CC BY
10
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ / CONSTRUCTION MATERIALS AND PRODUCTS
DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.129.41
ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ МИКРОКРЕМНЕЗЁМА НА УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ РАВНО ПОДВИЖНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА
Научная статья
Пермяков М.Б.1, Воронин К.М.2, Трубкин И.С.3, Ильин А.Н.4, Краснова Т.В.5, *
1 ORCID : 0000-0002-8015-7897;
5 ORCID : 0000-0002-1213-9005;
1 2 3 4 5 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Российская
Федерация
* Корреспондирующий автор (toma.krasnova.70[at]mail.ru)
Аннотация
В статье рассматривается возможность усовершенствования состава бетона, путем введения составляющей микрокремнезёма, с целью снижения расхода цемента в бетоне и, следовательно, его себестоимости. Описывается результат использования смеси на основе цемента шлакопортландского (М 400) Магнитогорского цементно-огнеупорного завода. В состав бетона также включены: щебень порфиритовый ГОП ПАО ММК фракции 10 - 20 мм; песок речной фракции 0,16 - 5 мм; вода затворения из городского водопровода и микрокремнезем Челябинского электрометаллургического комбината с содержанием SiO2 65-83.38%. Авторами рассмотрено влияние микрокремнезема на прочность равно подвижного бетона и влияние микрокремнезема на свойства равно подвижных смесей и бетона. Установлено, что при добавке микрокремнезема в количестве 5...15 % от массы цемента плотность равно подвижных, в том числе бетонов снижается на 80.85 кг/м3; удобоукладываемость смеси снижается с 5 до 0 см; прочность же бетона повышается на 45.90 % - для пропаренных бетонов; и на 19.40 % - для бетонов, твердеющих в нормальных условиях.
По результатам работы экономия цемента в бетонах класса В15...В25 за счет введения микрокремнезема может составить от 41 до 183 кг/м3 в зависимости от условий твердения и свойств бетонных смесей. Авторы приходят к выводу, что существуют реальные предпосылки для системной организации промышленного производства новых теплоизоляционных материалов в промышленных масштабах с использованием региональных ресурсов.
Ключевые слова: микрокремнезём, бетонные смеси, цемент, прочность, подвижность.
EFFECT OF MICROSILICA SUPPLEMENT ON WORKABILITY AND DENSITY OF EQUALLY MOVEABLE
FLOW CONCRETE AND CONCRETE STRENGTH
Research article
Permyakov M.B.1, Voronin K.M.2, Trubkin I.S.3, Ilin A.N.4, Krasnova T.V.5' *
1 ORCID : 0000-0002-8015-7897;
5 ORCID : 0000-0002-1213-9005; i, 2, 3, 4, 5 Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation
* Corresponding author (toma.krasnova.70[at]mail.ru)
Abstract
The article examines the possibility of improving the concrete composition, by introducing the component of microsilica, in order to reduce the consumption of cement in concrete and, consequently, its cost. The result of using a mixture based on Portland slag cement (M 400) of Magnitogorsk Cement and Refractory Plant is described. The composition of concrete also included the following: porphyritic gravel GOP MMK fraction 10 - 20 mm; sand river fraction 0,16 - 5 mm; mixing water from the municipal water supply system and microsilica of the Chelyabinsk electrometallurgical plant with SiO2 content of 6583.38%. The authors reviewed the effect of microsilica on the strength of equally moveable concrete and the effect of microsilica on the properties of equally moveable mixtures and concrete. It was found that the addition of microsilica in an amount of 5 ... 15% of the weight of cement density of equally mobile, including concrete decreases by 80 ... 85 kg/m3; mix workability decreases from 5 to 0 cm; the strength of the concrete increases by 45 ... 90% - for steamed concrete; and by 19 ... 40% - for concrete hardening in normal conditions.
According to the work results, saving of cement in concrete of B15...B25 class due to the introduction of microsilica may amount to 41 to 183 kg/m3, depending on curing conditions and the properties of concrete mixtures. The authors conclude that there are real prerequisites for the systematic organization of industrial production of new thermal insulation materials on an industrial scale using regional resources.
