Влияние масляных композиций ИФХАН 29а на коррозию меди в присутствии SO2 Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

ЗАВИСИМОСТЬ ТОЛЩИНЫ ПЛЁНОК МАСЛЯНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, ПОКРЫВАЮЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ, ОТ ИХ СОСТАВА И ТЕМПЕРАТУРЫ НАНЕСЕНИЯ

© А.С. Вервекин, П.Н. Бернацкий

Расход консервационных материалов (КМ) зависит от толщины формирующейся на поверхности металла защитной пленки и является важной характеристикой антикоррозионных покрытий. Следовательно, знание характера связи толщины пленки с температурой нанесения и концентрацией ПАВ имеет большое практическое значение и позволяет формировать защитные пленки оптимальной величины.

В данном сообщении представлены исследования толщины защитных пленок, формирующихся на поверхности меди (в воздушном термостате в течение 20 минут). Результаты испытаний представлены в таблице I.

Экспериментально установлено, что при прочих равных условиях, толщина сформированной масляной плёнки сильно зависит от кинематической вязкости. Это позволяет регулировать ее толщину и, соответственно, расход КМ посредством варьирования температуры ванны консервации.

При сопоставлении данных таблицы I видно, что величины толщины пленок композиций на основе индустриального масла превышают соответствующие значения для составов на основе трансформаторного масла на 1-8 мкм (12,5-50 %), что объясняется более высокой кинематической вязкостью масла И-20А.

Таблица I

Величины толщины пленок КМ (Л, мкм), формирующихся на меди, в зависимости от температуры и концентрации ИФХАН-29А в индустриальном масле (И-20А) (числитель) и трансформаторном масле (ТМ) (знаменатель)

мае. % 20 30 40 50 60

Чистое масло 17,02 12,19 13,92 11,38 12,47 9,94 10,47 9,24 9.83 7,92

1 18,25 13,27 17,18 11,68 14,17 10,44 11,89 9,28 11,09 8,65

3 20,25 14,39 18,69 12,01 14,76 10,94 13,73 9,79 11,81 8,81

5 22,92 14,69 19,57 12,87 16,07 12,11 13,79 11,39 12,26 10,92

7 23,89 16,28 20,11 13,97 16,55 13,06 13,87 11,66 12,50 11,04

10 23,91 17,14 20,31 14,25 16,79 13,54 14,38 12,21 12,28 11,18

20 24,49 17,93 20,57 14,80 17,00 13,67 14,93 12,70 13,20 11,43

ВЛИЯНИЕ МАСЛЯНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ИФХАН-29А НА КОРРОЗИЮ МЕДИ В ПРИСУТСТВИИ 802

© А.С. Вервекин, Н.В. Шель

Полифункциональные свойства масляных композиций ИФХАН-29А как противокоррозионной присадки к минеральным маслам достаточно хорошо изучены. Представляет интерес их защитная эффективность при повышенном содержании 502.

В данном сообщении представлены результаты коррозионных испытаний в атмосфере оксида серы (IV) (<р (502) = 1 - 20 об. %) при относительной влажности воздуха Н = 70-80 % и концентрациях ИФХАН-29А в трансформаторном (ТМ) и индустриальном (И-20А) маслах от I до 20 мае. %.

Оценка защитной эффективности масляных составов на основе ИФХАИ-29А проводилась по отношению к медным образцам (М1). Влияние 802 изучалось в герметичных эксикаторах, в которых поддержание

относительной влажности воздуха осуществлялось с помощью насыщенных растворов солей.

Сернистый газ получали по реакции:

№2504 + Н2804 (конц.) = №2804 + БО,! + Н20

Методика коррозионных испытаний не отличалась от общепринятой.

Результаты приведены в табл. 1.

