CC BY
27УДК 666.97
Shark. M. Rakhimbaev1, Tatiana V. Anikanova1, Anastasia V. Prokopishina2, Alexey S. Pogromskiy1
THE EFFECT OF INORGANIC ELECTROLYTES ON THE ACCELERATION OF PORTLAND CEMENT SYSTEMS SETTING
Belgorod state technological University named after V. G. Shukhov, Kostyukova str., 46, Belgorod, Russia LLC "Spetsenergomontazh", Promyshlennaya str., 15G, Belgorod, Russia. E-mail: anik.tv@yandex.ru
The study showed that in order to accelerate the hydration of inorganic binders it is necessary to use additives of such electrolytes that increase the concentration of calcium ions in the liquid phase of the cement suspension. Electrolytes (soda ash, sodium and potassium hydroxides), precipttating calcium ions in the iiquid phase, promote their exit from the "shut-off layer of hydration products. In this paper, we studied the addttives - electrolytes - as regulators of the setting time of fine-grained and porous concrete. To increase the activity of the additive as a concrete mixtures setting time regulator, acidic varieties were used instead of main salts. The studied additives -electrolytes - draw practical interest, as their usage in production of foam concrete and fine-grained concrete lets accelerate hardening of products and speed up reuse of mould.
Key words: setting time, additives electrolytes, calcium ions, Portland cement systems, fine-grained concrete, foam concrete, acidic and basic salts.
001 10.36807/1998-9849-2020-55-81-34-38
Введение
Сроки схватывания оказывают значительное влияние на формирование строительно-технических свойств бетонных изделий, а также на технико-экономические показатели их производства. Однако этому вопросу как в отечественной так и в зарубежной литературе не уделяется достаточное внимание.
В современных нормативно-технических документах [1-5] предусмотрено время начала схватывания цементного теста 60 мин. В связи с этим в ряде случаев, когда время начала схватывания теста из цемента, который используется для изготовления изделий, составляет 2-3 ч, необходимо его ускорение. Особенно это важно для пенобетонов, которые обычно медленно твердеют. Конец схватывания показывает время, в течение которого бетонная смесь превращается в камневидное тело. Нежелательно время конца схватывания, которое превышает 5-6 ч. В
Рахимбаев Ш.М.1, Аниканова Т.В.1, Прокопишина А.В.2,
Погромский А.С.1
ВЛИЯНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НА УСКОРЕНИЕ СХВАТЫВАНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, ул. Костюкова, 46, Белгород, Россия
2ООО «СпецЭнергоМонтаж», ул. Промышленная, 15Г Белгород, Россия. E-mail: anik.tv@yandex.ru
Показано, что для ускорения гидратации неорганических вяжущих необходимо применять добавки таких электролитов, которые повышают концентрацию ионов кальция в жидкой фазе цементной суспензии. Электролиты (кальцинированная сода, гидроксиды натрия и калия), осаждая ионы кальция в жидкой фазе, способствуют выходу их из «запорного» слоя продуктов гидратации. В работе исследованы добавки-электролиты как регуляторы сроков схватывания мелкозернистых и поризованных бетонов. Для увеличения активности добавки как регулятора сроков схватывания бетонных смесей использовались вместо основных солей их кислые разновидности. Исследуемые добавки-электролиты представляют практический интерес, так как их использование при изготовлении пенобетонов и мелкозернистых бетонов позволит ускорить твердение изделий и увеличить оборачиваемость форм.
Ключевые слова: сроки схватывания, добавки электролиты, ионы кальция, портландцементные системы, мелкозернистый бетон, пенобетон, кислые и основные соли.
Дата поступления - 20 октября 2020 года
Евростандарте [5] и в ГОСТ 31108-2016 [1] время конца схватывания вообще не нормируется, что допускает и 8-10 ч. Нужно сокращать интервал между началом и концом схватывания, так как начало схватывания должно быть достаточно продолжительным, чтобы можно было спокойно изготавливать изделия даже сложной формы. Но после того, как изделие заформовано, то желательно, чтобы конец схватывания наступил как можно скорее. Практика показывает, что с помощью ряда добавок и другими способами интервал схватывания можно сокращать [6-9].
