CC BY
21
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Научная статья
УДК 621.762:546.54:537.62
doi: 10.17213/1560-3644-2021-4-65-71
ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО И ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЕЧЕННЫХ И ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МАГНИТНО-МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ
Б.Г. Гасанов, Е.Р. Гетто
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
Аннотация. Исследовано влияние гранулометрического и химического состава порошков железа, зависящее от способа их получения, на технологические и магнитные свойства магнитно-мягких материалов. Показано, что по магнитным свойствам спеченные материалы уступают катаной нелегированной электротехнической стали, и с целью их повышения предложена технология получения порошковых сталей с заданными свойствами для применения в постоянных магнитных полях. Экспериментально установлены кинетические особенности влияния химического и гранулометрического состава порошков железа на структурообразование и магнитные свойства магнитно-мягких материалов, полученных горячей штамповкой пористых заготовок. Наиболее высокие магнитные свойства получены у порошковых магнитопроводов из порошков, содержащих не менее 99,1 - 99,3 % чистого железа и не более 0,04 - 0,05 % углерода. Обоснована эффективность применения водного раствора силиката натрия для получения диэлектрического покрытия при производстве ММКМ из порошков железа и установлено, что на магнитные свойства влияют гранулометрический состав и морфология порошков железа. Показано, что по своим магнитным характеристикам разработанный ММКМ отвечает современным требованиям, предъявляемым к магнитно-мягким композиционным материалам.
Ключевые слова: железный порошок, магнитно-мягкий материал, гранулометрический состав, спекание, горячая штамповка, диэлектрик, силикат натрия
Финансирование: исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-33-90252.
Для цитирования: Гасанов Б.Г., Гетто Е.Р. Влияние химического и гранулометрического состава порошков железа на структуру и свойства спеченных и горячедеформированных магнитно-мягких материалов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2021. №4. С. 30 - 36. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2021-4-65-71
Original article
THE INFLUENCE OF THE CHEMICAL AND GRANULOMETRIC COMPOSITION OF IRON POWDERS ON THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF SINTERED AND HOT-DEFORMED MAGNETICALLY SOFT MATERIALS
B.G. Gasanov, E.R. Getto
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Abstract. The influence of the granulometric and chemical composition of iron powders, depending on the method of their preparation, on the technological and magnetic properties of magnetically soft materials is investigated. It is shown that the magnetic properties of sintered materials are inferior to rolled unalloyed electrical steel and to improve them, a technology for producing powder steels with specified properties is proposed for use in permanent magnetic fields. Kinetic features of the influence of the chemical and granulometric composition of iron powders on the structure formation and magnetic properties of magnetically soft materials obtained by hot stamping ofporous blanks have been experimentally established. The highest magnetic properties were obtained in powdered magnetic cores from powders containing at least 99,1 - 99,3 % pure iron and no more than 0,04 - 0,05 % carbon. The effectiveness of using an aqueous solution of sodium silicate to obtain a dielectric coating in the production of MMCM from iron and uranium powders is substantiated
Keywords: iron powder, magnetically soft material, granulometric composition, sintering, hot stamping, dielectric, sodium silicate
Financial Support: the study was carried out with the financial support of the Russian Foundation for Basic Research within the framework of scientific project No. 20-33-90252.
