CC BY
125
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 662.6.543
Н.И. Фёдорова, С.А. Семенова
ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ МОДИФИКАЦИИ УГОЛЬНОГО ШЛАМА НА ИЗМЕНЕНИЕ ЕГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ПОВЕДЕНИЕ ПРИ ПИРОЛИЗЕ
В настоящее время уголь занимает и будет занимать в будущем большой удельный вес в топливно-энергетическом балансе страны. В программном документе «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» предусматривается доведение добычи угля в 2020 г. до 430 млн. т. Вместе с тем следует отметить, что добываемый уголь часто не отвечает требованиям потребителей по основным качественным показателям: зольности, влажности, теплотворной способности и спекающим свойствам. Повышение качества добываемых углей на современном этапе возможно только с применением методов обогащения.
В угольной промышленности Кузнецкого бассейна находятся в эксплуатации 37 обогатительных фабрик и установок, в том числе 21 обогатительная фабрика - для обогащения коксующихся углей. Планируемый рост добычи угля в Кузбассе сопровождается увеличением объемов его обогащения и, соответственно, увеличением объемов отходов обогащения (шламы, кек и т.д.). За истекший период эксплуатации углеобогатительных фабрик региона в наружных отстойниках, илона-копителях, гидроотвалах скопилось большое количество угольных шламов, содержащих значительное (от 30 до 70 %) количество горючей массы. Однако, шламы, которые на сегодняшний день рассматриваются как отходы обогащения, в то же время могут служить сырьевой базой для некоторых отраслей промышленности. Следовательно, исследования, направленные на поиск и разработку приемлемых технологий использования складируемого в шламонакопителях низкосортного топлива является актуальными.
Использование методов физико-химического воздействия в качестве одной из стадий подготовки углей к переработке привлекает все большее внимание исследователей и производственников, поскольку позволяет эффективно управлять процессами получения продуктов с применением термической деструкции, в том числе коксов, адсорбентов, углеводородных продуктов. Например, таковыми могут являться разнообразные окислительные методы модифицирования, которые часто используются для интенсификации процессов переработки углей и нефти [1]. Наряду с озонированием, уже зарекомендовавшим себя в нефтехимии
[2], одними из новых способов окислительного воздействия могут стать окисление в низкотемпературной плазме (НТКП) [3] и обработка закисью азота [4].
Цель работы - охарактеризовать образцы уг-леотходов обогащения комплексом физикохимических методов исследования и выявить влияние окислительного модифицирования на их поведение в процессе пиролиза.
В качестве объекта исследования была использована точечная проба угольного шлама, отобранная из шламоотстойника обогатительной фабрики (ОФ) «Зиминка» (Прокопьевско-Киселевский район Кузбасса) с глубины до 1 м массой около 50 кг. Далее проба углеотхода в лабораторных условиях была доведена до сыпучего состояния, после чего сокращена до массы 1 кг и доведена до воздушно-сухого состояния в сушильном шкафу при температуре 60 0С в течение 3 ч. Подготовленная таким образом проба подвергалась аналитическим исследованиям.
Технический анализ шлама проводили стандартными методами. Золу для химического анализа получали медленным озолением аналитической пробы шлама в муфельной печи при температуре 850 0С в течение 3 ч. Состав органической массы углей определяли методами элементного анализа. Низкотемпературную экстракцию проводили спиртобензольной смесью (1:1) по методу Грефе в течение 6 ч (погрешность 0.2 %).
Содержание кислорода в «активной» форме вычисляли суммированием его количества в виде фенольных, карбонильных и карбоксильных групп, в «неактивной» форме - по разности. Количество кислородсодержащих групп определяли: карбонильных - по реакции с гидроксиламином солянокислым, карбоксильных - ацетатным методом, сумму карбоксильных и гидроксильных групп - ионным обменом с гидроксидом натрия.
Петрографический анализ выполняли на автоматизированном комплексе оценки марочного состава углей системы «81ЛМЗ-б20» (Россия). Подсчет микрокомпонентов производился автоматически при увеличении в отраженном свете в 300 раз. ИК-спектры образца шлама регистрировали на Фурье-спектрометре «Инфралюм-ФТ-801» в области 400-4000 см-1.
