрабо- Обрабо- Обработан-
Без до- Обрабо- танная танная в ная фосфа-
полни- танная фосфатек- воде, тексом и
Масса сырья, г тельной фосфа- сом и про- термо- протепсином
обработ- тексом тепсином статиро- (0,5 и 1,0 %
ки (кон- (0,5 % от (0,5 и ванная соответ-
троль) массы 1,0 % со- (33 °С, ственно от
сырья) ответственно от массы сырья) 2 ч) массы сырья), термо-статирован-ная (33 °С, 1 и 2 ч)
Масса мороженого 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0
сырья
Масса после деф- 303,0 304,0 300,0 - —
ростации
Масса после тер- 304,0 303,0
мостатирования (1 ч) - - -
Масса после тер- 306,0 306,0
мостатирования (2 ч) — — —
Масса после варки 307,0 303 303,0 306,0 306,0
и охлаждения
Выявлено (табл. 3), что обработка неразделанной мороженой креветки различными способами практически не повлияла на изменение массы исходного сырья (увеличение составило 1-2 %).
С учетом отсутствия влияния фосфорсодержащей пищевой добавки «Фос-фатекс» с концентрацией 0,5 % от массы сырья на увеличение массовой доли
фосфора и влагоудерживающей способности мяса креветки (табл. 2, 3), а также стоимости применяемого ферментного препарата «Протепсин» была проведена оптимизация ее технологической обработки. При дефростации мороженого сырья использовали три водных раствора: с добавлением 2 %-ной пищевой соли (контроль); 1 %-ной пищевой соли и 1,25 % фосфатекса; 1,25 % фосфатекса и 0,05 % протепсина.
Кроме того, осуществляли механическое прокалывание панциря части образцов мороженого сырья игольчатым тендерайзером перед его дефростацией в воде с барботированием воздухом (рис. 1). Массовое соотношение сырья к раствору при дефростации составило 1:2, температура раствора в процессе дефроста-ции - 8-14 °С.
Рис. 1. Размораживание креветки в воде с барботированием воздухом Fig. 1. Defrosting shrimp in water with air bubbling
Изменение массы сырья (неразделанная мороженая креветка Litopenaeus vannamei), дефростированного в трех водных растворах с добавлением 2 %-ной пищевой соли (контроль); 1 %-ной пищевой соли и 1,25 % фосфатекса; 1,25 % фосфатекса и 0,05 % протепсина, а также массовой доли фосфора в мясе креветки и рН раствора при получении вареной креветки на отдельных технологических операциях представлено в табл. 4.
Таблица 4. Изменение массы сырья (неразделанная мороженая креветка Litopenaeus vannamei с механическими проколами панциря и без них), дефростированного в трех водных растворах с добавлением 2 %-ной пищевой соли (контроль); 1 %-ной пищевой соли и 1,25 % фосфатекса; 1,25 % фосфатекса и 0,05 % протепсина, а также массовой доли фосфора в мясе креветки и рН раствора при получении вареной креветки на отдельных технологических операциях Table 4. Change in the mass of raw materials (whole frozen shrimp Litopenaeus vannamei (with or without mechanical punctures of the shell), defrosted in three aqueous solutions with addition of 2 % edible salt (control), 1% edible salt and 1.25 % phosphatex, 1.25 % phosphatex and 0.05 % protepsin, as well as the mass fraction of phosphorus in the shrimp meat and the pH of the solution, when receiving boiled shrimp in separate technological operations_
Технологические параметры обработки креветки Неразделанная мороженая креветка (Litopenaeus vannamei) Массовая доля фосфора в мясе вареной креветки, % pH раствора
масса, г
начал ьная после дефро- стации после варки и охлаждения процент уве-личе-ния
Продолжительность де( эростации 30 мин (креветка без проколов панциря)
Контроль 74,0 76,0 78,0 5,4 - 8,55
Фосфатекс 71,0 77,0 80,0 12,7 - -
Фосфатекс+протепсин 69,0 71,0 72,0 4,3 - -
Продолжительность де( эростации 30 мин (креветка с проколами панциря)
Контроль 70,0 73,0 72,0 2,6 - 8,35
Фосфатекс 75,0 75,0 75,0 0,0 - -
Фосфатекс+протепсин 69,0 71,0 71,0 2,9 - -
Продолжительность де( эростации 60 мин (креветка без проколов панциря)
контроль 69,0 73,0 71,0 2,9 - 8,36
Фосфатекс 68,0 75,0 76,0 11,8 0,413±0,03 8,98
Фосфатекс+протепсин 75,0 79,0 82,0 9,3 - 9,26
Продолжительность деф эростации 60 мин (креветка с проколами панциря)
Контроль 75,0 78,0 77,0 2,7 - 8,26
Фосфатекс 71,0 72,0 73,0 2,8 0,423±0,03 8,83
Фосфатекс+протепсин 75,0 77,0 78,0 4,0 - 9,21
Продолжительность деф эростации 120 мин (креветка без проколов панциря)
Контроль 74,0 77,0 78,0 5,4 - 8,36
Фосфатекс 72,0 74,0 76,0 5,5 0,324±0,03 8,78
Фосфатекс+протепсин 70,0 74,0 73,0 4,3 - 9,11
Продолжительность деф эростации 120 мин (креветка с проколами панциря)
Контроль 70,0 73,0 73,0 4,3 - 8,26
Фосфатекс 70,0 73,0 71,0 1,4 0,367±0,03 8,65
Фосфатекс+протепсин 71,0 73,0 73,0 2,8 - 9,02
При дефростации креветки (без проколов панциря) в водном растворе фосфатекса (табл. 4) выявлено существенное увеличение массы сырья (от 5,5 до 11,8 и 12,7 %) при незначительном изменении (уменьшении) массовой доли фосфора в мясе. Механическое прокалывание панциря не оказало существенного влияния на увеличение массы креветки (от 0 до 2,8 и 1,4 %).
