CC BY
14
Оригинальная статья / Original article УДК 691.328.1
DOI: https://d0i.0rg/l 0.21285/2227-2917-2019-4-716-725
Влияние плазмомодифицированной фибры на свойства строительных композитов
© М.Г. Бруяко, Е.А. Шувалова, М.Е. Золотарев, Э.Н. Ханмамедова
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет, г. Москва, Россия
Резюме: Рассмотрено влияние модифицированной в низкотемпературной неравновесной плазме минеральной фибры на свойства строительных композитов на основе минеральных вяжущих веществ. Для определения физико-механических характеристик строительных композитов изготовлено 6 серий образцов: неармированная на гипсовом и цементном вяжущем; армированная плазмомодифицированной стеклянной фиброй на гипсовом и цементном вяжущем; армированная плазмомодифицированной базальтовой фиброй на гипсовом и цементном вяжущем. Плазмохими-ческая модификация минеральных волокон в области низкотемпературной неравновесной плазмы производилось на лабораторной установке. Испытания образцов на прочность сцепления фибры со строительным камнем, прочность при изгибе и при сжатии проводили на сертифицированном оборудовании. Полученные результаты обработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 1018090. Определено изменение адгезионной прочности модифицированных минеральных волокон к минеральным матрицам строительных композитов от времени модификации в низкотемпературной неравновесной плазме при постоянном значении внешнего электрического поля. Установлена взаимосвязь между адгезией волокнистого наполнителя и матрицы и прочностных характеристик строительных композитов на их основе. Адгезия модифицированного стеклянного волокна к минеральной матрице на основе портландцемента возрастает не менее, чем в 2 раза, для гипсовой матрицы - в 4 раза. Предел прочности композитов, армированных модифицированными минеральными волокнами, на основе портландцемента увеличивается при сжатии на 46%; при изгибе -не менее 35%. Предел прочности композитов, армированных модифицированными минеральными волокнами, на основе гипсового вяжущего увеличивается при сжатии не менее 49%; при изгибе -на 52%.
Ключевые слова: стеклянное волокно, базальтовое волокно, фибра, низкотемпературная неравновесная плазма, адгезия, прочность
Информация о статье: Дата поступления 10 октября 2019 г.; дата принятия к печати 06 ноября 2019 г.; дата онлайн-размещения 31 декабря 2019 г.
Для цитирования: Бруяко М.Г., Шувалова Е.А., Золотарев М.Е., Ханмамедова Э.Н. Влияние плазмомодифицированной фибры на свойства строительных композитов. Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2019;9(4):716-725. https://doi.org/10.21285/2227-2917-2019-4-716-725
An effect of plasma-modified fibres on the properties of building composites
Mikhail G. Bruyako, Elena A. Shuvalova, Mikhail E. Zolotarev, Elnara N. Khanmamedova
National Research Moscow State University of Civil Engineering, Moscow, Russia
Abstract: The present paper considers the effect of mineral fibre modified in low-temperature non-equilibrium plasma on the properties of building composites based on mineral binders. For determining the physical-mechanical characteristics of building composites, 6 series of samples were produced including those unreinforced with gypsum and cement binder, those reinforced by plasma-modified glass fibre with gypsum and cement binder, as well as those reinforced by plasma-modified basalt fibre on gypsum and cement binder. The plasma-chemical modification of mineral fibres in low-temperature, non-equilibrium plasma was carried out in a laboratory installation. The samples were tested for adhesion of fibre to building stone, with a bending and compressive strength study being carried out using certified equipment. The results were processed in accordance with the requirements of GOST 10180-90.
