CC BY
17УДК 664.788 / 664.668.9
DOI 10.29141/2500-1922-2023-8-3-2
EDN BPWCSS
Влияние инфракрасного излучения на структурно-механические свойства овсяной крупы
Р.Х. Кандроков1 Г.М. Цыбина1, Э.О. Герасимова1, П.А. Бекшокова2
1Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ), г. Москва, Российская Федерация 2Дагестанский государственный университет, г. Махачкала, Российская Федерация
Реферат
В процессе интенсивной инфракрасной обработки в зерне происходят преобразования: зерновка меняет свой размер и плотность, вспучивается, разупрочняется, а в некоторых случаях и полностью разрушается; меняется цвет поверхности зерна. Целью работы является определение влияния инфракрасного излучения на структурно-механические свойства овсяной крупы высшего сорта марки «Ярмарка» урожая 2021 г. Исследования проводились на кафедре зерна, хлебопекарных и кондитерских изделий РОСБИОТЕХ с использованием лабораторной инфракрасной установки. Установлено, что натурная масса овсяной крупы достигает минимального значения, о чем свидетельствует большой коэффициент вспучивания крупы, при исходной влажности в 18 % и плотности лучистого потока Е = 32-34 кВт/м2. Низкая натурная масса свидетельствует о значительных структурно-механических изменениях в крупе. Зерновка овса увеличилась в объеме в 1,3-1,5 раза, уменьшилась ее прочность и снизилась влажность с 18 до 10 %. Выявлено, что количество водорастворимых веществ при термодеструкции овсяной крупы возросло в 17 раз. Установлено, что количество кислотореагирующих соединений в обработанной овсяной крупе в 2 раза ниже, чем в исходной, а скорость набухания обработанной инфракрасным излучением овсяной крупы возрастает в 3 раза по сравнению с обычной крупой. Таким образом, обработка инфракрасным излучением с параметрами экспериментально установленных режимов позволяет увеличить количество экстрактивных соединений и снизить кислотность, что позволит увеличить сроки безопасного хранения полученного напитка и снизить время экстракции сухих веществ из обработанной овсяной крупы.
Для цитирования: Кандроков Р.Х., Цыбина Г.М, Герасимова Э.О, Бекшокова П.А. Влияние инфракрасного излучения на структурно-механические свойства овсяной крупы //Индустрия питания|Food Industry. 2023. Т. 8, № 3. С. 18-26. DOI: 10.29141/2500-19222023-8-3-2. EDN: BPWCSS.
Дата поступления статьи: 1 апреля 2023 г.
Ключевые слова:
овсяная крупа;
инфракрасное излучение;
структурно-
механические
свойства
Infrared Radiation Impact on the Structural and Mechanical Properties of Oatmeal
Roman Kh. KandrokovGalina M. Tsybina, Ella O. Gerasimova, Patimat A. Bekshokova2
Russian Biotechnological University (ROSBIOTECH), Moscow, Russian Federation 2Dagestan State University, Makhachkala, Republic of Dagestan H [email protected]
Keywords: Abstract
oatmeal;
infrared
radiation;
There are transformations occurring in a grain during the intensive infrared processing: the grain changes its size and density, swells, softens, and in some cases completely collapses; the grain surface color changes. The work aims at determining the infrared radiation impact on the structural and mechanical properties of ground oat of the highest
structural and mechanical properties
grade, the "Yarmarka" brand, harvest 2021. The authors run research at the Grain, Bakery and Confectionery Products Department of ROSBIOTECH using a laboratory infrared installation. They revealed that the full-scale mass of ground oat reaches a minimum value, as evidenced by a large swelling coefficient of cereals, with an initial humidity of 18% and a radiant flux density of E = 32-34 kW/m2. Low natural weight indicated significant structural and mechanical changes in the grain. Oat grain increased in volume by 1.3-1.5 times, its strength decreased and humidity reduced from 18 to 10%. The amount of water-soluble substances during thermal degradation of ground oat increased by 17 times. The number of acid-reacting compounds in the treated ground oat is 2 times lower than in the original, and the swelling rate of the oatmeal treated with infrared radiation increases by 3 times compared to conventional cereals. Thus, infrared radiation treatment with the parameters of experimentally established modes enables increasing the extractive compounds number and reducing acidity, which will increase the safe storage time of the resulting beverage and reduce the extraction time of dry substances from processed ground oat.
