CC BY
0DOI 10.53980/24131997_2024_3_54
И.С. Пуляев1, канд. техн. наук, доц., e-mail: ivanes50@mail.ru О.В. Александрова2, канд. техн. наук, доц., e-mail: aleks_olvl@mail.ru СМ. Пуляев3, канд. техн. наук, доц., e-mail: pivan1985@yandex.ru А.С. Манюков3, аспирант, e-mail: mas48rus@yandex.ru Московский политехнический университет ^Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет
(НИУ МГСУ) 3Российский университет транспорта (РУТ (МИИТ))
г. Москва
УДК 693.54
ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК РАЗЛИЧНОГО СПЕКТРА ДЕЙСТВИЯ
НА ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
В статье рассматриваются актуальные вопросы изучения процессов тепловыделения бетонных смесей, используемых преимущественно в транспортном строительстве и приготовленных с введением в их состав как нашедших в последние годы активное применение добавок различной природы происхождения и спектра действия (в основном пластифицирующих и гиперпластифицирующих), так и с использованием модификаторов на основе микрокремнезема. Приведен анализ существующих способов определения величины теплоты гидратации портландцемента, дано обоснование принципиальной схемы автоматизированной калориметрической установки, дающей наиболее точные результаты измерения применительно к изменяющимся составам бетонной смеси и нашедшей широкое применение на практике. Представлены результаты исследования тепловыделения бетонных смесей на основе цементных вяжущих, приготовленных с использованием пластификаторов, гиперпластификатора на основе поликарбоксилата и бетонной смеси с модификатором МБ-10-01. Показана целесообразность проведения подобных испытаний при апробации и внедрении бетонных смесей высоких классов с использованием современных добавок, оказывающих непосредственное влияние на процессы, происходящие в твердеющем бетоне, и необходимость учета полученных данных в процессе проектирования и строительства объектов транспортной инфраструктуры различного назначения.
Ключевые слова: бетон, цемент, добавки, заполнители, тепловыделение, испытания, калориметр.
I.S. Pulyaev1, Cand. Sc. Engineering, Assoc. Prof O.V. Aleksandrova2, Cand. Sc. Engineering, Assoc. Prof S.M. Pulyaev3, Cand. Sc. Engineering, Assoc. Prof A.S. Manyukov3, PG student 1Moscow Polytechnic University 2National Research University Moscow State University of Civil Engineering (NRU MGSU) 3Russian University of Transport (RUT (MIIT)), Moscow
INFLUENCE OF ADDITIVES WITH VARIOUS ACTION SPECTRUM ON CONCRETE MIXTURE HEAT GENERATION IN TRANSPORT CONSTRUCTION
The article deals with topical issues of heat generation processes in concrete mixtures made with additives of various origins and action spectrums (mainly plasticizing and hyper plasticizing) in transport construction. They are widely used in recent years, as well as modifiers based on micro silica. The paper presents analysis of existing methods for determining the hydration heat of Portland cement. It demonstrates rationale principle scheme of the automated calorimetric unit, which gives the most accurate measurement results of changing
54
compositions of concrete mixture and has found wide application in practice. The article demonstrates results of heat generation in concrete mixes based on cement binders prepared with plasticizers, a hyperactive plasti-cizer based on polycarboxylate and a concrete mix with the MB-10-01 modifier. The study shows expediency of such tests in approbation and implementation of high-grade concrete mixtures with modern additives. They have direct impact on the processes occurring in hardening concrete as well as the need to take into account the obtained data in process of designing and constructing transport infrastructure facilities for various purposes
Key words: concrete, cement, additives, fillers, heat generation, testing, calorimeter.
Введение
В настоящее время в России при строительстве монолитных транспортных сооружений увеличиваются объемы применения бетонов с прочностью на сжатие, соответствующей классам В40 ... В60, для которых достаточно длительное сохранение высокой подвижности и нерас-слаиваемости при низком водоцементном отношении может быть обеспечено за счет использования гиперпластификаторов или модификаторов на основе высокоактивных минеральных добавок совместно с суперпластификаторами.