Том 9 № 4 2019
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 716-725 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _pp. 716-725
ISSN 2227-2917 716 (print)
' 10 ISSN 2500-154X (online)
For modified mineral fibres, a change in the adhesion strength to the mineral matrices of building composites was determined as a function of modification time characteristic of low-temperature, non-equilibrium plasma with a constant value of the external electric field. The relationship between the adhesion of the fibrous filler and the matrix, as well as the strength characteristics of respective building composites, was established. The adhesion of the modified glass fibre to the mineral and gypsum matrix on a portland cement basis was established to increase by at least 2 and 4 times, respectively. The tensile strength of the composites reinforced by modified mineral fibres based on portland cement was determined to increase by 46 and not less than 35% in compression and bending, respectively. For the composites reinforced by modified mineral fibres based on a gypsum binder, the tensile strength increased by least 49 and 52% under compression and bending, respectively.
Keywords: glass fiber, basalt fiber, fiber, low-temperature nonequilibrium plasma, adhesion, strength
Information about the article: Received October 10, 2019; accepted for publication November 06, 2019; avail-able online December 31, 2019.
For citation: Bruyako MG, Shuvalova EA, Zolotarev ME, Khanmamedova EN. An effect of plasma-modified fibres on the properties of building composites. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost = Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate. 2019;9(4):716-725. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/2227-2917-2019-4-716-725
Введение
Разработка и применение новых эффективных строительных материалов является одной из важнейших задач в области строительной индустрии. Большинство материалов, применяемых для производства строительных изделий и конструкций, представляют собой композиционные материалы.
Адгезионно-когезионные свойства композиционных материалов в значительной степени определяют их прочностные показатели.
Общий подход к решению задачи повышения эффективности строительных композитов может быть обеспечен путем предварительной модификации поверхности исходных компонентов с целью повышения их адгезионных при сохранении когезионных свойств. Наибольший объем применения в строительной индустрии нашли изделия и конструкции на основе минеральных вяжущих.
Применение дисперсно-армированных бетонов является перспективным направлением производства строительных изделий и конструкций.
Технология армирования таких бетонов заключается в равномерном распределении по всему объему бетонной смеси волокнами (фибрами) различного происхождения: металлического, минерального, органического [1, 2].
На сегодняшний день выделяют два этапа механизма воздействия фибры на структуру бетона и его физико-механические характеристики: на стадии структурообразо-вания и при нагружении в процессе эксплуатации.
На стадии структурообразования
фибра при пластической усадке способствует перераспределению напряжений усадки от наиболее загруженных зон на весь объем бетона. При нагружении в процессе эксплуатации конструкций фибра замедляет рост трещин, перераспределяя напряжения в местах макродефектов, контактных зон разных компонентов бетона и точек приложения усилий [1, 2].
За счет своих высоких физико-механических характеристик, а также распространенности и доступности наибольшее распространение в качестве армирующего компонента получили высокомодульные (стальные, стеклянные, базальтовые) и низкомодульные (полипропиленовые) волокна [3-5]. К сдерживающему фактору использования, в качестве армирующих элементов, стеклянных и базальтовых волокон можно отнести их низкие адгезионные характеристики по отношению к минеральным матрицам, а их прочность сцепление во многом обуславливается силами трения. Это влияет на прочностные и эксплуатационные характеристики получаемых фибробетонов и ограничивает номенклатуру неметаллических волокон в качестве армирующего компонента.
Настоящая работа посвящена исследованию влияния низкотемпературной плазмы на поверхностные и приповерхностные слои стеклянных и базальтовых волокон с целью повышения их адгезии к минеральным матрицам на основе портландцемента и гипсового вяжущего.
В работе приведены результаты определения прочностных характеристик дисперсно-армированных материалов с использованием плазмомодифицированных стеклянных и базальтовых волокон.
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
с. 716-725 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 717 Vol. 9 No. 4 2019 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2600-164X ''' pp. 716-725_(online)_
Методы
Исследования по определению изменения адгезионных свойств минеральных волокон к цементной и гипсовой матрице после обработки их поверхности низкотемпературной плазмой, а также прочностных характеристик композитов на основе минеральных вяжущих веществ, дисперсно армированных плазмомодифицированной стеклянной и базальтовой фиброй проводились на базе НИУ МГСУ.
