CC BY
13
№ 10 (91)
А |
7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
октябрь, 2021 г.
ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОМ ПОЛУЧЕНИИ УДОБРИТЕЛЬНЫХ ПРЕЦИПИТАТОВ
ИЗ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ МАССЫ
Сапаров Акмал Абдурахманович
ст. преподаватель кафедры «Химия», Джиззакский государственный педагогический институт, Республика Узбекистан, г. Джизак
Султонов Боходир Элбекович
проф. кафедры «Неорганическая химия», Наманганский государственный университет, Республика Узбекистан, г. Наманган, E-mail: bse-chemist-68@mail.ru,
Гиясидинов Абдуазиз Лутфидинович
PhD, ст. преподаватель кафедры «Химическая технология», Наманганского инженерно-технологического институт, Республика Узбекистан, г. Наманган E-mail: abduaziz giyasidinov89@mail.ru
Шамуратова Махинбану Раметуллаевна
PhD, мл. науч. сотр. Института общей и неорганической химии АНРУз Республика Узбекистан, г. Наманган
INFLUENCE OF THE QUANTITY AND TEMPERATURE OF WASHED WATER DURING NITROGEN ACID OBTAING OF FERTILIZING PRECIPITATES FROM MINERALIZED MASS
Akmal Saparov
Senior Lecturer of the Chemistry, Jizzakh State Pedagogical Institute, Republic of Uzbekistan, Uzbekistan, Jizzakh
Bohodir Sultonov
Professor of the Department of Inorganic Chemistry, Namangan State University, Republic of Uzbekistan,
Uzbekistan, Namangan
Abduaziz Giyasidinov
PhD, Senior Lecturer of the Department of Chemical Technology, Institute of Technology-Engineering of Namangan,
Uzbekistan, Namangan
Makhinbanu Shamuratova
PhD, Junior Researcher of laboratory of the phosphorite fertilizer, Institute of General and Inorganic Chemistry of Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
Изучено влияние количества и температуры промывной воды на качественные параметры удобрительных преципитатов, полученных на основе минерализованной массы (ММ) и азотной кислоты с выделением нерастворимого остатка. Определены оптимальные количество и температура промывной воды, где получается удобрительный преципитат с максимальным содержанием Р2О5 и минимальным содержанием нитрата кальция. Соотношение ММ :
Библиографическое описание: ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОМ ПОЛУЧЕНИИ УДОБРИТЕЛЬНЫХ ПРЕЦИПИТАТОВ ИЗ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ МАССЫ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Сапаров А.А. [и др.]. 2021. 10(91). URL: https://7universum. com/ru/tech/archive/item/124 72
№ 10 (91)
А |
7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
октябрь, 2021 г.
Н2О = 1,0 : 1,5-2,0 и температура промывной воды 60-70 °С являются оптимальными. При этом получается удобрительный преципитат следующего состава: Р2О5общ. - 34,07-34,76%; Р2О5усв. по лим. кис-те - 30,66-30,86%; СаОобщ. - 35,44-35,92%; СаОусв. по лим. кис-те - 32,07-32,61%; Р2О5водн. = 1,97-2,52%; СаОводн. - 1,75-2,23%; N - 1,17-1,59% и степень отмывки удобрительных преципитатов от Са(КО3)2 - 97,20-98,06%.
ABSTRACT
The influence of the amount and temperature of the washing water on the qualitative parameters of fertilizer precipitates obtained on the basis of mineralized mass (MM) and nitric acid with the release of an insoluble residue was studied. The optimal amount and temperature of the wash water, where the fertilizer precipitate with the maximum P2O5 content and the minimum calcium nitrate content is obtained, has been determined. The ratio MM : H2O = 1.0 : 1.5-2.0 and the temperature of the wash water 60-70 °C are optimal. In this case, a fertilizer precipitate of the following composition is obtained: P2O5total. - 34.07-34.76%; P2O5 acc. by c.a. - 30.66-30.86%; CaO total. - 35.44-35.92%; CaO acc. by c.a. - 32.07-32.61%; P2O5w.s. = 1.97-2.52%; CaOw.s. - 1.75-2.23%; N - 1.17-1.59% and the degree of washing of fertilizer precipitates from Ca(NO3)2 - 97.20-98.06%.