For citation: Roman Kh. Kandrokov, Galina M. Tsybina, Ella O. Gerasimova, Patimat A. Bekshokova. Infrared Radiation Impact on the Structural and Mechanical Properties of Oatmeal. Индустрия питания|Food Industry. 2023. Vol. 8, No. 3. Pp. 18-26. DOI: 10.29141/25001922-2023-8-3-2. EDN: BPWCSS.
Paper submitted: April 1, 2023
Введение
В процессе интенсивной инфракрасной обработки зерна происходят преобразования: изменяется размер и плотность зерновки, она вспучивается, разупрочняется, а в некоторых случаях и полностью разрушается, также меняется цвет поверхности зерна [1-5]. Зерновка приобретает различные физические и технологические свойства.
Зерно злаковых культур анатомически состоит из трех частей: эндосперм, зародыш и оболочки. Соотношение анатомических частей зерновки (на сухое вещество) следующее: эндосперм 75-82 %, зародыш 2,5-3,0 % и оболочки 2,5-4,0 % [6-8].
В процентном соотношении большую часть зерновки занимает эндосперм, который сформирован в виде клеток, содержащих крахмальные гранулы сферической формы средним размером около 20 мкм. Промежутки между крахмальными гранулами заполнены белковыми веществами. Оболочки зерна выполняют защитную функцию, предохраняя эндосперм от воздействия внешней среды.
При поглощении инфракрасных лучей повышается температура зерна, что вызывает увеличение энергии клеток, вследствие чего в них начинают происходить разнообразные изменения [2; 3; 8-10]. В настоящее время доказано, что только интенсивная инфракрасная обработка, вызывающая термодеструкцию, наиболее сильно воздействует на изменение физико-технологических и других свойств зерна [2; 11]. Иными словами, быстрый рост температуры внутри зерновки с закрытой оболочкой приводит находящуюся внутри воду в газовое состояние (пар). Это,
в свою очередь, вызывает повышение давления внутри клетки, что проявляется скачкообразными изменениями свойств зерновки. После инфракрасной термообработки наблюдается разупрочнение клеточной структуры до пористого состояния, происходит разрыв крахмальных гранул до декстринов, благодаря воздействию пара белки мягко денатурируют (сворачиваются).
Процесс изменения линейных размеров при некоторых режимах инфракрасного нагрева может носить взрывной характер (как при приготовлении попкорна) и приводить к частичному разрушению зерновки. Происходящий «взрыв» вызывается резким повышением давления внутри зерновки за счет перехода воды из жидкого состояния в пар, по причине того, что пар занимает объем в 600 раз больший, чем вода в том же количестве [2].
Вспучивание зерновки говорит об образовании внутреннего избыточного давления, что связано с протеканием ряда взаимодействующих процессов, вызванных нагревом зерна [2]. Одним из важнейших таких процессов является процесс внутренней десорбции влаги в капиллярно-пористую структуру зерновки. Направленность данного процесса обеспечивает рост давления с повышением температуры в условиях постоянства других параметров процесса. Ослабляющее действие оказывает пароперенос из объема зерна во внешнюю среду, интенсивность которого в основном зависит от пористости зерновки, меняющейся под действием внутреннего избыточного давления [11].
Помимо образования внутреннего избыточного давления, на механизм «взрыва» зерна
влияют также наличие оболочек и структура крахмала [10]. Крахмал состоит из амилозы и амилопектина. Если в крахмале зерна преобладает амилоза (линейная структура), то давление не повышается и вспучивания не происходит. Но если в процентном соотношении содержится больше амилопектина, то «взрыв» будет максимальным.
Вспучивание и деструкция зерновки, потеря части влаги приводят к снижению прочности зерновки. Выявлено, что при инфракрасной обработке прочность зерна уменьшается в 5-7 раз по сравнению с необлученным зерном [2].
Снижение прочности благоприятно влияет на процесс измельчения зерна. Благодаря тому, что зерно становится более пористым и хрупким, на его измельчение затрачивается меньше энергии. При оптимально подобранных режимах инфракрасной обработки выбранного зернового сырья энергозатраты при измельчении снижаются более чем в 7 раз [9].
Целью работы является определение влияния инфракрасного излучения на структурно-механические свойства овсяной крупы.