При проведении экспериментальных исследований в качестве основных сырьевых компонентов использовались следующие материалы:
- в качестве вяжущего применялся:
портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства компании ООО «Холсим (Рус) СМ», соответствующий требованиям ГОСТ 31108-2016; гипс марки Г-6 производства компании ЗАО «Самарский гипсовый комбинат», соответствующий требованиям ГОСТ 125-79;
- стеклянное волокно щелочестойкое производства компании «Owens Corning» (Испания);
- базальтовое волокно производства компании ООО «Альянс-Строительные Технологии».
Основные физико-механические характеристики минеральных волокон, согласно паспортам качества фирм-производителей, представлены в табл. 1.
Таблица 1
Основные физико-механические характеристики применяемых минеральных волокон
Table 1
_The main physical and mechanical characteristics of the applied mineral fibers_
Показатель Тип волокна
Стеклянное Базальтовое
Диаметр, 0 мкм 14 16
Плотность, г/см3 2,68 2,67
Прочность при растяжении R, МПа 2500 2200
Модуль упругости, ГПа 72 76
Удлинение при разрыве, % 2,5 2,5
Для определения физико-
механических характеристик строительных композитов, армированных плазмомодифи-цированными минеральными волокнами, изготавливались образцы-балочки размерами 40x40x160 мм по методике согласно ГОСТ 22685-89. Объемная концентрация каждого типа волокна в каждом виде матрицы составила 1,5%.
Для приготовления смеси использовался смеситель принудительного действия, работающий по принципу миксера. Фибру вводили равномерно в готовую смесь, затворенную водой, при постоянном перемешивании до ее однородного распределения в объеме.
Всего было подготовлено 6 серий образцов, каждой из которых была присвоена индивидуальная маркировка: неармирован-ная на гипсовом и цементном вяжущем; армированная плазмомодифицированной стеклянной фиброй на гипсовом и цементном вяжущем; армированная плазмомодифициро-ванной базальтовой фиброй на гипсовом и цементном вяжущем.
Испытание образцов на прочность сцепления волокнистых материалов со строительным камнем проводили на разрывной машине марки РТ-250. Испытания образцов на прочность при изгибе и при сжатии проводили на испытательной машине ADVANT test
MCS8 Controls. Полученные результаты были проанализированы в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 [6]. Плазмохимическая модификация минеральных волокон в области низкотемпературной неравновесной плазмы (НТНП) производилось на лабораторной установке, схема которой представлена на рис. 1.
Изменение характеристик сетевого переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц осуществлялось источником питания до значения переменного тока напряжением 8000 В и частотой 40 кГц, который подавался на электроды для генерирования низкотемпературной неравновесной плазмы, со значением параметра E/N равного 15х10-16 В/см2 в межэлектродном пространстве. Время обработки изменялось в пределах от 1 до 5 с. Волокна (3) с катушки (1) с исходным ровингом протягивались между электродами (5, 6), на которые подавался преобразованный в источнике питания (4) переменный ток, где волокна подвергались воздействию низкотемпературной плазмы и затем в модифицированном виде наматывались на катушку (2).
Для определения изменения характера поверхности волокнистого наполнителя до и после воздействия НТНП применялся метод оптической микроскопии на микроскопе LEVENHUK 320. Методом оптической микро-
ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 718 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 716-725 ''8 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 716-725
скопии получены фотографии изменения структуры поверхности базальтового и стеклянного волокна до и после обработки низкотемпературной плазмой.
Результаты и их обсуждение
В результате проведенных исследований методом оптической микроскопии были установлены характерные структурные изменения поверхности модифицированного стек-
лянного и базальтового волокна, вследствие воздействия низкотемпературной неравновесной плазмы в течение 0-5 с (рис. 2 и 3).
Сравнительный анализ фотографий показал характерные изменения поверхности модифицированного волокна в виде появления локальных полусферических образований.