Ключевые слова: количество и температура промывной воды, минерализованная масса, степень отмывки, качественные параметры преципитата, азотная кислота.
Keywords: quantity and temperature of washing water, mineralized mass, degree of washing, quality parameters of precipitate, nitric acid.
Введение. В настоящее время основными актуальными проблемами в области производства фосфорсодержащих удобрений являются: увеличение объема их производства, расширение ассортимента, вовлечение в переработку более бедного сырья и снижение себестоимости производимой продукции. На сегодняшний день промышленность фосфорных удобрений испытывает недостаток качественного фосфатного сырья. В связи с этим поиск методов удешевления их производства, вовлечение в сферу их получения некондиционных фосфоритов и фосфорсодержащих отходов, повышение концентрации и эффективности фосфорного удобрения имеют большое значение для земледелия республики.
Всем известно, что на Кызылкумском фосфо -ритовом комплексе (КФК) на стадии сортировки фосфоритовой руды при процессе термического обогащения образуется фосфорсодержащий отход -минерализованная масса с содержанием 12-14% Р2О5, которая до настоящего времени складируется. Объем накопившегося данного сырья на сегодняшний день составляет более 13 млн тонн. Оно непригодно для получения высококачественных фосфорсодержащих удобрений путем кислотной переработки, особенно при сернокислотной переработке. Одним из реальных путей переработки бедных фосфоритов в фосфорные удобрения является кислотная переработка.
В последнее время интенсивно ведется кислотная переработка, в том числе солянокислотная переработка различных видов фосфатного сырья на удобрительный преципитат [5; 3; 2; 8]. В работе [5] использована соляная кислота с концентрацией от 5 до 32% и минерализованная масса, содержащая 14,60% Р2О5 и 43,99% СаО. Основными недостатками этой работы являются обильное пенообразование, медленная скорость фильтрации солянокислотных растворов фосфатов и образование больших объемов слабых растворов хлорида кальция. В работах [3; 2; 8] использованы другие виды фосфатного сырья (мытый обожженный фосфоритовый концентрат и
фосфоритовая мука) и более концентрированная соляная - 25-32%. Основными недостатками этих работ являются: низкая скорость фильтрации пре-ципитатных суспензий и образование огромных количеств раствора хлорида кальция, который практически невозможно использовать для каких-либо нужд.
Ранее нами изучено [7; 6] получение удобрительного преципитата на основе минерализованной массы (ММ) и азотной кислоты. В работе [7] было изучено получение удобрительного преципитата из азотнофосфорнокислотных суспензий, полученных путем разложения ММ азотной кислотой с последующей нейтрализацией Са(ОН)2 без выделения нерастворимого остатка и определены оптимальные рН, где переход (потеря) Р2О5 в жидкую фазу будет минимальным. Работа [6] посвящена влиянию нормы осадителя на процесс преципитирования азотнокислотной вытяжки фосфатов. Определены оптимальные параметры преципитирования, где степень преципитирования будет максимальной.
В настоящей работе мы изучили влияние количества и температуры промывной воды на качество удобрительных преципитатов, полученных на основе минерализованной массы с выделением нерастворимого остатка.
Объекты и методы исследования. Для проведения лабораторных экспериментов использовали забалансовую руду (минерализованная масса -ММ), содержащую, вес.%: 14,60 Р2О5общ.; 3,07 Р2О5усв.; 43,99 СаО; 14,11 СО2; MgO; 1,04 M2O3; 0,89 Fe2O3; 1,58 SO3; 1,30 F; 10,82 н.о.; СаО : Р2О5 = 3,01 и азотную кислоту, производимую на АО «Чирчикмаксам». Концентрацию азотной кислоты варьировали от
45,0 до 55,0%. Норму азотной кислоты брали 100% от стехиометрии на СаО в исходном сырье. Норму Са(ОН)2 для осаждения Р2О5 (в виде СаНРО4) тоже взяли 100%. Степень отмывки удобрительного преципитата от Ca(NO3)2 рассчитывали по формуле ^ =
1 -
шпрец^Са(МО3)2 шисх.фос. • 2>929^СаОобщ.
" 100%, где тисх.фос.
23
№ 10 (91)
А |
7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
октябрь, 2021 г.