Легко видеть, что увеличение концентрации добавки ИФХАН-29А в композиции способствует повышению защитного действия, причём составы на основе масла И-20А более эффективны, чем аналогичные композиции в ТМ. Этот факт можно объяснить большими значениями толщин плёнок компо-

зиций И-20А в силу более высокой кинематической носительной влажности воздуха, а также концентрации

вязкости этого масла, а также большим количеством сернистого газа приводит к возрастанию коррозионных

вводимых в него заводских присадок. Увеличение от- потерь.

Таблица 1

СиФХАН-29А> мае. % tflO2, г/м2 ч

Н = 70 % Н = 80 %

1 % 5% 10% 20% 1 % 5% 10% 20%

0 0,27/0,25 1,02/0,95 2,06/1,51 2,11/1,13 0,52/0,50 1,18/1,0 2,12/1,78 2,4/2,06

1 0,25/0,21 0,87/0,84 1,09/0,94 2,03/1,0 0,46/0,43 0,96/0,89 1,59/1,49 2,112/2,05

3 0,20/0,18 0,80/0,79 0,87/0.82 1,89/0,95 0,45/0,40 0,81/0,80 1,39/1,21 1,93/1,85

5 0,19/0,16 0,65/0,61 0,69/0,65 1,63/0,83 0,39/0,33 0,76/0,71 1,29/1,09 1,81/1,75

7 0,18/0,14 0,54/0,48 0,63/0,54 1,56/0,76 0,34/0,29 0.68/0,64 1,13/0,93 1,76/1,56

10 0,17/0,11 0,54/0,29 0,61/0,39 1,41/0,73 0,34/0,23 0,60/0,50 1,03/0,89 1,62/1,44

20 0,14/0,09 0,45/0,18 0,57/0,21 1,18/0,64 0,24/0,11 0.48/0,39 0,95/0,73 1.56/1,30

АМДОР ИК-1 КАК ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ СТАЛИ СтЗ В СЛАБОКИСЛЫХ СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ С02 И H2S

© И.В. Петрова, Л.Е. Цыганкова

В течение последних лет проблема коррозии и защиты металлов становится все более актуальна. С увеличением общего количества металла, находящегося в обращении, и с усложнением условий службы металлических конструкций коррозионные потери металла и особенно ущерб, приносимый выходом из строя самих металлических конструкций, сильно возрастает.

Изучена защитная эффективность ингибитора АМДОР ИК-1 в пекарбонизированных растворах HCI и с добавкой углекислого газа и сероводорода, как раздельно, так и при их совместном присутствии.

Коррозионные испытания проводились по общепринятой методике при 18 °С, время экспозиции электродов составляло 24 ч. Концентрация ингибитора варьировалась в пределах 50-200 мг/л.

Эффективность АМДОР ИК-1 как замедлителя коррозии стали в средах, не содержащих добавок С02 и HiS, увеличивается с ростом его концентрации и достигает 81 % при С„„г = 200 мг/л.

В присутствии диоксида углерода в условиях избыточного давления (0,5-2 ат) наблюдается снижение величины скорости коррозии в неингибированных средах, т. е. СО, выступает в качестве ингибитора коррозии. Ингибиторный эффект АМДОР ИК-1 несколько снижается с ростом давления С02.

Таблица 1

Влияние концентрации сероводорода на величину Z(%) в 0,1 М НС1 в присутствии С02 (Р = 1 ат) (числитель) и в его отсутствие (знаменатель)

Z%npH СНі5,мг/л

5 50 500 1000

50 82/78 91/85 93/87 93/88

100 83/77 93/88 95/92 95/93

200 84/92 94/92 94/93 95/95

Присутствие сероводорода в системе приводит к увеличению защитной эффективности (Т). В таблице 1 представлены величины 7. (%) ингибитора в сероводородсодержащих средах в присутствии С02 (Р = 1 ат) (числитель) и в его отсутствие (знаменатель).

Из таблицы 1 видно, что одновременное присутствие в системе С02 и Н28 приводит к росту защитной эффективности.

Таким образом, АМДОР ИК-1 является эффективным ингибитором сероводородной и углекислотной коррозии.