Термический анализ проводили на термоанализаторе фирмы Netzsch STA 409 при следующих условиях: масса образца 40 мг; тигель платиновоиридиевый; нагрев до 1000 0С со скоростью 10 0С/мин в среде гелия. В ходе анализа регистрировали потерю массы (TG) и скорость потери массы (DTG). Для характеристики термического разложения использовали показатели: Tmax - температура максимальной скорости разложения, Vmax -скорость разложения в точке перегиба. Потерю массы (Am) рассчитывали в интервалах температур наиболее интенсивного разложения образца.
Озонирование угля (навеска 5 г) проводили в среде хлороформа при 25 0С в термостатированном вращающемся реакторе с непрерывной подачей озоно-кислородной смеси (2-2.2 об. % озона) в течение 3 ч. [5]. Выход растворимых в хлороформе веществ < 1 %.
Обработку закисью азота медицинской квалификации (99.8 %) проводили в реакторе изготовленного из нержавеющей стали (Parr Instrument) объемом 100 см3, снабженном мешалкой, в который загружали 10 г образца шлама в смеси с 50 мл бензола. Реактор продували гелием и при перемешивании вводили закись азота в количестве 0.188 моль. Давление в реакторе - 16 атм., температура - 230 оС, продолжительность обработки - 12 ч. Обработанный уголь отделяли от бензола фильтрованием и высушивали до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 80 оС [4].
Окисление в кислородсодержащей плазме проводилось на установке [3] в неподвижном тонком слое частиц шлама при следующих условиях: частота - 40,68 МГц, мощность - 20-70 Вт,
напряжение - 860-900 В, температура в реакторе
- 40-50 оС, расход кислорода - 5 мл/мин, давление в разрядной зоне реактора - 3 мм. рт. ст., навеска образца - 100 мг. Время обработки (не более 30 мин) соответствовало начальному периоду окисления (потеря массы не более 1-2 %).
В отечественной практике для классификации отходов добычи и обогащения углей используются ряд показателей, которые подразделяются на следующие группы: источники образования и крупность, литолого-минералогические характеристики, характеристика органического вещества, характеристика состава минеральных компонентов, поведение при нагревании и теплофизические свойства. В данной работе использовали перечень некоторых параметров и шкалу их количественной оценки, опубликованных в работе [6].
Для определения крупности аналитической пробы шлама был проведен ситовый анализ, результаты которого см. в табл. 1. Видно, что в испытуемом образце преобладают частицы мелких классов, в основном размером менее 63 мкм.
Результаты технического анализа и элементный состав изученного образца угольного шлама приведены в табл. 2. Исследования показали, что шлам является малозольным (9.6 %), низкосернистым (8/общ < 0.5 %), высокоуглеродистым (С > 20%) видом отходов углеобогащения.
Для определения степени углефикации и вещественного состава органической массы пробы угольного шлама был проведен петрографический анализ (табл. 3).
По показателю отражения витринита =
0.92) и С^ = 90.3% исследованный угольный шлам ОФ «Зиминка» относится к среднематамор-физованным углеотходам. Очевидно, высокое со-
Таблица 1. Гранулометрический состав образца _______угольного шлама ОФ «Зиминка»_________
Класс крупности, мкм Выход, %
200 - 500 22
125 - 200 8
5 2 - СП 25
0 - 63 45
Таблица 2. Характеристика исследованных образцов угольного шлама ОФ «Зиминка»
Код образца угля Технический анализ, % Элементный состав, % на daf Атомное отношение
W Ad Vdaf q d общ С H N O H/С O/C
исх 1,5 9,6 21,8 0,3 90,3 4,6 2,2 2,9 0,61 0,02
озон 1,3 8,7 25,3 0,2 83,3 4,3 2,2 10,2 0,62 0,09
N2O 2,5 9,8 19,1 0,1 88,0 4,8 2,4 4,8 0,65 0,04
НТКП 1,8 10,1 21,1 0,1 87,2 4,9 2,1 5,8 0,67 0,05
Таблица 3. Характеристика петрографического состава _______образца угольного шлама ОФ «Зиминка»__________
Петрографические параметры, % Показатель отражения витринита Ro, %
Vt Sv I Ме ХОК
16,9 16,7 65,7 0,7 77,4 0,92
держание углерода в продукте наряду с относительно низким показателем Ro обусловлено тем, что основным петрографическим составляющим является наиболее обуглероженный компонент инертинит I (65.7 %). При этом доли семивитри-нита Sv и витринита Vt практически одинаковы и не очень велики (~ 17 %). По содержанию отоща-ющих компонентов ХОК (~ 77 %) и высокой доле инертинита I данный образец шлама является фю-зенизированным, и, следовательно, обладает низкими спекающими свойствами.
