CC BY
106
Сквозная технология получения жести из подката двойной.
Р.Г.Селиванов, О.В.Синицкий, Н.А.Швед идр.
Библиографический список
1. Salganik V. Mathematical modeling of roll load and deformation in a four-high strip mill. Metal Forming 2002. The University of Birmingham, UK, September 9-11, 2002.
2. Салганик B.M., Полецков П.П., Омельченко Б.Я. Моделирование и совершенствование четырехвалковых систем // Труды IV конгресса прокатчиков, г. Магнитогорск, 16-19 октября 2001 г. М.: Черметинформация, 2002. С. 152-154.
3. Анализ технологических возможностей ШСГП 2000 ОАО «М М К» по производству подката для жести двойной ширины с требуемым поперечным профилем / В.М. Салганик, П.П. Полецков, О.В. Синицкий и др. //Материалы 63-й научнотехнической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 2003-2004 гг.: Сб. докл. Т. 1. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 22-26.
4. Повышение плоскостности широких полос на стане 2500 горячей прокатки «ММК» в условиях преимущественного производства узких / В.М. Салганик, П.П. Полецков, А.Г. Соловьев и др. // Труды V конгресса прокатчиков, г. Череповец, 2124 ноября 2003 г. М.: Черметинформация, 2004. С. 48-51.
УДК 621. 774.021
Н. Н. Огарков, Е. Ю. Звягина, Н. П. Мухаметдинова, Н. М. Леонова
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ДРОБЕМЕТИОЙ ОБРАБОТКИ НА ОЧИСТКУ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА
Очистка дробью широко применяется для очистки поверхности от формовочной смеси, окалины и других неметаллических включений, а также для повышения эксплутационных характеристик поверхностного слоя горячекатаного листа за счет его упрочнения и формирования квазирегулярного микрорельефа. Повышение стойкости микрорельефа в процессе эксплуатации горячекатаного листа обеспечивается сочетанием повышенной твердости при ДМО и оста -точных напряжений сжатия [1].
Обработка партии образцов производилась на дробеметной установке «АМУР ЛИТ МАШ», установленной в цехе металлоконструкций ЗАО «МРК». Технические характеристики дробеметной установки представлены в табл. 1. Дробеметные аппараты, установленные на очистном дробеметном оборудовании мод. 24587, производят очистку листового и профильного проката от окалины, ржавчины, наклепа поверхности металлопроката с целью упрочнения, повышения качества поверхности горячекатаного листа.
Эксперименты проводились в соответствии с паспортными данными установки в диапазоне температур +10...+25°С и относительной влажности 60—70%.
В качестве абразива для очистки поверхности горячекатаного листа использовалась стальная дробь диаметром 1,8 мм (ГОСТ 11964-81Е) марки ДЛС, с твердостью ниже НЯС 45.
Скорость перемещения обрабатываемого листа изменялась в диапазоне 1-5 м/мин Насечка
поверхности дробью осуществлялась при изме -нении числа двойных проходов с 1 до 3 двойных проходов.
Полученная насечка поверхности образцов при изменении режимов обработки представлена на рис. 1.
Контроль качества дроби выполнялся до проведения экспериментов.
Дробь считалась дефектной, если:
• площадь усадочной рыхлости более 40% дробины;
• площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;
• длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.
Таблица 1
Технические характеристики дробеметной установки «АМУРЛИТМАШ »
Габариты обрабатываемых изделий, мм: ширина, не более высота, не более длина, не более 1700 700 1450
Скорость движения изделия через установку, м/мин 1-5
Количество дробеметных аппаратов, шг. 4
М ассадроби, выбрасываемая одним дробеметны м аппаратом, кг/мин, не менее 200
Установленная мощность, кВт 75
Рекомендуемый абразив Дробь ДСЛ, ДСК, ДСР, 0,8-2,8 мм,
ГОСТ 11964-81Е
ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
Партия дроби, в которой выявлялась дефект -гость хотя бы по одному вышеуказанному условию, в эксперименте не использовалась.
Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами составляли в соответствии с ГОСТ 11964-81Е не более указанного в табл. 2.
Для контроля формы, усадочной рыхлости, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготавливались образцы из 40 дробинок. Дробинки заливали эпоксидной смолой и выдержива-ли до полной полимеризации. Образцы стачивали до половины диаметра дробины и полировали до шероховатости Я2 < 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяли на нетравле-ном образце. Микроструктуру проверяли на об -разце после повторного его полирования и трав -ления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте. Микроструктуру дроби определяли не менее чем при 500-кратном увеличении, для стальной дроби - по ГОСТ 8233. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин контролировали не менее чем при 8-кратном увеличении.