Объекты и методы исследования
Объектом исследования послужила овсяная крупа высшего сорта марки «Ярмарка» урожая 2021 г., соответствующая требованиям ГОСТ 3034-2021 «Крупа овсяная. Технические условия». Схема проведения исследования представлена на рис. 1.
Характеристика крупы представлена в таблице.
Исследования проводили на кафедре зерна, хлебопекарных и кондитерских изделий РОС-
Показатели качества овсяной крупы высшего сорта Quality Indicators of Ground Oat of the Highest Grade
Показатель Характеристика
Цвет Серовато-желтый различных оттенков
Запах Свойственный овсяной крупе, без плесневелого, затхлого и других посторонних запахов
Вкус Свойственный овсяной крупе, без кисловатого и других посторонних привкусов
Влажность 10 %
Состояние Здоровое, негреющееся
Зараженность вредителями зерновых злаков Не допускается
БИОТЕХ с использованием лабораторной инфракрасной установки. Установка состояла из следующих составных частей: металлический корпус; рычаг включения и отключения установ-ки;металлический поддон с ручками (на него насыпается ровным слоем исследуемый объект, в нашем случае - овсяная крупа); лампочки накаливания (излучатели) (излучают тепло, за счет которого происходит нагрев продукта); отражатели (окружают лампы и позволяют сконцентрировать их свет на объекте, чтобы большая часть энергии затрачивалась на нагрев сырья).
В ходе эксперимента температуру измеряли при помощи двух инструментов: внутри зерновой массы - хромель-капелевой термопарой;
Рис. 1. Схема проведения эксперимента Fig. 1. Experiment Scheme
температуру поверхности зерна на поддоне -инфракрасным пирометром марки Smart Sensor AR300.
Результаты исследования и их обсуждение
Область, в которой нагрев крупы происходит со скоростью 2 градуса в секунду, называется областью сушки. При воздействии ИК-лучей в этой области происходит нагрев зерна и его сушка. Биохимические изменения в ингредиентах зерна практически не наблюдаются.
При мощности потока, которая позволяет увеличить скорость нагрева крупы до 3 градусов в секунду и более, вода, находящаяся в зерновке, не диффундирует из нее на поверхность в виде жидкости, а превращается в пар внутри крупы. Пар создает избыточное давление, разрушая зерновку изнутри. Помимо разрушения происходят различные биохимические, химические и физико-химические изменения.
Влажность крупы при ИК-обработке для рисовой, перловой и гречневой круп составляет 14 % [3]. Поскольку зерно овсяной крупы содержит большее количество жира (6-9 %), в наших экспериментах влажность крупы увеличена до 18-22%.
На рис. 2 представлена термограмма нагрева овсяной крупы с влажностью 18 и 22 % при плотности лучистого потока Е, равной 32-34 кВт/м2.
При влажности овсяной крупы 18 %, когда количество свободной влаги невелико, теплового потока мощностью 32-34 кВт/м2 вполне достаточ-
I 120
X ю
го О. 01 С 2 0)
но для достижения эффекта термодеструкции. На графике видно, что при времени обработки 60 с возникает резкий вырос пара, в результате чего происходит понижение температуры.
В то же время при влажности овсяной крупы 22 % необходимо увеличить количество энергии, что нецелесообразно, так как в этом случае для превращения в пар большого количества воды необходима дополнительная энергия. Кроме того, при достижении отметки 100 °С можно заметить, что температура не меняется, так как все затрачиваемое тепло расходуется на испарение влаги.
Необходимо отметить, что оборудование для инфракрасной обработки зерна УТЗ-4, выпускаемое в настоящее время компанией «Старт», затрачивает на облучение мощность, равную 32-34 кВт/м2. Благодаря полученным данным установили оптимальную исходную влажность овсяной крупы для предварительной обработки, которая составила 18 %.
На следующем этапе исследований определяли влияние инфракрасного излучения на структурно-механические свойства обработанной овсяной крупы. В качестве критерия эффективности обработки приняли насыпную (объемную) массу овсяной крупы, которая соответствует изменению плотности зерновки при различных видах тепловой обработки. На рис. 3 представлена диаграмма изменения натурной массы овсяной крупы при инфракрасной обработке.