Keywords: microsilica, concrete mixes, cement, strength, mobility.
Введение
Поиском новых материалов и технологий бетонирования занимаются многие зарубежные исследователи [1], [2], [3]. Ряд зарубежных исследователей, руководствуясь идеей вторичной переработки сырья, заняты поиском вариантов использования несвойственных материалов в качестве добавок. Предлагается, например, вводить в состав смеси золу рисовой шелухи Хайбер-Пахтунхвы ^НА) для улучшения механических свойств цемента [4], использовать резиновые заполнители [5] и так далее. Направлением перспективных исследований является использование новых
композиционных материалов порошкового типа в процессе аддитивного строительства жилых и общественных зданий [6]. Прочностные свойства материалов являются одним из основных показателей качества и надежности, а расчет риска аварий и выхода из строя частей конструкций на производстве помогает предугадать и избежать негативных последствий [7].
Актуальность исследования обусловлена развитием строительных технологий, поиском оптимальных экономических вложений и необходимостью их усовершенствования в соответствии с условием использования доступных региональных материалов.
Основная часть
Минерально-сырьевая база производства современных огнеупоров в Уральском регионе представлена таким сырьём, как: графит, магнезит, высокоглиноземистое сырье (в частности на основе минералов группы силлиманита, содержащих 62,9% А1203 и 37,1% SiO2), высококачественное природное магнезиальносиликатное сырье (например, серпентиниты), доломит (более 15 месторождений), хромиты, циркон (более 10 месторождений и рудопроявлений, содержащих циркон в качестве основного полезного минерала или в виде минерала-спутника в комплексных рудах), пирофилит, алюмотермические шлаки [8], [9]. Существуют реальные предпосылки для системной организации промышленного производства новых теплоизоляционных материалов в промышленных масштабах с использованием региональных ресурсов.
В последнее время возрастает интерес к проблеме снижения расхода цемента в бетоне и, следовательно, его себестоимости. Одним из путей снижения расхода цемента в бетоне является модификация его микрокремнезёмом.
Российскими исследователями установлено положительное влияние микрокремнезема на формирование структуры керамзитобетона [10], использование микрокремнезема позволяет получать из рядовых материалов бетон с высокими эксплуатационными характеристиками и уникальными конструкционными возможностями [11]. Например, использование микрокремнезема обеспечивает возможность создания высокоэффективной теплоизоляции с применением, в том числе, технологии торкретирования, что положительно влияет на сокращение экономических затрат [12], [13].
Ранее определена эффективность добавки микрокремнезёма в бетонах классов В15...В25 с маркой по удобоукладываемой П1, полученных на основе шлакопортландцемента (ШПЦ) [14], [15], [16].
В работе были использованы следующие материалы:
Цемент шлакопортландский ЦЕМ Ш/А-Ш 32,55 (М 400, ШПЦ 400) Магнитогорского цементно-огнеупорного завода, характеризующийся содержанием в клинкере С3S, C2S, С3А и С4АF - 62,5, 9,4, 8,2 и 13,2 %, удовлетворяющий требования ГОСТ 31108-2020. Строительные свойства ШПЦ 400 представлены в таблице (табл. 1).
Таблица 1 - Строительные свойства ШПЦ 400 DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.1
Остаток на сите № 008, % Нормальная густота теста, % Сроки схватывания, 2 -минуты Предел прочности, МПа, в возрасте 28 сут.
начало конец при изгибе при сжатии
6,6 26,5 3-50 4-30 6,0 39,8
Щебень порфиритовый ГОП ПАО ММК фракции 10 - 20 мм.
Песок речной фракции 0,16 - 5 мм. Физико-механические характеристики заполнителей представлены в таблицах (табл. 2,3). Свойства щебня определены по методике ГОСТ 8269.0-97, песка - по методике ГОСТ 8735-88.