В свое время учеными из Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ) была разработана и апробирована технология получения порошкообразных модификаторов бетонной смеси серии «МБ» с плотностью в рыхло-насыпном состоянии 0,75 ... 0,8 г/см3, которые содержат в своем составе микрокремнезем или его смесь с золой сухого отбора и пластифицирующей добавкой [1]. Особенностями данного модификатора являются обеспечение высокой прочности, снижение проницаемости, улучшение реологических свойств бетонных смесей. В частности, бетоны с модификатором МБ-01 в начале 2000-х гг. были апробированы и использованы при строительстве Лефортовского тоннеля и моста через реку Яузу, входящих в систему третьего транспортного кольца г. Москвы, и в настоящее время находят не менее широкое применение на практике. В те годы недоучет рассматриваемой проблемы приводил в некоторых случаях к образованию дефектов и трещин, которые приходилось устранять в процессе возведения этих транспортных объектов непосредственно на строительной площадке [2].
Среди гиперпластификаторов в настоящее время на рынке современных строительных материалов массовое применение находят составы на основе поликарбоксилатов типа GLENIUM, PLASTIX и другие как российского, так и иностранного производства.
Очевидно, что при использовании в транспортном строительстве бетонов высоких классов одним из важнейших вопросов является оценка их разогрева за счет тепловыделения цемента, поскольку от уровня достигаемых при твердении бетона температур во многом зависят возникающие температурные напряжения, при определенном значении которых в возводимой конструкции появляются трещины с шириной раскрытия от 0,3 до 3,0 мм. Поэтому рекомендации по использованию бетонных смесей с вводимыми в их состав композициями должны наряду с информацией о физико-механических характеристиках содержать данные о теплоте гидратации цемента в них.
Данный вопрос неоднократно поднимался авторами статьи в ранее опубликованных статьях [3, 4], в том числе в процессе строительства крупных транспортных объектов в южной части европейской территории страны, где кроме процесса тепловыделения цемента в твердеющем бетоне негативную роль играет излишняя солнечная радиация, недоучет которой также приводит к снижению качества возводимых конструкций. Изучению процессов структурообра-зования в цементном камне, в том числе с применением новых современных добавок, и их влияния на обеспечение качества возводимых конструкций посвящены работы многих авторов [5-8], и некоторые вопросы в этом направлении были успешно решены в период строительства Крымского моста - крупнейшей транспортной артерии нашей страны, имеющей огромное экономическое и внешнеполитическое значение, однако с момента его ввода в эксплуатацию прошло уже почти пять лет, и особенно остро данный вопрос встает при массовом использовании новых добавок, вводимых в бетонную смесь, в том числе в рамках процесса импортозамещения,
и ввозимых зачастую из третьих стран, но не имеющих в своих сопроводительных документах подобной информации, которая напрямую влияет на обеспечение качества и надежности возводимых конструкций объектов транспортной инфраструктуры.
Поэтому цель данного исследования - показать значимость зависимости величины тепловыделения цемента от применяемых добавок и необходимость учета этого фактора при разработке проектной документации на строительство не только внеклассовых объектов из бетонов с повышенным содержанием вяжущих веществ, но и всех строящихся сооружений, возводимых из монолитного железобетона.
Материалы и методы исследования
В Российской Федерации в настоящее время методы определения тепловыделения цемента регламентируются двумя основными действующими нормативно-правовыми документами. Это ГОСТ 24316-2022 и ГОСТ 310.5-88.
ГОСТ 24316-2022 распространяется на бетоны, которые твердеют без теплообмена с окружающей средой в адиабатических условиях, которые характерны для массивных гидротехнических сооружений [9, 10].
ГОСТ 310.5-88 регламентирует определение мощности тепловыделения цемента посредством изотермического теплопроводящего калориметра, в которой пробы исходного материала предварительно смешиваются с водой в соотношении 1:2 и производится фиксации тепломерами потоков тепла, направленных от камеры, в которой происходит процесс гидратации цемента, к зоне массивного теплоотвода. Данный принцип заложен в работе многих калориметров, однако они предназначены для использования в заводских условиях и позволяют в лабораторных условиях оценивать его тепловыделение при относительно невысоких температурах экзотермического разогрева. Применение подобного метода также строго индивидуально и носит нечастый характер.
