CC BY
36
Оригинальная статья / Original article УДК 691.3
DOI: http://dx.d0i.0rg/l 0.21285/2227-2917-2019-1 -106-113
Влияние пластифицирующих добавок на подвижность бетонной смеси в условиях сухого жаркого климата
© О.И. Селезнева3, А.А. Барановаь, П.А. Шустов^
аТюменский индустриальный университет, г.Тюмень, Российская Федерация ьАнгарский государственный технический университет, г. Ангарск, Российская Федерация
сИркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, Российская Федерация
Резюме: В статье рассматривается отрицательное воздействие сухого жаркого климата на подвижность бетонной смеси при её изготовлении и доставке на строительную площадку. При повышенных температурах воздуха происходит значительное испарение влаги из бетонной смеси, что может впоследствии привести к образованию трещин и иных деформаций в теле затвердевшего бетона [1^6]. Сохранить удобоукладываемость бетонной смеси и предотвратить вышеперечисленные проблемы можно путем введения в бетонную смесь пластифицирующих добавок. В работе исследовано влияние ряда добавок воздухововлекающего, супер- и гиперпластифицирующего действия на подвижность бетонной смеси в условиях повышенных температур. Подвижность бетонных смесей для каждого состава оценивалась с помощью конуса в соответствии с ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Осадка конуса (ОК) бетонной смеси с добавкой Centrament Air 202 в количестве от 0,2 до 0,3 % от массы цемента после воздействия повышенной температуры снизилась в 3^12 раз по сравнению с первоначальными значениями. Введение MC-PowerFlow 2695 в бетонную смесь в количестве от 0,4 до 0,6 % от массы цемента также не способствовало сохранению её подвижности после воздействия повышенной температуры: ОК уменьшилась в 2,5^6,5 раза. Добавка МС-Techniflow 70 в количестве 1^1,4 % позволила эффективно сохранить первоначальную подвижность бетонной смеси: ОК уменьшилась по 1 см при каждой дозировке. Бетонные смеси с добавкой Centrament N 101 от 0,6 до 1% сохранили в среднем 74 % от первоначальной подвижности: ОК уменьшилась по 5 см при каждой дозировке. По результатам экспериментов эффективной признана сильно-пластифицирующая добавка МС-Techniflow 70, позволяющая максимально сохранять удобоукладываемость бетонной смеси в условиях сухого жаркого климата.
Ключевые слова: бетон, сухой жаркий климат, удобоукладываемость, подвижность
Информация о статье: Дата поступления 22 января 2019 г.; дата принятия к печати 19 февраля 2019 г.; дата онлайн-размещения 29 марта 2019 г.
Для цитирования: Селезнёва О.И., Баранова А.А., Шустов П.А. Влияние пластифицирующих добавок на подвижность бетонной смеси в условиях сухого жаркого климата. Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2019;9(1):106-113. DOI: 10.21285/2227-29172019-1-106-113.
Influence of plasticising additives on the mobility of concretemixes in a dry hot climate
Olga I. Selezneva, Albina A. Baranova, Pavel A. Shustov
Industrial University of Tyumen,
Tyumen, Russian Federation
Angarsk State Technical University,
Angarsk, Russian Federation
Irkutsk National Research Technical University,
Irkutsk, Russian Federation
ISSN 2227-2917 Том 9 № 1 2019 106 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 106-113 106 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 1 2019 _(online)_pp. 106-113
Abstract: The article considers the negative impact of a dry hot climate on the mobility of a concrete mix during its manufacture and delivery to the construction site. At elevated air temperatures, significant evaporation of moisture from the concrete mix occurs. This may subsequently lead to the formation of cracks and other deformations in the solidified concrete body [1^6]. However, in order to preserve the workability of the concrete mix and mitigate the above-mentioned problems, plasticising agents may be introduced into the concrete mix. The effects of a number of air entraining, super- and hyper-plasticising additives on the mobility of a concrete mix at elevated temperatures are investigated in the study. The mobility of concrete mixes was estimated for each composition using a cone in accordance with GOST 10181-2000 "Concrete mixes. Test methods". A flow cone test of the concrete mix with the addition of Centrament Air 202 in an amount from 0.2 to 0.3 % of cement weight following exposure to elevated temperatures showed a decrease of 3 + 12 times compared with the original values. The introduction of MC-PowerFlow 2695 into the concrete mix in an amount from 0.4 to 0.6 % of cement weight did not help to preserve its mobility after exposure to elevated temperature with a flow cone decrease of 2.5 + 6.5 times. Additive MC-Techniflow 70 in the amount of 1 + 1.4 % allowed the initial mobility of the concrete mixto be effectively maintained: flow cone decreased by 1 cm at each dosage. Concrete mixes with the addition of Centrament N 101 from 0.6 to 1 % saved on average 74 % of the initial mobility: DC decreased by 5 cm at each dosage. According to the results of the experiments, the highly plasticising additive MC-Techniflow 70, which allows maximum preservation of the workability of the concrete mix in a dry hot climate, was recognised as effective.