Таблица 2 - Физико-механические свойства заполнителей DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.2
Вид заполнител я Средняя плотность, кг/м3 Насыпная плотность, кг/м3 Пустотност ь, % Водопотре бность, % Содержани е лещадных зерен,% Марка по прочности
Щебень 2190 1440 50,5 - 30 1000
Песок 2630 1535 41,7 12,1 - -
Таблица 3 - Гранулометрический состав песка DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.3
Полные остатки, % но ситах с размером отверстий, мм Прошло через сито 0,16 мм, % Модуль крупности
2,5 1,25 0,63 0,315 0,16
22,0 37,5 60,5 82,5 97,5 2,5 3,00
Вода затворения из городского водопровода, соответствует требованиям ГОСТ 23732-2011. Микрокремнезем Челябинского электрометаллургического комбината с содержанием SiO2 65-83.38 %. В исследованиях использовались составы бетонов с исходными составами, представленными в таблице (табл.4).
Таблица 4 - Исходные составы бетонных смесей DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.4
Класс бетона по прочност и на сжатие Удобоукл а- дываемос ть, см Расход материалов на 1 м3 смеси, кг Ц/В Плотност ь бетонной смеси, кг/м3
Ц В П Щ
В15 3-5 286 209 848 1207 1,37 2550
В25 3-5 407 209 734 1200 1,95 2550
Исследования влияния микрокремнезема на удобоукладываемость, плотность бетонных смесей и прочность бетона проводились по двум схемам:
- в исходные составы бетонных смесей вводили микрокремнезем в количестве 0; 5; 10 и 15% от массы цемента;
- в исходные составы бетонных смесей вводили микрокремнезем, а также добавляли воду и цемент (при сохранении водоцементного отношения на постоянных уровнях) для поддержания удобоукладываемости на заданном уровне (осадка конуса 3-5 см).
Бетонная смесь приготавливалась вручную. Микрокремнезем и цемент предварительно смешивали в круглодонной чаще до видимой однородности. Продолжительность смешивания компонентов бетонной смеси составляла не менее 5 минут.
Удобоукладываемость и плотность бетонной смеси определялась по ГОСТ 10181-2014.
Из каждого состава бетонной смеси формовались шесть образцов-кубов с ребром 10 см. Уплотнение производилось на стандартной виброплощадке по стандартному режиму в течение 15.20 секунд (в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси). Предел прочности на сжатие определяли по ГОСТ 10180-2012 на испытательном прессе ПГМ-500.
Для поддержания заданных параметров удобоукладываемости и водоцементного отношения с повышением добавки микрокремнезема увеличивали расход воды затворения и цемента. Фактические составы бетонных смесей с различным содержанием микрокремнезема и их свойства приведены в таблице (табл.5).
Таблица 5 - Влияние микрокремнезема на свойства равно подвижных смесей и бетона DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.129.41.5
Класс бетон а Расход материалов на 1 м3 смеси, кг Осадк а конус а, см Плотность, кг/м3 Прочность, МПа
Ц МК В П Щ пропа риван ие норм. услов ия
В15 0 286 - 209 848 1207 5 2550 9,1 20,0
5 290 14,5 212 822 1182 4 2520 13,1 23,9
10 296 29,6 216 786 1162 4 2490 16,1 26,4
15 304 45,5 222 750 1153 3,5 2475 17,8 29,4
В25 0 407 - 209 734 1200 4 2550 16,5 32,8
5 419 21,0 215 686 1168 4 2510 24,0 37,5
10 427 42,7 219 657 1134 4 2480 28,0 40,6
15 433 65,0 222 630 1120 4 2470 32,0 45,0
Графические зависимости плотности и удобоукладываемости бетонной смеси, а также прочность бетона от содержания микрокремнезема приведены на рисунках (рис. 1,2,3).
