CC BY
56
УДК.621.983.044
ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР В ОБЪЕМЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ НА НЕОДНОРОДНОСТЬ ПОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАНИЮ В ОПЕРАЦИЯХ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
Ю.Г. Розов
Рассмотрен процесс деформирования предварительно нагретой заготовки, имеющей естественную неоднородность теплового поля (неодинаковое распределение температуры в объеме заготовки), вызванную ее охлаждением на воздухе и при контакте с поверхностью рабочих частей штампа. Определено влияние температуры на прочностные характеристики материала заготовки и величину коэффициента трения в процессе горячего деформирования тонкостенных изделий в реальных условиях штамповки. Предложен принцип создания желаемого распределения сопротивления деформированию в очаге деформации, путем обеспечения на стадии нагрева заготовки предварительного неодинакового распределения температур в объеме обечайки.
Ключевые слова: трубная заготовка, листовая штамповка, температура нагрева, сопротивление деформированию, обжим, раздача.
Анализ распространенных в современной промышленности технологических процессов листовой штамповки показывает, что каждая из формоизменяющих операций характеризуется допустимым коэффициентом [1]. С целью интенсификации процессов листовой штамповки, направленной, в конечном счете, на увеличение коэффициента формоизменения, разработаны и используются в промышленности особые способы штамповки, условия деформирования заготовки в которых отличаются от традиционных.
К таким способам можно отнести:
1. Штамповку, включающую последовательное сочетание или совмещение операций.
2. Штамповку с применением нагрева заготовки (горячая штамповка).
Цель работы: рассмотреть интенсификацию процессов листовой штамповки по второму направлению и проанализировать процесс деформирования нагретой трубной заготовки в операциях обжима и раздачи и при их совмещении с учетом влияния основных факторов, присущих реальным условиям горячей штамповки.
Промежуточное положение между горячей изотермической обработкой (о S = const) и штамповкой в условиях холодной деформации
(sS = f (е)), занимает процесс деформирования предварительно нагретой заготовки, имеющей естественную неоднородность теплового поля (неодинаковое распределение температуры в объеме заготовки), вызванную ее ох-
лаждением на воздухе и при контакте с поверхностью рабочих частей штампа. В результате возникает неодинаковое сопротивление пластической деформации металла oS = f (e,t) и разделение поверхности заготовки в процессе деформирования на две зоны: контактную с инструментом (с неодинаковым распределением температуры вдоль очага деформации; t = var) и свободную (тепловое поле которой, с достаточной степенью точности, может быть принято однородным по всему объему зоны; t = const). Наиболее ярко это выражено при деформировании относительно тонкостенных заготовок.
Перепад температуры, приводит не только к неоднородности механических свойств металла, но и обуславливает неравномерность действия сил трения вдоль контактной поверхности заготовки с инструментом.
На основе многочисленных экспериментов установлено, что изменение прочностных характеристик (в частности, предела прочности) с изменением температуры подчиняется экспоненциальной зависимости для металлов и сплавов, не имеющих физико-химических превращений в данном интервале температур (закон Н.С.Курнакова) [2]:
о Bl = о B2eUt(tl-t2) , (1)
где о bi и о b 2 - временные сопротивления (пределы прочности) металла
при температуре tj и t2, соответственно; а° - температурный коэффициент, постоянный для данного металла (сплава).
Аналогичная по своей структуре формула, выражающая зависимость коэффициента трения от температуры, получена С.И.Губкиным [3]:
mi =m 2 eam(tl—12), (2)
где mi и m2 - коэффициенты трения при температуре tj и t2, соответственно; am - температурный коэффициент.
Для определения закона распределения температур вдоль очага деформации в процессе деформирования (прямая задача) воспользуемся формулой [4], выражающей тепловой баланс между теплоносителем (заготовкой) и воспринимающим теплоту телом (инструментом), согласно ко-
торой продолжительность охлаждения равна:
Л (3)
G c Л
ТОХЛ = т:—ln F aT
МН - 1ВТЛ
Мк - tвт.
где 1охл - продолжительность охлаждения в часах; G = Уу - вес заготовки, кг; V- объем части заготовки, контактной с инструментом (первая зол з кг
на) в м— ; у - удельный вес металла заготовки, ——; г - площадь поверх-
м
2 п
ности заготовки, контактной с инструментом, м ; С - средняя теплоем-
ккал
кость металла заготовки,
ккал
кг х град
ат - коэффициент теплоотдачи,
, который может иметь лучистую, конвективную и кон-
м2 х час х град
тактную составляющие; їмн и *МК - температура металла заготовки начальная и конечная, °С; *вт - температура воспринимающего теплоту тела (в нашем случае - инструмента), °С.
Ввиду того, что для нашего случая:
V = ^; О = ^,
где £ - толщина заготовки, а также введя новые обозначения для температур, получим запись формулы (3) в виде:
А Л
*0 - *И
с
тохл = —1п
ат
(3-)
^ - tИ
где to = tмн ; tи = tвт; tp - температура элемента деформированного участка заготовки радиуса р.