Keywords: concrete, dry hot climate, workability, mobility
Information about the article: Received January 22, 2019; accepted for publication February 19, 2019; available online March 29, 2019.
For citation: Selezneva O.I., Baranova A.A., Shustov P.A. Influence of plasticising additives on the mobility of concretemixes in a dry hot climate. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' = Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate. 2019;9(1):106—113. (In Russ.) DOI: 10.21285/2227-2917-2019-1-106-113.
Введение
Объёмы используемого бетона в нашей стране, как и во всём мире, намного превосходят объёмы других строительных материалов. На сегодняшний день это наиболее популярный материал, который используется в многочисленных средах, в том числе агрессивных, при воздействии высоких и низких температур, солей и кислот, в почве и воздушной среде, а также при эксплуатации в водной среде.
Температура воздуха в летнее время для определённых регионов России периодически может достигать +25 °С и выше с низкой относительной влажностью воздуха (менее 50 %) в дневное время. Эти факторы негативно влияют на подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси при транспортировке до строительной площадки, ухудшая ее свойства за счёт сильного испарения вла-
ги. В этих условиях цемент не успевает прогидратировать, нарушая тем самым структуру бетона. Главным условием получения качественного высокопрочного бетона в условиях сухого жаркого климата является обеспечение гидратации цемента [5^10].
Снизить потерю влаги бетонной смеси во время ее транспортировки на строительную площадку можно при помощи пластифицирующих добавок, способствующих не только экономии цемента, но и предотвращению отрицательного воздействия повышенных температур на эксплуатационные характеристики бетонной смеси [11^28].
Целью работы было определить влияние пластифицирующих добавок на подвижность бетонной смеси в условиях повышенных температур.
Методы
В исследованиях использовались следующие сырьевые материа-
Том 9 № 1 2019 ISSN 2227-2917
лы: гранитный щебень фракции 10-20 мм; кварцевый песок с карьера ООО «Тюменьнеруд» с модулем крупности 2,3; портландцемент Сухоложского цементного завода марки ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н; воздухововлекающая добавка Centrament Air 202; гиперпластификатор MC-PowerFlow 2695; сильно-пластифицирующая добавка
МС-Techniflow 70; суперпластификатор МС-поколения Centrament N 101.
Подвижность свежеприготовленной бетонной смеси для каждого состава определялась с помощью конуса в соответствии с ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний».
После замера осадки конуса (ОК) бетонная смесь отправлялась в имитирующий жаркие условия сушильный шкаф с температурой +50 °С на 30 минут. Далее проводился повторный замер осадки конуса бетонной смеси.
Результаты и их обсуждение Результаты определения подвижности бетонных смесей с разным процентным содержанием различных
Бетонная смесь контрольного состава (без добавки) и с исследуемой добавкой приготавливалась вручную: отдозированные щебень, песок и портландцемент перемешивались до однородной сухой смеси и затворялись водой с растворенной в ней добавкой или без нее. Далее бетонная смесь тщательно перемешивалась в течение 5 минут.
Составы исследуемых бетонных смесей приведены в табл. 1.
Таблица 1 Table 1
добавок представлены в виде графиков на рис. 1-4.