Отмечено, что в процессе дефростации с барботированием воздухом в водном растворе (фосфатекс + протепсин) образовывалось значительное количество крупнопористой (объем пузырька до 1 см3 и более) пены, превышающей объем самого раствора.
Внешний вид вареных креветок (Litopenaeus vannamei) без прокола панциря (продолжительность дефростации 30 мин) представлен на рис. 2.
Рис. 2. Внешний вид вареных креветок ((Litopenaeus vannamei) без прокола панциря (продолжительность дефростации 30 мин): слева - контроль; по центру -обработанные фосфатексом; справа - обработанные фосфатексом
и протепсином
Fig. 2. Appearance of boiled shrimp (Litopenaeus vannamei) without piercing the shell
(defrosting duration 30 min): on the left - control, in the center - treated with phosphatex, on the right - treated with phosphatex and protepsin
Определено, что обработка смесью фосфатекса и протепсина во всех образцах способствовала усилению розового цвета поверхности панциря вареной креветки по сравнению с контролем и приобретению более мягкой консистенции мяса.
По органолептическим показателям при дефростации сырья в течение 30 мин у креветок с проколами (контроль) и без них отмечен приятный вкус, свойственный вареному мясу свежих креветок без посторонних привкуса и запаха; креветка с проколом панциря имела более сладкое послевкусие, чем без прокола; у обработанной фосфатексом с проколами наблюдались более жесткая (упругая) консистенция и соленый вкус с невыраженным привкусом; обработанная фосфатексом и протепсином с проколами имела консистенцию мяса с приятным вкусом, аналогичным вкусу крабовых палочек.
При дефростации сырья в течение 60 мин креветка с проколами (контроль) имела более сладкий привкус, чем без проколов, обработанная фосфатексом с проколами была менее сочная и сладкая с более выраженным соленым вкусом, а
обработанная с фосфатексом и протепсином с проколами имела слегка мажущуюся консистенцию мяса с невыраженным привкусом.
При дефростации сырья в течение 120 мин креветки с проколами (контроль) и без проколов были близки по вкусу за счет сладкого послевкусия. Обработанная фосфатексом с проколами - имела мажущуюся консистенцию, вяжущий, неприемлемый и не свойственный креветке вкус, а фосфатексом и про-тепсином с проколами - мажущуюся консистенцию мяса, более соленый и невыраженный привкус.
Таким образом, обработка мороженого сырья при дефростации с применением пищевых добавок (пищевой соли, фосфатекса, протепсина) не должна превышать 1 ч (оптимально 30 мин), при этом возможна дальнейшая оптимизация процесса размораживания креветки, связанная с уменьшением количества про-тепсина от 0,01 % (рекомендуемая производителями фермента) и пены при деф-ростации, а также снижением себестоимости готовой продукции. Обработка креветки в водном растворе (1,25 % фосфатекса и 1 % пищевой соли) в течение 30 мин способствовала наибольшему увеличению выхода готовой продукции на 12,7 %.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам исследования можно сделать следующие выводы:
- определен общий химический состав мяса и панциря креветки (Litopenaeus vannamei) на различных технологических операциях при получении неразделанной вареной креветки;
- показано влияние способов обработки мороженого сырья на качественные и количественные показатели неразделанной вареной креветки;
- выявлено, что оптимальная продолжительность обработки неразделан-ной мороженой креветки с применением пищевых добавок (пищевая соль, фосфа-текс, протепсин) должна составлять 30 мин, это способствует увеличению выхода готовой продукции при надлежащем ее качестве.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Shrimp Market Report | Size, Value, Price Trends, Analysis ... [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.imarcgroup.com> (дата обращения 10.08.2021).
2. Global Shrimp Market Report 2021-2026: Production, Eхport [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.businesswire.com (дата обращения 10.08.2021).
3. Venugopal V., Gopakumar K. Shellfish: nutritive value, health benefits, and consumer safety //Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety. - 2017. -Т. 16. - №. 6. - С. 1219-1242.
