CC BY
49
УДК 622.53+622.648
ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ШАХТНЫХ НАСОСОВ ЦНС(К) 300-360 НА РЕЖИМЫ ИХ РАБОТЫ
Л. В. Долганов
Статья посвящена решению вопросов снижения абразивного износа насосного оборудования, что способствует повышению их производительности и КПД. увеличению срока эксплуатации и снижению элсктропотрсбления. Следствием этого является экономия средств горнодобывающих предприятий.
Ключевые аова: насосы, водоотлив, абразивное изнашивание, подача, КПД. износ, шахтвая вода.
The article is devoted to issues solution of reducing abrasive wear of pumping equipment, thereby increasing their productivity and efficiency, increasing service life and lowering power consumption by them. It results in capital savings of mining enterprises.
Key words: pumps, dewatering, abrasion, feeding, efficiency, wear, mine water.
При эксплуатации водоотливных установок, откачивающих загрязненную воду из карьеров, угольных разрезов, шахт, подземных рудников, обогатительных фабрик и других горных предприятий, приходится встречаться главным образом с абразивным изнашиванием насосов, так как при откачивании вод в них всегда содержатся во взвешенном состоянии нерастворимые твердые, минеральные частицы (шлам), что приводит к износу элементов проточной части центробежных насосов и их уплотнительных устройств, сопровождающемуся увеличением зазоров и объемных утечек через них. что обусловливает снижение подачи. напора и КПД насосов при их работе на внешнюю сеть [2, 3].
В результате проведенного анализа литературных источников по вопросам водоотлива горных производств рекомендуется борьбу с абразивным изнашиванием насосного оборудования производить следующим образом:
1) обеспечение условий работы насосов соответствующих требованиям их зэеодов-изготовитслсй;
2) изготовление элементов насоса из материалов. обладающих повышенной износостойкостью, включая современные полимерные, утлепластиковые, стеклопластиковыс и другие композитные материалы;
3) применение раздельных схем подачи абразивных и осветленных вол в нагнетательный трубопровод.
На основании вышесказанного можно сделать вывод о том. что продуктивная эксплуатация водоотливного оборудования, удлинение его срока службы при длительном сохранении им КПД имеет место лишь при знании закономерностей износа или возможностей количественной оценки потере« массы элементами насосов от абразивньх сред, транспортируемых в воде на поверхность, что позволит применять эффективные способы защиты водоотливного оборудования от абразивного износа.
С целью проверки интенсивности абразивного изнашивания и определения фактических режимов работы насосов ЦНСК 300-360 было проведено их экспериментальное исследование. Закономерности абразивного износа элементов насосов ЦНСК 300-360 [1] и режимы их работы проверялись в условиях Узельгинского подземного рудника (УзПР) ОАО «УГОК», в насосной камере главного водоотлива горизо1гта - 640 м.
Для определения распределени* износа элементов насосов и режимов их работы в зависимости от наработки в часах машинного времени исследовали работу насосов, производя определение их подач и развиваемых напоров с последующей их разборкой и взвешиванием деталей проточной части. Результаты проведенного исследования приведены в табл. I и 2.
Таблица I
Потери массы элементов проточной части ЦНС(К) 300-360, УзПР ОАО «УГОК». в абсолютных и относительных единицах
Наработка насоса, час Потеря массы элементами насоса, гр. и %
аппар. напр. крышка нагнетания корн, напр. аппар. рубаш. вала КрЫШК! всасывания ко.шо раб. кол. 1 кол-во раб. кол. 2 кол-во раб. кол. 3 кол-но раб.кол. 4 кол-во раб. ко .г 5 кат-во раб.мол. 6 кольцо направляющего аппар.