Осадка конуса свежеприготовленной бетонной смеси контрольного состава (без добавок) составляла 13 см, после испытания в сушильном шкафу её подвижность уменьшилась до ОК=1 см. Введение в бетонную смесь воздухововлекающей добавки Centrament Air 202 (рис. 1) в диапазоне дозировок 0,2-0,3 % от массы цемента после воздействия на бетонную смесь повышенной температуры не оказала ожидаемо положительного результата на ее подвижность: ОК снизилась в 3-12 раз в зависимости от количества добавки по сравнению с первоначальными значениями.
Том 9 № 1 2019
с. 106-113 Vol. 9 No. 1 2019 pp. 106-113
ISSN 2227-2917
1 л» (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость 108 ISSN 2б00-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate _(online)_
Составы бетонных смесей
Compositions of concrete mixtures
Наименование добавки Содержание добавки, % от массы цемента № состава Расход на 1 м3 бетона
Щебень, кг Песок, кг Цемент, кг Вода, л Добавка, мл
Контрольный состав - 0 1320 590 380 230 -
Centrament Air 202 0,2 1 1320 590 380 230 0,76
0,25 2 1320 590 380 230 0,95
0,3 3 1320 590 380 230 1,14
MC-PowerFlow 2695 0,4 4 1320 590 380 230 1,52
0,5 5 1320 590 380 230 1,90
0,6 6 1320 590 380 230 2,28
МС-Techniflow 70 1,0 7 1320 590 380 230 3,80
1,2 8 1320 590 380 230 4,56
1,4 9 1320 590 380 230 5,32
Centrament N 101 0,6 10 1320 590 380 230 2,28
0,8 11 1320 590 380 230 3,04
1,0 12 1320 590 380 230 3,80
1 20 и
2 15 >
о 10 «
S
О
О
- 1 20---
13 15 13 15 11
12---- о 15 —^-----
iElirifr I: L L L
0,2
0,25
0,3
Содержание добавки, % от массы цемента
□ OK до ИОК после
Рис. 1. Осадка конуса бетонной смеси с добавкой Centrament Air 202 Fig. 1. Cone slump of concrete mix with additive Centrament Air 202
0,4
0,5
0,6
Содержание добавки, % от массы цемента
□ OK до DOK после
Рис. 2. Осадка конуса бетонной смеси с добавкой MC - PowerFlow 2695 Fig. 2. Cone slump of concrete mix with additive MC - PowerFlow 2695
Гиперпластификатор МС-
PowerFlow 2695 (рис. 2) также не способствовал сохранению первоначальной подвижности при воздействии повышенной температуры: осадка конуса
бетонной смеси уменьшилась в 2,5^6,5 раза в зависимости от количества добавки, процентное содержание которой составляло от 0,4 до 0,6 % от массы цемента.
1 25 и
я 20
и >
I 15 о
ш Ю *
5 5
1
1,2
1,4
Содержание добавки, % от массы цемента
DOK до ШОК после
Рис. 3. Осадка конуса бетонной смеси с добавкой МС-Techniflow 70 Fig. 3. Cone slump of concrete mix with additive МС-Techniflow 70
Содержане добавки, % от массы цемента
□OK до DOK после
Рис. 4. Осадка конуса бетонной смеси с добавкой Centrament N101 Fig. 4. Cone slump of concrete mix with additive Centrament N101
Сильно-пластифицирующая добавка МС-Techniflow 70 (рис. 3) в количестве от 1 до 1,4 % от массы цемента позволила эффективно сохранить первоначальную (до воздействия повышенных температур) подвижность бетонной смеси: ОК уменьшилась по 1 см при каждой дозировке.
Бетонные смеси с суперпластификатором Сеп^атеП N 101 в диапа-
зоне дозировок от 0,6 до 1 % от массы цемента (рис. 4) сохранили в среднем 74 % от первоначальной подвижности: ОК уменьшилась по 5 см при каждой дозировке.
Выводы
Проведенные эксперименты установили, что применение пластифицирующих добавок в составе бетонных смесей позволяет регулировать их
Том 9 № 1 2019 ISSN 2227-2917
свойства, однако, каждая добавка по-разному влияет на сохранение подвижности бетонной смеси в условиях повышенной температуры. Добавки Centrament Air 202 и MC-PowerFlow 2695 показали наименьшие результаты при сохранении подвижности бетонной смеси в условиях сухого жаркого климата.