For citation: Gasanov B.G., Getto E.R. (2021) The influence of the chemical and granulometric composition of iron powders on the structure and properties of sintered and hot-deformed magnetically soft materials. University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences, 2021, no. 4, рp. 30 - 36. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2021-4-65-71
© Гасанов Б.Г., Гетто Е.Р., 2021
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
Введение
Порошковые магнитно-мягкие материалы (МММ) применяются для изготовления магни-топроводов и сердечников в электро- и радиотехнической промышленности, приборостроении и во многих других отраслях машиностроения [1 - 4]. В большинстве случаев основными требованиями, предъявляемыми к МММ, являются высокая магнитная проницаемость, минимальные коэрцитивная сила, высокое электрическое сопротивление и удельные потери, временная и температурная стабильность электромагнитных параметров [5 - 8]. Известны различные технологии производства изделий из порошковых и композиционных материалов [9, 10]. Для получения требуемых свойств магнитопроводы и сердечники из них должны иметь гомогенную структуру с минимальным содержанием примесей [11]. Поэтому для получения изделий различного назначения из МММ в основном используют восстановленные из соединений, распыленные, электролитические и карбонильные порошки железа и сплавы на его основе [8, 12 - 14]. Магнитно-мягкие материалы из нелегированных порошков железа, вследствие повышенных потерь обычно не применяются в магнитных системах переменного тока. Для изготовления сердечников применяют сплавы на основе систем Fe-P, Fe-Si, Fe-Si-P, Fe-Si-Al, Fe-Si-Cr или порошки МММ с диэлектрическими покрытиями [15 - 18], называемые магнитно-мягкими композиционными материалами (ММКМ). Анализ многих публикаций в этой области показывает, что недостаточно изучено влияние гранулометрического состава порошков железа на формирование структуры и магнитные свойства МММ и ММКМ, полученных различными методами.
Целью данной работы является исследование влияния химического и гранулометрического состава порошков железа на структуру и основные магнитные свойства спеченных и горя-чедеформированных магнитопроводов и сердечников, применяемых для производства различных электрических машин и устройств.
Методика экспериментов
Для исследований использовали порошки железа различных марок (табл. 1). При получении магнитно-мягких композиционных материалов железный порошок смешивали с водным раствором силиката натрия вручную в ступе. Для исследований структуры и свойств ММКМ использовали порошки железа ПЖВ2.160.24, ПЖВ4.450.28 - (ГОСТ 9849-86), ПЖРВ 2.200.28
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
и АВС 100.30 (фирма «Hoganäs»), силикат натрия Na2O-SiÜ2 (модуль 2,8). Массу компонентов ММКМ определяли на аналитических весах с точностью 0,001 г. Полученную смесь сушили в муфельной печи фирмы SNOL марки E5CN при температуре 110 °С в течение 5 мин.
Для измерения магнитных свойств изготавливали кольцевые образцы 35x25x5 мм, на которые наматывали намагничивающую и измерительную обмотки. Прессовки получали на гидравлическом прессе НРМ - 60L в стальных пресс-формах. Давление прессования выбирали таким образом, чтобы пористость образцов могли варьировать в пределах 12 - 26 %.
Микроструктуру образцов исследовали на металлографических микроскопах «NEOPFOT-21» и на растровом электронном микроскопе.
Таблица 1 / Table 1
Зависимость магнитных свойств горячедеформированных
магнитопроводов от химического состава порошков железа и способов их получения / Dependence of magnetic properties of hot-deformed magnetic conductors on the chemical composition of iron powders and methods of their preparation
Марка порошка железа Feмет, % С, % ^maxXÍ0 3 Нс, А/м В10, Тл
ПЖB l 9S,i 0,02 5,9S 62 1,52
ПЖB 3 97,6 0,05 3,72 Si 1,43
ПЖB 4 97,1 0,12 3,61 90 1,36
ПЖPB 3.2QQ.28 9S,6 0,05 4,04 65 1,45
ПЖPB 2.2QQ.28 9S,9 0,02 4,55 61 1,53
Карбонильный (PlQ) 99,1 0,05 5,12 55 i,5S
ABC lQQ. 30 (Шведский) 99,7 0,002 7,S5 42 1,60
Для изучения влияния гранулометрического состава на магнитные свойства материала было взято по 500 г железного порошка всех использованных марок (табл. 1) и комплект лабораторных сит для определения фракционного (зернового) состава по ГОСТ 27707-2007.