С.А. Шифрин в своих работал отмечал [11, 12], что с точки зрения физической химии для изучения медленно идущих процессов гидратации наиболее достоверным является метод дифференциального калориметрического анализа. Неоспоримым достоинством данного метода является полное исключение влияния тепломассопереноса рассматриваемой системы с внешней средой, в связи с чем точность полученных измерений определяется исключительно погрешностью в обеспечении равенства теплового эффекта при гидратации исследуемого образца с тепловым эффектом, который создается искусственно методом композиционного моделирования. Данный метод заложен в разработанный в советское время в Харькове О.П. Мчедловым-Петросяном и А.В. Ушеровым-Маршаком и в последствии успешно ими апробированный дифференциальный изотермический микрокалориметр, в котором высокая степень повторяемости достоверных результатов измерений достигается не только за счет исключения влияния теплообмена рассматриваемой системы с окружающей средой, но и вследствие детальной проработки вопроса приведения в контакт реагирующих компонентов, а также обеспечения высокой степени гомогенности смеси во время самой реакции гидратации [13, 14].
Данный калориметр был успешно применен на практике и используется в производстве в настоящее время для изучения скорости и производительности процессов переноса и преобразования энергии, возникающих в процессе твердении вяжущих веществ, в том числе при использовании активных минеральных добавок, пластификаторов и химических модификаторов различного спектра действия [15].
Неоспоримым достоинством дифференциального микрокалориметра является его высокая информативность и достоверность получаемых данных, однако при определении тепловыделения именно бетонной смеси невозможно использовать полученные закономерности, поскольку тепловыделение определяется на составах без введения в них инертных заполнителей.
Стоит напомнить, что и щебень, и песок в зависимости от их расхода на 1 м3 бетонной смеси обеспечивают в ней не только величину истинного водоцементного отношения В/Ц [16], но и при тиксотропных процессах раздвигают слипшиеся цементные зерна, что характеризуется
при расчете состава бетонной смеси специально вводимым коэффициентом раздвижки зерен Крз [17]. Все эти факторы оказывают прямое влияние на развитие процессов гидратации и струк-турообразования цементного камня, что, в свою очередь, определяет кинетику тепловыделения при затворении и твердении вяжущих веществ в составе бетонной смеси.
В связи с этим при решении прикладных вопросов по определению перепадов температур твердеющего бетона между ядром и поверхностью как отдельно взятого конструктивного элемента, так и при возведении железобетонных сооружений в целом, наиболее приближенными к реальным условиям твердения бетонной смеси дают ранее проведенные и многократно апробированные исследования экзотермии цемента, которые получены в НИИ транспортного строительства на специальном термосном калориметре на реальных составах бетонной смеси, непосредственно применяемых в строительстве [18], а также исследования по определению тепловыделения цементных растворов при программируемом температурном режиме на дифференциальном калориметре, разработанном в АО «Теплопроект» [19].
Поскольку при исследовании тепловыделения цемента в термосном калориметре, разработанном в НИИ транспортного строительства, необходимым условием является определение теплоемкости системы и константы теплоотдачи прибора, оказывающие прямое влияние на точность измерений, при разработке принципа действия калориметрической установки, позволяющей изучать свойства бетонных смесей нового поколения, в состав которых входят современные добавки различного спектра действия, приоритетным видится применение калориметрической установки, работающей по дифференциальной схеме исследования.
Результаты исследования и их обсуждения
В разработанной в НИИ транспортного строительства (в том числе одними из авторов статьи) совместно с НОП «КАРАТ» автоматизированной дифференциальной калориметрической установке точность определения тепловыделения в изучаемом составе бетонной смеси обеспечивается путем электропрогрева модельного образца по сигналу специальной следящей системы, которая во многом аналогична используемой в установке, разработанной АО «Тепло-проект». Собранный на современной элементной базе дифференциальный калориметр позволяет исследовать тепловыделение при гидратации цемента, используя растворную часть изучаемых бетонных смесей. Именно он и был использован при проведении испытаний по определению тепловыделения цемента в настоящей работе.