Экспериментально установлено,
что:
- воздухововлекающая добавка Centrament Air 202 в диапазоне дозировок от 0,2 до 0,3-% от массы цемента снижает подвижность бетонной смеси в 3-12 раз с повышением температуры, что не позволяет применять ее в условиях сухого жаркого климата;
- гиперпластификатор MC-PowerFlow 2695 в количестве от 0,4 до 0,6 % от массы цемента уменьшает подвижность бетонной смеси с повышением температуры в 2,5-6,5 раз;
- суперпластификатор Centra-ment N 101 в диапазоне дозировок
0,6-1 % от массы цемента снижает подвижность бетонной смеси в результате повышения температуры на 23-26 % по сравнению с первоначальными значениями;
- наилучший результат был получен с применением сильно-пластифицирующей добавки МС-Techniflow 70 в диапазоне дозировок от 1 до 1,4 % от массы цемента: осадка конуса бетонной смеси после воздействия на нее повышенной температуры снизилась всего на 1 см, т. е. потеря подвижности составила до 5 %.
По сравнению с контрольным составом (без добавок) введение в бетонную смесь пластифицирующих добавок позволило добиться положительного эффекта при сохранении ее подвижности. Добавка МС-Techniflow 70 показала наилучший результат и ее применение в условиях сухого жаркого климата будет наиболее целесообразно.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ, 2007. 526 с.
2. Мохаммед Хельми Абдель Мохти Таман. Управление процессами структурообразования и твердения модифицированных цементных систем применительно к условиям сухого жаркого климата: дис... канд. техн. наук. Воронеж: 2011. 157 с.
3. Магатте С. Мелкозернистые дорожные бетоны с комплексной модифицирующей добавкой для эксплуатации в условиях сухого и жаркого климата: дис. канд. техн. Наук. Ростов-на-Дону, 2009. 205 с.
4. Темкин Е.С. Повышение стойкости и эффективности бетонов в условиях сухого жаркого климата: дис. канд. тех. наук. М., 2001. 340 с.
5. Хо Нгок Кхоа. Технология устройства монолитных бетонных конструкций в переменных температурно-влажностных условиях применительно к условиям Вьетнама: дис. канд. техн. наук. М.: 2007. 179 с.
6. Аруова Л.Б. Теоретические и практические аспекты комбинированной гелиотермообра-ботки бетона в условиях сухого жаркого климата Республики Казахстан: дис. док. техн. наук. М., 2006. 242 с.
7. Берлина H.A. Роль влажностного фактора в процессах структурообразования цементосо-держащих систем: дис.. . канд. техн. наук. Воронеж, 2006. 197 с.
8. Шмитько Е.И., Берлина Н.А., Таман М.Х.А. Особенности процессов структурообразования цементосодержащих систем в условиях пониженной влажности // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. Москва, 2010. № 11. С. 24-26.
9. Таман M.X.A. Исследование влияние способов ухода за бетоном в условиях жаркого климата на его свойства / Электр, сборник тез. докладов 66-й научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава ВГАСУ, 2011.
10. Kim Н., Bentz D. Internal curing with crushed returned concrete aggregates for high performance concrete // NRMCA concrete technology forum, focus on sustainable development, 2008.
11. Elsageer М. A., Millard S. G., Barnett S. J. Strength development of concrete containing coal fly ash under different curing temperature conditions // World of coal ash (WOCA) conference May 4,-7, 2009 in Lexington, KY, USA.
12. Нгуен Тиен Дик. Деформация усадки бетона // Наука и техника в строительстве. Ханой, 1985. № 1. С. 28-34.
ISSN 2227-2917 Том 9 № 1 2019 110 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 106-113 110 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 1 2019 _(online)_pp. 106-113
13. Баженов Ю. М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю.М. Баженов, В. С. Демьянова, В. И. Калашников. М.: АСВ, 2006. 368 с.
14. Concrete construction in hot weather. Cuid to good practice. London. Published Thomas Telford Ltd, Telford House, 1986. 9 p.