Результаты и их обсуждение
Эксперименты показали, что на свойства горячедеформированных порошковых магнито-проводов влияют не только содержание свободного железа и углерода в порошках железа и параметры технологического процесса горячей штамповки, но и вид неметаллических включений и гранулометрический состав порошков, зависящие в большей степени от методов их получения. Для снижения содержания кислорода и увеличения концентрации чистого железа часть порошков железа разных марок предварительно
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
отжигали при 720 °С, 2 ч, чтобы исключить влияние способа получения и срока их хранения на магнитные свойства. Исходная пористость заготовок для горячей штамповки составляла 23 - 26 %. Перед горячей штамповкой образцы нагревали при 1100 °С 10 мин в диссоциированном аммиаке, а после нее отжигали в той же среде в интервале 800 - 1200 °С 2 часа. Как и следовало ожидать, магнитные свойства горячедефор-мированных сталей существенно зависят от качества (марки) порошков (табл. 1). Исследования показали, что все частицы порошков железа с размером фракций более 10 - 20 мкм являются поликристаллами, при этом порошок марки ПЖВ1 отличается более мелким зерном. При отжиге (довосстановлении) микроструктура порошков марок ПЖВ практически не изменилась, а структура порошков, полученных механическими методами (например, вихревым помолом), претерпевает значительные изменения вследствие рекристаллизации обработки. Микроструктура порошков железа, полученных восстановлением, кроме этого характеризуется большим содержанием оксидов, включений и пор в самих частицах (рис. 1), что существенно влияет на магнитные свойства магнитопроводов.
б
Рис. 1. Морфология частиц порошков железа, полученных: а - восстановлением из оксидов (Х 400); б - распыленных водой расплавов / Fig. 1. Morphology of iron powder particles obtained: a - reduction from oxides (X 400); б - water-sprayed melts
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
У порошков железа марки ПЖРВ 2.200.28 размером частиц менее 71 мкм удельная поверхность частиц значительно возрастает, а магнитные характеристики образцов из них несколько ухудшаются, что объясняется измельчением размера зерна и ростом содержания адсорбированных на них оксидов. Однако с повышением температуры отжига образцов до 1200 - 1250 °С и времени выдержки более 1,5 - 2,0 ч после горячей штамповки различие в свойствах материалов из порошков железа разного гранулометрического состава уменьшается и не превышает дисперсии значений определяемых параметров.
Характер изменения свойств магнитопроводов из порошков железа марок ПЖВ 1, ПЖРВ, полученных восстановлением и распылением расплавов, несколько иной. Магнитная индукция Вю изменяется незначительно в зависимости от размера частиц, максимальная магнитная проницаемость с увеличением размера частиц примерно до 160 мкм несколько возрастает, а затем понижается, коэрцитивная сила изменяется наоборот (рис. 2, а и б).
Как выше отмечалось, последние две характеристики магнитно-мягких материалов более чувствительны к неферромагнитным включениям. Поэтому причиной такого различия в свойствах магнитопроводов является характер расположения неметаллических включений в порошках железа, полученных восстановлением окалины или обогащенной железной руды. В крупных распыленных и восстановленных порошках железа оксиды и другие примеси расположены внутри и на поверхности частиц (рис. 1, а), а в мелких в основном на поверхности (рис 1, б).
Кратковременный нагрев пористых заготовок перед ДГП не обеспечивает достаточно полного восстановления оксидов железа, особенно расположенных внутри частиц. После высокотемпературного отжига с выдержкой более 1,5 - 2,0 ч значения Вю практически не зависят от размера частиц исходных порошков, но для ^max и Нс приведенная выше зависимость сохраняется, хотя выражена она в меньшей степени (рис. 2, б).
Следовательно, магнитные свойства низкоуглеродистой порошковой стали, полученной горячей штамповкой пористых заготовок, зависят не только от режима горячей штамповки и отжига, но и от размера частиц, способа их получения, структуры и состава порошков. Оптимальным для производства магнитопроводов горячей штамповкой порошковых заготовок можно считать чистые порошки с размером частиц от
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
TECHNICAL SCIENCE.
2021. No 4
160 до 450 мкм, а более низкого качества (ПЖВ3, ПЖВ4) - менее 160 мкм, тогда как оптимальными для получения спеченных магнитопроводов во всех случаях являются порошки, максимально уплотняющиеся при прессовании.