Обоснование условий приготовления исследуемых растворов, при которых обеспечивается такое же протекание процесса структурообразования, как и в твердеющем бетоне, проводилось путем лабораторного определения изменения пластической прочности растворов, изготовленных из различных составов, на коническом рычажном пластометре МГУ-М для испытания пластических свойств материалов.
Результаты измерений, представленные в таблице 1 и полученные в лабораторных условиях на нескольких экспериментальных моделях, показывают, что при учете процентных значений водопоглощения крупным заполнителем, в качестве которого принят гранитный щебень, процесс раннего структурообразования в приготовленной растворной смеси протекает аналогично процессам, происходящим в растворе, который был выделен мокрым рассевом из бетонной смеси.
Таблица 1
Изменение пластической прочности растворов бетонных смесей
№ Тип раствора Пластическая прочность, МПа
период твердения, ч
7 9 11 13 15
1 Раствор, полученный мокрым рассевом 0,21 0,56 1,31 2,51 4,01
2 Раствор без учета водопоглощения крупного заполнителя 0,11 0,41 1,01 1,61 2,51
3 Раствор с учетом водопоглощения крупного заполнителя 3 % 0,16 0,51 1,28 2,44 4,11
Основываясь на установленных таким образом закономерностях, определение тепловыделения цемента с различными типами добавок проводили на растворах, состав которых был принят аналогичным составу растворной части бетонной смеси, модифицированной данными добавками, но с уменьшенным количеством воды затворения. Полученные результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2
Составы испытуемых бетонных смесей
Компоненты Расход составляющих материалов, кг/м3
класс бетона на сжатие / марка по удобоукладываемости
1 2 3 4
В60 / П4 В40 / П5 В50 / П2 В50 / П5
Цемент 460 425 425 425
Песок 735 695 695 695
Щебень 975 1035 1035 1035
Вода 150 165 165 165
МБ-10-01 55 - - -
Добавки: % от массы цемента
С-3 - 0,8 - -
GLENIUM - - 0,4 0,8
СНВ - 0,01 - -
Micro AIR 125 - 0,09 0,09 -
КЭ-30-04 0,119 - - -
Результаты проведенных испытаний по определению кинетики удельного тепловыделения цемента в исследуемых бетонных смесях на 1 м3 бетонной смеси приведены в таблице 3.
Таблица 3
Удельное тепловыделение цемента при температуре 20 °С
Номер состава / тип модификатора Удельное тепловыделение, ккал/кг
время, ч
12 24 36 48 60 72 84 96
1 / МБ-10-01 2,85 3,85 5,55 19,45 33,65 41,55 51,75 57,55
2 / С-3 7,25 26,85 39,65 47,15 51,85 55,55 62,15 66,85
3 / GLENIUM (0,4 %) 11,75 29,05 39,35 44,65 48,35 51,55 56,55 62,05
3 / GLENIUM (0,8 %) 7,75 23,55 37,25 45,15 50,35 54,45 61,75 67,05
Аналитическое сопоставление удельного тепловыделения цемента в исследуемых бетонных смесях при его гидратации показало, что введение в бетонную смесь модификаторов реологических свойств, в том числе суперпластификаторов, гиперпластификаторов, оказывало значительное влияние на кинетику происходящих процессов только на начальной стадии твердения бетонной смеси (в течение первых полутора суток от начала твердения).
В течение данного периода существенное влияние на рассматриваемые процессы оказывало именно количественное содержание вводимой в бетонную смесь добавки, а именно: если на протяжении первых полусуток при введении в бетонную смесь суперпластификаторов С-3 или GLENIUM в количестве 0,8 % от массы цемента его тепловыделение в обоих случаях не претерпевает существенных отличий, то за этот же период тепловыделение в составе, где процентное содержание добавки GLENIUM составляет 0,4 % от массы цемента превышает на 4,0 ккал/кг тепловыделение цемента в бетонной смеси с содержанием добавки GLENIUM в количестве 0,8 % от массы цемента. Однако со временем, как правило, на 3-4-е сут, достигаемый уровень тепловыделения цемента становился практически одинаковым по всем исследуемым образцам.