Химический состав золы исследованного образца шлама приведен в табл. 4. Из анализа полученных данных можно заключить, что исследованный образец угольного шлама является среднеглиноземным (А120з в золе в пределах 15 - 28 %), маложелезистым (Ре2О3 в золе в пределах 1.5
- 5 %) и среднекальциевым (СаО+ М^ < 6 %) видом отходов углеобогащения.
Для изучения особенностей термического
ятно, связана с низким содержанием кислорода, азота и серы в органическом веществе (ОВ) исходного шлама (табл. 2), так как в данном температурном интервале преимущественно протекают процессы, связанные с разрывом гетероатомных связей [7].
В интервале температур 350-600 0С происходят наиболее значительные изменения ОВ шлама, связанные с деструкцией углерод-углеродных связей, выделением летучих продуктов и формированием полукокса. Максимум скорости разложения отмечается при 495 0С. В высокотемпературной области процесса (600-800 0С и выше) наблюдается достаточно значимая потеря массы образцом, которая может быть обусловлена как процессами структурирования углеродного остатка, сопровождающимися выделением низкомолекулярных газов (СО, Н2, СН4 и др.), так и разложением неорганических соединений (силикатов и карбонатов), входящих в состав минеральной части угольного
Таблица 4. Химический состав пробы золы образца угольного шлама _____________________ОФ «Зиминка» (масс. %)____________________
8іО2 АІ2О3 Бе2Оз СаО МяО ТіО2 №2О К2О Р2О5 прочие
50,8 26,1 2,1 2,7 1,3 0,8 0,3 1,2 0,8 13,9
Таблица 5. Результаты термогравиметрического анализа _______образцов угольного шлама ОФ «Зиминка»_________
Образец Т А шах? ^шах, Дш, % масс., при темпе ратурах, 0С
0С % /шіп 150-350 350 - Т а шах Тшах - 600 600-800 150-1000
исх 495 0,90 0,7 5,0 5,9 5,8 19,0
озон 493 0,65 5,0 4,7 5,2 5,8 23,1
1Ч2О 498 0,64 2,0 4,9 5,0 6,2 20,2
НТКП 491 0,81 0,7 4,2 5,9 5,8 18,8
Таблица 6. Распределение кислорода по функциональным группам ___________в образцах угольного шлама ОФ «Зиминка»_________
Образец Функциональный состав, мг-экв/г Содержание кислорода, % на daf Выход сп.-бенз. экстракта, % на daf
С=О СООН ОН «актив- ного» «неактив- ного»
исх 0,52 нет 0,20 0,7 2,2 0,6
озон 1,19 0,40 0,97 3,8 6,4 6,3
^О 0,62 0,02 0,11 0,7 4,1 1,2
НТКП 0,32 нет 0,17 0,5 5,3 1,5
разложения угольного шлама был проведен термогравиметрический анализ в инертной атмосфере, результаты которого приведены в табл. 5.
Термическая деструкция исходного образца шлама характеризуется как минимум тремя стадиями разложения угольного вещества. Первая стадия - в интервале температур 25-150 0С - обусловлена главным образом десорбцией гигроскопической влаги и иммобилизованных в порах углеводородных веществ. Потеря массы в данном интервале температур составляет 1.5 %, что соответствует количеству влаги, определенной аналитическим методом (табл. 2).