Показано [10], что важнейшим фактором, определяющим скорость гидратации неорганических вяжущих, в том числе портландцемента, является интенсивность отрыва ионов кальция, диффузии их через слой продуктов гидратации и накопление их в жидкой фазе вяжущей системы. Из этой рабочей
гипотезы следует вывод, что для ускорения гидратации неорганических вяжущих необходимо применять добавки таких электролитов, которые повышают концентрацию ионов кальция в жидкой фазе цементной суспензии. При этом отметим, что растворимость гидроксида кальция, одного из важнейших продуктов гидратации портландцемента, в воде составляет 1,18 (г СаО/л).
Если ввести в систему ионы БО42-, СГ, 1Ю3", Б2О32-, которые с ионами кальция образуют молекулы, например, гипса, то содержание ионов кальция в жидкой фазе станет равным 2 (г СаО/л), то есть существенно больше. При добавлении галогенов (хлориды, бромиды, йодиды), нитратов либо теосульфатов содержание ионов кальция в жидкой фазе значительно возрастает. Известно, что все указанные добавки, увеличивающие содержание ионов кальция в жидкой фазе ускоряют схватывание цементной системы. Чем больше увеличивается содержание ионов кальция, тем сильнее ускоряется схватывание цементной системы. Сравнение растворимости кальциевых солей указанных анионов с эффективностью их как ускорителей схватывания портландцемента показывает их полное совпадение.
Целью данной статьи является исследование влияния добавок электролитов на ускорение схватывания портландцементных систем
Основная часть
Интервал схватывания зависит от скорости гидратации портландцемента, которая лимитируется интенсивностью диффузии ионов кальция из зоны гидратации в поровое пространство бетонной смеси. В связи с этим все приемы, которые позволяют увеличить и ускорить выход ионов кальция в поровое пространство, позволяют сокращать время схватывания и сроки твердения цементных систем.
В настоящее время в теории гидратации неорганических вяжущих веществ одной из сложных является проблема сущности индукционного периода. Он наступает вскоре после затворения цемента водой. Во время индукционного периода происходит торможение процессов гидратации в дисперсиях вяжущих веществ, а после его окончания взаимодействие цементов с водой, гидратное фазообразование и рост структурной прочности резко интенсифицируются.
Большинство специалистов [11] предполагает, что индукционный период обусловлен тем, что пленка высокодисперсных продуктов гидратации, главным образом эттрингита, тормозит диффузию молекул воды к негидратированой поверхности твердой фазы. В работах [12-14] было установлено, что на начальном этапе гидратации портландцемента наблюдается интенсивное кратковременное тепловыделение, по окончании которого наступает индукционный период.
В работе [15] было установлено, что поверхностно-активные добавки, которые, адсорбируясь на поверхности частиц вяжущих и гидратных фаз, увеличивают их отрицательный заряд, являются замедлителями схватывания цементного теста. Если же после адсорбции молекул ПАВ отрицательный заряд частиц блокируется или уменьшается, либо происходит перезарядка частиц с приобретением положительного знака
электроповерхностного заряда, добавка ПАВ ускоряет схватывание цементных систем.
Авторы [15, 16] предположили, что отрицательный заряд поверхности тормозит выход ионов кальция от поверхностного слоя частиц вяжущих в жидкую фазу и это может явиться одной из причин индукционного периода при их гидратации. Анализ многочисленных экспериментальных данных [11-17] по гидратации клинкерных минералов и портландцемента, а также влиянию на них ПАВ, позволяет высказать следующие предположения:
- важнейшим из первичных актов гидратации силикатов кальция является выход ионов кальция из кристаллической решетки частицы вяжущего в жидкую фазу;
- вынос ионов кремнекислот (при гидратации С3Б и С2Б), ввиду их склонности к образованию ассоциатов и меньшей растворимости в воде, происходит в значительно меньшей степени, в результате чего частицы гидратирующейся фазы приобретают отрицательный заряд. На первых порах, по мере увеличения степени гидратации частиц вяжущего, отрицательный заряд поверхности возрастает;
- когда заряд поверхности частиц достигает определенного критического значения, электростатическое притяжение его к ионам кальция становится настолько большим, что последние не могут его преодолеть и оторваться от гидратируюшейся (материнской) частицы. При этом поверхность частицы вяжущего покрывается слоем положительно заряженных ионов кальция и становится мало проницаемой для ионов ИО2+, И3+. Таков механизм возникновения индукционного периода при гидратации силикатов кальция и вяжущих типа портландцемента.
