CC BY
36
УДК 631.331.022-192
влияние износа высевающих комплектов на качество работы пропашных сеялок в зависимости от их наработки
Н.А. МАРЬИН, ассистент
Р.В. ПАВЛЮК, кандидат технических наук, старший преподаватель
А.С. ШУМСКИЙ, аспирант
Ставропольский государственный аграрный университет, пер. Зоотехнический, 12, Ставрополь, 355017, Россия
E-mail: t707oa@rambler.ru
Резюме. Исследований проводили с целью повышения надежности работы пневматического высевающего аппарата пропашных сеялок. На формирование высококачественной односемянной подачи при посеве пропашных культур дозирующими элементами пневмовакуумного высевающего аппарата (ВА) влияет много факторов. К числу наиболее важных из них относится износ высевающего комплекта, состоящего из дозирующего диска и уплотнительной прокладки. Для выявления его износа по мере наработки сеялки был проведен эксперимент в условиях производства учебно-опытного хозяйства СтГАУ. Посев семян подсолнечника сорта Меркурий осуществляли пунктирным способом с заданной нормой высева 7 шт. на 1 погонный метр, на глубину 67см пневматической пропашной сеялкой «Kunh» Planter II, агрега-тируемой с тракторомМТЗ-1221, при скорости движения 9км/ч. В процессе экспериментального исследования износ дозирующего диска и уплотнительной прокладки контролировали через каждые 5 га. Максимальный износ высевающего комплекта составляет2,5 мм, что в эксплуатационныхусловияхэксперимента соответствует наработке 56 га. При этом показатель фактической результативности работы агрегата снижается в 9 раз, по сравнению с 90% надежности процесса высева. При наработке 52,3 га, уровень надежности технологического процесса соответствует5о%, то есть каждый второй гектар высевается с нарушением агротехнических норм. Рекомендуемый предел использования высевающих комплектов, соответствующий гарантированной 90%-ной надежности процесса высева с соблюдением агротехнических требований, достигается при выбраковочном износе, равном 2,1 мм. Ключевые слова: износ, наработка, высевающий комплект, комплексный подход, затраты.
Для цитирования: Марьин Н.А., Павлюк Р.В., Шумский А.С. Влияние износа высевающих комплектов на качество работы пропашных сеялок в зависимости от их наработки //Достижения науки и техники АПК. 2015. Т.29. №9. С. 72-76.
На сегодняшний день для посева пропашных культур наибольшее распространение получили пневматические сеялки. На формирование высококачественной односемянной подачи при посеве дозирующими элементами пневмовакуумного высевающего аппарата (ВА) влияет много факторов. К ним относят физико-механические свойства семенного материала, скорость движения агрегата, глубина заделки семян в почву, сила разряжения в вакуумной камере ВА, параметры дозирующих дисков, техническое состояние ВА и др. Наиболее значимые факторы, влияющие на качество посева, - износ дозирующего диска и уплотнительной прокладки [1-3].
Существующие технологии устранения проблем некачественного высева семян из-за сжатых агротехнических сроков посева культур применяются в межсезонье и включают в себя дефектовку изношенных деталей с их последующей заменой. Предупредительная замена дозирующих дисков и уплотнительных прокладок приводит к недоиспользованию заложенного ресурса и повышению материальных затрат в эксплуатации, особенно для сеялок импортного производства. Однако при их эксплуатации до максимального износа возможен как недосев, так и пересев пропашных культур[4].
В результате использования допускового контроля работа осуществляется до периода замены высевающего комплекта. Однако в этом случае не учитывается опасное ухудшение работоспособности при подходе параметра к границе допуска и немалая остаточная работоспособность непосредственно за допуском[4-6].
Цель нашего исследования - повышение надежности работы пневматического высевающего аппарата пропашных сеялок.
Условия, материалы и методы. Для выявления износа серийного высевающего комплекта (СВК), состоящего из дозирующего диска и уплотнительной прокладки, по мере наработки сеялки был проведен эксперимент в условиях производства учебно-опытного хозяйства СтГАУ. Под надежностью процесса высева мы подразумевали высев семян в почву с соблюдением агротехнических норм (равномерность распределения растений по площади, количество внесенного посевного материала на единицу площади).