2560
2540
2520
^ 2500 Ъ
ж
а, 2480 2460 2440 2420
0 5 10 15
МК, %
Рисунок 1 - Влияние микрокремнезема на плотность равно подвижных бетонных смесей: ■ - бетон класса В15; ▲ - бетон класса В25 DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.6
Рисунок 2 - Влияние микрокремнезема на прочность равно подвижного бетона класса В15: 1 - прочность пропаренного бетона; 2 - прочность бетона, твердеющего в нормальных условиях DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.7
50
10
5 0
О 5 10 15
МК, %
Рисунок 3 - Влияние микрокремнезема на прочность равно подвижного бетона класса В25: 1 - прочность пропаренного бетона; 2 - прочность бетона, твердеющего в нормальных условиях DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.8
Прогнозируемые расходы цемента и прогнозируемая экономия цемента в равно подвижных и равнопрочных бетонах привели в таблице (табл. 6) и на рисунке (рис. 4).
Таблица 6 - Прогнозируемые расходы и экономия цемента в равно подвижных и равнопрочных бетонах
DOI: https://doi.Org/10.23670/IRJ.2023.129.41.9
Класс бетона (условия твердения) Добавка микрокрем незема, % от Ц Фактическ ий расход цемента, кг/м3 Фактическа я прочность бетона, МПа ЦФ/ЯФ, кг/МПа Прогнозир уемый расход цемента,* кг/м3 Прогнозир уемая экономия цемента, кг/м3
В15 (пропарива ние) 0 286 9,1 31,4 286 -
5 10 15 290 296 304 13,1 16,1 17,8 22,1 18,4 17,1 201 168 156 85 118 130
В15 0 286 20,0 14,3 286 -
(нормальн 5 290 23,9 12,1 243 43
ые 10 296 26,4 11,2 224 62
условия) 15 304 29,4 10,3 207 79
В25 (пропарива ние) 0 407 16,5 24,6 407 -
5 10 15 419 427 433 24,0 28,0 32,0 17.5 15,2 13.6 288 251 224 119 156 183
В25 0 407 32,8 12,4 407 -
(нормальн 5 419 37,5 11,2 366 41
ые 10 427 40,6 10,5 345 62
условия) 15 433 45,0 9,6 316 91
Примечание: * - согласно ГОСТ 26633-2015 расход шлакопортландцемента в конструкциях из тяжелого неармированного бетона, эксплуатирующего при атмосферных воздействиях, не должен быть ниже 170 кг/м3, а в обычных армированных - не ниже 240 кг/м3
гл
s
5£
J
О 5 10 15
мк,%
Рисунок 4 - Прогнозируемые расходы цемента в равно подвижных и равнопрочных бетонах с различным содержанием
микрокремнезема:
1, 2 - бетоны класса В15; 3, 4 - бетоны класса В25; 1, 3 - расходы цемента в пропаренных бетонах; 2, 4 - расходы
цемента в бетонах, твердеющих в нормальных условиях DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.129.41.10
Из приведенных данных видно:
- введение в бетонную смесь микрокремнезема сопровождается снижением ее плотности на 80- 85 кг/м3. Чем больше абсолютное содержание микрокремнезема в бетонной смеси, тем ниже ее плотность. Это объясняется воздухововлечением и низкой зерен микрокремнезема;
- введение в бетонную смесь микрокремнезема сопряжено с некоторой потерей удобоукладываемости. Так, для бетонов класса В15...В25 с осадкой конуса 5 см с введением 40 кг/м3 микрокремнезема снижается подвижность до 0 см. Это связано с возрастанием водопотребности бетонных смесей за счет увеличения содержания супертонких частиц в смеси;
- введение в бетонную смесь микрокремнезема вызывает рост прочности бетона. Прочность пропаренного бетона с содержанием микрокремнезема 5.15% от массы цемента возрастает на 45.90 %, а прочность бетона, твердеющего в нормальных условиях, на 19.40%. Более интенсивный прирост прочности при пропаривании, связан с более высокой температурой твердения (с большей реакционной способностью микрокремнезема при повышенных температурах).
