CC BY
52
ское преимущество перед водородом (при температуре 600°С Пн/Псо = 0,51). Зависимость пн /Псо = f(t) близка к линейной. Заключение
Увеличение температуры с 600 до 1600°С в реакциях восстановления Fe из FeO и в процессах получения Fe из Fe2Oз при 1 > 635°С повышает соотношение степеней использования водорода и монооксида углерода практически линейно с 0,51 до 2,5. При восстановлении FeO из Fe3O4 повышение температуры до 1000°С заметно влияет на соотношение пн/Псо, а выше - незначительно (Пн/Псо находится в пределах 1,05-1,08).
Список литературы
1. Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф., Металлургия железа. М.: Академкнига, 2007. 464 с.
2. Гольдштейн Н.Л. Водород в доменном процессе. М.: Металлургия, 1971. 208 с.
3. Федулов Ю.В. Оптимизация хода доменной плавки. М.: Металлургия. 1989. 152 с.
УДК 669.162.261.3
Г.Н. Логачев, К.В. Сенькин, С.Н. Пишнограев
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
ВЛИЯНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КОНЦЕНТРАТА
ОБОЖЖЕННОГО СИДЕРИТА ООО «БАКАЛЬСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ» В АГЛОШИХТЕ НА ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОГО ЦЕХА ОАО «ММК»
В настоящее время в ОАО «ММК» используется концентрат обожженного сидерита (КОС) ООО «Бакальское рудоуправление» в качестве компонента аглошихты (до 7%). В данной работе проанализировано влияние содержания КОС в аглошихте на показатели работы доменных печей. Числовые массивы для анализа были составлены из единичных средненедельных периодов работы
© Логачев Г.Н., Сенькин К.В., Пишнограев С.Н., 2010
доменного цеха и средненедельного компонентного состава агломерационной шихты. По сформированным данным получены зависимости основных производственных показателей от содержания КОС в аглошихте.
На основные производственные показатели (удельный расход кокса и производительность) увеличение КОС в аглошихте негативных последствий не оказывает, как видно из графика (рис.1).
Рис.1. Изменение расхода кокса и производства чугуна в доменном цехе в зависимости от содержания КОС в аглошихте
Как видно на графике (рис.2), при довольно высоком содержании агломерата в шихте (70-97%) и возрастающем содержании КОС в аглошихте (с 2,2 до 4,5%) содержание MgO в шлаке увеличивается (с 8,2 до 11,9%). Однако при снижении доли агломерата в доменной шихте (до 68%) и еще большем увеличении содержания КОС (с 4,6 до 7,0%), уровень содержания MgO в шлаке особых изменений не претерпевает.
Рис.2. Изменение MgO в шлаке и доли агломерата в шихте в зависимости от содержания КОС в аглошихте
С увеличением содержания КОС в аглошихте растет содержание магнезии в агломерате и соответственно в доменной шихте, что, в свою очередь, повышает суммарную основность шлака. Чтобы этого не допустить, в доменную шихту вводят дополнительное количество материалов с повышенным содержанием SiO2 (кварцит, михайловскую руду). Из-за этого простая основность по CaO/SiO2 снижается с 1,01 до 0,98 ед., выход шлака увеличивается с 312 до 330 кг/т чугуна (рис.3).
Рис.3. Изменение выхода и основности шлака по СаО^Ю2 в зависимости от содержания КОС в аглошихте
Выводы.
Ровный ход доменного процесса при увеличении содержания КОС в аглошихте с 4,0 до 7,0% возможен при снижении доли агломерата в доменной шихте с 85,0 до 69,0% и уменьшении основности шлака по СаО^Ю2 с 1,01 до 0,96 ед. Уменьшение основности достигается увеличением расхода кварцита и михайловской руды. При этом удельный расход кокса и производительность доменного цеха негативных изменений не претерпевает.
Применение дополнительного количества добавок с повышенным содержанием кремнезёма сопровождается увеличением выхода шлака с 312 до 330 кг/т чугуна, однако дает возможность использовать более доступное и дешевое сырьё.