Посев семян подсолнечника сорта Меркурий осуществляли пунктирным способом с заданной нормой высева 7 шт. на 1 погонный метр, на глубину 6-7 см пневматической пропашной сеялкой «Kunh» Planter II, агрегатируемой с трактором МТЗ-1221, при скорости движения 9 км/ч.
В процессе экспериментального исследования износ дозирующего диска и уплотнительной прокладки контролировали через каждые 5 га.
Оценка процесса высева характеризуется вероятностью безотказной работы:
Р(Т) = 1 - F(T), (1)
где Р(Т) - вероятность безотказной работы, F(T) -вероятность отказа.
Рассматривая процесс высева пропашных культур с этой позиции, принимаем пересев и недосев за отказы системы.
Для оценки эффективности технологических процессов воспользуемся основами теории вероятности и теории надежности. Каждое сложное событие можно оценить как соотношение удачного или успешного применения к общему возможному количеству использования объекта. Обозначим его как предел потенциальных, эффективно возможных применений объекта [3] и представим в виде зависимости:
Рт = M^N, (2)
где Рт - функция, характеризующая предел потенциально возможных применений; МТ, NT - количественные характеристики успешного и общего применения соответственно.
Количественные характеристики МТ, NT могут выражаться теми единицами измерения, которые в наибольшей степени отражают эффективность выполнения технологического процесса. Это могут быть время работы, объем произведенной продукции, глубина обработки, скорость движения, степень измельчения и другие величины, которые характеризуют меру производимого эффекта в зависимости от назначения объекта.
Исходя из физической природы, предел потенциальных возможностей представляет собой функцию надежности объекта, то есть способность повторять его
функциональное действие в соответствии с назначением и степенью соответствия полученного результата заданному значению. Поэтому предел потенциальной эффективности (то же самое, что и показатель надежности объекта) имеет область действительных значений, которая удовлетворяет условию:
0 < Р(Т) < 1 (3)
С учетом этого мы построили зависимость надежности процесса высева от наработки для серийного высевающего комплекта (рис. 1).
Физический смысл показателя ^ заключается в том,
рв
что он демонстрирует, сколько приходится надежных применений объекта на каждое ненадежное (соответствующих и несоответствующих установленным требованиям), то есть фактическую результативность объекта.
Подставив в эту формулу значения для 90, 85 и 50%, получим, что фактическая результативность соответственно составила 9; 5,6 и 1. Отсюда следует, что при 90%-ной надежности на каждые 10 га высева приходится 1 га с нарушением агротехнических норм. В то же время при дополнительном снижении надежности высева на 5% показатель фактической результативности снижается в 1,6 раза, и на 10 га высева приходится уже 4,4 га с нарушением норм. А при 50% надежности, каждый второй гектар засевается с нарушением агротехнических норм, при этом показатель фактической результативности уменьшается в 9 раз, по сравнению с 90%-ной надежностью.
Результаты и обсуждение. Аппроксимация данных опыта по определению износостойкости материала дозирующего диска и уплотнительной прокладки позволила получить зависимость величины износа высевающего комплекта от наработки (рис. 2):
Рис. 1. Теоретическая вероятность безотказной работы серийного высевающего комплекта в зависимости от его наработки.
Анализ графика показывает, что с увеличением наработки вероятность отказа возрастает, а безотказной работы - снижается, для большинства технологических процессов работы это подчиняется закону распределения Вейбулла. Величина наработки от начала снижения надежности до достижения ею 0% характеризуется шириной участка в ±3а.
Работа серийной высевающей секции со 100% надежностью, характеризуется участком Т0, длина которого увеличивается по мере снижения скорости изнашивания рабочих поверхностей высевающего комплекта. Участок ТОПТ характеризует наработку от начала снижения надежности процесса высева до достижения им значения 85%, критического для этого процесса, так как при дальнейшем увеличении наработки, засеянная площадь с нарушением агротехнических норм будет превышать 15%, что ведет к росту экономических потерь. Однако ряд хозяйств эксплуатируют сеялки до достижения их 50%-ной надежности. Такая ситуация связана зачастую с тем, что достижение надежности в 85% происходит во время одного посевного сезона, и с тем, что количество семенного материала, высеянного с соблюдением агротехнических норм выше, чем с их нарушением.