Рис. 1. Схема лабораторной установки: 1 - катушка с исходным ровингом; 2 - катушка с плазмомодифицированным ровингом; 3 - ровинг; 4 - источник питания; 5 - электрод; 6 - электрод Fig. 1. Scheme of laboratory installation: 1 - coil with the original roving; 2 - coil with plasma modified roving; 3 - roving; 4 - power-supply source; 5 - electrode; 6 - electrode
Появление полусферических образований является результатом теплового воздействия образующихся тепловых ионов в межэлектродном пространстве плазмотрона при генерировании в нем низкотемпературной неравновесной плазмы.
Воздействие потока электронов приводит к активации и изменениям поверхностных и приповерхностных слоев с образова-
нием внутридефектной структуры поверхности модифицированных волокон.
Продолжительность времени воздействия НТНП приводит к увеличению степени дефектности волокна и, как следствие, к снижению его прочностных характеристик. Это подтверждается результатами, представленными в табл. 2-4.
Рис. 2. Исходный вид минерального волокна
Fig. 2. Original type of mineral fiber
Рис. 3. Плазмомодифицированное
минеральное волокно Fig. 3. Plasma modified mineral fiber
Том 9 № 4 2019
с. 716-725 Vol. 9 No. 4 2019 pp. 716-725
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate
ISSN 2227-2917
(print) ISSN 2500-154X (online)
В результате полученных данных в ходе проведения экспериментальных работ определено изменение адгезионной прочности модифицированных базальтовых и стеклянных волокон к минеральным матрицам строительных композитов от времени модификации в низкотемпературной неравновесной плазме при постоянном значении внешнего электрического поля. Установлена взаимосвязь между адгезией волокнистого наполнителя и матрицы и прочностных характеристик строительных композитов на их основе. При изменении времени обработки проявляются характерные максимальные значения прочностных показателей строительных ком-
Прочность сцепления модифицированных Bond strength of modified fibers
позитов, которые снижаются при дальнейшем увеличении времени воздействия НТНП как на стеклянное, так и на базальтовое волокно (табл. 3 и 4). Характер изменения адгезии и прочностных показателей наблюдается для композитов при различном сочетании химической природы как волокон, так и минеральной матрицы. Анализ результатов, приведенных в табл. 2, позволяют сделать вывод о взаимосвязи времени модифицирующего воздействия НТНП на поверхность исследуемых волокон и адгезионных характеристик стеклянных и базальтовых волокон к минеральным матрицам.
Таблица 2
волокон с цементным и гипсовым камнем
Table 2
with cement and gypsum stone_
Время Тип вяжущего Прочность сцепления, МПа
обработки, с Стеклянное волокно Базальтовое волокно
0 0,024 0,021
1 0,03 0,034
2 Портландцемент 0,041 0,045
3 0,053 0,051
4 0,047 0,038
5 0,042 0,035
0 0,009 0,010
1 0,015 0,016
2 Гипс 0,030 0,032
3 0,040 0,044
4 0,031 0,031
5 0,025 0,025
Повышение прочности сцепления наблюдается при увеличении времени обработки поверхности волокон до 3-х с с последующим снижением адгезионных характеристик при увеличении продолжительности воздействия НТНП, что характерно ко всем исследуемым комбинациям волокно - минеральная матрица. Это можно объяснить изменением соотношения образованных активных зон на поверхности модифицированных волокон и ослаблением рабочего сечения волокна вследствие повышения дефектности поверхности модифицируемых волокон. Следует отметить, что повышение прочности сцепления изменяется при различных комбинациях волокно - минеральная матрица и лежит в пределах от 2,2 до 4,45:
- при комбинации портландцемент-модифицированное стеклянное волокно максимальное увеличение прочности сцепления составляет 2,2 раза;
- при комбинации портландцемент-модифицированное базальтовое волокно максимальное увеличение прочности сцеп-
ления составляет 2,4 раза;
- при комбинации гипс-модифициро-ванное стеклянное волокно максимальное увеличение прочности сцепления составляет 4,45 раза;
- при комбинации гипс-модифициро-ванное базальтовое волокно максимальное увеличение прочности сцепления составляет 4,4 раза.