Влажность 18 % Влажность 22 %
40 50 60 Время нагревания, с
Рис. 2. Термограмма нагрева овсяной крупы с влажностью 18 % и 22 % (Е = 32-34 кВт/м2) Fig. 2. Thermogram of Heating Ground Oat with Humidity of 18% and 22% (E = 32-34 kW/m2)
ro и и ra 2
го С" х *
а.
?
го X
800 700 600 500 400
740
Исходная (IV= 10 %)
620
Обработанная (И/= 15 %)
610
Обработанная (И/= 18%)
630
Обработанная (W= 20%)
Рис. 3. Изменение натурной массы овсяной крупы различной влажности при обработке инфракрасным излучением Fig. 3. Change in the Full-Scale Ground Oat Mass of Different Humidity when Treated with Infrared Radiation
Из рис. 3 видно, что натурная масса достигает минимального значения, о чем свидетельствует большой коэффициент вспучивания крупы, при исходной влажности 18 % и Е = 32-34 кВт/м2.
Низкая натурная масса (плотность) свидетельствует о значительных структурно-механических изменениях, прошедших в крупе. Зерновка увеличилась в объеме в 1,3-1,5 раза, уменьшилась ее прочность и снизилась влажность с 18 до 10 %.
Из всех приведенных выше данных следует, что обработку овсяной крупы инфракрасным излучением необходимо проводить при следующих параметрах: Е = 32-34 кВт/м2;исходная влажность овсяной крупы 18 %; время обработки 60 с; температура нагрева 120 °С.
На следующем этапе определяли качественные показатели овсяной крупы при установленном режиме инфракрасной обработки. После инфракрасной обработки влажность овсяной крупы составляет 10 %, при этом исходная крупа имеет идентичную влажность. Несмотря на одинаковую влажность, содержание экстрактивных веществ в обработанной и исходной крупе будет значительно различаться.
На рис. 4 представлена зависимость количества экстрагированных водорастворимых соединений от начальной влажности при инфракрасной обработке овсяной крупы.
25 20 15 10
m
1-
и
Ol
та 1-
о tu *
m m >>
1- и X 4 о
01 л n
3-S X m с
с; s 1_
о h о
^ о
ru
Q. га
Ü X
m
20,0
1,2
Исходная (И/=10%)
Обработанная (IV= 18 %)
Рис. 4. Изменение количества водорастворимых соединений в овсяной крупе при обработке инфракрасным излучением Fig. 4. Change in the Number of Water-Soluble Compounds in Ground Oat when Treated with Infrared Radiation
При этом происходят следующие биохимические изменения: частичная или полная денатурация белка практически без потери им рас-творимости;клейстеризация и декстринизация крахмала; гидролиз клетчатки и пектиновых веществ. Несмотря на эти изменения, аминокислотный состав белка не меняется, также остается постоянным содержание витаминов [12-14].
Из приведенных данных видно, что количество водорастворимых веществ при термодеструкции овсяной крупы возросло в 17 раз. Таким об-
разом, при приготовлении напитка из овсяной крупы, обработанной инфракрасным излучением, его плотность (количество сухих веществ в растворе) возрастет в 16-17 раз.
Далее определяли влияние инфракрасной обработки на кислотность овсяной крупы. Содержание кислотообразующих веществ в крупе является одним из критериев оценки качества зерна. Кислотность крупы обусловлена наличием в ней кислотореагирующих веществ. На рис. 5 представлена диаграмма изменения кислотности овсяной крупы в зависимости от начальной влажности при инфракрасной обработке.
1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0
о '
0,7
Исходная (IV=10%)
Обработанная (IV= 18 %)
Рис. 5. Изменение кислотности овсяной крупы при инфракрасной обработке Fig. 5. Change in the Acidity of Ground Oat during Infrared Treatment
Кислотность увеличивается за счет повышения содержания свободных органических кислот, которые могут связываться с щелочами. Из-за увеличения содержания таких соединений снижается качество крупы: появляется горьковатый вкус, неприятный и резкий аромат; употребление такого зерна нежелательно.
Исследования показывают, что количество кислотореагирующих соединений в обработанной овсяной крупе в 2 раза ниже, чем в исходной. Хорошо известно, что количество кислотореа-гирующих соединений в зерновом сырье имеет корреляционную зависимость от сроков хранения: чем выше кислотное число, тем меньше срок хранения без потери качества, поэтому еще одним достоинством обработки овсяной крупы инфракрасным излучением является увеличение срока хранения полученного продукта.