масса исходного фосфорита, т.е. ММ; ^СаОобщ. - массовая доля СаО в исходном фосфорите; т прец. - масса полученного удобрительного преципитата, ^Са(моз)2 - массовая доля Ca(NO3)2 в преципитате; 2,929 - соотношение молярных масс Ca(NO3)2 и СаО по реакции СаО + 2HNO3= Ca(NO3)2+H20. Разложение фосфатного сырья проводили на лабораторной установке, состоящей из трубчатого стеклянного реактора, снабженной винтовой мешалкой, приводимой в движение электромотором. Продолжительность процесса разложения составляет 25-30 мин. Температуру реакционной массы поддерживали на уровне 40 °С. После разложения в полученную азотнокислотную пульпу фосфатов добавили определенное количество воды, чтобы скорость фильтрации было лучше. Потом полученную суспензию разделяли на твердую и жидкую фазу при помощи вакуумной фильтрации. Полученный нерастворимый остаток однократно промывали горячей водой при соотношениях сухой преципитат : Н20 = 1,0 : 1,0. Полученный азотнофосфорнокислотный раствор нейтрализовали суспензией гидроксидом кальция до значения рН суспензии 4,5-5,0. Затем нейтрализованную преципитатную суспензию разделяли на жидкую и твердую фазы методом вакуумной фильтрации. При нейтрализации азотнофосфорнокислотного раствора гидроксидом кальция происходит реакция между Н3РО4 и Ca(0H)2, в результате которого образуются дикальцийфосфат и вода. При этом в пульпе протекает реакция:
Н3РО4 + Ca^H)2= |CaHPO4 + 2H2O. (1)
Кроме того, в пульпе происходит следующая реакция:
2R(NO3)3 + 2Н3РО4 + 3Ca^H)2=
3Ca(NO3)2 + |2ЯРО4 + 6H2O, (2)
которая уменьшает качество удобрительного преципитата. По мере увеличения рН среды будет происходить следующая реакция:
2Н3РО4 + 3Ca^H)2 = |Ca3(PO4)2 + 6H2O, (3)
которая уменьшает усвояемую форму фосфора. Полученные образцы влажных удобрительных преципитатов однократно промывали горячей водой при соотношении ММ : Н2О от 1,0 : 1,0 до 1,0 : 3,0. Влажные образцы удобрительных преципитатов высушивали при температуре 80-90 °С. Высушенные образцы удобрительных преципитатов и фильтраты проанализировали по общеизвестным методикам [1].
Результаты и их обсуждение. Результаты по получению удобрительного преципитата из минерализованной массы приведены в таблице 1. Из данных таблицы видно, что при концентрации HNO3 45% и с изменением весового соотношения ММ : Н2О от
1,0 : 1,0 до 1,0 : 3,0, т.е. с увеличением количества промывной воды к фосфориту, содержание Р2О5 в образцах удобрительных преципитатов увеличивается от 33,04 до 35,04%, а количество СаОводн. и N уменьшается от 2,55 до 1,08% и от 2,11 до 0,72% соответственно. Это говорит о том, что вследствие удаления нитрата кальция из влажного продукта качество удобрительного преципитата улучшается. Аналогичная картина наблюдается и в случае использования других концентраций HNO3. Но при этом качество удобрительных преципитатов соответственно снижается из-за неполной промывки Ca(NO3)2. Из табличных данных также видно, что при соотношениях ММ : Н2О = 1,0 : 2,5 и 1,0 : 3,0 качественные параметры (Р2О5общ., СаОводн., N и степень отмывки преципитатов от Са(NOз)2) удобрительных преципитатов намного улучшается по сравнению другими соотношениями, но при этом получаются разбавленные растворы нитрата кальция. При соотношении ММ : Н2О = 1,0 : 1,0 качественные параметры намного хуже. Из приведенных данных можно считать, что соотношение ММ : Н2О = 1,0 : 1,5 и 1,0 : 2,0 является оптимальным.
Таблица 1.