- прогнозируемые расходы цемента в равно подвижных и равнопрочных бетонах снижаются на 85.183 кг/м3 - для пропаренных бетонов и на 41.91 кг/м3 - для бетонов, твердеющих в нормальных условиях. Ввиду снижения расхода цемента в бетонах класса В15 ниже допустимых значений введение микрокремнезема в пропаренные бетоны низких классов не целесообразно.
Заключение
- Установлено, что при добавке микрокремнезема в количестве 5.15% от массы цемента плотность равно подвижных, в том числе бетонов снижается на 80.85 кг/м3; удобоукладываемость смеси снижается с 5 до 0 см; прочность же бетона повышается на 45.90 % - для пропаренных бетонов; и на 19.40 % - для бетонов, твердеющих в нормальных условиях.
- По результатам работы, экономия цемента в бетонах класса В15.В25 за счет введения микрокремнезема может составить от 41 до 183 кг/м3 в зависимости от условий твердения и свойств бетонных смесей.
Существуют реальные предпосылки для системной организации промышленного производства новых теплоизоляционных материалов в промышленных масштабах с использованием региональных ресурсов.
Конфликт интересов
Не указан.
Рецензия
Сообщество рецензентов Международного научно-
исследовательского журнала
DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.129.41.11
Conflict of Interest
None declared.
Review
International Research Journal Reviewers Community DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.129.41.11
Список литературы / References
1. Kim D.J. Characteristics of Limited Shrinkage During Drying of Arched Steel Fiber Concrete / D.J. Kim, S.X. Kim, V.K. Choi // Applied Sciences. — 2021. — 11(16). — p. 7537. — DOI: 10.3390/app11167537.
2. Yun H.D. The Effect of the Strength of the Reinforcing Fiber on the Mechanical Properties of High-Strength Concrete. Fibers / H.D. Yun, S.H. Lim, V.K. Choi. — 2019. — 7(10). — p. 93. — DOI: 10.3390/fib7100093.
3. Yun H.D. Micrastructure and Mechanical Properties of Cement Mortar Containing Phase Transition Materials / H.D. Yun, J.V. Lee, Y.Y. Jang [et al.] // Applied Sciences. — 2019. — 9(5). — p. 943. — DOI: 10.3390/app9050943.
4. Khan U. Evaluation of the Effectiveness of Khyber-Pakhtunkhwa Rice Husk Ash (RHA) in Improving the Mechanical Properties of Cement / U. Khan, K. Shehzada, T. Bibi [et al.] // Building and Construction Materials. — 2018. — Vol. 176. — p. 89-102.
5. Barichevich A. The Effect of Polymer Fibers Recycled from Used Tires on the Properties of Wet-Coated Concrete / A. Barichevich, M. Pezer, M.J. Rukavina [et al.] // Building Materials. — 2018. — Vol. 176. — p. 135-144. — DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.229.
6. Permyakov M.B. Creating a Comfortable Environment in Small-Sized Housing / M.B. Permyakov, T.V. Krasnova // International Research Journal. — 2021. — 1(103). — Pt 1. — p. 165-169. — DOI: 10.23670/IRJ.2021.103.1.025.
7. Udodov S. Mechanical and Physical Properties of Fine-Grained Concrete for Concrete Additive Manufacturing / S. Udodov, Y. Galkin, P. Belov // E3S Web of Conferences. — 2019. — 02041(2019). — DOI: 10.1051/e3sconf/20199102041
8. Permyakov M.B. Assessment of Reliability and Accident Risk for Industrial Buildings / M.B. Permyakov, A.N. Ilyin, V.M. Andreev [et al.] // MATEC Web of Conferences. — 2018. — p. 02007. — DOI: 10.1051/matecconf/201825102007
9. Перепелицын В.А. Высококачественное природное огнеупорное сырьё Урала / В.А. Перепелицын, И.В. Юксеева, Л.В. Остряков // Минеральное сырьё Урала. — 2008. — 3. — c. 14-30. — URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=11699376 (дата обращения: 12.01.2023).