На заключительном этапе исследовали изменение кинетики набухания овсяной крупы при термодеструкции. Водопоглотительная способность крупы зависит от плотности упаковки сухих веществ (белков, жиров, углеводов) в зерновке. При термодеструкции плотность зерна резко падает, что было установлено на первом этапе исследования.
20 25 30 35 40 45 Время набухания крупы, мин
Исходная (W = 10%)
Обработанная (W = 18 %)
Рис. 6. Кинетика набухания овсяной крупы исходной и обработанной инфракрасным излучением Fig. 6. Swelling Kinetics of Initial Ground Oat and Ground Oat Treated with Infrared Radiation
На рис. 6 представлена кинетика набухания исходной и термообработанной овсяной крупы.
Повышение скорости водопоглотительной способности положительно влияет на сорбцию воды в крупе в процессе экстракции сухих веществ, поэтому исследовали кинетику набухания овсяной крупы после инфракрасной обработки.
Расчет скорости набухания:
• для исходной овсяной крупы с = 10 %:
13
и = — = 0,9 мл/мин;
• для обработанной овсяной крупы с = 18 %:
и =— =0,3 мл/мин.
15
Из рис. 6 видно, что скорость набухания обработанной инфракрасным излучением овсяной крупы возрастает в 3 раза по сравнению с обычной крупой.
В связи с этим обработка инфракрасным излучением с экспериментально установленными параметрами режимов позволяет увеличить количество экстрактивных соединений и снизить кислотность, что, в свою очередь, дает возможность увеличить сроки безопасного хранения полученного напитка и снизить время экстракции сухих веществ из обработанной овсяной крупы.
Заключение
По результатам проведенных исследований выявлен режим оптимальной инфракрасной обработки овсяной крупы с целью увеличения
выхода экстрактивных веществ. Параметры инфракрасной обработки следующие: плотность лучистого потока Е = 32-34 кВт/м2;исходная влажность овсяной крупы 18 %; время обработки инфракрасными лучами 60 с; температура на-гревания120 °С.
Установлено, что натурная масса овсяной крупы достигает минимального значения при установленных режимах, о чем свидетельствует большой коэффициент вспучивания крупы. Низкая натурная масса свидетельствует о больших структурно-механических изменениях, прошедших в крупе. Зерновка овсяной крупы увеличилась в объеме в 1,3-1,5 раза, уменьшилась ее прочность, а влажность снизилась с 18 до 10 %.
Выявлено, что количество водорастворимых веществ при термодеструкции овсяной крупы возросло в 17 раз.
Установлено, что количество кислотореа-гирующих соединений в обработанной овсяной крупе в 2 раза ниже, чем у исходной крупы, а скорость набухания ИК-обработанной овсяной крупы возрастает в 3 раза по сравнению с обычной крупой.
Таким образом, обработка инфракрасным излучением с параметрами экспериментально установленных нами режимов позволяет увеличить количество экстрактивных соединений и снизить кислотность, что, в свою очередь, позволит увеличить сроки и снизить время экстракции сухих веществ из обработанной овсяной крупы.
Библиографический список
1. Вендин С.В., Саенко Ю.В., Ульянцев Ю.Н. и др. Результаты экспериментальных исследований по определению коэффициентов теплового излучения пророщенного зерна для ИК-нагрева // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2022. Т. 14, № 4. С. 123-132. DOI: https://doi.org/10.36508/RSATU.2022.72.54.017. EDN: BEUZOG.
2. Гурованов С.А., Тошев А.Д., Снурникова Ю.А. и др. Сравнение промышленной технологии ИК-нагрева и СВЧ-излучения при разработке крупы быстрого приготовления // Заметки ученого. 2021. № 5-2. С. 109-113. EDN: CEIYMM.
3. Кирдяшкин В.В., Кандроков Р.Х., Андреева А.А. и др. Получение высокодисперсной гречневой муки для детского питания с применением инфракрасной обработки // Хранение и переработка сельхозсырья. 2020. № 4. С. 43-54. DOI: https://doi.org/10.36107/ spfp.2020.357. EDN: GZKFHB.
4. Конько Е.А., Кирдяшкин В.В., Дреева А.А. Выбор оптимальных параметров обработки гречневой крупы при производстве зерновых напитков // Актуальные научные исследования в современном мире. 2021. № 12-9(80). С. 95-100. EDN: RDSLFI.