Из данных табл. 3 и 4 видно, что максимальные значения прочности дисперсно армированных образцов достигаются при введении фибры, время обработки которой в НТНП составляло 3 с. Увеличение пределов прочности при сжатии для композитов на портландцементе по сравнению с контрольными образцами достигает 46,4% армированных модифицированным стеклянным волокном, 46,5% - армированных модифицированным базальтовым волокном.
Пределы прочности при изгибе повышаются на 36,9% и 35,6% для модифицированных стеклянных и базальтовых волокон соответственно.
ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 720 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 716-725 ' 20 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 716-725
Таблица 3
Предел прочности при сжатии цементного и гипсового камня, армированного
модифицированными волокнами
Table 3
Compressive strength of cement and gypsum stone reinforced with modified fibers_
Время обработки, с Тип вяжущего Прочность при сжатии, МПа
Контрольная серия образцов Серия образцов, армированных модифицированным стеклянным волокном Серия образцов, армированных модифицированным базальтовым волокном
0 Портландцемент 22,4 41,1 41,4
1 23,6 43,5 44,2
2 26,0 48,4 49,3
3 32,5 60,6 60,8
4 31,5 59,3 59,6
5 31,9 60,2 60,1
0 Гипс 2,6 5,1 5,3
1 3,0 5,9 6,1
2 3,4 6,6 6,9
3 4,3 8,5 8,7
4 4,18 8,2 7,9
5 4,1 8,1 8,3
Таблица 4
Предел прочности при изгибе цементного и гипсового камня, армированного
модифицированными волокнами
Table 4
Bending strength of cement and gypsum stone reinforced with modified fibers_
Время обработки, с Тип вяжущего Прочность при сжатии, МПа
Контрольная серия образцов Серия образцов, армированных модифицированным стеклянным волокном Серия образцов, армированных модифицированным базальтовым волокном
0 Портландцемент 5,03 7,4 7,3
1 5,43 8,2 8,0
2 5,88 9,1 8,9
3 6,5 10,3 10,1
4 6,2 9,8 9,7
5 6,4 10,2 9,9
0 Гипс 1,0 2,1 2,2
1 1,24 2,6 2,6
2 1,86 3,9 3,8
3 2,0 4,2 4,3
4 1,96 4,1 4,1
5 1,86 3,9 4,2
Для дисперсно армированных композитов на основе гипсового вяжущего максимальное повышение прочности при сжатии составляет 49% для модифицированных стеклянных волокон и 50,5% - для базальтовых волокон. Предел прочности при изгибе увеличился на 52,4% и 53,5% для модифицированных стеклянных и базальтовых волокон соответственно.
Выводы
Анализ полученных эксперименталь-
ных данных в процессе проведения научно-исследовательских работ подтвердил эффективность плазмохимической модификации волокнистых наполнителей для повышения эффективности строительных композитов на основе минеральных вяжущих.
Установлено:
1. Адгезия модифицированного стеклянного волокна к минеральной матрице на основе портландцемента возрастает в 2,2-2,4 раза, для гипсовой матрицы - в 4,4-4,5 раза.
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
с. 716-725 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 721 Vol. 9 No. 4 2019 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2500-154X ' 2 1 pp. 716-725_(online)_
2. Предел прочности при сжатии композитов на основе портландцемента, армированных модифицированными стеклянными и базальтовыми волокнами увеличиваются на 46,4% и 46,5% соответственно.
3. Предел прочности при изгибе композитов на основе портландцемента повышаются на 36,9% и 35,6% для модифицированных стеклянных и базальтовых волокон соответственно.
4. Предел прочности при сжатии композитов на основе гипсового вяжущего составляет 49% для модифицированных стеклянных волокон и 50,5% для базальтовых волокон.
5. Предел прочности при изгибе композитов на основе гипсового вяжущего увеличивается на 52,4% и 53,5% для модифицированных стеклянных и базальтовых волокон соответственно.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: монография. М.: Изд-во АСВ, 2011. 642 с.