Для более точной характеристики надежности технологических процессов А.Т. Лебедев предложил ввести показатель фактической результативности [3], применив который к процессу высева, получим:
Р (4)
где Р(Т) - вероятность безотказной работы; F(T) -вероятность отказа.
Рис. 2. Зависимость износа, исследуемого высевающего комплекта от наработки: -серийный.
Y1 = 0,0446Т1, (5)
где Т1-заданный объем работы СВК, га. Анализ износа СВК показал, что суммарная величина этого показателя находилась примерно в одном и том же диапазоне (2,4-2,8 мм), после превышения которого резко увеличивается доля высева с нарушением агротехнических норм, из-за значительного падения вакуума и, как следствие, снижения силы присасывания семян.
На основании данных полевого эксперимента по изучению равномерности распределения семян подсолнечника после посева была построена экспериментальная и теоретическая зависимость нарушения процесса их высева (рис. 3).
Эксперимент показал, что наработка СВК до достижения предельного значения износа, в среднем составила t = 54-58 га, что соответствует результатам, полученным в эксплуатационных условиях. При этом если оценку эффективности процесса высева осуществлять по предлагаемой методике, то показатель надежности Р^) составит 10-23%, а фактической результативности FpE - 0,1-0,3 (рис. 4).
Рис. 3. Экспериментальная и теоретическая зависимости нарушения распределения семян от наработки серийного высевающего комплекта.
После 45 га посева культур износ высевающего комплекта увеличивается, что приводит к периодически проявляющейся потере работоспособности, которая заключается в недосеве, пересеве и отклонении от нормы при распределении семян по полю. Нестабильная работа высевающей секции ухудшает производительность всей сеялки. При использовании серийного высевающего комплекта при допустимых отклонениях надежности посева на 10% из общей засеянной площади 2,6 гектара не соответствуют агротребованиям.
Рис. 4. Зависимость надежности процесса высева от наработки для серийного высевающего комплекта.
Мы предложили ряд технических решений для повышения ресурса пары трения «диск-прокладка» пневматического высевающего аппарата, которые позволяют снизить интенсивность их изнашивания и обеспечивают повышение межремонтного ресурса [5].
В результате проведения многофакторного эксперимента определены зависимости скоростей изнашивания в моделируемых условиях взаимодействия, которые были аппроксимированы и получены линейные уравнения, характеризующие зависимость износа высевающего аппарата от наработки [6,7].
Скорость изнашивания СВК после переустановки ворошильных флажков в другую рабочую позицию
на неизношенную сторону дозирующего диска (рис. 5) с последующей заменой уплотнительной прокладки можно определить из уравнения [8]:
Y2 = 0,0675(Т2 - Тшдх) + 0,0126, (6)
где Т2 - заданный объем работы высевающего комплекта после переустановки ворошильных флажков и замены уплотнительной прокладки на новую, га [9].
После внедрения 10% твердой антифрикционной смазки от общей площади выступов уплотнительной прокладки (рис. 6) скорость изнашивания составит [10]: Y3 = 0,0271 Т3, (7)
где Т3 - заданный объем работы высевающего комплекта после внедрения 10% твердой антифрикционной смазки, га.
При последующей переустановке ворошильных флажков и замене уплотнительной прокладки на новую с точками смазки скорость изнашивания составит: Y4 = 0,0371(Т4 - ТЗМдх) + 0,0121, (8)
где Т4 - заданный объем работы высевающего комплекта после внедрения 10% твердой антифрикционной смазки и переустановки волочильных флажков в другую рабочую позицию, га.
Задавшись предельно допустимым суммарным износом дозирующего диска и уплотнительной прокладки равным 2,5-2,6 мм, при превышении которого более 15% семян высеваются с нарушением агротехнических норм[11-13] и подставив эти значения в зависимости 5-8 для каждого из высевающих комплектов, мы получили значения их ресурсов.
С учетом обеспечения надежности процесса высева не ниже 90% в хозяйствах, эксплуатирующих аналогичный тип сеялок, возникает необходимость замены серийного высевающего комплекта в интервале наработки 47 га при суммарном износе 2,1 мм (рис. 7).