Очевидно, что интересующее нас время охлаждения т ОХЛ равно продолжительности контакта заготовки с инструментом в процессе деформирования т К, т.е.:
Я3-р
хОХЛ ~ТК = ±с№
(4)
где знак “+” справедлив для операции обжима, знак “-” - для операции раздачи; а - угол конусности рабочей части инструмента; уП - скорость перемещения инструмента (скорость движения ползуна пресса,
УП = УСК
где Уск - относительная скорость скольжения).
Тогда, с учетом равенства правых частей выражений (3') и (4), имеем:
- для обжима:
г \
/о -1И
-------1п
ат
к *р -* И
= с*§а
для раздачи:
£у—1п
ат
ґ \ *0 - * И
к*р - * И
*3-Р.
Vп ’
Р-^3
(5)
У
V,
П
(6)
Решая равенства (5) и (6) относительно г р, после несложных преобразований, с использованием разложения в ряд логарифмической функции, получим:
для обжима:
для раздачи:
ір = і,
%
р % + ^а(Я3 -р)’
і г = ґо
Лі
(7)
(8)
р 10 Лі + cіga(р - Яз)’
где Лі - коэффициент, имеющий постоянную величину для конкретного, рассматриваемого случая штамповки и зависящий от скорости движения ползуна пресса, размеров и свойств материала заготовки и инструмента:
с
Лі = ЗУ— Уп .
а
(9)
Сделав соответствующие замены и осуществив подстановки в формулы (1) и (2), а также используя упрощения, связанные с разложением в ряд экспоненциальной функции, получим:
- для обжима
ОВр = ОВ0е
1 + а°ґо
і_______Л______
Лі +^а(Яз -р)
Лі
Лі + ^а(Яз - р)
(10)
«і%
іір = т0е
- для раздачи
Лі
Лі +^а(Яз -р)
-1
Ц0
1 + «ті(
Лі
Лі + ^а(Яз -р)
ОВр = ОВ0е
1-
Лі
тр = т0е
Лі
1 + «Оі0
Лі + сі£«(р-Яз)) Лі
Лі + cіga(р- Яз)
Лі + сі£«(р-Яз)
т0
1 + аті(
Лі
1
(11)
(12)
(1з)
Л + с^а(р- Яз)
где о в о - временное сопротивление металла в цилиндрической (неконтактной) части заготовки (во второй зоне); то- коэффициент трения при температуре ?о-
Так как рассматриваемые процессы достаточно кратковременны, то без большой погрешности в формулы для определения меридиональных
з9
1
1
1
1
напряжений подставим величины напряжения текучести и коэффициента трения, равные среднеарифметическим между максимальными и минимальными значениями в очаге деформации, т.е.:
- для обжима
sS = sB0
1+
m —mo
для раздачи
1 +
2
Г
1
ht
2
ht + ctga(R3 -p)
ht___________"
ht + ctgaR -p)
(14)
(15)
sS — sB 0
1+
at t0
m—mo
1+
2
ht
ht + ctga(p- R3)
2
ht
ht + ctga(p- R3)
1
(16)
(17)
Тогда, известны формулы для определения максимальных меридиональных напряжений в очаге деформации в операциях обжима и раздачи [5], могут быть выражены в виде следующей зависимости:
sp max — f(oS,m), (18)
где величины Os и m определяются для обжима по формулам (14) и (15), при подстановке в них p — ro, для раздачи - по формулам (16) и (17), при подстановке в них p — Rp, а коэффициент ht для обеих операций определяется по формуле (9).
Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что с естественным уменьшением температуры элементов заготовки вдоль очага деформации от недеформированной части к торцу в зонах обжима и раздачи, наблюдается увеличение временного сопротивления металла обечайки о B при одновременном снижении коэффициента трения m, причем интенсивность увеличения оB выше уменьшения m. Другими словами, с уменьшением температуры, сопротивление деформированию возрастает.
Проведенный анализ позволяет решить обратную задачу, связанную с созданием желаемого распределения сопротивления деформированию в очаге деформации, путем обеспечения предварительного (на стадии нагрева заготовки) неодинакового распределения температур в объеме обечайки. Для этого используем принятый закон изменения температуры вдоль очага деформации в процессе горячего деформирования, с учетом теплового баланса между отдающим и поглощающим тепло телами, выражаемый формулами (7) и (8). Очевидно, что для нашего случая поставленная задача может быть решена при выполнении условия t — const
вдоль очага деформации (вдоль образующей деформируемой части заготовки) в процессе деформирования, или, с учетом формул (7) и (8), при создании на стадии нагрева распределения температур по высоте заготовки, подчиняющегося закону (для обжима и раздачи):
tH - *0
(19)
где to - температура нагрева сечения, являющегося границей между деформируемым (первая зона) и цилиндрическим (вторая зона) участками (в первом приближении его положение может быть определено при условии постоянства длины образующей заготовки в рассматриваемых процессах); И - высота части цилиндрической заготовки, предназначенная для последующего деформирования.