10. Перепелицын В.А. Минерально-сырьевая база производства современных огнеупоров (продолжение) / В.А. Перепелицын, И.В. Юксеева, Л.В. Остряков // Огнеупоры и техническая керамика. — 2008. — 6. — c. 53-64. — URL: ttps://www.elibrary.ru/download/elibrary_15288902_33279702.pdf (дата обращения: 14.01.2023).
11. Кононова О.В. Исследование влияния микрокремнезема на свойства самоуплотняющегося керамзитобетона / О.В. Кононова, А.В. Лоскутов // Труды Поволжского государственного технологического университета. Серия: Технологическая. — 2015. — 3. — c. 193-198.
12. Андреевская Т.С. Микрокремнезем, механизм его образования и области применения / Т.С. Андреевская // Роль инноваций в трансформации современной науки: сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции. — 2018. — c. 9-11.
13. Пашков Е.И. Современные технологии футеровки газоходов тепловых агрегатов огнеупорными материалами / Е.И. Пашков, М.Б. Пермяков, Т.В. Краснова // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — 6-1(108). — c. 95-99.
14. Пашков Е.И. Защита теплотехнических агрегатов в агрессивной высокотемпературной среде строительными теплоизоляционными материалами / Е.И. Пашков, М.Б. Пермяков, Т.В. Краснова // Вестник евразийской науки. — 2021. — Т. 13. — 2. — c. 30.
15. Крамар Л.Я. Влияние добавки микро кремнезёма на гидратацию алита и сульфатостойкость цементного камня / Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов, Л.С. Талисман [и др.] // Цемент. — 1989. — 6. — с. 14-17.
16. Гамалий Е.А. Структура и свойства цементного камня с добавками микро кремнезёма и поликарбоксилатного пластификатора / Е.А. Гамалий, Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. — 2009. — 16(149). — с. 29-35.
17. Шулдяков К.В. Влияние добавки «микрокремнезем-поликарбоксилатный супер пластификатор» на гидратацию цемента, структуру и свойства цементного камня / К.В. Шулдяков, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов [и др.] // Цемент и его применение. — 2013. — 2. — с. 114-118.
Список литературы на английском языке / References in English
1. Kim D.J. Characteristics of Limited Shrinkage During Drying of Arched Steel Fiber Concrete / D.J. Kim, S.X. Kim, V.K. Choi // Applied Sciences. — 2021. — 11(16). — p. 7537. — DOI: 10.3390/app11167537.
2. Yun H.D. The Effect of the Strength of the Reinforcing Fiber on the Mechanical Properties of High-Strength Concrete. Fibers / H.D. Yun, S.H. Lim, V.K. Choi. — 2019. — 7(10). — p. 93. — DOI: 10.3390/fib7100093.
3. Yun H.D. Microstructure and Mechanical Properties of Cement Mortar Containing Phase Transition Materials / H.D. Yun, J.V. Lee, Y.Y. Jang [et al.] // Applied Sciences. — 2019. — 9(5). — p. 943. — DOI: 10.3390/app9050943.
4. Khan U. Evaluation of the Effectiveness of Khyber-Pakhtunkhwa Rice Husk Ash (RHA) in Improving the Mechanical Properties of Cement / U. Khan, K. Shehzada, T. Bibi [et al.] // Building and Construction Materials. — 2018. — Vol. 176. — p. 89-102.
5. Barichevich A. The Effect of Polymer Fibers Recycled from Used Tires on the Properties of Wet-Coated Concrete / A. Barichevich, M. Pezer, M.J. Rukavina [et al.] // Building Materials. — 2018. — Vol. 176. — p. 135-144. — DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.229.
6. Permyakov M.B. Creating a Comfortable Environment in Small-Sized Housing / M.B. Permyakov, T.V. Krasnova // International Research Journal. — 2021. — 1(103). — Pt 1. — p. 165-169. — DOI: 10.23670/IRJ.2021.103.1.025.
