CC BY
45
кровельным ножом по краю, а затем приклеивают клеем Яийех К-36, который наносят с помощью шпателя тонким слоем на металлическую планку.
Конек выкладывают из черепицы размером 250x333мм, которую получают из карнизной черепицы путем разделения ее по местам перфорации на три части. Предварительно удалив защитную пленку с нижней поверхности, коньковую черепицу укладывают на конек короткой стороной (250мм) параллельно коньку на предварительно уложенный слой рядовой черепицы. Черепицу крепят 4 гвоздями (по 2 с каждой стороны от конька), размещенными так, чтобы они оказались под нахлестом 50мм следующей черепицы. Последнюю черепицу необходимо наклеить с нахлестом 100мм клеем КиЙех К-36
Далее выполняется монтаж водосточной системы Кийех. По внутренней части заглушки наносят полоску состава для «холодной сварки» шириной около 5мм. Соединение заглушки с желобом начинают сразу после нанесения состава. Желоба устанавливают в кронштейнах так, чтобы расстояние от края стены до заглушек составляло около 25мм.
Воронку устанавливают на выбранное место желоба и отмечают диаметр отверстия воронки. Выпиливают отверстие, для этого мелкозубчатой пилой или ножовкой делают два косых запила напротив друг друга. Зачищают края распилов. По внутренней части периметра воронки наносят полоску' клея шириной около 5мм, отступив 10мм от краев, и еще по 2 полоски клея по краям отверстия. Сборку начинают немедленно.
Соединение желобов. Стыки желобов должны быть расположены на расстоянии не менее 90мм от кронштейна. Концы желобов должны быть плотно состыкованы. На внутреннюю часть соединительного элемента наносят 4 полоски клея шириной 5мм, отступив 10мм от краев. Немедленно закрепляют кромку соединительного элемента за задний край желоба, а затем заводят переднюю кромку элемента за передний край желоба.
Сборка водосточных труб. Верхнее колено крепится к воронке с использованием состава для холодной сварки. Между двумя коленами (верхним и нижним) водосточного стояка обязательно устанавливают прямой отрезок трубы длиной не менее 60мм.
Монтаж трубы. Верхний хомут крепят непосредственно под нижним коленом водосточной трубы. Верхнее крепление монтируют так, чтобы кольцо хомута плотно обхватывало трубку. Следующие крепления трубы устанавливают так, чтобы кольцо свободно обхватывало трубу. Для соединения двух труб используют соединитель труб. Такой соединитель устанавливают между концами двух труб, оставляя «воздушную» щель длиной не менее 20мм. Верхний хомут для крепления следующей трубы устанавливают непосредственно под соединителем труб. Верхний хомут жестко фиксирует трубу, все последующие - обеспечивают температурное перемещение трубы. Водосточный наконечник устанавливается на расстоянии минимум 200мм от поверхности. Монтаж выполняют с помощью клея.
С.В. Ганик, В.Т. Гуляев ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА.
При изготовлении пенобетона всегда приходится решать противоречивую задачу. С одной стороны нужно ввести в пенобетонную смесь как можно больше воды для обеспечения легкости её вымешивания, транспортировки и укладки. С другой стороны, чтобы получить прочный пенобетон, количество воды следует минимизировать, вплоть до теоретического минимума, обусловленного водопотребностыо, для достижения теста нормальной густоты.
Цементное тесто в пенобетоне можно считать минеральным клеем для песка. В таком клее, с одной стороны, должно быть достаточно воды, чтобы он легко распределялся по поверхности твердого тела, но с другой стороны, при разбавлении цементного клея водой, прочность склейки уменьшается.
Если при изготовлении пенобетонной смеси не повышать её пластичность (как правило, это абсолютно не нужно) а при помощи пластификаторов снижать В/Ц, можно достичь очень ярко выраженного эффекту ускоренного набора прочности. По своей эффективности данный метод даже предпочтительней применению ускорителей.
Пример расчета. . о < v-
Предположим, что из паспортных данных на цемент известно, что В/Ц для получения теста нормальной густоты Wnr=0 208, начало схватывания теста нормальной густоты Ннг^1.42 часа, конец Кнг=2.45 часа.
Требуется кайти начало и конец схватывания для реального водоцементного соотношения
W-0 6
Итак, начало схватывания будет равно:
Hex = Ннг + (W - WHr) х 14.5 - 1.42 + (0.6 - 0.208) х 14.5 = 7 104 часа
Конец схватывания, соответственно1.
Ксх = Кнг + (W - Whг) х 36.5 = 2.45 + (0.6 - 0 208) х 36.5 - 16.758 часа
Как видим расчеты убедительно доказывают, что одной из действенных мер ускоренного твердения пенобетона может явиться применение пластификаторов водопонизителей.
11ластифицирующие добавки предназначены
- резко повысить подвижность пенобетонной смеси без увеличения её водосодержания - это очень важно для укладки пенобетона по литьевой технологии;
- для уменьшением воды затворения и минимизировать В/Ц, вплотную приближая его к оптимальным показателям, при это дает 20% - 50% прирост прочности;
- экономить цемент, изымать ту его долю, которая в пенобетонах исполняет роль не носителя прочности, а тривиальнейшего смазочного реагента,
- для снижения усадочных явлений в цементном камне и повышение трещиностойкости
изделий * *41
Один из недостатков пластификаторов заключается в зависимости их эффективности от минералогии цемента Для высокоалюминатных цементов для достижения аналогичного эффекта требуются большие их дозировки, чем для низкоалюминатных.
Главный же недостаток пластификаторов - низкая живучесть пенобетонной смеси. Высокий пластифицирующий эффект всего через 30 - 40 минут значительно снижается. Сделать высококачественный пенобетон с их помощью достаточно просто, но вот сохранить его подвижность в процессе транспортировки до момента укладки в дело - сложно,
В среднем применение пластификаторов позволяет снизить трудозатраты не менее чем на 1,5 чел -ч/мЗ пенобетона при одновременном существенном повышении эксплуатационных характеристик пенобетонных изделий.
Всё вместе это обеспечило повсеместное и массовое применение пластифицирующих добавок в индустриальном строительстве Трудно назвать ещё хоть одну строительную химическую добавку, которой бы было уделено столько внимания, как производственниками, так и учеными-бетоноведами. г
Л.Н.Козлова, В.Т. Г уляев, Е.Н.Телятникова
ПРИМЕНЕНИЕ ЦВЕТНЫХ ПЕСКОВ И ЩЕБНЯ В ДЕКОРАТИВНЫХ РАСТВОРАХ И БЕТОНАХ
Растворы декоративные и мелкозернистые бетоны применяются при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров В зависимости от вида отделки применяют растворы цементно-песчаные, известково-песчаные, терразитовые и камневидные, а также декоративные составы: полимер-цементные, цементно-перхлорвиниловые, цементно-коллоидные и другие. Декоративные растворы и бетоны должны обладать необходимой прочностью на сжатие, сцеплением с отделываемой поверхностью, а также морозостойкостью, водостойкостью и особенно светостойкостью.
Среди природных песков встречаются горные (овражные), речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности. Каждый из них имеет положительные и отрицательные показатели. Особое внимание уделяется зерновому составу песка. В правильно назначенном зерновом составе пустотность песка не превышает 38%, а щебня 40-45% (для бетонов). В декоративных растворах часто применяют фракционированные пески и щебни; чаще всего разделяют на две фракции -