2. Баженов Ю.М. Бетоны при динамическом нагружении. М.: Стройиздат, 1969. 275 с.
3. Акулова М.В., Мельников Б.Н., Федосов С.В., Шарнина Л.В. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности: монография. Иваново: ИГХТУ, 2008. 232 с.
4. Козлов В.В., Ахмеднабиев Р. М. Исследование цементных композиций, наполненных полимерными волокнами // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987. № 2. С. 51-55.
5. Prakash A., Srinivasan S.M, Rao A.R.M. Application of steel fibre reinforced cementitious composites in high velocity impact resistance // Mater. Struct. 2017. Vol. 50. № 6.
6. Rizzuti, L., Bencardino, F. Effects of fibre volume fraction on the compressive and flexural experimental behaviour of SFRC // Contemp. Eng. Sci. 2014. № 7. P. 379-390.
7. Afroughsabet, V., Ozbakkaloglu, T. Mechanical and durability properties of high-strength concrete containing steel and polypropylene fibers // Constr. Build. Mater. 2015.№ 94. P. 73-82.
8. Федосов С.В., Мельников Б.Н., Акулова М.В., Шарнина Л.В., Елин В.К. Применение плазмы в производстве фибробетонов // XI польско-российский семинар «Теоретические основы строительства»: доклады. М.: Изд-во Ассоц. Строит. вузов, 2002. С. 325-330.
9. Федосов С.В., Мельников Б.Н., Акулова М.В., Шарнина Л.В., Елин В.К. Перспектива применения низкотемпературной плазмы в производстве фибробетонов // 3-й Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии: сб. материалов. Т. 1. Иваново: ИГХТУ, 2002. С. 333-334.
10. Московский С.В., Носков А.С., Руднов В.С., Алехин В.Н. Влияние дисперсного армирования на деформационно-прочностные свойства бетона // Академический вестник
ISSN 2227-2917 722 (print) 722 ISSN 2500-154X _(online)
УралНииПроект РААСН. 2016. № 3. С. 67-71.
11. Корнеева И.Г., Емельянова Н.А. К вопросу оптимального армирования мелкозернистого бетона базальтовыми волокнами // Технические науки. Строительство. 2016. № 4 (19). С. 122-128.
12. Rizzuti, L., Bencardino, F. Effects of fibre volume fraction on the compressive and flexural experimental behaviour of SFRC // Contemp. Eng. Sci. 2014. Vol. 7. Р. 379-390.
13. Алексеев К.Н., Курилко А.С., Захаров Е.В. Влияние базальтового волокна (фибры) на вязкость и энергоемкость разрушения мелкозернистого бетона // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 12. С. 56-63.
14. Mäder E., Mörschel U., Effing M.. Quality assessment of composites // JEC Composites Magazine. 2016. Vol. 102. Р. 49-51.
15. Soydan A., Sari A., Duymaz B., Akdeniz R., Tunaboylu B. Characterization of fiber-cement composites reinforced with alternate natural cellulosic fibers // Eski§ehir Technical Univ. J. of Sci. and Tech. A - Appl. Sci. and Eng. 2018. 19 (3). P. 722-731.
16. Каблов В.Ф., Кейбал Н.А., Руденко К.Ю., Мотченко А.О., Харламов Е.В., Кумскова В.А. [и др.] Применение плазменной обработки для модификации волокнистых наполнителей с целью повышения адгезионных свойств клеевых составов на основе поли-хлоропрена // Известия ВолгГТУ. Сер: Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов. 2015. № 4 (159). С. 87-90.
17. Калядин А.Ю., Налбандян Г.В., Соловьев
B.Г., Богданова А.А., Ушков В.А. Плазменная модификация компонентов строительных растворов - эффективный метод повышения их эксплуатационных свойств // Строительное материаловедение. 2019. Т. 14. Вып. 5.
C. 548-558.
18. Zhu L.H., Sheng J.F., Guo Z.F., Ju X.S., Li S., Chen Y.F., Luo J. Properties of Polypropylene and Surface Modified Glass-Fibre Composites. Polym. Polym. Compos. 2014. № 22 (4). P. 381-386.