, Вы, _Но,
2,5
2.0
MttHÄ XlO
3,5
хКУ3
6,0
5.5
A/it
- 1,3 5
L 1,3
.В10,
Tn
ь 1.4
>-
^3
г [ -Но 1-Е»
-056
100 -056 -071
200 +071
300 -160
Но,
А/м
rßl0, Тл
- 1,55
- 1,5
-160 -250 б
5,0 L 1,45
**" 1
-i-
^ 2 1
60 мкм +250 -450
Но, А/м
70
65
60
размера частиц, в меньшей степени влияют на свойства материала время и температура спекания прессовок (рис 2, в). Это связано с влиянием гранулометрического состава порошков на размер зерна спеченного железа.
Таблица 2 / Table 2
Характерные магнитные свойства спеченных магнитно-мягких сталей из порошков железа разных марок / Characteristic magnetic properties of sintered magnetically soft steels from iron powders of different grades
Способ получения Марка порошка железа Цшах В10, Тл Но, А/м ft Ом-мм2/ м г/см3
Прессование, спекание ПЖРВ 2.200.28 1290 0,908 224 0,156 6,45
Двухкратное прессование и спекание (1200 °С, 4 ч) ПЖРВ 2.200.28 2360 1,345 155 — 7,31
Двухкратное прессование и спекание (1200 °С, 4 ч) АВС 100 40005000 1,420 80-120 — 7,34
Прессование, спекание (1100 оС, 2 ч) ПЖВ 1 2200 1,280 144 — 7,05
Двухкратное прессование и спекание (1200 оС, 4 ч) ПЖВ 2 3300 1,310 104 0,1 7,29
Рис. 2. Зависимость относительной магнитной проницаемости (1), коэрцитивной силы (2) и магнитной индукции (3) порошковой горячештампованной низкоуглеродистой стали после отжига при 1100 °С, 2 ч, от гранулометрического
состава порошков железа марок: а - ПЖРВ 2.200.28; б - ПЖВ 1; в - АВС 100 / Fig. 2. Dependence of the relative magnetic permeability (1), coercive force (2) and magnetic induction (3) of hot-stamped low-carbon steel powders after annealing at 1100 °С, 2 h, on the granulometric composition of iron powders of grades: a - PZHRV 2.200.28; б - PZHV 1; в - ABC 100
В табл. 2 приведены свойства спеченных магнитопроводов из порошков железа различных марок. Как видно из нее, даже после двухкратного прессования и спекания магнитные характеристики материала значительно ниже, чем у го-рячештампованных МММ. И только длительный отжиг при высокой температуре позволил повысить свойства порошковых сталей до требований ГОСТ.
Изучая уплотняемость и магнитные свойства железных порошков АВС 100.30, отличающихся высокой чистотой, можно сделать вывод, что магнитные характеристики горячештампо-ванных изделий из них в основном зависят от
Для производства магнитно-мягких материалов, используемых в переменных полях разной частоты, в настоящее время применяют композиционные материалы из порошков железа, покрытых диэлектриками разного состава. Анализ публикаций и результатов экспериментальных исследований, показывают, что на магнитные и механические свойства магнитно-мягких композиционных материалов из порошков железа, покрытых диэлектриками, влияют различные факторы: химический и гранулометрический состав порошка железа; состав, концентрация и способ введения диэлектрика; режим прессования и спекания формовок и другие [15 - 18].
Наши исследования показали, что на толщину диэлектрического покрытия влияют состав водного раствора силиката натрия и морфология частиц порошка железа [19]. Поэтому кольцевые образцы получали из указанных порошков разного гранулометрического состава, покрытых силикатом натрия, по технологии, показанной в работе [20].