Таблица 2
Допустимое содержание дроби с различными отклонениями
Тип дроби Допустимоесодержание дроби, %, не более
с отклонением формы с усадочной рыхлотой с раковинами с трещинами
дел 5 10 10 15
Твердость дроби по Виккерсу определяли по ГОСТ 2999 на десяти дробинах крупной фракции, отбираемых из партии. Твердость дроби измеряли в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины. Партия дроби считалась годной, если из десяти дробинок семь имели твердость не ниже указанных значений.
Наклеп в поверхностном слое горячекатаного листа оценивали по таким показателям, как глубина наклепа кн и степень наклепа N.
Глубину наклепа определяли по формуле
к н = Мпа,
где а - угол среза, град; I - расстояние между началом косого среза и точкой измерения косого среза, мм.
в г
Рис. 1. Насечка поверхности образцов дробью диаметром 1,8 мм при изменении скорости перемещения тележки и числа двойных проходов факела дроби: а - минимальная скорость перемещения тележки, 1 двойной проход; б - минимальная скорость перемещения тележки, 3 двойных прохода; в - максимальная скорость перемещения тележки, 1 двойной проход; г - максимальная скорость перемещения тележки, 3 двойных прохода
Влияние режимов дробеметной обработки.
Н.Н.Огарков, Е.Ю.Зеягина, Н.П.Мухаметдинова, Н.МЛеонова
Из полученных экспериментальных данных можно судить о характере изменения кн и N.
С увеличением числа оборотов ротора глубина наклепа и степень наклепа поверхностного слоя детали увеличивается; аналогичная зависимость параметров кн и N от числа проходов. Максимальные значения глубины наклепа и степени наклепа наблюдаются при числе двойных проходов, равном 6 [2].
Увеличение числа проходов повышает параметр Яа, если исходное состояние поверхности детали соответствует высокому классу чистоты и уменьшает, если обработке дробью подвергается грубошероховатая поверхность.
Для определенного режима обработки дробью существует определенная шероховатость, к которой стремится параметр Яа по мере увеличения числа проходов.
В частности, если исходные параметры шероховатости Яа соответствует аналогичным параметром после ДМО, то процесс насечки сопровождается изменением только формы микрорельефа.
Меньшая шероховатость шлифованных об -разцов (Да=0,13-0,37 мкм) позволяет получить стабильные значения параметров шероховатости при 2-4 проходах обработки дробью средней фракции. Более грубая поверхность образцов перед ДМО (Яа=1,9 мкм) не позволяет получить стабильного микрорельефа при двукратном про-
Рис. 2. Формастальной литой дроби диаметром 1,8 мм при 10-кратном увеличении
ходе факела средней фракции дроби по обрабатываемой поверхности [3].
Обработка поверхности дробью при различ-ных режимах позволяет получать поверхности с различной частотой пиков микровыступов и величиной упрочненного слоя, а, в частности, при минимальной скорости перемещения тележки и большем числе двойных проходов (рис. 1, б) обеспечивается полное удаление окалины и ржавчины с поверхности горячекатаного металлопроката. При больших скоростях (рис. 1, в, г) возможно только частичное удаление окислов и неметаллических включений с поверхности листа.
Библиографический список
1. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / ЛАХворостухин, С.В.Шишкин, А.П.Ковалев, Р.А.Ишмаков. М.: Машиностроение, 1988.
2. Огарков Н.Н. Формирование шероховатости проката с высококачественной отделкой поверхности по средством регули-рования состояния поверхностного слоя валков: Дис. ... д-ратехн. наук. Магнитогорск, 1996.
3. Влияние параметров дробеметной обработки на состояние поверхностного слоя металла / Звягина Е.Ю., Залетов Ю.Д., Леонова Н.М., МухаметдиноваН.П., Завьялова Н.В. // Молодежь. Наука. Будущее: Сб. науч. тр. Вып. 4. Магнитогорск, 2005
УДК 621.921
Н. П. Мухаметдинова, А. И. Ананьев, Н. Н. Огарков, Ю. Д. Залетов
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА
Качество и стойкость холодновысадочного инструмента во многом зависит от окончательной обработки инструмента, т.е. шлифования. В условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» материалами холод -новысадочного инструмента являются твердые сплавы и инструментальные стали (см. таблицу).
Данная работа посвящена совершенствованию технологии шлифования холодновысадоч -ного инструмента с целью улучшения его качества и повышению стойкости.
Эксперименты проводились в лабораторных условиях кафедры «Технология машиностроения» МГТУ, в цехах ОАО «ММК-МЕТИЗ». Проведенные исследования показывают, что основным материалом зерен абразивного круга для предварительной обработки холодновысадочного инструмента является монокорувд, обеспечивающий высокую производительность. Заменителями монокорунда (43А, 44А, 45А) могут служить электрокорунд хромистый (32А, 33А, 34А) и белый (22а,