При этом наработка СВК после переустановки ворошильных флажков в новую рабочую позицию или замены уплотнительной прокладки составит 78 га. Для высевающих комплектов с насыщенными уплотнительными прокладками и ворошильными флажками, переустановленными в новую рабочую позицию, при рекомендуемом выбраковочном износе она достигает 135 га.
Применение комплексного подхода [14] к повышению ресурса дозирующего диска и уплотнительной прокладки предусматривает четыре этапа:
на первом этапе упрочняется серийный дозирующийся диск - ФПУ (финишно плазменное упрочнение);
на втором и четвертом - восстанавливаются рабочие поверхности дозирующего диска, соприкасающиеся с выступами уплотнительной прокладки с последующим
Рис. 5. Восстановленный рабочую позицию.
дискпосле переустановки ворошильных флажков в другую
упрочнением ЭиО (электроискровая обработка) + механическая обработка + БУФО (безабразивная ультразвуковая финишная обработка) + ФПУ;
на третьем этапе переставляются ворошиль-ные флажки в другую рабочую позицию дозирующего диска;
на каждом этапе изношенную уплотнительную прокладку, в выступах которой вырезаны продолговатые пазы, заполненные точками твердой смазки меняют на новую.
Рис. 6. Уплотнительная прокладка с точками твердой смазки: 1 - уплотнительная прокладка; 2 - точки твердой смазки.
Рис. 7. Зависимость величины суммарного износа от наработки для серийного с переустановленными ворошильными флажками и насыщенного точками твердой смазки высевающего
комплекта при надёжности обеспечения процесса высева90%:-----серийный; -- с
точками твердой смазки; — - -серийный с переустановленными ворошильными флажками;
------сточками твердой смазки и переустановленными ворошильными флажками.
На первом этапе после проведения работ по упрочнению дозирующего диска и насыщению уплотнительной прокладки скорость изнашивания можно определить по уравнению: Y5 = 0,02187"5, (9)
где Т5 - заданный объем работы высевающего комплекта после упрочнения дозирующего диска и насыщения уплотнительной прокладки, га.
После второго этапа повышения долговечности высевающего комплекта скорость изнашивания будет составлять: Y6 = 0,0312(7~6 - 7~5МАХ) + 0,0165, (10)
Рис. 8. Зависимость величины суммарного износа от наработки при применении комплексного подхода по повышению ресурса высевающего комплекта и обеспечении надёжности процесса высева 90%:--упрочнение дозирующего диска (ФПУ) и насыщение
уплотнительной прокладки; — - восстановление дозирующего диска (ЭиО, БУФО, ФПУ) и насыщение уплотнительной прокладки;--перестановка ворошил ьных флажков с последующим упрочнением дозирующего диска (ФПУ) и насыщением уплотнительной прокладки.
где Т6 - заданный объем работы высевающего комплекта после восстановления с последующим упрочнением дозирующего диска и замены насыщенной уплотнительной прокладки, га.
После третьего этапа использования мер по восстановлению и повышению работоспособности высевающего комплекта скорость изнашивания достигает: Y7 = 0,0270(77 - 76MAX) + 0,0178, (11)
где Т7 - заданный объем работы высевающего комплекта после переустановки ворошильных флажков в новую рабочую позицию на неизношенную сторону дозирующего диска с последующим упрочнением и замены насыщенной уплотнительной прокладки, га.
При использовании четвертого этапа мер по восстановлению и повышению работоспособности высевающего комплекта скорость изнашивания составит: Y8 = 0,0319(78 - T7MAX) + 0,0183, (12)
где Ts - объем работы высевающего комплекта после восстановления с последующим упрочнением дозирующего диска и замены насыщенной уплотни-тельной прокладки, га.
Применение комплексного подхода позволяет приблизить максимальную наработку к значению 368 га.