19. Yang G, Feng Y, Yang Y, Wang D, Kou C. In A study of surface modification of E-glass
Том 9 № 4 2019
с. 716-725 Vol. 9 No. 4 2019 pp. 716-725
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate
fiber by low temperature plasma treatment, 2016 IEEE International Conference on High Voltage Engineering and Application (ICHVE) (19-22 September, 2016). P. 1-3. 20. Antonova M. V., Krasina I. V., Ilyushina S.
V., Mingaliev R. R., Parsanov A. S. Modification of basalt fibers by low-temperature plasma // IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series 1058 (2018) 01 2003.
1. Rabinovich FN. Composites based on dispersion-reinforced concrete. Theory and design, technology, construction. Moscow: ASV, 2011. 642 p. (In Russ.)
2. Bazhenov YM. Concrete under dynamic loading. Moscow. Stroizdat, 1969. 275 p. (In Russ.)
3. Akulova MV, Melnikov BN, Fedosov SV, Sharnina LV. The use of a glow discharge in the textile and construction industries. Ivanovo: Ivanovo state University of chemical technology; 2008. 232 p. (In Russ.)
4. Kozlov VV. The study of cement blends, filled polymer fibers. Construction and architecture: News of Higher Educational Institutions. 1987;2:51-55. (In Russ.)
5. Prakash A, Srinivasan SM, Rao ARM. Application of steel fibre reinforced cementitious composites in high velocity impact resistance. Mater. Struct. 2017;50:6.
6. Rizzuti L, Bencardino F. Effects of fibre volume fraction on the compressive and flexural experimental behaviour of SFRC. Contemp. Eng. Sci. 2014;7:379-390.
7. Afroughsabet V, Ozbakkaloglu T. Mechanical and durability properties of high-strength concrete containing steel and polypropylene fibers. Constr. Build. Mater. 2015;94:73-82. (In Russ.)
8. Fodosov SV, Melnikov BN, Akulova MV, Sharnina LV, Elin VK. Application of plasma in the production of fiber-reinforced concrete. XI Polish-Russian seminar Theoretical basis of construction: Reports. Moscow: ASV, 2002. p. 325-330. (In Russ.)
9. Fodosov SV, Melnikov BN, Akulova MV, Sharnina LV, Elin VK. The potential of using low-temperature plasma in the production of fiber-reinforced concrete: 3rd international Symposium on theoretical and applied plasma chemistry: information package. V.1. Ivanono: Ivanovo State University of Chemical Technology, 2002. p. 333-334. (In Russ.)
10. Moskovsky SV, Noskov AS, Rudnov VS, Alekhin VN. The effect of dispersed reinforcement on the deformation-strength properties of concrete. Academic Bulletin of Ural Nii Project RAASN. 2016;3:67-71 (In Russ.).
11. Korneeva IG, Emelyanova NA. On the issue of optimal reinforcement of fine-grained concrete with basalt fibers. Engineering. Construc-
tion. 2016;4:122-128. (In Russ.).
12. Rizzuti L, Bencardino F. Effects of fibre volume fraction on the compressive and flexural experimental behaviour of SFRC. Contemp. Eng. Sci. 2014;7:379-390.
13. Alekseev KN, Kurilko AS, Zakharov EV. The effect of basalt fiber (fiber) on the viscosity and energy intensity of the destruction of finegrained concrete. Mountain Information and Analytical Bulletin. 2017;12:56-63. (In Russ.).
14. Mäder E, Mörschel U, Effing M. Quality assessment of composites. JEC Composites Magazine. 2016;102:49-51.
15. Soydan A., Sari A., Duymaz B., Akdeniz R., Tunaboylu B. Characterization of fiber-cement composites reinforced with alternate natural cellulosic fibers. Eski§ehir Technical Univ. J. of Sci. and Tech. A - Appl. Sci. and Eng. 2018;19(3):722-731
16. Kablov VF, Keybal NA, Rudenko KYu, Motchenko AO, Kharlamov EV, Kumskova VA, [at all.]. The use of plasma treatment for the modification of fibrous fillers in order to increase adhesive properties of adhesives based on pol-ychloroprene. Bulletin of the Volgograd State Technical University. Ser.: Chemistry and technology of organoelement monomers and polymeric materials. 2015;4.87-90 (In Russ.).