Химический состав преципитатов
Номера опытов Соотношение ММ : Н2О Р2О5 общ. Р205усв.в 2%-ной лим. к-те Р2О5 водн. СаОобщ. СаОусв.в 2%-ной лим. к-те СаО водн N Степень отмывки преципитатов от Са^ОэЬ, %
Концентрация HNO3 - 45,0%
1 1,0:1,0 33,04 29,74 2,41 34,36 31,27 2,55 2,11 95,01
2 1,0:1,5 34,27 30,30 2,01 35,54 32,27 1,81 1,28 98,01
3 1,0:2,0 34,82 30,82 1,78 36,04 32,65 1,48 0,95 98,44
4 1,0:2,5 34,95 30,83 1,53 36,15 32,68 1,19 0,78 98,67
5 1,0:3,0 35,04 30,87 1,45 36,23 32,70 1,08 0,72 98,81
Концентрация HNO3 - 50,0%
6 1,0:1,0 33,29 30,29 2,52 34,68 31,59 2,61 2,15 94,94
7 1,0:1,5 34,38 31,18 2,10 35,72 32,51 1,86 1,31 97,83
8 1,0:2,0 34,91 31,59 1,72 36,20 32,87 1,52 1,04 98,32
9 1,0:2,5 35,06 31,62 1,59 36,32 32,91 1,25 0,85 98,45
10 1,0:3,0 35,17 31,65 1,52 36,42 32,92 1,17 0,76 98,67
24
№ 10 (91)
А |
7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
октябрь, 2021 г.
Номера опытов Соотношение ММ : Н2О Р2О5 общ. Р205усв.в 2%-ной лим. к-те Р2О5 водн. СаОобщ. СаОусв.в 2%-ной лим. к-те СаО водн N Степень отмывки преципитатов от Са^ОэЬ, %
Концентрация HNO3 - 55,0%
11 1,0:1,0 33,38 30,71 2,61 34,82 31,76 2,67 2,21 94,75
12 1,0:1,5 34,47 31,64 2,17 35,88 32,68 1,95 1,35 97,71
13 1,0:2,0 34,97 31,99 1,83 36,33 33,01 1,61 1,08 98,24
14 1,0:2,5 35,11 32,06 1,64 36,41 33,04 1,32 0,92 98,39
15 1,0:3,0 35,24 32,10 1,56 36,51 33,07 1,26 0,81 98,59
При промывке влажного удобрительного преципитата, кроме количества воды, важную роль играет ее температура. Как известно, растворимость нитрата кальция в воде значительно зависит от температуры. Например, при 20 °С растворимость нитрата кальция равна 128,8 г в 100 г воде, при 30 °С - 149,4 г, при 40 °С - 189 г, при 60 °С - 359 г, а при 100 °С -363 г [4]. С учетом этих данных было изучено влияние температуры промывной воды на качественные параметры удобрительных преципитатов.
В связи с этим было изучено влияние температуры промывной воды на качество удобрительных преципитатов. При промывке образцов влажных удобрительных преципитатов температуру воды варьировали в интервалах 20-90 °С. Методика проведения лабораторных экспериментов идентична описанным выше, но влажный удобрительный преципитат промывали однократно водой при различных температурах при весовом соотношении ММ : Н2О = 1,0 : 1,5 и 1,0 : 2,0. Результаты лабораторных экспериментов приведены в таблице 2. Данные таблицы показывают, что при соотношении ММ : Н2О = 1,0 : 1,5 и повышения температуры промывной воды от 20 до 100 °С содержание Р205общ. увеличивается значительно от 32,87 до 34,52%, СаОводн. и N снижается от 2,93 до 1,92% и от 2,11 до 1,32% соответственно. Также
уменьшается содержания Р2О5водн. от 3,36 до 2,12%. Аналогичная картина наблюдается при соотношении ММ : Н2О= 1,0 : 2,0 и повышении температуры от 20 до 100 °С. Следует отметить, что при температурах промывной воды от 60 до 100 °С в обоих соотношениях ММ : Н2О качество удобрительных преципитатов практически близко друг другу и это связано с незначительным изменением растворимости нитрата кальция в интервале температур 60-100 °С. При температуре промывной воды ниже 50 °С в составе удобрительных преципитатах остается довольно большое количество нитрата кальция. Поэтому промывку влажного удобрительного преципитата можно проводить при температурных интервалах 60-100 °С. Но с точки зрения экономии энергии промывку влажного удобрительного преципитата целесообразно проводить при температуре 6070 °С. На рис. 1 приведено влияние количества промывной воды на степень отмывки удобрительного преципитата от Са^0з)2. Из этих данных видно, что с увеличением количества промывной воды степень отмывки преципитатов от нитрата кальция значительно повышается. При соотношении ММ : ШО =
1,0 : 1,0 она равна 95,01% (концентрация кислоты -45%) и при ММ : Н2О = 1,0 : 3,0 она равна 98,81%. Аналогичная картина наблюдается и при других концентрациях кислоты.
