CC BY
3
поверхностью трубопровода и наружным воздухом.
Выводы. В ходе проведения экспериментальных исследований было установлена возможность использования эффекта термоэлектричества в качестве источника ЭДС для станции катодной защиты, что позволит обеспечить автономное электроснабжение станции и обеспечит повышение надежности и эффективности защиты трубопроводов от электрохимической коррозии.
Использованные источники:
1. Мисбахов Р.Ш., Мизонов В.Е. Моделирование кинетики застывания жидкой капли при охлаждении. // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ. - 2016.- №6 (76). - С. 72-74.
2. Москаленко Н.И., Мисбахов Р.Ш., Ермаков А.М., Гуреев В.М. Моделирование процессов теплообмена и гидродинамики в кожухотрубном теплообменном аппарате. // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. - 2014. - № 11-12. - С. 75-80.
3. Misbakhov R.Sh., Moskalenko N.I., Gureev V.M., Ermakov A.M. Heat transfer intensifies efficiency research by numerical methods. // Life Science Journal. -2015. - Т. 12. № 1S. - С. 9-14.
4. Гуреев В.М., Гортышов П.Ю., Калимуллин Р.Р. Развитие научно-технической базы экспериментальных исследований теплогидравлических характеристик отопительных приборов. // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2010. - № 3. - с. 46-49.
УДК 621.644:620.197.5
Кувшинов Н.Е.
инженер научно-исслед. лаборатории «ФХПЭ» Казанский государственный энергетический университет
Россия, г. Казань
Kuvshinov N.E., engineer laboratory "FHPE" Kazan State Power Engineering University
Russia, Kazan ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ Аннотация: данная статья посвящена решению актуальных вопросов создание износостойкого наплавленного слоя, связанных с наплавочными процессами.
Ключевые слова: износостойкость, твердость, усталостную прочность, наплавленный металл.
INFLUENCE OF LEAVING ELEMENTS ON METAL-COVERING Abstract: This article is devoted to the solution of topical issues of creating a wear-resistant welded layer associated with surfacing processes.
Keywords: wear resistance, hardness, fatigue strength , weld metal.
В процессе наплавки на поверхность детали для восстановления размеров и повышения износостойкости наносится расплавленный металл. Цель расплавления, обработки и кристаллизации металла при наплавке -получение металлопокрытия высокого качество, имеющего надежное сплавления с основным металлом, необходимый состав и структуру, обеспечивающие требуемые свойства (твердость, износостойкость и усталостную прочность) [2]. С этой целью проводят легирование металла шва различными элементами. Введение в металл добавок различных элементов для улучшения или придания ему особых механических или физико-механических свойств ( жаростойкость, кислотоупорность, износостойкость и др) называют легированием. В качестве
легирующих добавок используют углерод, хром, марганец, кремний , никель , молибден, вольфрам, ванадий и другие элементы.
Введение в состав наплавленного металла легирующих добавок осуществляют четырьмя способами:
— применяют легированную электродную проволоку или ленту с использованием в качестве защиты обычных флюсов или инертных газов;
— характеризуется введением легирующих добавок через порошковые проволоки или ленты;
— используют легирующие флюсы в сочетании с низкоуглеродистыми электродными проволоками или лентами;
— на наплавляемую поверхность изделия наносят легирующие примеси - порошки, пасты и т.п., затем наплавку выполняют электродными проволоками, добиваясь полного расплавления легирующих материалов [2].
Важным результатом легирования должно быть равномерное распределение легирующих элементов в наплавленном металле обеспечивающее однородность его химического состава. Способ легирования выбирают в зависимости от способа наплавки и требований к однородности наплавляемого металла. Если наплавленный металл содержит углерода (>0,4%), то изменением скорости его охлаждения можно получить различные закалочные структуры ( троостит, мартенсит) и, следовательно, различную твердость. Твердость наплавленного металла зависит от его структуры. Присутствие в структуре различного рода карбидов, нитридов и других химических соединений способствует значительному увеличению твердости и износостойкости наплавленного металла.
Все режимы наплавки, влияющие на образование закалочных структур, воздействуют и на получение более твердых покрытий. Структура наплавленного металла зависит от его химического состава и скорости охлаждения.