17. Kalyadin AYu, Nalbandyan GV, Soloviev VG, Bogdanova AA, Ushkov VA. Plasma modification of components of mortars - an effective method to increase their operational properties. Construction materials science. 2019.14(5):548-558.
18. Zhu LH, Sheng JF, Guo ZF, Ju XS, Li S, Chen YF, [et all.] Properties of Polypropylene and Surface Modified Glass-Fibre Composites. Polym. Polym. Compos. 2014;22(4):381-386.
19. Yang G, Feng Y, Yang Y, Wang D, Kou C. In a study of surface modification of E-glass fiber by low temperature plasma treatment. IEEE International Conference on High Voltage Engineering and Application (ICHVE). 2016;19-22:1-3.
20. Antonova MV, Krasina IV, Ilyushina SV, Mingaliev RR, Parsanov AS. Modification of basalt fibers by low-temperature plasma. IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series. 2018. 1058 01 2003.
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
с. 716-725 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 793 Vol. 9 No. 4 2019 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2500-154X ' 23 pp. 716-725_(online)_
Критерии авторства
Бруяко М.Г., Шувалова Е.А., Золотарев М.Е., Ханмамедова Э.Н имеют равные авторские права. Шувалова Е.А. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
Сведения об авторах
Бруяко Михаил Герасимович,
кандидат технических наук,
доцент кафедры технологии вяжущих
веществ и бетонов,
Национальный исследовательский
Московский государственный строительный
университет,
129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26, Россия,
e-mail: mbruyako@yandex.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001 -8137-8213
Шувалова Елена Александровна,
старший преподаватель кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет,
129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26, Россия,
Se-mail: sh.elena@list.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8198-9118
Золотарев Михаил Евгеньевич,
магистр кафедры информационных систем, технологий и автоматизации в строительстве,
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет,
129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26, Россия,
e-mail: egaandmisha9@gmail.com ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9000-9652
Contribution
Bruyako M.G., Shuvalova E.A., Zolotarev E.M., Khanmamedova E.N. have equal author's rights. Shuvalova E.A bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.
The final manuscript has been read and approved by all the co-authors.
Information about the authors
Mikhail G. Bruyako,
Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Technologies of Binders and Concrete, National Research Moscow State University of Civil Engineering,
26 Yaroslavskoye Sh., Moscow 129337, Russia,
e-mail: mbruyako@yandex.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001 -8137-8213
Elena A. Shuvalova,
Senior lecturer of the Department of Technologies of Binders and Concrete, National Research Moscow State University of Civil Engineering,
26 Yaroslavskoye Sh., Moscow 129337, Russia,
He-mail: sh.elena@list.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8198-9118
Mikhail E. Zolotarev,
Master of the Department of Information Systems, Technologies and Automation in Construction, National Research Moscow State University of Civil Engineering,
26 Yaroslavskoye Sh., Moscow 129337, Russia,
e-mail: egaandmisha9@gmail.com ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9000-9652
ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 724 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 716-725 ' 24 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 716-725
Ханмамедова Эльнара Натиг кызы,
магистр кафедры железобетонных конструкций,
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет,
129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26, Россия,
e-mail: 22elnara22@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0680-462X
Elnara N. Khanmamedova
Master of the Department of Reinforced Concrete Structures,
National Research Moscow State University of Civil Engineering,
26 Yaroslavskoye Sh., Moscow 129337, Russia,
e-mail: 22elnara22@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0680-462X
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
с. 716-725 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 725 Vol. 9 No. 4 2019 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2500-154X ' 25 pp. 716-725_(online)_