Таблица 2.
Химический состав преципитатов
Номера опытов Соотношение ММ : Н2О Р2О5 общ. Р205усв.в 2%-ной лим. к-те Р2О5 водн. СаОобщ. СаОусв.в 2%-ной лим. к-те СаО водн N Степень отмывки преципитатов от Са^0э)2, %
Температура промывной воды - 20 °С
1 1,0:1,5 32,87 29,91 3,36 34,62 31,68 2,93 2,11 95,03
2 1,0:2,0 33,06 30,04 2,70 35,02 32,01 2,45 1,64 95,72
Температура промывной воды - 30 °С
3 1:1,5 33,04 29,90 3,15 34,75 31,77 2,78 2,04 95,38
4 1:2,0 33,26 30,16 2,59 35,13 32,08 2,33 1,57 96,24
Температура промывной воды - 40 °С
5 1,0:1,5 33,35 30,22 3,03 34,83 31,81 2,67 1,95 95,89
6 1,0:2,0 33,82 30,60 2,48 35,22 32,13 2,21 1,50 96,72
Температура промывной воды - 50 °С
7 1,0:1,5 33,41 30,25 2,91 34,94 31,88 2,48 1,79 96,43
8 1,0:2,0 34,01 30,74 2,29 35,40 32,27 2,02 1,39 97,11
25
№ 10 (91)
А |
7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
октябрь, 2021 г.
Номера опытов Соотношение ММ : Н2О Р2О5 общ. Р205усв.в 2%-ной лим. к-те Р2О5 водн. СаОобщ. СаОусв.в 2%-ной лим. к-те СаО водн N Степень отмывки преципитатов от Са^0э)2, %
Температура промывной воды - 60 °С
9 1,0:1,5 34,07 30,66 2,52 35,44 32,07 2,23 1,59 97,20
10 1,0:2,0 34,65 30,82 2,18 35,81 32,44 1,89 1,28 97,83
Температура промывной воды - 70 °С
11 1,0:1,5 34,16 30,42 2,46 35,56 32,21 2,15 1,52 97,31
12 1,0:2,0 34,76 30,86 1,97 35,92 32,61 1,75 1,17 98,06
Температура промывной воды - 80 °С
13 1,0:1,5 34,32 31,61 2,25 35,84 32,61 2,00 1,42 97,64
14 1,0:2,0 34,85 31,87 1,86 36,23 32,93 1,64 1,10 98,15
Температура промывной воды - 90 °С
15 1,0:1,5 34,47 31,64 2,17 35,88 32,68 1,95 1,35 97,71
16 1,0:2,0 34,97 31,99 1,83 36,33 33,01 1,61 1,08 98,24
Температура промывной воды - 100 °С
17 1,0:1,5 34,52 31,66 2,12 35,92 32,70 1,92 1,32 97,81
18 1,0:2,0 35,01 32,05 1,79 36,37 33,03 1,58 1,04 98,29
1 - концентрация HNO3 - 55,0%; 2 - концентрация HNO3 - 50,0%; 3 - концентрация HNO3 - 45,0% Рисунок 1. Влияние количества воды на степень отмывки удобрительного преципитата от Са(N03)2
На рис. 2 приведены данные влияния температуры воды на степень отмывки удобрительного преципитата от Са(КОэ)2. Из этих данных видно, что с увеличением температуры промывной воды от 20 до 100 °С заметно снижается содержание нитрата кальция в образцах удобрительных преципитатах,
то есть степень отмывки Са(КОэ)2 при соотношении ММ : Н2О = 1,0 : 1,5 увеличивается от 95,03 до 97,81%. При соотношении ММ : Н2О = 1,0 : 2,0 в указанных интервалах температуры степень отмывки хлорида кальция возрастает от 95,72 до 98,29%.