Износостойкость наплавленного металла в основном предопределяется его структурой и твердостью. Поэтому все условия наплавок, пособствующие получению металла с повышенной твердостью, в большинство случаев обеспечивают получение наиболее износостойких
покрытий. В наплавленном металле должно содержаться оптимальное количество карбидообразующих элементов. Все виды наплавки приводят к возникновению в наплавленном металле остаточных напряжений. Сжимающие напряжения повышают предел выносливости, а растягивающие - снижают. Повышение содержания углерода приводит к снижению остаточных напряжений. Отпуск наплавленных образцов при 3000С уменьшает величину остаточных напряжений на 20... 30%, а при 6000С - почти полностью их снимает[3].
Зона сплавления в основном определяется переходными составами металла от основного к шву (рис.1).
! , ."/" ШИВ
Наплавленный металл
Рисунок 1 - Микроструктура зоны сплавления наплавленного металла Формирование микроструктуры в переходной зоне наплавленный слой основной металл связано в значительной мере со степенью проплавления и смешивания основного и наплавленного металлов, а также с диффузионными процессами на границе сплавления. При этом происходит переход углерода, хрома, марганца и других элементов из материала образуемого покрытия в основной металл, или наоборот, в зависимости от их концентрации в металле наплавки или детали.
Чем больше разница по концентрации, например, углерода между наплавляемым и основном металлами, тем быстрее происходит его диффузия. Более полному протеканию диффузионных процессов, кроме резкого изменения температурного состояния, препятствует также образуемые при наплавке карбиды.
Для случая эксплуатации восстановленных
наплавкой (сваркой) деталей в условиях знакопеременных нагрузок и особенно при меняющихся температурах важным является учет совместной работы металлопокрытий и основного металла с переменным коэффициентом теплового расширения у границы сплавления[3]. В связи с различием величин этих коэффициентов по границе сплавления и в прилегающих объемах шва и основного металла при нагревах и охлаждениях возникают напряжения и развиваются пластические
деформации тем большие, чем больше различие в значениях коэффициентов тепловых расширений.
Использованные источники:
1. Мисбахов Р.Ш. Влияние добавок водорода на технико- экономические и экологические показатели газовых и дизельных двигателей. // диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева. Казань, - 2010
2. Гуреев В.М., Мисбахов Р.Ш., Москаленко Н.И., Ермаков А.М. Исследование эфективности применения спиральных и полукольцевых выемок для интенсификации теплообмена в кожухотрубных теплообменных аппаратах. // Вестник машиностроения. - 2015. - № 11. - С. 22-24.
3. Сафин А.Р., Мисбахов Р.Ш., Гуреев В.М. Обоснование радициональной модели тележки трамвая на основе параллельного моделирования в среду Matlab/Simulink и Cad, Cae - системе Catia V5. // Электроника и электрооборудование транспорта. - 2015. - № 5-6. - С. 28-32.
4. Копылов А.М., Ившин И.В., Сафин А.Р., Гибадуллин Р.Р., Мисбахов Р.Ш. Определение предельных эффективных конструктивных параметров и технических характеристик обратимой электрической машины возвратно-поступательного действия. // Энергетика Татарстана. 2015. № 4
УДК 65.011.54
Кувшинов Н.Е.
инженер научно-исслед. лаборатории «ФХПЭ» Казанский государственный энергетический университет
Россия, г. Казань
Kuvshinov N.E., engineer laboratory "FHPE" Kazan State Power Engineering University
Russia, Kazan
МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
Аннотация: в данной статье рассмотрена программа по совершенствованию технологического процесса сборки компонентов на печатных платах, а также ее экономическое обоснование.
Ключевые слова: электроника, печатная плата, модернизация.
MODERNIZATION OF PRINTED BOARDS AND TECHNOLOGICAL PROCESS
Abstract: In this article, the program for improving the technological process of assembly of components on printed circuit boards, as well as its economic justification, is considered.
Keywords: electronics, PCB, modernization.
В современных условиях активное развитие науки и техники побуждает производителей постоянно следить за новыми технологиями, потому что успешное функционирование промышленного предприятия обусловливается применением эффективных методов организации