При добавлении анионных ПАВ, адсорбция которых создает отрицательный заряд со стороны жидкой фазы, происходит более длительное «запирание» ионов кальция между двумя отрицательно заряженными слоями и более сильное замедление схватывания цементного теста, индукционный период удлиняется [15].
Окончание индукционного периода при вводе даже наиболее сильных замедлителей схватывания обусловлено тем, что при любой температуре, включая комнатную и ниже нее, согласно закону Максвелла о распределении элементарных частиц по энергии теплового движения, имеются «горячие» молекулы и ионы, способные преодолеть энергетический барьер, создаваемый «запорным» слоем ионов кальция Постепенно этот слой теряет свое тормозящее действие. При повышении температуры этот процесс ускоряется.
В работе [18] высказано предположение, что после появления достаточного количества гидратных частиц, молекулы ПАВ переадсорбируются с частиц безводных соединений на гидратированные. Возможно, это явление также способствует окончанию индукционного периода.
Изложенное позволяет понять причину того, что электролиты, такие, как кальцинированная сода, гидроксиды натрия и калия, осаждая ионы кальция в жидкой фазе, способствует выходу их из «запорного» слоя. Анионы же, способные образовывать
малорастворимые либо слабодиссоциирующие соединения с ионами кальция, стабилизируют «запорный» слой, создавая сэндвич из двух двойных слоев. К ним относятся ионы ВО33-, РО43- и т.д. [15].
Одним из практических приемов использования данного вывода является применение добавок электролитов, которые образуют с ионами кальция соединения с максимальной растворимостью. Тогда в жидкой фазе бетонной смеси будет поддерживаться высокая концентрация ионов кальция, достигнуто максимальное пересыщение жидкой фазы по отношению к гидратным соединениям, образуется максимум кристализационных связей. Анализ
литературных данных по растворимости кальциевых солей различных анионов показывает, что последние располагаются в порядке роста растворимости кальциевых солей следующим образом Б042-, 1Ю3", СМБ-, Б2032", С103-, С104-. Данные японских авторов по ускорителям твердения согласуются с первыми четырьмя анионами. Две последние добавки ими не упоминаются, поэтому мы исследовали С103-.
Результаты эксперимента с использованием цементов белгородского и Себряковского заводов (таблица 1) приведены в таблице 2. Они показали, что МаС103 сокращает время конца и интервал схватывания цементного теста. Из изложенного следует, что добавки электролитов, растворимость кальциевых солей которых выше, чем у СаС12, Са(1Ю3)2 и т.д. представляют интерес как ускорители твердения портландцемента.
Для увеличения активности добавки как ускорителя сроков схватывания и твердения бетонных смесей предлагается также использовать вместо основных солей кислые ее разновидности. Например, вместо №2С03 или К2С03 использовать №НС03 и КНС03, а вместо Ме2Б04 - №НБ04 и КНБ04. Эти соли, в отличие от основных аналогов, во первых, содержат вдвое меньше щелочей, поэтому их дозировка может быть выше, чем основных солей при той же концентрации щелочей в бетонной смеси, во вторых эти соли содержат ион водорода вместо щелочного катиона, а он ускоряет процессы гидратации всех клинкерных минералов.
Определение сроков схватывания и нормальной густоты цементного теста проводились по ГОСТ [3] (таблица 1). Результаты исследований мелкозернистого бетона приведены в таблицах 2, 3.
Из приведенных выше данных (таблицы 2 и 3) видно, добавки не оказывают влияния на водопотребность цементного теста. При вводе добавки натрий хлорноватокислый сроки схватывания уменьшаются до 25 % по сравнению с чистым цементом. При этом, очевидно, срок «живучести» цементного теста остается неизменным, так как сроки схватывания уменьшаются за счет сокращения времени конца схватывания.
Таблица 1. Минералогический состав цементного клинкера
Таблица 2. Сроки схватывания цементного теста с добавкой
Фактический
Завод-производитель минералогический состав клинкера, мас.%
С3Б С2 Б С3А С4АР
АО «Белгородский цемент» 62,5 14,9 7,1 12,9
АО «Себряковцемент» 64,5 12,9 5,0 14,7
Добавка В/Ц Начало схватывания, мин. Интервал , мин. Конец схватывания, мин.