0 29000 291000 87000 8900 310000 23000 204 50 20450 20450 20450 19000 27000
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
103 150 2700 1300 60 2900 240 320 310 750 330 70 500
032 0.93 1,5 0*67 0.94 1.04 1.56 1.56 3.67 1,61 0.37 1.85
167 300 3900 2100 ЯО 5800 260 550 750 1250 350 100 900
1,03 1.34 2,41 Ы>1 1.87 1,13 2,69 3,67 6,11 1.71 0,53 3.33
298 570 7600 5300 230 10400 480 1050 1650 23 50 950 400 2000
1,97 2.61 6,1 2,58 3,35 2.09 5,13 8,07 11,5 4,64 2,1 7,41
412 630 11100 8400 260 13000 910 1300 1740 2450 1050 440 2170
2,17 3.81 9,66 2.92 4,2 3.% 6.36 8.5! 11.98 5.13 2.31 8.04
453 690 12900 10900 290 14300 1080 1550 1760 2550 1070 470 2330
2.38 4.43 12.53 3.26 4.61 4.7 7.6 8,61 12,47 5.23 2.47 8.63
497 760 14700 12100 330 15900 1150 1610 2020 2690 1140 490 2390
2,62 5.05 13.9 3,7 5,13 5 7.9 9.88 13,15 5.57 2.58 8.85
541 880 16000 12900 380 16700 1690 1730 2350 2770 1270 520 2480
3.03 5.5 14,83 4,27 5.39 735 8.5 11,5 13.54 6.21 2.74 9.2
583 1100 16800 13900 410 17300 2420 2517 2620 3160 1420 630 2740
3.79 5.77 15.98 4,61 5.58 10,52 12.3 12.81 15.45 6.94 3,31 10,15
Характеристика внешней сети и режимы работы насоса ЦНСК 300-360
Параметры работы насоса ПИС К' 300-360 гор. 640 м УзПР
Таблица 2
Помер замера Число часов работы насоса Т, час Подача насоса. м*/ч
A, I 307
A2 ЮЗ 298
A 3 I67 272
A4 298 263
AS 412 256
A, 453 247
A? 497 226
A, 541 2N
A9 583 I92
В условиях УЛ1Р приведены замеры подач и напоров насосов главного водоотлива при различной их наработке, приведенные в табл. 2.
11о результатам исследований, приведен-ных в табл. I и 2. построены характеристика внешней сети и напорные характеристики насоса IШСК 300-360 при различных уровнях его износа (см. рисунок).
По результатам проведенных исследований сделаны следующие выводы:
1. Снижение степени износа последних рабочих колес насосов, по нашему мнению, объясняется уменьшением абразивных свойств шламовых смесей при прохождении их через первые ступени.
2. Во всех насосах типа ЦНСК 300 достаточно высокая скорость абразивного иопашп
каким харамерна для уплишшельных колен и корпусов направляющих аппаратов.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Агрегаты тлектронасосные. центробежные. секционные IU1СКА 300-120...600: Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
2 .Далганов A.B. Современное состояние рудничного водоотлива при отработке медно-колче-данных месторождений Южного Урала // Горний ннформ.-аналнт. бюл. М.: МГТУ, 2009. № 2. С. 12-15.
3. Олизаренко В В.. Дтгамов А. В. Влияние горно-геологических и технологических факторов на эффективность работы шахтного водоотлива // Мат-лы 66-й науч.-техн. конф.: сб. докл. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2008. T. I. С. 169-172.
УДК 621.542
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОТЕНЦИАЛЬНОГО ТЕПЛА ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО НАСОСА
К). Н. Мннясн , А. Н. Жатки il
К вопросам энергосбережения на предприятии уделяется значительное внимание. Последнее время много внимания уделяется возможности использования теплонасосных установок всистемах теплоснабжения для экономии средств. Эффективность их использования зависит от многих факторов.
Ключевые слова: энергосбережение, компрессор, тепловой насос, эффективность.
The question of energy saving at enterprise considerable attention is paid. During last time much attention is paid to possibility of using of heat pumps in systems of heat supply to save money. Theeffecicncy of their use depends on many factors.
Key words: energy efficiency, compressor, heat pump, efficiency.