5. Цыбина Г.М. Влияние влажности на изменение объемной массы и количества экстрактивных (водорастворимых) соединений на овсяную крупу при интенсивной инфракрасной обработке в производстве зерновых напитков из овса // Вопросы устойчивого развития общества. 2022. № 4. С. 1541-1543. EDN: JFVDPH.
6. Зенкова А.Н., Панкратьева И. А., Политуха О. В. Овсяные крупа и хлопья - продукты повышенной пищевой ценности // Хлебопродукты. 2012. № 11. С. 60-62. EDN: PGCVNR.
7. Агапкин А.М. Состояние рынка овсяных круп, особенности их пищевой ценности и хранения // Экономика и предпринимательство. 2019. № 5(106). С. 1103-1106. EDN: HPPLWJ.
8. Новикова Г.В., Тихонов А.А., Горячева Н.Г. и др. Обоснование параметров СВЧ-конвективной сушилки сырья для фермерских хозяйств // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2022. № 5(97). С. 143-150. DOI: https://doi. org/10.37670/2073-0853-2022-97-5-143-150. EDN: CZXTZV.
9. Собченко Ю.А. Выбор и обоснование параметров рабочей камеры СВЧ установки для микронизации зерна // Инновации в сельском хозяйстве. 2020. № 1(34). С. 37-45. EDN: IJADVP.
10. Снурникова Ю.А., Тошев А.Д. Влияние СВЧ-обработки на деструкцию крахмала и ферментативную активность в крупе // Вестник КрасГАУ. 2022. № 11(188). С. 202-207. DOI: https://doi. org/10.36718/1819-4036-2022-11-202-207. EDN: HJNAMO.
11. Соболева О.М., Кондратенко Е.П. Влияние СВЧ-обработки на относительную засухоустойчивость яровых и озимых злаков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Естественные науки. 2021. № 3(35). С. 27-35. DOI: https://doi. org/10.21685/2307-9150-2021-3-3. EDN: DONNRJ.
12. Кадырберлиева Р.М. Исследование аминокислотного состава кукурузной и овсяной крупы // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. 2021. Т. 10, № 2(54). С. 157-160. DOI: https://doi.org/10.46548/21vek-2021-1054-0030. EDN: EPGNOY.
13. Мынбаева А.Б., Томанова Э.Д. Технология получения овсяной крупы повышенной пищевой ценности // Вестник ТарГУ имени М.Х. Дулати. Природопользование и проблемы антропосферы. 2019. № 2. С. 99-102. EDN: RORHMK.
Bibliography
1. Vendin, S.V.; Saenko, Yu.V.; Ulyancev, Yu.N. i dr. Rezultaty Eksper-imentalnyh Issledovanij po Opredeleniyu Koefficientov Teplovogo Izlucheniya Proroshchennogo Zerna dlya IK-Nagreva [Results of Experimental Studies on the Thermal Radiation Coefficients Determination of Sprouted Grain for IR Heating]. Vestnik Ryazansko-go Gosudarstvennogo Agrotekhnologicheskogo Universiteta Im. P.A. Kostycheva. 2022. Vol. 14. No. 4. Pp. 123-132. DOI: https://doi. org/10.36508/RSATU.2022.72.54.017. EDN: BEUZOG. (in Russ.)
2. Gurovanov, S.A.; Toshev, A.D.; Snurnikova, Yu.A. i dr. Sravnenie Promyshlennoj Tekhnologii IK-Nagreva i SVCh-Izlucheniya pri Razrabotke Krupy Bystrogo Prigotovleniya [Industrial Technology Comparison of IR Heating and Microwave Radiation in the Instant Grits Development]. Zametki Uchenogo. 2021. No. 5-2. Pp. 109-113. EDN: CEIYMM. (in Russ.)
3. Kirdyashkin, V.V.; Kandrokov, R.H.; Andreeva, A.A. i dr. Poluchenie Vysokodispersnoj Grechnevoj Muki dlya Detskogo Pitaniya s Prime-neniem Infrakrasnoj Obrabotki [Highly Dispersed Buckwheat Flour Manufacture for Baby Food Using Infrared Processing]. Hranenie i Pererabotka Selhozsyrya. 2020. No. 4. Pp. 43-54. DOI: https://doi. org/10.36107/spfp.2020.357. EDN: GZKFHB. (in Russ.)
