Влияние расхода цемента и добавок на пористость бетона Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

международный научный журнал «инновационная наука»

№11/2015

ISSN 2410-6070

Измерения проводились с помощью модульной информационно--вычислительной системы, построенной на базе АЦП Е-440 [3] в диапазоне измерений ±10 В. Максимальный зазор А в условиях эксперимента, при котором еще регистрировался сигнал, составил 17 мм. На рис.2 представлены результаты эксперимента.

ЦмВ

1.25

0.75 0.5 0.25

-0.25 -0.5 -075

1 ^

2 /

--а-- ——~~ __ ---Г" ---- _ _

200

Ш

600

1200

ш

т

2000 И 00/мин

Рисунок 2 - Зависимость "шума" телеметрического датчика ТТ01 от частоты вращения вала. 1 - зазор

А = 5мм, 2 - зазорА = 10мм, 3 - зазор А = 15мм.

От частоты вращения вала уровень «шума» зависит слабо. Оптимальной для данной конструкции экспериментального вала, с точки зрения наложения «шума» на полезный сигнал, зазор А составляет 10 -15 мм. В целом минимальный уровень регистрируемого полезного сигнала должен быть не менее 50-100 мВ. В этом случае влиянием «шумов» на передаваемый сигнал можно пренебречь. Список использованной литературы:

1. А.В. Солдаткин, В. А. Наветкин, А. А. Хлынов. Автономный блок питания для передатчика тензоусилителя телеметрического ТТ01.// Инновационная наука. - Уфа, 2015. № 10-1. С 112-114.

2. Тензоусилитель телеметрический ТТ01, Руководство по эксплуатации, Минск 2014г. 15с.

3. AV^urkevich, AVTereshin, V.A. Soldatkin. Modular measuring and computing system performance.// Инновационная наука. - Уфа, 2015. № 10-1. С 41-44.

© Солдаткин А.В.2015

УДК 691.327:666.97

С.В.Степанов

канд. техн. наук, ст.преп. КГ АСУ e-mail: seregins2@ya.ru Н.М.Морозов канд. техн. наук, доцент КГ АСУ e-mail: nikola_535@mail.ru А.Р.Хаматова магистрант кафедры ТСМИК, КГАСУ, Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г.Казань, РФ alsukhamatova@yandex. ru

ВЛИЯНИЕ РАСХОДА ЦЕМЕНТА И ДОБАВОК НА ПОРИСТОСТЬ БЕТОНА

Аннотация

Рассмотрено влияния расхода цемента на показатели пористости мелкозернистого бетона и его

международный научный журнал «инновационная наука» №11/2015 issn 2410-6070

прочностные характеристики. Показано, что увеличение расхода цемента изменяет размер пор и их однородность, но объем пор практически не меняется, при этом прочность бетона возрастает. Использование минеральной добавки взамен части цемента не меняет водопоглощение бетона.

Ключевые слова Прочность, показатели пористости, водопоглощение, бетон.

Изменение пористости различных строительных материалов значительно влияет на все их основные характеристики [1, 2].Мелкозернистый бетон так же, как и обычный бетон, состоит из цементного камня и заполнителя, но размер зерен последнего не превышают 5 мм. Это обеспечивает более однородную структуру бетона. Второе отличие от обычного бетона - повышенный объем цементного камня. Пустотность и удельная поверхность песка больше, чем у смеси песка и крупного заполнителя. Это требует большого объема цементного теста. Наконец, мелкозернистый бетон содержит повышенное количество воздушных пор. В зависимости от удобоукладываемости смеси объем воздушных пор в мелкозернистом бетоне составляет 3-6% и более. Он возрастает в более тощих смесях (при уменьшении Ц/П), а также при снижении крупности песка. От объема количества пор возрастает и проницаемость бетона и снижается его долговечность, поэтому необходимы данные о пористости бетона в зависимости от его состава [3, 4]. В связи с чем, целью работы было исследование пористости мелкозернистого бетона в зависимости от расхода цемента и наличия добавок. Для исследований были использованы наполнитель - микрокремнезем и суперпластификатор С-3. В качестве вяжущего использовали портландцемент ЦЕМ1 42,5Н Мордовского цементного завода. Составы мелкозернистого бетона представлены в табл. 1.