15. Баранова А.А., Полякова Е.О., Ховбощенко О.В. Влияние пластификаторов на свойства цементного теста // Современные технологии и научно-технический прогресс. 2012. Т. 1. № 1. С. 30.
16. Мункхтувшин Д., Балабанов В.Б., Пуценко К.Н. Опыт применения добавок микро- и нано-силики из отходов кремниевого производства в бетонных технологиях // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2017. Т. 7, № 3. С. 107-115.
17. Алфимова Н.И., Шадский Е.Е., Никифорова Н.А. Эффективность использования органо-минерального модификатора на основе вулка-ногенно-осадочных пород // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2016. № 2 (17). С. 120-128.
18. Баженов Ю.М., Бак Динь Тхиен. Технология бетона. Ханой: Стройиздат, 2004. 493 с.
19. Шмидт В.А. Стойкость бетона к циклическому увлажнению и высыханию в натурных условиях сухого и жаркого климата // Строительство и архитектура Узбекистана. 1970. № 6. С. 5-7.
20. Ле Ньят Тхюи Занг, Епишкин Н.А., Балабанов В.Б., Барышок В.П. Высокопрочные бетоны на основе серного вяжущего с применением модификаторов // Известия вузов. Инвестиции.
Строительство. Недвижимость. 2017. Т. 7. № 4. С.155-161.
21. Шмитько Е.И. О влиянии влажностного фактора на процессы начального структурооб-разования в цементном тесте // Известия вузов. Сер. «Строительство». 1994. № 11. С. 75-81.
22. Курамбаев Б.В. Улучшение свойств бетона в условиях сухого и жаркого климата с помощью пластификаторов // Бетон и железобетон. 1982. № 3. С. 24-25.
23. Штоль Т.М., Евстратов Г.И. Строительство зданий и сооружений в условиях сухого жаркого климата. М.: Стройиздат, 1984. 350 с.
24. Поляков В.С. Добавки на основе олигоме-ров капролактама для тяжелого бетона: дис. канд. техн. наук. Иваново, 2013. 169 с.
25. Несветаев Г.В. Система критериев для оценки эффективности суперпластификаторов и комплексных добавок на их основе / Современные бетоны. Сб. трудов 9-й межд. науч.-практ. конф. Запорожье: Будиндустрия ЛТД, 2007. С. 64-71.
26. Несветаев Г.В. Эффективное применение суперпластификатора Полипласт СП-1 // Технологии бетонов. 2006. № 1. С. 22-24; № 2. С. 6-9.
27. Несветаев Г.В. Эффективность применения суперпластификаторов в бетонах // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 23-25.
28. Несветаев Г.В., Виноградова Е.В. Оценка эффективности новых суперпластификаторов в сочетании с Российскими цементами // Строительство - 2003. Материалы межд. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003. С. 10-11.
REFERENCES
1. Bazhenov Y.M. Tekhnologia betona [Technology of concrete]. Moscow: ASV Publ., 2007, 526 p. (In Russ.).
2. Mohammed Khelmi Abdel Mokhti Taman. Up-ravlenie protsessami strukturoobrazovaniya i tver-deniya modifitsirovannykh tsementnykh sistem primenitelno k usloviyam sukhogo zharkogo klimata [Control of processes of structure formation and hardening of modified concrete systems in dry hot climate]. PhD diss. Voronezh: 2011, 157 p. (In Russ.).
3. Magatte S. Melkozernistye dorozhnye betony s kompleksnoy modifitsiruyushei dobavkoy dlya ekspluatatsii v usloviyakh sukhogo I zharkogo klimata [Fine grained concrete with complex modified additive for use in dry hot climate]. PhD diss. Rostov-on-Don, 2009, 205 p. (In Russ.).
4. Temkin E.S. Povyshenie stoykosti i effektiv-nosti betonov v usloviyakh sukhogo zharkogo klimata [Increasing strength and efficiency of concrete in dry hot climate]. PhD diss. Moscow, 2001, 340 p. (In Russ.).