26
№ 10 (91)
А |
ДйД
7universum.com
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
октябрь, 2021 г.
99
98
97
96
95
94
93
97,43 0,, 01
97,И 96,94 ’ 97’21
98,15 98,24
97,76 97,64 97,71
96,24 96''2 96,43 я Щ
95,72 95,89 Ш Н Н
i_i_lLLI________________
20 30 40 50 60 70 80 90
Температура промывной воды, ММ : Н2О
оС
■ 1,0:1,5 ■ 1,0:2,0
Рисунок 2. Влияние температуры воды на степень отмывки преципитата от Ca(NO3)2
Заключение. На основании результатов лабораторных исследований выявлено, что количество и температура промывной воды существенно влияют на качество полученных удобрительных преципитатов. Установлено, что оптимальными соотношениями можно считать ММ : Н2О = 1,0 : 1,5 и 1,0 : 2,0, а температура промывной воды - 60-70 °С. При этом полученные образцы удобрительных преципитатов имеют следующее составы, % масс: Р2О5общ. - 34,0734,76%; Р2О5усв. по лим. кис-те - 30,66-30,86%; СаОобщ. - 35,44-35,92%; СаОусв. по лим. кис-те -32,07-32,61%; Р2Озводн. = 1,97-2,52%; СаОводн. - 1,752,23%; N - 1,17-1,59% и степень отмывки удобрительных преципитатов от Ca(N03)2 - 97,20-98,06%. Таким образом, показана принципиальная возможность получения удобрительного преципитата путем взаимодействия минерализованной массы
фосфоритов Центральных Кызылкумов азотной кислотой с выделением нерастворимого остатка.
Достоинствами предлагаемого способа получения удобрительного преципитата из минерализованной массы фосфоритов Центральных Кызылкумов являются:
1. Возможность вовлечения отходов термического обогащения фосфоритов Центральных Кызылкумов - минерализованной массы для переработки с получением концентрированных фосфорсодержащий удобрений - удобрительных преципитатов, содержащих не менее 33% Р2О5.
2. Возможности использования растворов нитрата кальция, образующегося при получении удобрительных преципитатов, как жидкое удобрение.
3. Значительное снижение теплоэнергетических затрат.
Список литературы:
1. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов / М.М. Винник, Л.Н. Ербанова, П.М. Зайцев [и др.]. - М. : Химия, 1975. - 218 с.
2. Переработка мытого обожженного фосфоритового концентрата на удобрительный преципитат / Б.Э. Султонов, М.Р. Шамуратова, Ш.С. Намазов, Б.С. Закиров // Вестник Ошского государственного университета. - 2017. -Специальный выпуск. - С. 83-87.
3. Получение преципитата на основе мытого обожженного фосфоритового концентрата / Б.Э. Султонов, М.Р. Шамуратова, Ш.С. Намазов, Д.А. Каймакова // Universum: Технические науки. - М., 2017. - Вып. 7(40). -С. 30-36.
4. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. 3-е изд. перераб. и доп. - Л. : Химия, 1991. - 432 с.
5. Султонов Б.Э., Намазов Ш.С., Закиров Б.С. Солянокислотное получение преципитата на основе минерализованной массы из фосфоритов Центральных Кызылкумов // Горный вестник Узбекистана: научно -технический и производственный журнал. - Навои, 2015. - № 1. - С. 99-101.
6. Султонов Б.Э., Сапаров А.А. Влияние нормы осадителя на процесс преципитирования азотнокислотной вытяжки фосфатов // Композиционные материалы. Научно -технический и производственный журнал. -Ташкент, 2018. - № 4. - С. 67-71.
7. Султонов Б.Э., Сапаров А.А., Намазов Ш.С. Азотнокислотное получение преципитата на основе минерализованной массы из фосфоритов Центральных Кызылкумов // Universum: Технические науки. - М., 2018. -Вып. 11 (56). - С. 15-19.
8. Shamuratova M.R., Sultonov B.E., Namazov Sh.S. Hydrochloric acid obtaining of precipitate on base of phosphorite flour from Kyzylkum phosphorites // International Journal of Recent Advancement in Engineering and Research. -India, 2018. - Vol. 4, Issue 2. - P. 8-13.
27