Результаты исследований представлены на рис. 3. Как следует из этого рисунка, максимальную магнитную проницаемость Цшах имеют ММКМ (рис. 3, кривая 2), полученные из по-
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
рошков ПЖРВ 2.200.28 с размером частиц в интервале 100 - 160 мкм (+0,1 - 0,16). Если использовать порошки железа размером частиц менее 100 мкм или более крупные (+0,16 и больше), то Цшах существенно снижается (рис. 3, а, кривые 4 и 5). Аналогично влияет гранулометрический состав порошка железа марки ПЖРВ 2.200.28 на магнитную индукцию.
1000 2000 ЗОН) 1000 5000 6000 7000
а
б
80
Раз гяер фракции
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Напряженность Н, А/м
в
Рис. 3. Зависимость магнитной проницаемости (а), магнитной индукции (б) и удельных магнитных потерь (в) ММКМ от гранулометрического состава порошков железа ПЖРВ 2.200.28: 1) + 0,16; 2) +0,1 - 0,16; 3) +0,071 - 0,1; 4) + 0,045 - 0,0,075; 5) - 0,45 / Fig. 3. Dependence of magnetic permeability (a), magnetic induction (б) and specific magnetic losses (в) MMCM on the granulometric composition of iron powders 2.200.28: 1) + 0,16; 2) +0,1 - 0,16;
3) +0,071 - 0,1; 4) + 0,045 - 0,0,075; 5) - 0,45
При увеличении напряженности магнитного поля с 1000 до 7000 А/м магнитная индукция возрастает достаточно интенсивно (с 0,3 до 1,44 Тл) для ММКМ у образцов, полученных из порошков ПЖРВ 2.200.28 размером частиц (+0,1 - 0,16), тогда как у образцов из порошка размером частиц более 160 мкм индукция в поле 7 кА/м не превышала 0,61 - 0,63 Тл (рис. 3, б, кривая 5).
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Несколько по-другому влияет гранулометрический состав порошков железа на удельные магнитные потери в переменном магнитном поле частотой 50 Гц (рис. 3, в). В магнитных полях напряженностью менее 4 кА/м наименьшие магнитные потери имеют материал из порошка ПЖРВ 2. 200.28 размером частиц более 160 мкм (рис. 3, в, кривая 1), а в более высоких полях минимальные потери наблюдаются у образцов из порошка размером частиц от 100 до 160 мкм (рис. 3, в, кривая 2). У ММКМ из порошков мелких фракций, покрытых силикатом натрия, магнитные потери заметно выше, чем у образцов из более крупных фракций.
Выводы
1. Установлено, что по магнитным свойствам спеченные материалы уступают катаной нелегированной электротехнической стали и для их повышения предложена технология получения горячедеформированных низкопористых порошковых сталей с заданными свойствами в постоянных магнитных полях.
2. Показано влияние химического и гранулометрического состава порошков железа на структурообразование и магнитные свойства магнитно-мягких материалов, полученных горячей штамповкой пористых заготовок. Наиболее высокие магнитные свойства получены у порошковых магнитопроводов из порошков, содержащих не менее 99,3 - 99,5 % свободного железа и не более 0,04 - 0,05 % углерода.
3. Обоснована эффективность применения водного раствора силиката натрия для получения диэлектрического покрытия при производстве ММКМ из порошков железа и установлено, что на магнитные свойства влияют гранулометрический состав и морфология распыленных порошков железа.
Список источников
1. Справочник по электротехническим материалам / под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева. Т. 3. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 728 с.
2. Власова О.В. Панасюк О.А., Миницкий А.В. [и др.] Порошковые магнитомягкие материалы для электротехнической промышленности // Порошковая металлургия. 1973. № 3. С. 23 - 26.
3. Тульчинский Л.Н., Панасюк О.А. Порошковые магнитно-мягкие материалы // Порошковая металлургия. 1995. № 7. С. 53 - 67.
4. Technical Report. Powder for soft magnetic sintered parts. Höganäs. PM 92-100.
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
5. Enescu E., Lungu P., Marinescu S., Dragoi P. The effect of processing conditions on magnetic and electric properties of composite materials used in nonconventional magnetic circuits // Journal of Optoelectronics and Advanced Materials. Vol. 8, No. 2, April 2006. Р. 745 - 748.