5. Kho Ngok Kkhoa. Tekhnologiya ustroistva monolitnykh betonnykh konstruktsiy v peremen-nyk temperaturno-vlazhnostnykh usloviyakh: primenitelno k usloviyam Vietnama [Technology of solid concrete structures in changeable temperature and humidity conditions of Vietnam]. PhD diss., 2007, 179 p.
6. Aruova L.B. Teoreticheskie i prakticheskiye aspekty kombinirovannoy geliotermoobrabotki betona v usloviyakh sukhogo zharkogo klimata Respubliki Kazakhstan [Theory and practice properties of combined thermo-gelium treatment of concrete in dry hot climate of Kazakhstan]. PhD diss., 2006, 242 p. (In Russ.).
7. Berlina N.A. Rol vlazhnostnogo faktora v prot-sessakh strukturoobrazovaniya tsementosoderz-haschikh system [Role of humidity factor in processes of structure formation of cement-containing systems]. PhD diss. Voronezh, 2006, 197 p. (In Russ.).
8. Shmitko E.I., Berlina N.A., Taman M.H.A. Osobennosti protsessov strukturoobrazovaniya
Том 9 № 1 2019 ISSN 2227-2917
tsementosoderzhaschikh system v usloviyakh ponizhennoy vlazhnosti [Process features of forming structure of cement-containing systems in lower humidity conditions]. Magazine «Construction materials, the equipment, technologies of XXI century», 2010, no. 11, pp. 24-26. (In Russ.).
9. Taman M.H.A. Issledovanie vliyaniya spo-sobov ukhoda za betonom v usloviyakh zharkogo klimata nay ego svoystva [Investigating influence of methods of curing concrete on its properties in dry hot climate conditions]. Elektronniy sbornik tezisnykh dokladov 66-oy nauchno-prakticheskoy konferentsii professorsko-prepodavatelskogo sostava VGASU [Electronic collection of thesis reports of scientific and practical conference for higher-education teaching personnel of VGASU]. Voronezh: VGASU Publ., 2011.
10. Kim H., Bentz D. Internal curing with crushed returned concrete aggregates for high performance concrete // NRMCA concrete technology forum, focus on sustainable development, 2008.
11. Elsageer M. A., Millard S.G., Barnett S.J. Strength development of concrete containing coal fly ash under different curing temperature conditions // World of coal ash (WOCA) conference May 4,-7, 2009 in Lexington, KY, USA.
12. Nguyen Tien Dich Concrete shrinkage deformation. Nauka i tekhnika v stroitelstve [Science and engineering in construction]. Hanoi, 1985, no.1, pp. 28-34. (In Russ.).
13. Bazhenov Y.M., Demyanov Y.M., Kalashnikov V.I. Modifitsirovannye vysokokachestvennye betony [Modified high-quality concrete]. Moscow: ASV Publ., 2006, 368 p. (In Russ.).
14. Concrete construction in hot weather. Cuid to good practice. London. Published Thomas Telford Ltd, Telford House, 1986. - 9 p.
15. Baranova A.A., Polyakova E.O., Hovbashenko O.V. Effect of plasticizers on the properties of cement paste. Sovremennye technologii i nauchno-tehnicheskii progress [Modern technologies and scientific-technical progress], 2012, vol. 1, no. 1, p. 30. (In Russ.).
16. Munkhtuvshin D., Balabanov V.B., Putsenko K.N. Experience of use of adds of micro- and na-nosilica from the wastes of silicone production in concrete technologies. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' [Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate], 2017, vol. 7, no. 3, pp. 107-115. (In Russ.).
17. Alphimova N.I., Shadskii E.E., Nikiphorova N.A. Effectiveness of the use of organo-mineral modificator based on the volcanic sediments. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' [Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate], 2016, no. 2 (17), pp. 120-128. (In Russ.).
18. Bazhenov Y.M., Bak Din Thien. Tekhnologiya betona [Technology of concrete]. Hanoi: Stroyiz-dat Publ, 2004, 493 p.
19. Shmidt V.A. Resistibility of concrete to cyclic hydration and drying in natural conditions of dry and hot climate. Stroitel'stvo i arkhitektura Uzbeki-stana [Construction and architecture of Uzbekistan], 1970, no. 6, pp. 5-7. (In Russ.).