Таблица 1

Составы мелкозернистых смесей

№ состава Состав бетона на 1 м3 В/Ц Расплыв конуса, мм Плотность смеси, г/см3 Прочность на сжатие (28 сут), МПа

Цемент, кг Песок, кг Наполнитель, кг С-3, кг

1 650 1498 - - 0,38 220 2,218 23,5

2 585 1498 65 - 0,43 220 2,242 21,1

3 585 1568 - 3,6 0,35 230 2,210 29,8

4 450 1654 - - 0,66 205 2,170 13,6

5 600 1485 - - 0,52 195 2,180 23,9

6 750 1322 - - 0,45 195 2,190 28,7

7 900 1157 - - 0,42 200 2,220 40,8

Как видно из табл. 1 увеличение расхода цемента закономерно приводит к снижению водоцементного отношения и увеличению прочности и плотности бетона. Введение суперпластификатора также снижает расход воды и повышает прочность в марочном возрасте. Использование наполнителя взамен части цемента приводит к некоторому снижению прочности бетона. Исследование пористости бетона проводили по методике ГОСТ 12730.4-78. «Бетоны. Методы определения показателей пористости», результаты представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, наименьшее водопоглощение наблюдается у составов с расходом 600 кг/м3 и с суперпластификатором С-3. Приувеличении расхода цемента пористость возрастает, так как увеличивается объем цементного камня в бетоне. Средний радиус капилляров минимален также на составах с расходом 600 кг/м3 и с суперпластификатором С-3.

Таблица 2

Показатели пористости бетона

№ состава о4 о" £ о4 £ W1, % W 1 сут, % W 7 сут, % Ал а

1 4,80 6,35 7,05 7,90 8,46 1,65 0,40

2 5,08 6,35 7,33 8,18 8,74 1,70 0,40

международный научный журнал «инновационная наука» №11/2015 issn 2410-6070

Продолжение таблицы 2

3 3,01 4,02 5,16 6,60 7,17 1,25 0,70

4 8,73 8,73 8,73 9,13 9,13 3,22 0,10

5 6,13 7,66 7,66 7,66 8,45 2,25 0,35

6 7,94 8,73 8,73 9,52 9,52 2,45 0,20

7 6,42 8,30 8,30 8,68 8,68 3,20 0,40

Таким образом, получены данные о показателях пористости мелкозернистого бетона при разных расходах цемента и виде используемых модификаторов.

Список использованной литературы: 1. Красиникова Н.М., Хохряков О.В., Хозин В.Г. Влияние цементов низкой водопотребности на степень пучинистости пылеватых грунтов. // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2012. № 3. С. 139-143.

2. Кашапов Р.Р., Красиникова Н.М., Морозов Н.М., Хозин В.Г. Влияние комплексной добавки на твердение цементного камня // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 27-30.

3. Степанов С.В., Морозов Н.М., Хозин В.Г. Исследование долговечности бетонов с ускорителем твердения на основе гальванического шлама. // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 2 (24). С. 268-272.

4. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов. - М.: Стройиздат, 1976. 144 с.

© Степанов С.В., Морозов Н.М., Хаматова А.Р., 2015

УДК 69.04

О. В.Сычев

Технический директор ООО «ТЭЗИС» г. Иркутск, Российская Федерация Р. Ю.Нечаев Ведущий инженер ООО «ТЭЗИС» г. Иркутск, Российская Федерация Р. В.Ширкин Ведущий инженер ООО «ТЭЗИС» г. Иркутск, Российская Федерация

ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ

Аннотация

Статья посвящена исследованию физического состояния зданий при проведении экспертизы промышленной безопасности на опасном производственном объекте. Цель исследования - определение фактических динамических характеристик зданий и установление данных параметров динамических характеристик в процессе эксплуатации объекта экспертизы вибродиагностическим методом контроля.

Ключевые слова

Промышленная безопасность, динамические характеристики, вибродиагностика.

При проведении экспертизы промышленной безопасности зданий для оценки физического состояния несущих конструкций необходимо определение их динамических характеристик. Одним из методов