6. Минаев Е.М. Получение спеченных пермаллоев // Порошковая металлургия: межвуз. сб. Куйбышев, 1977. Вып. 3. С. 117 - 123.
7. Аксенов Г.И., Дроздов И.А. Горячее прессование карбонильных порошков железа и никеля // Порошковая металлургия. 1972. № 12. С. 75 - 79.
8. Tewari H.N. Forging of metall powder preform Magnetic applications // Powder Met. - 82. Eur. Jnt. Powder Metalle. Conf., Florence, 20-25 June 1982, Milan. Р. 701 - 707.
9. Пат. РФ №2389099 от 10.05.2010, МПК H01F1/24. Магнитно-мягкие композиционные материалы.
10. Патрина Н.А. Металлокерамические магнитно-мягкие материалы для изделий автотракторного оборудования // Электротехнические металлокерамические изделия: сб. стат. М.: ЦИТИ электропром., 1992. С. 165 - 166.
11. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами: учебник для вузов. M.: Металлургия, 1989. 496 с.
12. Аксенов Г.И., Белозерский Н.А., Минаев Е.М. [и др.] Получение и исследование карбонильного порошка пермаллоя 50 Н. // Порошковая металлургия. 1969. № 4. С. 1 - 9.
13. СериковМ.И., СлетковаА.А., Умрихин В.М. Электроимпульсное формование пермаллоевых порошков // Порошковая металлургия. 1978. № 12. С. 13 - 17.
14. Спеченные материалы для электротехники и электрон-ники / Справочное издание Г.Г. Гнесин, В.А. Дубок, Г.Н. Братерская [и др.] М.: Металлургия, 1981. 344 с.
15. Ритсо А.Э., Летман В.Я., Сетмар Р.А., Лаансоо А.А. Влияние способа изолирования частиц на характеристики магнитомягких композиционных материалов // Тр. Таллинского политехнического ин-та, 1984. № 506.
16. Пат. РФ №2176577 от 10.12.2001, МПК H01F1/20. Порошок с фосфатным покрытием и способ его изготовления.
17. Троицкий В.А., Ролик А.И., Яковлев А.И. Магнитодиэлек-трики в силовой электротехнике. Киев: Технжа, 1983. 207 с.
18. Пат. РФ №2389099 от 10.05.2010, МПК H01F1/24. Магнитно-мягкие композиционные материалы.
19. Патент РФ №2469430 МПК H01F 1/24 (2006.01). Магнитно-мягкий композиционный материал / Ю.Г. Дорофеев, В.В. Михайлов, А.В. Бабец, В.О. Кривощеков. - Заявлено 13.09.2011; опубл. 10.12.2011, Бюл. № 34.
20. Гасанов Б.Г., Тамадаев В.Г., Богачёв В.О., Махмудова Е.Р. Кинетика формирования диэлектрического покрытия на порошки железа для получения композиционных магнитно-мягких материалов // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2019. № 4. С. 44 - 52.
References
1. Handbook of Electrical materials. (1988) Edited by Yu.V. Koritsky, V.V. Pasinkov, B.M. Tareev. Vol. 3. Leningrad, Ener-goatomizdat. 1988. 728 p. (In Russian).
2. Vlasova O.V. Panasyuk O.A., Minitsky A.V. and others. (1973) Powdered magnetic materials for the electrical industry. Powder metallurgy, 1973, no. 3, pp. 23-26. (In Russian).
3. Tulchinsky L.N., Panasyuk O.A. Powdered magnetically soft materials. Powder metallurgy, 1995, no. 7, pp. 53-67. (In Russian).
4. Technical Report. Powder for soft magnetic sintered parts. Hoganas. PM 92-100.
5. Enescu E., Lungu P., Marinescu S., Dragoi P. (2006) The effect of processing conditions on magnetic and electric properties of composite materials used in non-conventional magnetic circuits. Journal of Optoelectronics and Advanced Materials, vol. 8, no. 2, April 2006, p. 745-748.