Несколько другая картина вырисовывается при анализе результатов определения тепловыделения цемента при введении в бетонную смесь полифункционального модификатора на органоминеральной основе МБ-10-01.
Данные таблицы 3 показали, что при использовании указанного модификатора процесс тепловыделения вяжущего вещества развивался значительно медленнее, чем тот же процесс в бетонной смеси, в состав которой были введены исключительно пластификаторы без применения органоминеральной добавки. При этом общий уровень тепловыделения цемента в бетонной смеси с добавкой модификатора МБ-10-01 начинал приближаться к уровню тепловыделения бетонной смеси, в состав которых вводили пластификаторы, только после четырех суток твердения бетона.
Наглядно процесс влияния типа модификатора на скорость процесса тепловыделения и ее изменение во времени можно увидеть по зависимостям, которые были получены в калориметрической установке (рис. 1, 2).
2,5
ВРЕМЯ, Ч
а
1,8
ВРЕМЯ, Ч
б
Рисунок 1 - Удельное тепловыделение цемента в бетонных смесях с добавкой GLENIUM: а - 0,4 % от массы цемента; б - 0,8 % от массы цемента
Сравнительный анализ тепловыделения гидратирующего вяжущего вещества в бетонных смесях с различным процентом вводимой добавки на основе поликарбоксилатов показал, что увеличение количества вводимого гиперпластификатора сдвигало период формирования максимальной скорости процесса гидратации в среднем на 3 ч. Также стоит отметить, что при увеличении объема вводимой добавки гиперпластификатора значение максимальной скорости тепловыделения начинало снижаться, однако период высокой скорости гидратации становился более продолжительным, чем в составе бетонной смеси с меньшим количеством вводимого гиперпластификатора.
Сравнительный анализ изменения скорости тепловыделения цемента при введении в бетон модификатора МБ-10-01 - по отношению к скорости данного процесса при использовании
59
только суперпластификатора, представленный на рисунке 2, показал резкое отличие во времени наступления максимального значения тепловыделения цемента, а именно: в составе бетона с пластификатором С-3 максимум процесса тепловыделения был зафиксирован через 18,0 ч с момента затворения водой, а в составе с модификатором МБ-10-01 только через 42,0 ч. При этом значения максимальных скоростей протекающих процессов в обоих случаях оказались практически идентичными.
ВРЕМЯ, Ч
а
2,5
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 ВРЕМЯ, Ч
б
Рисунок 2 - Удельное тепловыделение цемента в бетонных смесях с добавкой GLENIUM: а - при введении в состав бетонной смеси суперпластификатора С-3; б - при введении в бетонную смесь полифункционального модификатора МБ-10-01
Заключение
Проведенные испытания и полученные экспериментальные данные по тепловыделению цементов как в отдельности, так и в составе бетонных смесей различных составов свидетельствуют о том, что для повышения достоверности расчетов температурных полей твердеющего бетона необходимо в обязательном порядке предварительное изучение тепловыделения применяемого цемента в каждом конкретном случае. Особенно эти испытания важны при рассмотрении возможности внедрения новых модификаторов бетонных смесей вне зависимости от их природы происхождения и функционального назначения. Недоучет этого фактора уже сказывается на возводимых объектах, где применение новых добавок в комплексе с внедрением современных методов строительства приводит к необратимым последствиям, а именно к появлению усадочных и температурных трещин, снижению прочностных характеристик и, как следствие, образованию коррозионных процессов. Подрядными организациями затрачиваются колоссальные средства на проведение ремонтных работ, закупку дорогостоящих материалов, технологий, приборов и оборудования. Практика показывает, что предотвращение развития подобных процессов, возникающих при недоучете температурного фактора, намного выгоднее и эффективнее проводить именно на предпроектном уровне как с организационной, так и с финансовой точек зрения.