4. (12 Best) Health Benefits of Eating Shrimp - Grist Mill BK [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.gristmillbk.com> (дата обращения 10.08.2021)
5. Sujay, P., Md Shaheed, R., Abu Saim Mahammed Shadat, M., Imrul Mo-saddek, A., Mohammed Nurul Absar, K., Md Nazrul, I., Md, K. Effect of sodium tri
polyphosphate (STPP) and foreign materials on the quality of giant freshwater prawn (Macrobrachium rosenbergii) under ice storage condition //Food and Nutrition Sciences. - 2012. - Т. 3, № 1. - С. 34-39.
6. Bangladesh struggles with adulterated shrimp | The Third Pole [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.thethirdpole.net> food > bangladesh-struggle. (дата обращения 10.08.2021).
7 Your Seafood Is Probably Toxic: The Shocking Truth About ... [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.trueactivist.com> ... (дата обращения 10.08.2021).
8. Gel-injected shrimp a growing problem in China... [Электронный ресурс] -Режим доступа: https://www.seafoodsource.com> news > food-safety-health (дата обращения 10.08.2021).
9. New Wave Foods heralds "year of the shrimp," netting US$18 ... [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.foodingredientsfirst.com (дата обращения 10.08.2021).
10. Seafood Giant Thai Union To Launch Plant ... - Green Queen [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.greenqueen.com.hk> (дата обращения 10.08.2021).
11. Ki O. L., Danujatmiko Z. Aylianawati and Sudaryanto, Yohanes. The Prospect of Shrimp Shell Waste as Raw Material in the Gelatin Production. //ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. - 2014 - Т. 9. - №. 11. - С. 2035-2038.
REFERENCES
1. Shrimp Market Report | Size, Value, Price Trends, Analysis ... Available at: https://www.imarcgroup.com> ... (Accessed 10 August 2021).
2. Global Shrimp Market Report 2021-2026: Production, Eхport .Available at: https://www.businesswire.com (Accessed 10 August 2021).
3. Venugopal V., Gopakumar K. Shellfish: nutritive value, health benefits, and consumer safety. Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, 2017, vol. 16, no. 6, pp. 1219-1242.
4. (12 Best) Health Benefits of Eating Shrimp - Grist Mill BK ... Available at: https://www.gristmillbk.com> (Accessed 10 August 2021).
5. Sujay P., Md Shaheed R., Abu Saim Mahammed Shadat M., Imrul Mosaddek A., Mohammed Nurul Absar K., Md Nazrul I., Md K. Effect of sodium tri polyphosphate (STPP) and foreign materials on the quality of giant freshwater prawn (Macrobrachium rosenbergii) under ice storage condition. Food and Nutrition Sciences, 2012, vol. 3. no 1, pp. 34-39.
6. Bangladesh struggles with adulterated shrimp | The Third Pole ... Available at: https://www.thethirdpole.net> food > bangladesh-struggle. (Accessed 10 August 2021).
7. Your Seafood Is Probably Toxic: The Shocking Truth About ... Available at: https://www.trueactivist.com> (Accessed 10 August 2021).
8. Gel-injected shrimp a growing problem in China. Available at: https://www.seafoodsource.com> news > food-safety-health (Accessed 10 August 2021).
9. New Wave Foods heralds "year of the shrimp," netting US$18 ... Available at: https://www.foodingredientsfirst.com (Accessed 10 August 2021).
10. Seafood Giant Thai Union To Launch Plant ... - Green Queen. Available at: https://www.greenqueen.com.hk> (Accessed 10 August 2021).
11. Ki O. L., Danujatmiko Z. Aylianawati and Sudaryanto, Yohanes. The Prospect of Shrimp Shell Waste as Raw Material in the Gelatin Production. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 2014, vol. 9. no. 11, pp. 2035-2038.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
Воробьев Виктор Иванович - Калининградский государственный технический университет; кандидат технических наук, доцент кафедры химии; E-mail: mobi.dik.10@mail.ru
Vorobyov Victor Ivanovich - Kaliningrad State Technical University; PhD in Engineering, Associate Professor of the Department of Chemistry; E-mail: mobi.dik.10@mail.ru
Чернега Ольга Павловна - Калининградский государственный технический университет; кандидат технических наук, доцент кафедры технологии продуктов питания; E-mail: olga.chernega.@klgtu.ru
Chernega Olga Pavlovna - Kaliningrad State Technical University; PhD in Engineering, Associate Professor of the Department of Food Products Technology;
E-mail: olga.chernega.@klgtu.ru
Титова Инна Марковна - Калининградский государственный технический университет; кандидат технических наук, доцент; зав. кафедрой технологии продуктов питания; E-mail: inna.titova@klgtu.ru
Titova Inna Markovna - Kaliningrad State Technical University; PhD in Engineering, Associate Professor; Head of the Department of Food Products Technology;
E-mail: inna.titova@klgtu.ru