6. Minaev E.M. (1977) Obtaining sintered permalloys. Powder metallurgy: Interuniversity collection. Kuibyshev, 1977, no. 3, pp.117-123. (In Russian).
7. Aksenov G.I., Drozdov I.A. (1972) Hot pressing of carbonyl powders of iron and nickel. Powder metallurgy, 1972, no. 12, pp. 75 - 79. (In Russian).
8. Tewari H.N. Forging of metall powder preform Magnetic applications. Powder Met. - 82. Eur. Jnt. Powder Metalle. Conf. Florence, 20-25 June 1982, Milan. P. 701-707.
9. Pat. RF No. 2389099 of 10.05.2010, IPC H01F1/24. Magnetically soft composite materials.
10. Patrina N.A. (1992) Metal-ceramic magnetically soft materials for the manufacture of automotive equipment. Electrotechnical metal-ceramic products: Collection of Articles. Moscow, CITI elektroprom, 1992, pp.165-166. (In Russian).
11. Kekalo I.B., Samarin B.A. (989) Physical metallology ofprecision alloys. Alloys with special magnetic properties: Textbook for universities. Moscow, Metallurgy, 1989. 496 p. (In Russian).
12. Aksenov G.I., Belozersky N.A., Minaev E.M. et al. (1969) Obtaining and investigation of carbonyl powder permalloy 50 N. Powder metallurgy, 1969, no. 4, pp.1-9. (In Russian).
13. Serikov M.I., Sletkova A.A., Umrikhin V.M. (1978) Electric pulse forming of permalloy powders. Powder metallurgy, 1978, no. 12, pp. 13-17. (In Russian).
14. Sintered materials for electrical engineering and electronics. Reference edition. G.G. Gnesin, V.A. Dubok, G.N. Braterskaya et al. Moscow, Metallurgy, 1981. 344 p. (In Russian).
15. Ritso A.E., Letman V.Ya., Setmar R.A., Laansoo A.A. (1984) Influence of the particle isolation method on the characteristics of soft magnetic composite materials. Proceedings of the Tallinn Polytechnic Institute, 1984, no. 506. (In Russian).
16. Pat. RF No. 2176577 dated 10.12.2001, IPC H01F1/20. Phosphate-coated powder and method of its manufacture. (In Russian).
17. Troitsky V.A., Roller A.I., Yakovlev A.I. (1983) Magnetodielectrics in power electrical engineering. Kiev, Technika, 1983. 207 p. (In Russian).
18. Pat. RF. No. 2389099 of 10.05.2010, IPC H01F1/24. Magnetically soft composite materials. (In Russian).
19. Pat. RF. No. 2469430 IPC N01F 1/24 (2006.01). Magnetically soft composite material. Yu.G. Dorofeev, V.V. Mikhailov, A.V. Babets, V.O. Krivoshchekov Declared 13.09.2011; publ. 10.12.2011, Bul. No. 34. (In Russian).
20. Hasanov B.G., Tamadaev V.G., Bogachev V.O., Makhmudova E.R. (2019) Kinetics of formation of dielectric coating on iron powders for obtaining composite magnetically soft materials. University News. Powder metallurgy and functional coatings, 2019, no. 4, pp. 44-52. (In Russian).
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Сведения об авторах
Бадрудин Гасанович Гасанов3 - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Автомобили и транспортно-технологические комплексы», [email protected]
Елена Руслановна Гетто - аспирант, кафедра «Международные логистические системы и комплексы». Information about the authors
Badrudin G. Gasanov - Doctor of Technical Sciences, Professor, Department «Cars and Transport-Technological Complexes», [email protected]
Elena R Getto - Graduate Student, Department «International Logistics Systems and Complexes».
Статья поступила в редакцию/the article was submitted 23.11.2021; одобрена после рецензирования /approved after reviewing 26.11.2021; принята к публикации / ac-ceptedfor publication 30.11.2021.