Библиография
1. Каприелов С.С., ШейнфельдА.В., БатраковВ.Г. Комплексный модификатор бетона марки МБ-01 // Бетон и железобетон. - 1997. - № 5. - С. 38-41.
2. Соловьянчик А.Р., Большаков Э.Л., Гинзбург А.В. и др. Физико-технические основы обеспечения требуемого качества работ при ремонте железобетонных конструкций транспортных сооружений // Alitinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2009. - № 4-5. - С. 83-91.
3. Соловьянчик А.Р., Пуляев С.М., Пуляев И.С. Исследование тепловыделения цементов, используемых при строительстве мостового перехода через Керченский пролив // Вестник СибАДИ. - 2018. -№ 15 (2). - С. 283-293.
4. Соловьянчик А.Р., Пуляев И.С. Исследование влияния добавки ViskoCrete 5 Neu на тепловыделение бетона // Строительные материалы. - 2011. - № 5. - С. 14-18.
5. РахимовР.З., РахимоваН.Р., Гайфуллин А.Р. Свойства цементного камня с добавками глинита // Строительные материалы. - 2015. - № 5. - С. 24-26.
6. Федорова Г.Д., Винокуров А.Т., Тимофеев А.М. Экспериментальное исследование прочности бетона с комплексной добавкой // Строительные материалы. - 2012. - № 4. - С. 70-71.
7. Тараканов О.В., ТаракановаЕ.О. Влияние ускорителей твердения на формирование начальной структуры цементных материалов // Региональная архитектура и строительство. - 2009. - № 2. - С. 56-64.
8. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Пудов И.А. и др. Об опыте применения метакаолина в качестве структурирующей добавки в цементных композитах // Вестник ВСГУТУ. - 2021. - № 2 (81). - С. 58-68.
9. Мороз Л.Р., ХазановМ.Л., Симарев В.И. и др. Испытания гидротехнических сооружений: цели и технология // Транспортное строительство. - 2007. - № 10. - С. 8-12.
10. Фрид С.А., Левених Д.П. Температурные воздействия на гидротехнические сооружения в условиях Севера. - Л.: Стройиздат, 1978. - С. 134-143.
11. Шифрин С.А., Кардумян Г.С. Использование органоминеральных модификаторов серии МБ для снижения температурных напряжений в бетонируемых массивных конструкциях // Строительные материалы. - 2007. - № 3. - С. 14-18.
12. Шифрин С.А. Современная дифференциальная калориметрическая установка ЦНИИС для исследования тепловыделения модифицированных бетонов // Приборы и оборудование. - 2007. - № 5. -С. 19-24.
13. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский В.Л. Метод дифференциального калориметрического анализа в химии и технологии цементного бетона // Сб. «ВНИПИ Теплопроект». - 1971. - № 1. - С. 9-13.
14. Ушеров-Маршак А.В., Урженко А.М., Слипушенко В.Р. Дифференциальный микрокалориметр для исследования взаимодействий в дисперсных системах // Сб. ст. «Заводская лаборатория». -1973. - № 10. - С. 88-92.
15. Ушеров-Маршак А.В. Бетоны нового поколения - бетоны с добавками // Бетон и железобетон.
- 2011. - № 1. - С. 78-81.
16. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Технология бетона строительных изделий и конструкций. - М.: АСВ, 2020. - С. 67-70.
17. Соловьянчик А.Р., Шифрин С.А., Соколов С.Б. Влияние температурного фактора на формирование потребительских свойств плитно-ребристых пролетных строений в период их возведения // Науч. труды ОАО ЦНИИС «Технология и качество возводимых конструкций из монолитного бетона» - 2003.
- № 217. - С. 180-188.
18. Лукьянов В.С., Соловьянчик А.Р. Исследование тепловыделения цемента в термосном калориметре ЦнИИСа // Сб. докл. «ВНИПИ Теплопроект». - 1971. - № 3. - С. 45-58.
19. Заседателев И.Б., Шифрин С.А. Теплофизические процессы на ранней стадии твердения бетона. - Грозный: Чечено-Ингушское кн. изд-во, 1983. - С. 54-60.