При реализации комплексного подхода по упрочнению дозирующего диска и насыщению уплотнительной прокладки антифрикционным материалом предельное значение наработки в среднем составило t5 = 96 га. После этого рекомендуется заменить изношенную уплотнительную прокладку новой с точками твердой смазки, а дозирующий диск восстановить до номинального значения с упрочнением рабочих поверхностей. При этом наработка комплекта снижается на 30%, что соответствует t6 = 67 га. После чего можно переустановить ворошильные флажки в новую рабочую позицию диска с упрочнением рабочих поверхностей и заменой уплотнительной прокладки. Ресурс этого комплекта соответствует t7=77 га. Затем можно восстановить износ зон контактов дозирующего диска в
местах контакта с выступами уплотнительной прокладки до номинального размера и заменить уплотнительную прокладку, ресурс такого сопряжения составит t8=65 га. Такая технология позволяет использовать дозирующий диск неоднократно.
Как было отмечено ранее, для обеспечения 90% надежности процесса высева необходимо не превышать величину износа в 2,1 мм. Суммарная наработка высевающего комплекта при этом с учетом всех стадий упрочнения и восстановления соответствует 305 га (рис. 8).
Окупаемость основных затрат составит при переустановке ворошильных флажков 0,4 года, при насыщении уплотнительной прокладки с последующей переустановкой ворошильных флажков 0,2 года, а при использовании комплексного подхода 0,5 года.
выводы. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены выбраковочные износы дозирующего диска и уплотнительного материала. Максимальный износ высевающего комплекта составляет 2,5 мм, что в эксплуатационных условиях проведения исследований соответствует наработке 56 га. При этом показатель фактической результативности снижается, по сравнению с 90%-ной надежностью процесса высева, в 9 раз.
Предложены способы и технические решения повышения ресурса высевающего комплекта пневматической пропашной сеялки путем формирования требуемых свойств рабочих поверхностей, которые обеспечивают
уменьшение интенсивности изнашивания и позволяют использовать дозирующий диск неоднократно.
Рекомендуемый предел использования высевающих комплектов, соответствующих гарантированной 90%-ной надежности процесса высева с соблюдением агротехнических требований, соответствует выбраковочному износу, равному 2,1 мм, что соответствует наработке: для серийного высевающего комплекта 47 га; высевающего комплекта с переустановленными во-рошильными флажками в новую рабочую позицию с последующей заменой уплотнительной прокладки - 78 га;
комплекта с прокладкой насыщенной 10% твердой антифрикционной смазки с последующей переустановкой ворошильных флажков и повторной заменой прокладки - 135 га;
при использовании комплексного подхода по повышению долговечности дозирующего диска и уплотни-тельной прокладки - 305 га.
Литература.
1. Анализ потерь вакуума в пневмотранспортной системе пневматической пропашной сеялки/Н.А. Марьин, А.В. Захарин, Р.В. Павлюк, А.Н. Марьин, А.Т. Лебедев // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК. Ставрополь: АГРУС, 2015. 105-111 с.
2. Влияние состава почв на эффективность работы и износ пар трения высевающего аппарата/А.Т. Лебедев, Н.А. Марьин, А.Н. Марьин, П.А. Лебедев, Р.В. Павлюк, Е.Н. Королёва //Сборникнаучных трудов SWorld. 2013. Т. 11. С. 91-95.
3. Лебедев А.Т. Ресурсосберегающие направления повышения надежности и эффективности технологических процессов в АПК: монография. Ставрополь: АГРУС, 2012. 376с.
4. Влияние износа деталей высевающего комплекта пневматической сеялки на качество посева пропашных культур / А.Т. Лебедев, Н.В. Валуев, Н.А. Марьин, А.В. Захарин//Вестник АПК Ставрополья. 2014. №2(14). С.65-70.
5. Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном обслуживании: учебное пособие/ А. Т. Лебедев, П. А. Лебедев, Р. А. Магомедов, А. В. Захарин, Р. В. Павлюк, Н. А. Марьин. Ставрополь: АГРУС, 2014. 96 с.
6.Лебедев А.Т., Марьин Н.А., Каа А.В. Исследование неравномерности износа дозирующих дисков высевающих аппаратов пропашных сеялок// Вестник АПК Ставрополья. 2011. №4. С.38-42.
7. Лебедев А.Т., Марьин Н.А., Марьин А.Н. Повышение долговечности пары трения «диск-прокладка» высевающих аппаратов пропашных сеялок // Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции. Новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства. Тамбов: Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов РАСХН, 2013. С. 32-36.