20. Le Nhat Thuy Giang, Epishkin N.A., Balabanov V.B., Baryshok V.P. High-endurance concretes based on sulphur binding with the use of modificators. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' [Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate], 2017, vol. 7, no. 4, pp. 155-161. (In Russ.).
21. Shmitko E.I. About influence of humidity factor on processes of initial structure forming in cement paste. Izvestiya vuzov. Ser. "Stroitelstvo" [News of Higher Educational Institutions. Construction], 1994, no. 11, pp. 75-81. (In Russ.).
22. Kurambaev B.V. Improvement of concrete properties in conditions of dry hot climate with help of plastifiers. Beton I zhelezobeton [Concrete and reinforced concrete], 1982, № 3, pp. 24-25. (In Russ.).
23. Shtol T.M., Evstratov G.I. Stroitelstvo zdaniy i sooruzheniy v usloviyakh sukhogo zharkogo klimata [Construction of buildings and structures in dry hot climate conditions]. Moscow: Stroyizdat Publ., 1984, 350 p. (In Russ.).
24. Polyakov V.S. Dobavki na osnove oligomerov kaprolaktama dlya tyazhelogo betona [Additives bases on caprolactam oligomers for heavy concrete]. PhD diss. Ivanovo, 2013, 169 p. (In Russ.).
25. Nesvetayev G.V. System of criteria for estimation of efficiency of superplasticizers and complex additives based on them. Modern concrete. Sbornik trudov 9-oy mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii [Collected works of 9th international research and practical conference]. Zaporozhie: Budindustria Publ., 2007, pp. 64-71. (In Russ.).
26. Nesvetayev G.V. Efficient use of superplasti-cizer Polyplast SP-1. Tekhnologii betonov [Concrete technology], 2006, no. 1, pp. 22-24; no. 2, pp. 6-9. (In Russ.).
27. Nesvetayev G.V. Efficiency of using superplasticizers in concrete. Stroitelnye materialy [Construction Materials], 2006, no. 10, pp. 23-25. (In Russ.).
28. Nesvetaev G.V., Vinogradova E.V. Estimation of efficiency of new plasticizers in comparison with Russian concrete. Stroitelstvo [Construction]. Materialy mezhdunarodnoy konferentsii [Construction. Proceedings of international conference]. Rostov-on-Don: RGSU Publ., 2003, pp. 10-11. (In Russ.).
ISSN 2227-2917 Том 9 № 1 2019 112 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 106-113 112 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 1 2019 _(online)_pp. 106-113
Сведения об авторах Селезнёва Ольга Игоревна,
кандидат технических наук, доцент кафедры строительных материалов, Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень, Российская Федерация,
e-mail: sel_olga@mail.ru
Баранова Альбина Алексеевна, кандидат технических наук, доцент кафедры промышленного и гражданского строительства,
Ангарский государственный технический университет,
г. Ангарск, Российская Федерация, e-mail: baranova2012aa@mail.ru Шустов Павел Александрович, кандидат технических наук, доцент кафедры строительного производства, Ангарский государственный технический университет,
г. Ангарск, Российская Федерация, Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, Российская Федерация, e-mail: shustovpa@mail.ru
Information about the authors Olga I. Selezneva,
Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Building Materials, Industrial University of Tyumen, Tyumen, Russian Federation,
e-mail: sel_olga@mail.ru
Albina A. Baranova,
Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Industrial and Civil Engineering, Angarsk State Technical University, Angarsk, Russian Federation, e-mail: baranova2012aa@mail.ru
Pavel A. Shustov,
Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Construction Production, Angarsk State Technical University, Angarsk, Russian Federation, Irkutsk National Research Technical University, Irkutsk, Russian Federation, e-mail: shustovpa@mail.ru
Критерии авторства
Селезнёва О.И., Баранова А.А., Шустов П.А. имеют равные авторские права. Селезнёва О.И. несёт ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Contribution
Olga I. Selezneva, Albina A. Baranova, Pavel A. Shustov have equal author's rights. Olga I. Selezneva bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.
Том 9 № 1 2019 ISSN 2227-2917