Bibliography
1. KaprielovS.S., SheinfeldA.V., Batrakov V.G. Complex modifier of concrete grade MB-01 // Concrete and reinforced concrete. - 1997. - N 5. - P. 38-41.
2. SolovyanchikA.R., BolshakovE.L., GinzburgA.V. etal. Physical and technical principles of ensuring the required quality of work during the repair of reinforced concrete structures of transport facilities // ALITINFORM: CEMENT. CONCRETE. DRY MIXTURES. - 2009. - N 4-5. - P. 83-91.
3. Solovyanchik A.R., Pulyaev S.M., Pulyaev I.S. Study of heat release of cements used in construction of the bridge across the Kerch Strait //The Russian Automobile and Highway Industry Journal. - 2018. -N 15 (2). - P. 283-293.
4. Solovyanchik A.R., Pulyaev I.S. Study of the influence of ViskoCrete 5 Neu additive on concrete heat release// Construction Materials Russia. - 2011. - N 5. - P. 14-18.
5. Rakhimov R.Z., Rakhimova N.R., Gaifullin A.R. Properties of cement stone with clay additives // Construction Materials Russia. - 2015. - N 5. - P. 24-26.
6. Fedorova G.D., Vinokurov A.T., TimofeevA.M. Experimental study of concrete strength with complex additive // Construction Materials Russia. - 2012. - N 4. - P. 70-71.
7. Tarakanov O.V., Tarakanova E.O. Influence of hardening accelerators on formation of cement materials initial structure // Regional architecture and construction. - 2009. - N 2. - P. 56-64.
8. Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Pudov I.A. et al. Practices of using metakaolin as structuring additive in cement composites // ESSUTM Bulletin. - 2021. - N 2 (81). - P. 58-68.
9. Moroz L.R., KhazanovM.L., Simarev V.I. et al. Testing of hydraulic structures: goals and technology // Transport construction. - 2007. - N 10. - P. 8-12.
10. Frid S.A., Levenikh D.P. Temperature effects on hydraulic structures in the North. - L.: Stroyizdat Publishing House, 1978. - P. 134-143.
11. Shifrin S.A., Kardumyan G.S. Use of organomineral modifiers of the MB series to reduce temperature stresses in concreted massive structures // Construction Materials Russia. - 2007. - N 3. - P. 14-18.
12. Shifrin S.A. Modern differential calorimetric installation TsNIIS for studying modified concrete heat release // Instruments and Equipment. - 2007. - N 5. - P. 19-24.
13. Mchedlov-Petrosyan O.P., Chernyavskiy V.L. Method of differential calorimetric analysis in chemistry and technology of cement concrete // Collection "VNIPI Teploproekt". - 1971. - N 1. - P. 9-13.
14. Usherov-MarshakA.V., UrzhenkoA.M., Slipushenko V.R. Differential microcalorimeter for studying interactions in dispersed systems // Collection of articles "Factory Laboratory". - 1973. - N 10. - P. 88-92.
15. Usherov-MarshakA.V. New generation concretes - concretes with additives // Concrete and Reinforced Concrete. - 2011. - N 1. - P. 78-81.
16. Bazhenov Yu.M., Alimov L.A., Voronin V.V. Concrete technology for building products and structures. - M.: ASV Publishing House, 2020. - P. 67-70.
17. SolovyanchikA.R., Shifrin S.A., Sokolov S.B. Temperature factor influence on formation of consumer properties of slab-ribbed span structures during their construction. // Scientific works of JSC TsNIIS "Technology and quality of erected structures from monolithic concrete". - 2003. - N 217. - P. 180-188.
18. Lukyanov V.S., Solovyanchik A.R. Study of cement heat release in the TsNIIS thermos calorimeter // Collection of reports "VNIPI Teploproekt". - 1971. - N 3. - P. 45-58.
19. Zasedatelev I.B., Shifrin S.A. Thermophysical processes at early stage of concrete hardening. -Grozny: Chechen-Ingush Publishing House, 1983. - P. 54-60.