- 0,26 120 95 215
Натрий хлорновато кислый 0,5% 0,26 125 56 180
Натрий хлорновато кислый 1% 0,26 115 45 160
Калий сернокислый кислый 0,5% 0,26 160 55 215
Натрий сернокислый кислый 0,5% 0,26 145 75 220
Таблица 3. Сроки схватывания цементно электролитов на себ о теста с добавкой ряковском цементе
Добавка В/Ц Начало схватывания, мин. Интервал, мин. Конец схватыва ния, мин.
- 0,26 115 80 185
Натрий хлорновато кислый 0,5% 0,26 125 45 170
Натрий хлорновато кислый 1% 0,26 120 60 180
Калий сернокислый кислый 0,5% 0,26 135 45 180
Натрий сернокислый кислый 0,5% 0,26 130 40 170
Добавка калия сернокислого позволяет увеличить время начала схватывания на 30 % и 20 % белгородского и себряковского цементов соответственно. При этом интервал между началом и концом схватывания сокращается на 40 %. Натрий сернокислый обладает примерно таким же действием: начало схватывания увеличивается на 20 %, а интервал уменьшается на 20 % и 40 % для белгородского и себряковского цементов соответственно.
ГОСТ 25485-2019 [19] рекомендует калий углекислый (К2СО3) для ускорения твердения. Добавки калия углекислого модифицированного и калия углекислого в цементных системах проявляют себя, как ускорители процессов схватывания и структурообразования.
Таблица 4. Нормальная густота и сроки схватывания цементного теста с добавками пенообразователя и
Начало Конец
Добавка НГ, % схватыв ания, мин. Интервал, мин. схватывания, мин.
- 23,0 75 135 210
0,1 % Пен. 23,6 100 160 260
0,1 % Пен.+ калий
кислый углекислый 0,1 % 24,3 40 145 185
0,1 % Пен.+ калий
кислый углекислый 0,3 % 25,1 16 109 125
0,1 % Пен.+ калий
кислый углекислый 0,5 % 25,8 14 51 65
0,1 % Пен.+ калий углекислый 0,1 % 23,8 10 185 195
0,1 % Пен.+ калий 25,0 10 32 42
углекислый 0,3 %
0,1 % Пен.+ калий 25,8 10 15 25
углекислый 0,5 %
Влияние добавок К2СО3 и КНСО3 на водопотребность и сроки схватывания цементной системы с добавкой пенообразователя «Пеностром» представлены в таблице 4.
Как видно из данных таблицы 4, обе добавки ускоряют процессы схватывания. Следует отметить, что сокращается не только время начала схватывания, но и конец схватывания. К2СО3 оказывает грубое действие на систему, т.е. резко сокращает процесс схватывания. КНС03 действует более мягко.
Введение добавок позволяет сократить время начала и время конца схватывания. Это представляет практический интерес, так как введение добавки калия кислого углекислого в небольшом количестве позволит ускорить процесс изготовления пенобетонных изделий. При практически одинаковой стоимости КНС03 лучше влияет на пенобетонную систему, чем К2С03.
Сроки схватывания цементного теста на белгородском цементе приведены в таблице 5.
Таблица 5. Сроки схватывания цементного теста с добавкой
Добавка В/Ц Начало схватывания, мин. Интервал, мин. Конец схватывания, мин.
- 0,26 120 95 215
калий кислый углекислый 0,1 % 0,27 100 70 170
калий кислый углекислый 0,3 % 0,26 22 68 90
калий кислый углекислый 0,5 % 0,26 менее 5 55 60
Ввод добавки КНСО3 активно ускоряет начало схватывания, тесто схватывается через 5 мин. Этот электролит оказывает двоякое влияние на разность концентраций ионов кальция у поверхности и в порах жидких гидратных новообразований. При вводе ускорителей, например кальцинированной соды, поташа (К2С03) увеличивается диффузия ионов Са от зоны гидратации в межпоровое пространство. Сода высаживает ионы кальция в жидкой фазе в виде очень слабо растворимого карбоната, и тем самым резко снижает их концентрацию, это ускоряет выход ионов кальция через пленку новообразований в жидкую фазу.
Натрий хлорноватокислый действует по другому: увеличивается растворимость извести в жидкой фазе, тем самым повышает емкость жидкой фазы по ионам Са2+, что ускоряет гидратацию клинкерных минералов и сокращает сроки схватывания.