4. Konko, E.A.; Kirdyashkin, V.V.; Dreeva, A.A. Vybor Optimalnyh Par-ametrov Obrabotki GrechnevojKrupy pri Proizvodstve Zernovyh Napitkov [Optimal Parameters Selection for Processing Buckwheat in the Grain Beverages Production]. Aktualnye Nauchnye Issledo-vaniya v Sovremennom Mire. 2021. No. 12-9(80). Pp. 95-100. EDN: RDSLFI. (in Russ.)
5. Cybina, G.M. Vliyanie Vlazhnosti na Izmenenie Ob"emnoj Massy i Kolichestva Ekstraktivnyh (Vodorastvorimyh) Soedinenijna Ovsyanuyu Krupu pri Intensivnoj Infrakrasnoj Obrabotke v Proizvodstve Zernovyh Napitkov iz Ovsa [Humidity Impact on the Change in Volume Mass and the Amount of Extractive (Water-Soluble) Compounds for Oatmeal with Intensive Infrared Processing in the Production of Grain Drinks from Oats]. Voprosy Ustojchivogo Razvitiya Obshchestva. 2022. No. 4. Pp. 1541-1543. EDN: JFVDPH. (in Russ.)
6. Zenkova, A.N.; Pankrateva, I. A.; Polituha, O. V. Ovsyanye Krupa i Hlopya - Produkty Povyshennoj Pishchevoj Cennosti [Oatmeal and Flakes as Products of Increased Nutritional Value]. Hleboprodukty. 2012. No. 11. Pp. 60-62. EDN: PGCVNR. (in Russ.)
7. Agapkin, A.M. Sostoyanie Rynka Ovsyanyh Krup, Osobennosti Ih Pishchevoj Cennosti i Hraneniya [Ground Oat Market State, Features of Its Nutritional Value and Storage]. Ekonomika i Predprini-matelstvo. 2019. No. 5(106). Pp. 1103-1106. EDN: HPPLWJ. (in Russ.)
8. Novikova, G.V.; Tihonov, A.A.; Goryacheva, N.G. i dr. Obosnovanie Parametrov SVCh-Konvektivnoj Sushilki Syrya dlya Fermerskih Hozyajstv [Parameters Justification of Raw Materials Microwave Convective Dryer for Farms]. Izvestiya Orenburgskogo Gosudarstvennogo Agrarnogo Universiteta. 2022. No. 5(97). Pp. 143-150. DOI: https://doi.org/10.37670/2073-0853-2022-97-5-143-150.EDN:CZXTZV. (in Russ.)
9. Sobchenko, Yu.A. Vybor i Obosnovanie Parametrov Rabochej Kamery SVCh Ustanovki dlya Mikronizacii Zerna [Parameters Selection and Justification of the Microwave Installation Process Chamber for Grain Micronization]. Innovacii v Selskom Hozyajstve. 2020. No. 1(34). Pp. 37-45. EDN: IJADVP. (in Russ.)
10. Snurnikova, Yu.A.; Toshev, A.D. Vliyanie SVCh-Obrabotki na Destruk-ciyu Krahmala i Fermentativnuyu Aktivnost v Krupe [Microwave Processing Impact on Starch Degradation and Enzymatic Activity in Cereals]. Vestnik KrasGAU. 2022. No. 11(188). Pp. 202-207. DOI: https://doi.org/10.36718/1819-4036-2022-11-202-207. EDN: HJNAMO. (in Russ.)
14. Новикова И.М., Блинникова О.М., Сулейманова М.Р. Обоснования использования овсяной муки при производстве низкокалорийных мучных кондитерских изделий // Наука и образование. 2021. Т. 4, № 3. EDN: WCBBKW.
11. Soboleva, O.M.; Kondratenko, E.P. Vliyanie SVCh-Obrabotki na Ot-nositelnuyu Zasuhoustojchivost Yarovyh i Ozimyh Zlakov [Microwave Treatment on the Relative Drought Resistance of Spring and Winter Cereals]. Izvestiya Vysshih Uchebnyh Zavedenij. Povolzhskij Region. Estestvennye Nauki. 2021. No. 3(35). Pp. 27-35. DOI: https:// doi.org/10.21685/2307-9150-2021-3-3. EDN: DONNRJ. (in Russ.)