Незначительная потеря массы в интервале температур от 150 до 350 0С (0.7 %) образца, веро-
шлама.
Для исследования изменения реакционной способности в процессе пиролиза образец угольного шлама подвергали предварительной окислительной модификации различными методами: озонолизом, обработкой закисью азота и низкотемпературной кислородной плазмой. Используемые методы обработки оказали существенное влияние на элементный и химический состав угольного шлама (табл. 2, 6).
Во всех окисленных образцах угольного шлама наблюдается увеличение в несколько раз атомного отношения О/С. Однако, результаты химического анализа (табл. 6) свидетельствуют о том, что результаты окислительных преобразований в ОВ
шлама при различных способах воздействия неоднозначны. Так, при обработке угольного шлама озоном кислород в его составе прирастает как в виде идентифицируемых карбоксильных, карбонильных и фенольных групп, так и в виде так называемого «неактивного» кислорода, включающего кислород в гетероциклах и эфирных группах. При других способах обработки количество активного кислорода изменяется незначительно, и окисление, вероятно, связано, главным образом, с образованием эфирных (меж- и внутримолекулярных сшивок в ОВ) и гетероциклических (лактон-ных, хиноидных) кислородных форм. Наибольшее влияние по степени воздействия на ОВ угольного шлама оказывает обработка озоном.
Результаты химического анализа кислородсодержащих групп подтверждаются данными ИК-спектроскопии. В ИК-спектре исследуемого угольного шлама присутствуют следующие частотные области поглощения (см. рисунок): кислородных групп - ОН-гидроксильных (широкая полоса при 3200-3500 см-1), С=О-карбонильных (полоса в виде плеча при 1650-1800 см-1) и С-О в эфирных, фенольных, карбоксильных группах (группа полос при 1080-1260 см-1); ароматических С=С- (1600) и С-Н-групп (3040, 700-900 см-1); алифатических СН2- и СН3-групп (2925, 2860, 1465, 1380 см-1). Всем окисленным образцам характерно увеличение интенсивности полос, отвечающих поглощению кислородсодержащих групп: ОН-групп, участвующих в образовании водород-
ных связей (3200-3400 см-1), С=О-групп хинонов (1650 см-1), лактонов и ангидридов (1800 см-1). Для озонированного образца дополнительно фиксируется увеличение поглощения С=О-групп карбоновых кислот в области 1700-1750 см-1, а для обработанного в кислородной плазме - С-О-эфирных групп (1100-1260 см-1). При этом общее увеличение интенсивности спектра после плазменной обработки шлама возможно из-за эффекта травления поверхности угольных частиц [8].
В соответствии с качественными преобразованиями в структуре угольного вещества с участием кислородсодержащих групп, изменяется и выход спиртобензольных экстрактов из модифицированных образцов. Так, увеличение доли «активных» О-групп в составе озонированного образца, способствует максимальному увеличению выхода экстрагируемых веществ (табл. 6), в то время как формирование «неактивных» кислородных форм в ОВ шлама, обработанного в О-плазме и М2О, в меньшей степени стимулирует образование низкомолекулярных растворимых продуктов.
Выявленные закономерности изменения функционального состава ОВ (табл. 6) объясняют поведение окисленных различными методами образцов шлама при термической деструкции. У всех исследованных проб наблюдается увеличение потери массы Дт в низкотемпературной области процесса (150-350 0С), что обусловлено процессами дегидратации и декарбоксилирования, сопровождающими разложение накопленных кис-
1
|\ .
\ ? Чч 1
, Л
. ы ] [/К/
ИК-спектры исходного угольного шлама (1), обработанного озоном (2), закисью азота (3) и в НТКП (4).
лородных групп различного характера (табл. 6). Наибольшая потеря массы в данном интервале температур соответствует озонированному образцу.