Заключение
В ходе выполнения работы установлено, что применение добавок электролитов, которые образуют с ионами кальция соединения с максимальной растворимостью, позволяет поддерживать в жидкой фазе бетонной смеси высокую концентрацию ионов кальция, при этом образуется максимум кристаллизационных связей, ускоряется гидратация клинкерных минералов и сокращаются сроки схватывания.
Обобщая изложенное выше и известные литературные данные, можно отметить, что при
гидратации портландцемента и сходных неорганических вяжущих происходит многократное изменение механизма процессов. В первые минуты процесс находится под кинетическим контролем и его скорость определяется гидратационной активностью поверхностною слоя частиц вяжущего и образованием первичных гидратных фаз. В индукционный период происходит торможение, которое контролирует скорость отрыва ионов кальция от отрицательно заряженной гидратирующейся частицы. В дальнейшем, в основной период гидратации и твердения, процесс переходит под внутренний диффузионный контроль.
Добавка натрия хлорноватокислого может быть применена как ускоритель схватывания цементных систем, при этом ее положительной особенностью является то, что период «живучести» смеси остается неизменным. Добавки натрий сернокислый и калий сернокислый кислый обладают приблизительно одинаковым действием. Они увеличивают время начала схватывания, а его конец остается неизменным. Положительный эффект натрия хлорноватокислого выше на себряковском цементе.
Эти электролиты представляют практический интерес, так как их использование при изготовлении пенобетонов позволит увеличить оборачиваемость форм, что приведет к экономии материальных ресурсов.
Литература
1. ГОСТ 31108-2016 Цементы Общестроительные. Технические условия. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2019. 18 С.
2. ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2014. 41 с.
3. ГОСТ 310.3-76 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА. М.: ИПК «ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ», 2003. 6 С.
4. DIN EN 197-1-2000 Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. European Committee for Standardization, 2000. 29 p.
5. DIN EN 196-3-2017 Methods of testing cement - Part 3: Determination of setting times and soundness. European Committee for Standardization, 2017. 17 p.
6. Тараканов О.В. Химические добавки в растворы и бетоны. Пенза: ПГУАС, 2016. 156 с.
7. Артамонова О.В., Славчева Г.С., Чернышов Е.М. Эффективность применения комплексных наноразмерных добавок для цементных систем // Неорганические материалы. 2017. Т. 53. № 10. С. 1105-1110.
8. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Научные основания повышения эффективности процессов твердения цементных бетонов // Вестник центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. 2016. №15. С. 171-210.
9. Белов В.В., Курятников Ю.Ю. Сухие смеси для изготовления газобетона неавтоклавного твердения. Тверь: ТГТУ, 2010. 100 с.
10. Рахимбаев Ш.М. Опыт решения научно-технических задач с использованием эвристики. Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. 250 с.
11. Поляк А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1990. 212 с
12. Мчедлов-Петросяи О.П., Ушеров-Маршяк А.В., Урженко А.М. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М.: Стройиздат, 1984. 224 с.
13. Файзиев Ш.Л.Тампонажные материалы для цементирования нефтяных и газовых скважин на основе высокоалитового низкоалюминатного портландцемента. Ташкент. ТашПИ. 1983. 24 с.
14. Баратов Е.А. Особенности ранних стадий гидратации и регулирование структурообразования цементов с аномалиями при схватывании: Автореф. дисс... канд. техн. наук: М.: НИИ-Цемент, 1987. 22 с.
15. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. Ташкент: Фан, 1978. 178 с.
16. Лапин И.А., Сидорова М.П, Сычев М.М. Электрокинетические свойства некоторых цементных минералов // Цемент. 1984. №11. С. 15.
17. Швите Г.Е, Людвиг У. Гидроалюминаты и гидроферриты кальция // V межд. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. 480 с.
18. Меркин А.П. Применение поверхностно-активных веществ в строительстве. М.: Стройиздат, 1974. 131 с.
19. ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2019. 19 с.
References
1. GOST 31108-2016 Cementy obshchestroitel'nye. Tekhnicheskie usloviya. M.: Standartinform, 2019. 18 s.
2. GOST 30515-2013 Cementy. Obshchie tekhnicheskie usloviya. M.: Standartinform, 2014. 41 s.
3. GOST 310.3-76 Cementy. Metody opredeleniya normal'noj gustoty, srokov skhvatyvaniya i ravnomernosti izmeneniya ob"ema. M.: IPK «Izdatel'stvo Standartov», 2003. 6 s.
