CC BY
34
12 Федоренко Р. П. Приближенное решение задач оптимального управления. - М.: Наука, 1978. -
488 с.
13 Якнмович С.Б. Измерение и проектирование технологических процессов лесопромышленного комплекс;! / МарГТУ. - Йошкар-Ола, 1997. - 29 с.
Лен... ВИНИТИ, № 1931-В97.
14 1илегаллер Б.Г. Технология работ на лесных склпдач. - М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 232 с.
15 Математическая теория оптимальных процессов / А.С. Понтрягин, В.Г. Болтянский, Р.В. Гамкре-лидзе, и др. - М.: Наука, 1983. - 392 с.
16 Мышкис А.Д. Математика для втузов: Специальные курсы. - М.: Наука, 1971.-63! с.
17 Амалицкий В.В., Санев В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. - М.: Экология, 1992. - 480 с.
18 Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анали* случайных данных / Пер. с англ. - М.: Мир, 1989. - 540 с.
ВЛИЯНИЕ НАДЕЖНОСТИ СТАНКОВ НА ЗАГРУЗКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ
А.А. ШАДРИН, доцент каф. технологии и оборудования лесопромышленного комплекса, к. т. н.
На показатели качества функционирования технологических процессов лесообрабатывающих цехов существенное влияние оказывает надежность применяемых станков. Поток отказов станков в технологической линии цеха воздействует одновременно с колебаниями продолжительности циклов обработки заготовок на каждом станке. Проведенные ранее исследования показали, что на загрузку лесообрабатывающих линий преимущественное влияние оказывает поток отказов входящих в неё станков, связанных с их надежностью [1].
Аналогичные результаты получены при имитации на ЭВМ технологического процесса лесообрабатывающего шпалорезнотарного цеха. При этом имитировалась работа технологической линии, состоящей из окорочного станка (ОС), делительного (шпалорезного) станка (ДС), станков тарного отделения (ТО) и рубительной машины (РМ).
В качестве входных параметров при имитации технологического процесса на ЭВМ использовались показатели надежности станков, определенные в работах [2,3,4].
Наименее надежным станком в технологической линии является делительный станок ЦДТ-7Ш, показатели надежности которого при моделировании варьировались в следующих пределах:
- интенсивность отказов Ходе = 0,59-0,022 отк/ч;
- интенсивность восстановления Хвдс = 0,666-2,0 рем/ч.
На рисунке приведен график зависимости загрузки технологической линии от интенсивностей отказов и восстановления станков в цехе.
Из графика видно, что загрузку технологической линии можно существенно повысить, увеличив надежность делительного станка до уровня, когда интенсивность отказов его будет соответствовать интенсивности отказов тарного отделения (Ходе = Хото =: 0,022 отк/ч). При этом загрузка линии возрастает на 10 - 12 %. Из приведенного графика также видно, что особенно эффективно повышение надежности делительного станка на участке от Ходе = 0,059 отк/ч (время наработки на отказ 1Н.0 = 17 ч) до Ходе = 0,033 отк/час (г„.0. = 30 ч).
Результаты имитационного моделирования показывают, что при совместном повышении надежности головного делительного станка и станков тарного отделения до уровня надежности окорочного станка, Хоос = Ходе = Хото = 0,0166 отк/ч, загрузка технологической линии возрастает ещё на 2-3%. Дальнейшее совместное повышение надежности окорочного, делительного станков и станков тарного отделения не приводит к существенному росту загрузки рассматриваемой технологической линии.
рем/час
Рис. Влияние надежности станков на загрузку технологической линии
Повысить загрузку технологической линии можно путем уменьшения продолжительности времени восстановления делительного станка в случае его отказа. Из графика видно, что при увеличении интенсивности восстановления делительного станка с Хвдс - 0,666 рем/ч до Хвдс = 2,0 рем/ч загрузка линии возрастает на 6 - 7 %. Полученные данные могут быть использованы при обосновании или выборе требуемой надежности станков, а также при обосновании вместимостей буферных магазинов между станками в технологических линиях.
В настоящее время на рынке станков для производства пилопродукции появилось достаточное количество лесопильного и другого деревообрабатывающего оборудования. Однако сведения о параметрах надежности этих станков в их технических ха-
рактеристиках, как правило, отсутствуют, что на практике затрудняет выбор того или иного оборудования при необходимости строительства новых или реконструкции действующих лесообрабатывающих цехов.
Литература
1. Редькин А.К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок. - М.: Лесная промышленность, 1988. - 256 с.
2. Вызов В.И., Иванищев Ю.П. Надежность лесопильного оборудования. - М.: Лесная промышленность, 1972. - 128 с.
3. Тюкавин В.П., Попов Ф.П. Повышение надежности лесозаготовительной техники. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 168 с.
4. Тюнин В.П. Исследование надежности работы шпалорезного станка ЦЦТ-7Ш // Науч. тр. / ЦНИИМЭ. - Химки, 1974. - 138 с., С. 5 - 11.