12. Kadyrberlieva, R.M. Issledovanie Aminokislotnogo Sostava Kukuru-znoj i Ovsyanoj Krupy [Corn and Ground Oat Amino Acid Composition]. XXI Vek: Itogi Proshlogo i Problemy Nastoyashchego Plyus. 2021. Vol. 10. No. 2(54). Pp. 157-160. DOI: https://doi.org/10.46548/ 21vek-2021-1054-0030. EDN: EPGNOY. (in Russ.)
13. Mynbaeva, A.B.;Tomanova, E.D. Tekhnologiya Polucheniya Ovsyanoj Krupy Povyshennoj Pishchevoj Cennosti [Production Technology for Oatmeal of Increased Nutritional Value]. Vestnik TarGU Imeni M.H. Dulati. Prirodopolzovanie i Problemy Antroposfery. 2019. No. 2. Pp. 99-102. EDN: RORHMK. (in Russ.)
14. Novikova, I.M.; Blinnikova, O.M.; Sulejmanova, M.R. Obosnovani-ya Ispolzovaniya Ovsyanoj Muki pri Proizvodstve Nizkokalorijnyh Muchnyh Konditerskih Izdelij [Use Justification of Oat Flour in the Low-Calorie Flour Confectionery Production]. Nauka i Obrazovanie. 2021. Vol. 4. No. 3. EDN: WCBBKW. (in Russ.)
Информация об авторах / Information about Authors
Кандроков Роман Хажсетович
Kandrokov, Roman Khazhsetovich
Тел./Phone: +7 (926) 262-68-28 E-mail: [email protected]
Кандидат технических наук, доцент
Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ) 125080, Российская Федерация, г. Москва, Волоколамское шоссе, 11
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
Russian Biotechnological University (ROSBIOTECH)
125080, Russian Federation, Moscow, Volokolamsk Highway, 11
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2003-2918
Цыбина
Галина Михайловна
Tsybina,
Galina Mikhailovna
Тел./Phone: +7 (960) 722-27-08 E-mail: g. [email protected]
Магистрант
Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ) 125080, Российская Федерация, г. Москва, Волоколамское шоссе, 11
Master Degree Student
Russian Biotechnological University (ROSBIOTECH)
125080, Russian Federation, Moscow, Volokolamsk Highway, 11
ORCID: https://orcid.org/0009-0004-7707-2659
Герасимова Элла Олеговна
Gerasimova, Ella Olegovna
Тел./Phone: +7 (916) 591-05-38 E-mail: [email protected]
Кандидат технических наук, доцент
Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ) 125080, Российская Федерация, г. Москва, Волоколамское шоссе, 11
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
Russian Biotechnological University (ROSBIOTECH)
125080, Russian Federation, Moscow, Volokolamsk Highway, 11
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2714-4306
Бекшокова Патимат
Асадулламагомедовна
Bekshokova, Patimat
Asadullamagomedovna
Тел./Phone: +7 (928) 218-72-24 E-mail: [email protected]
Кандидат биологических наук, доцент
Дагестанский государственный университет
367000, Российская Федерация, г. Махачкала, ул. М. Гаджиева, 43а
Candidate of Biological Sciences, Associate Professor Dagestan State University
367000, Russian Federation, Makhachkala, M. Hajiyeva St., 43а ORCID: https://orcid.org/0000-0001-5473-0728
Вклад авторов:
Кандроков Р.Х. - научное руководство, обеспечение ресурсами, методическое руководство;
Цыбина Г.М. - проведение и обработка экспериментов, развитие методологии, составление схемы проведения исследований; Герасимова Э.О. - проведение критического анализа материалов, построение диаграмм, формирование выводов; Бекшокова П.А. - проведение и обработка экспериментов, развитие методологии, составление схемы проведения исследований.
Contribution of the Authors:
Kandrokov, Roman Kh. - scientific guidance, providing resources, methodological guidance;
Tsybina, Galina M. - conducting and processing experiments, developing methodology, mapping for research practice;
Gerasimova, Ella O. - conducting critical analysis of materials, constructing diagrams, drawing conclusions;
Bekshokova, Patimat A. - conducting and processing experiments, developing methodology, mapping for research practice.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. The authors declare no conflicts of interests.