4. DIN EN 197-1-2000 Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. European Committee for Standardization, 2000. 29 p.
5. DIN EN 196-3-2017 Methods of testing cement - Part 3: Determination of setting times and soundness. European Committee for Standardization, 2017. 17 p.
6. TarakanovO.V. Himicheskie dobavki v rastvory i betony. Penza: PGUAS, 2016. 156 s.
7. Artamonova O.V., Slavchieva G.S., Chiernyshiov E.M.Effektivnost' primeneniya kompleksnyh nanorazmernyh dobavok dlya cementnyh sistem // Neorganicheskie materialy. 2017. T. 53. № 10. S. 11051110.
8. Chernyshov E.M., Artamonova O.V., Slavcheva G.S. Nauchnye osnovaniya povysheniya effektivnosti processov tverdeniya cementnyh betonov // Vestnik central'nogo regional'nogo otdeleniya Rossijskoj akademii arhitektury i stroitel'nyh nauk. 2016. №15. S. 171-210.
9. Belov V.V., Kuryatnikov Yu.Yu. Suhie smesi dlya izgotovleniya gazobetona neavtoklavnogo tverdeniya. Tver': TGTU, 2010. 100 s.
10. Rakhimbaev Sh.M. Opyt resheniya nauchno-tekhnicheskih zadach s ispol'zovaniem evristiki. Belgorod: Izd-vo BGTU, 2014. 250 s.
11. Po/yak A.F, Babkov V.V, Andreeva E.P. Tverdenie mineral'nyh vyazhushchih veshchestv. Ufa: Bashkirskoe knizhnoe izdatel'stvo, 1990. 212 s
12. Mchedlov-Petrosyai O.P, Usherov-Marshyak A.V., Urzhenko A.M. Teplovydelenie pri tverdenii vyazhushchih veshchestv i betonov. M.: Strojizdat, 1984. 224 s.
13. Fajziev Sh.L. Tamponazhnye materialy dlya cementirovaniya neftyanyh i gazovyh skvazhin na osnove vysokoalitovogo nizkoalyuminatnogo portlandcementa. Tashkent. TashPI. 1983. 24 s.
14. Baratov E.A. Osobennosti rannih stadij gidratacii i regulirovanie strukturoobrazovaniya cementov s anomaliyami pri skhvatyvanii: Avtoref. diss... kand. tekhn. nauk: M.: NII-Cement, 1987. 22 s.
15. Rakhimbaev Sh.M. Regulirovanie tekhnicheskih svojstv tamponazhnyh rastvorov. Tashkent: Fan, 1978. 178 s.
16. Lapin I.A., Sidorova M.P, Sychev M.M. Elektrokineticheskie svojstva nekotoryh cementnyh mineralov // Cement. 1984. №11. S. 15.
17. Shvite G.E, Lyudvig U. Gidroalyuminaty i gidroferrity kal'ciya // V mezhd. kongress po himii cementa. M.: Strojizdat, 1973. 480 s.
18. Merkin A.P. Primenenie poverhnostno-aktivnyh veshchestv v stroitel'stve. M.:Strojizdat, 1974. 131 s.
19. GOST 25485-2019 Betony yacheistye. Obshchie tekhnicheskie usloviya. M.: Standartinform, 2019. 19 s.
Сведения об авторах
Рахимбаев Шарк Матрасулович, д-р техн. наук., профессор каф. Строительного материаловедения, изделий и конструкций; Shark M. Rakhimbayev Dr Sci. (Eng.), professor of the Department of Building materials science, products and structures, i_rahim@mail.ru
Аниканова Татьяна Викторовна, канд. техн. наук, доцент каф. Архитектурных конструкций; Tatiana V. Anikanova, PhD. (Eng.) Associate Professor of the Department of Architectural constructions, anik.tv@yandex.ru
Прокопишина Анастасия Валерьевна, инженер ООО «СпецЭнергоМонтаж»; Anastasia V. Prokopishina, engineer, polovnev4ik@yandex.ru
Погромский Алексей Сергеевич, ст. преподаватель каф. Автомобильных и железных дорог; Alexey S. Pogromsky, senior lecturer of the Department of Roads and Railways, pogrom7@yandex.ru