8. Анализ возможности организации восстановления работоспособности дисков высевающих аппаратов пневматических сеялок/А.Т. Лебедев, Н.А. Марьин, А.Н. Марьин, Е.Н. Королёва//Сборник научных трудов SWorld. 2012. Т.6. С.97-100.
9. Марьин Н.А., Каа А.В. Восстановление работоспособности дисков высевающих аппаратов пневматических сеялок импортного производства методом перестановки волочильных флажков //Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК: сборник материалов Международной научно-практической конференции. Ставрополь: АГРУС, 2012. С. 208-211.
10. Пат. 2485749 Российская Федерация, МПК51 А01С 7/04. Уплотнительная прокладка для пневматического высевающего аппарата /Лебедев А. Т., Марьин Н. А., Каа А. В. [и др.]; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Ставропольский государственный аграрный университет». - № 2012101155/13; заявл. 11.01.2012; опубл. 27.06.13. Бюл. № 18. - 9 с.
11. Повышение износостойкости пары трения диск-прокладки высевающего аппарата /Н.А. Марьин, А.Н. Марьин, А.Т. Лебедев, Е.Н. Королёва, А.С. Шумский//Сельский механизатор. 2013. № 7(53). С. 35.
12. Лебедев А.Т., Марьин Н.А., Марьин А.Н. Повышение долговечности пары трения «диск-прокладка» высевающих аппаратов пропашных сеялок //Наука в центральной России. 2014. № 3 (9). С. 41-47.
13. Марьин Н. А., Каа А.В. Восстановление работоспособности дисков высевающих аппаратов пневматических сеялок импортного производства // Проблемы экономичности и эксплуатации автотракторной техники. Саратов: КУБиК, 2012. С. 156-159.
14. Пат. 2510318 Российская Федерация, МПК51 В23Р 6/00, В23Н 9/00. Способ восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата /Лебедев А. Т., Марьин Н. А., Каа А. В. [и др.]; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Ставропольский государственный аграрный университет». № 2012122133/02; опубл. 27.03.14. Бюл. № 9. 10 с.
influence of wear of sowing sets on quality of work of row-crop drills
depending on their service life
N.A. Marin, R.V. Pavlyuk, A.T. Lebedev, A.S. Shumsky
Stavropol State Agrarian University, Zootechnicheskiy per., 12, Stavropol, 355017, Russia
Summary. The purpose of the research was to improve the reliability of the pneumatic seed distributor of row-crop drills. The formation of high-quality one-seeded supply by dosing elements of the pneumatic seed distributor during sowing of row crops is influenced by many factors. The wear of sowing set, consisting from dosing disk and seal pad, is one of the most important factors. To detect the wear of sowing set, as the seeder is working, the experiment was carried out under condition of educational-experimental farm of Stavropol State Agrarian University. Sowing seeds of sunflower Mercury was performed in dotted manner with prescribed seed rate 7 pcs/m at a depth of 6-7 cm by pneumatic row-crop drill «Kunh» Planter II, aggregated with tractor MTZ-1221, at a speed of 9 km/h. During the pilot study the wear of the dosing disk and seal pad was monitored every 5 hectares. The maximal wear of sowing set is 2.5 mm, which under the operating conditions of the experiment corresponds to processing of 56 ha. In this case the index of actual effectiveness reduced 9 times in comparison with 90% of the reliability of sowing process. After the processing of 52.3 ha, the reliability level of the technological process corresponds to 50%, i.e., every second hectare is sown with the disturbance of agrotechnical standards. Recommended usage limit of sowing sets, corresponding to guaranteed 90% reliability of seeding process in compliance with agro-technical requirements, corresponds to rejection wear equal to 2.1 mm. Keywords: wear, service life, sowing set, integrated approach, costs.
Author Details: N.A. Marin, assis. (e-mail: t707oa@rambler.ru); R.V. Pavlyuk, Cand. Sc. (Tech.), senior lecturer; A.S. Shumsky, postgraduate student
For citation: Marin N.A., Pavlyuk R.V., Lebedev A.T., Shumsky A.S. Influence of wear of sowing sets on quality of work of row-crop drills depending on their service life. Dostizheniya nauki i tekhniki APK. 2015. V.29. No9. pp. 72-76 (In Russ)