В интервале основного разложения угольного ОВ (350 - 600 0С) интенсивность термической деструкции у всех окисленных образцов снижается, что проявляется в уменьшении скорости процесса Vmax. Подобное поведение исследуемых образцов в процессе пиролиза возможно вследствие образования при окислении в структуре угля межмолекулярных С-О- и С-С-сшивок, способствующих формированию более крупных и термически устойчивых фрагментов. В случае окисления озоном и закисью азота дополнительное влияние на снижение скорости максимального разложения могут оказывать поликонденсацион-ные процессы, сопровождающие термическую деструкцию «активных» кислородсодержащих групп.
Таким образом, химическими и физикохимическими методами анализа охарактеризован образец угольного шлама ОФ «Зиминка». Установлено, исследованный шлам является малозольным, низкосернистым, высокоуглеродистым, а по показателю отражения витринита - среднемета-морфизованным видом отходов углеобогащения. По составу основных компонентов золы его можно отнести к среднеглиноземным, маложелезистым, среднекальциевым видам углеотходов.
Предварительная окислительная модификация
шлама исследованными методами приводит к увеличению атомного отношения О/С, различных форм кислородсодержащих функциональных групп и как следствие к увеличению количества битумоидов, извлекаемых спиртобензольной смесью из его органического вещества.
Методами химического анализа и ИК-спектроскопии показано, что наибольшее влияние по степени воздействия на органическое вещество угольного шлама оказывает предварительная обработка озоно-кислородной смесью. Установлено возрастание атомного отношения О/С в 6 раз и выхода спиртобензольного экстракта практически в 10 раз.
Термогравиметрическим анализом показано, что термическая деструкция окисленных образцов угольного шлама сопровождается интенсивным газовыделением в низкотемпературной области (150 - 350 0С), что может быть связано с разрушением образованных кислородсодержащих групп. В интервале 350 - 600 0С у всех окисленных образцов наблюдается снижение скорости разложения органического вещества угольного шлама.
Авторы статьи выражают благодарность старшим научным сотрудникам ИУХМ СО РАН Заостровскому А.Н. и ИК СО РАН Иванову Д.П. за помощь в проведении экспериментов по модифицированию шлама.
Работа выполнена в рамках планов НИР ИУХМ СО РАН и проекта РФФИ рсибирьа № 10-08-98006.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кричко А.А. Нетопливное использование угля / В.В. Лебедев, И.Л. Фарберов. -М.: Недра, 1978. -253 с.
2. Химическая активация дизельных фракций озоном для процесса гидроочистки / Н.М. Лихтеров [и др.]. // Нефтехимия, 2005. - Т. 45. - № 1. - С. 3-14.
3. Семенова С.А. Модификация витринитовых углей в низкотемпературной кислородной плазме / С.А. Семенова, А.Н. Заостровский, Ю.Ф. Патраков, И.В. Семенов // Химия твердого топлива, 2010. - № 6.
- С. 38-42.
4. Патраков Ю.Ф. Модификация органического вещества богхеда закисью азота / Ю.Ф. Патраков, С.А. Семенова, Н.И. Федорова, Д.П. Иванов // Химия твердого топлива, 2010. - № 6. - С. 51-55.
5. Семенова С.А. Жидкофазное озонирование фюзенизированных компонентов угля марки СС / С.А. Семенова, Ю.Ф. Патраков // Журнал прикладной химии, 2007. - Т. 80. - Вып. 11. - С. 1791-1796.
6. Шпирт М.Я. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей / М.Я. Шпирт, В.А. Рубан, Ю.В. Иткин. - М.: Недра, 1990. - 224.
7. Химия и переработка угля / В.Г. Липович [и др.]. - М.: Химия, 1988. - 366 с.
8. Химия плазмы (Низкотемпературная плазма. Т. 3) / Л.С. Полак [и др.] - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. - 328 с.
□ Авторы статьи:
Федорова Наталья Ивановна, канд. хим. наук, с.н.с. лаб. катализа в углехимии, Институт уг-лехимии и химического материаловедения СО РАН, e-mail: semlight@mail.ru
Семенова Светлана Александровна, канд. хим. наук, доцент каф. химической технологии твердого топлива и экологии КузГТУ, e-mail: semlight@mail.ru