При нагреве коротких заготовок для процесса деформирования с совмещением операций обжима и раздачи [6], формула (19) имеет вид:
tИ - *0
'1+^1 иЛ Лt
(19’)
где высота цилиндрической обечайки н меняется от - Иразд до + Ио^ж (см. рис.1). При н - о (ордината границы между зонами обжима и раздачи)
Рис.1. Распределение температуры по высоте заготовки
Таким образом, при обеспечении нагрева с распределением температур в объеме заготовки, выражаемым зависимостью (19) (или (19’)) тепловое поле вдоль очага деформации в процессе деформирования будет однородным, вследствие чего, величины напряжения текучести о8 и коэффициента трения т принимаются постоянными, соответствующими температуре ч -°? о; т-то).
Придерживаясь разработанной методики, подобно графику, изображенному на рис. 1, могут быть построены диаграммы распределения температур в объеме заготовки и для других операций листовой штамповки при решении прямой или обратной задачи.
Выводы
рассмотрено влияние температуры на прочностные характеристики материала заготовки и величину коэффициента трения в процессе горячего деформирования тонкостенных изделий в реальных условиях штамповки;
предложен закон распределения температуры вдоль очага деформации в процессе горячего деформирования заготовки, имеющей естественную неоднородность теплового поля, вызванную ее охлаждением на воздухе и при контакте с поверхностью рабочих частей штампа;
с целью интенсификации процессов листовой штамповки, предложен принцип создания желаемого распределения сопротивления деформированию в очаге деформации, путем обеспечения на стадии нагрева заготовки предварительного неодинакового распределения температур в объеме обечайки.
Список литературы
1. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.
2. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
3. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Метал-лургиздат, 1947. 532с.
4. Шмыков А. А. Справочник термиста. М.: ГНТИ Машиностроительной литературы, 1956. 331 с.
5. Ковка и штамповка: Справочник: в 4-х т. Т.4 Листовая штамповка / Под ред. А. Д.Матвеева; Ред совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985 - 1987. 544 с.
6. Ильинич Д.А., Кондратенко В.Г., Евсюков С.А. И др. Штамповка поковок типа плоских колец и фланцев // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. №4. С. 6 - 7.
Розов Ю.Г., канд. техн. наук, доц., проректор по учебной работе, rozovu@mail. ru, Украина, Херсон, Херсонский национальный технический университет
INFLUENCE OF CHARACTER OF DISTRIBUTION OF TEMPERATURES IN VOLUME OF TUBE STOCK ON HETEROGENEITY OF THE FIELD OF RESISTANCE TO DEFORMATION IN OPERATIONS OF SHEET-METAL STAMPING
Rozov Y. G.
The process of deformation previously of heated up preparation having natural heterogeneity of a thermal field (unequal distribution of temperature in volume of preparation), caused by her cooling on air is considered and at contact to a surface of working parts of a stamp. The influence of temperature on the mechanical characteristics of a material ofpreparation and size offactor offriction is determined during hot deformation of thin-walled products in real conditions of punching. The principle of creation of desirable distribution of resistance to deformation is offered, by maintenance at a stage of heating ofpreparation ofpreliminary unequal distribution of temperatures in volume of preparation.
Key words: tube stock, sheet-metal stamping, reheat temperature, resistance to deformation, wringing out, distribution.
Rozov Y.G., candidate of technical sciences, professor, vice-rector on educational work, rozovu@mail. ru, Ukraine, Kherson, Kherson national technical University
УДК 621.791.754
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКВИВАЛЕНТНОГО ИСТОЧНИКА ТЕПЛОТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЁТОВ ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ СВАРКЕ
Д.В. Слезкин
Важнейшими задачами, решаемыми при разработке технологии сварки, является определение мощности источника теплоты, напряжений и деформаций. Для решения указанных задач предложено использовать эквивалентный источник теплоты, мощность которого равномерно распределена внутри полуэллипсоида вращения.
Ключевые слова: сварка плавящимся электродом, физико-математическая модель сварки, напряжения и деформации, эквивалентный источник теплоты.
Важнейшими показателями качества сварки являются механические свойства и напряженно-деформированное состояние металла в окрестности шва. Сварочные деформации и напряжения возникают вследствие неравномерного нагревания в зоне воздействия сварочного источника теплоты, которое вызывает сильное уменьшение прочности металла. Для сталей заметное снижение прочности возникает при нагревании свыше 500 оС [1]. Механические характеристики низколегированных конструкционных сталей рассчитывают [2], используя данные о химическом и фазовом составе свариваемой стали и данных о термическом цикле при сварке, который характеризуется скоростью охлаждения стали в диапазоне температур полиморфного превращения 850... 500 оС.
Для определения размеров зоны термического влияния и скорости охлаждения рассчитывают распределение температуры вокруг источника теплоты. При выполнении расчётов используют эквивалентные источники