7. Udodov S. Mechanical and Physical Properties of Fine-Grained Concrete for Concrete Additive Manufacturing / S. Udodov, Y. Galkin, P. Belov // E3S Web of Conferences. — 2019. — 02041(2019). — DOI: 10.1051/e3sconf/20199102041
8. Permyakov M.B. Assessment of Reliability and Accident Risk for Industrial Buildings / M.B. Permyakov, A.N. Ilyin, V.M. Andreev [et al.] // MATEC Web of Conferences. — 2018. — p. 02007. — DOI: 10.1051/matecconf/201825102007
9. Perepelicyn V.A. Vysokokachestvennoe prirodnoe ogneupornoe syr'jo Urala [High Quality Natural Refractory Raw Materials of the Urals] / V.A. Perepelicyn, I.V. Jukseeva, L.V. Ostrjakov // Mineral'noe syr'jo Urala [Mineral Raw Materials of the Urals]. — 2008. — 3. — P. 14-30. — URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=11699376 (accessed: 12.01.2023). [in Russian]
Mewdynapodnhiu MayuMO-uccnedoBameAbCKUu wypnan ■ № 3 (129) • Mapm
10. Perepelicyn V.A. Mineral'no-syr'evaja baza proizvodstva sovremennyh ogneuporov (prodolzhenie) [Mineral and Raw Material Base of Modern Refractories Production (continued)] / V.A. Perepelicyn, I.V. Jukseeva, L.V. Ostrjakov // Ogneupory i tehnicheskaja keramika [Refractories and Technical Ceramics]. — 2008. — 6. — c. 53-64. — URL: ttps://www.elibrary.ru/download/elibrary_15288902_33279702.pdf (accessed: 14.01.2023). [in Russian]
11. Kononova O.V. Issledovanie vlijanija mikrokremnezema na svojstva samouplotnjajushhegosja keramzitobetona [Study of the Effect of Microsilica on the Properties of Self-Compacting Claydite Concrete] / O.V. Kononova, A.V. Loskutov // Trudy Povolzhskogo gosudarstvennogo tehnologicheskogo universiteta. Serija: Tehnologicheskaja [Proceedings of the Volga Region State Technological University. Series: Technological]. — 2015. — 3. — p. 193-198. [in Russian]
12. Andreevskaja T.S. Mikrokremnezem, mehanizm ego obrazovanija i oblasti primenenija [Microsilica, Its Mechanism of Formation and Applications] / T.S. Andreevskaja // Rol' innovacij v transformacii sovremennoj nauki: sbornik statej po itogam Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii [The Role of Innovation in the Transformation of Modern Science: A Collection of Articles from the International Scientific and Practical Conference]. — 2018. — p. 9-11. [in Russian]
13. Pashkov E.I. Sovremennye tehnologii futerovki gazohodov teplovyh agregatov ogneupornymi materialami [Modern Refractory Technology for Lining Heat Trains with Refractory Materials] / E.I. Pashkov, M.B. Permjakov, T.V. Krasnova // Mezhdunarodnyj nauchno-issledovatel'skij zhurnal [International Research Journal]. — 2021. — 6-1(108). — p. 95-99. [in Russian]
14. Pashkov E.I. Zashhita teplotehnicheskih agregatov v agressivnoj vysokotemperaturnoj srede stroitel'nymi teploizoljacionnymi materialami [Protection of Heating Units in Aggressive High-Temperature Environments with Building Thermal Insulation Materials] / E.I. Pashkov, M.B. Permjakov, T.V. Krasnova // Vestnik evrazijskoj nauki [Journal of Eurasian Science]. — 2021. — Vol. 13. — 2. — p. 30. [in Russian]
15. Kramar L.Ja. Vlijanie dobavki mikro kremnezjoma na gidrataciju alita i sul'fatostojkost' cementnogo kamnja [Effect of Microsilica Additive on Alite Hydration and Sulphate Resistance of Cement Cake] / L.Ja. Kramar, B.Ja. Trofimov, L.S. Talisman [et al.] // Cement. — 1989. — 6. — p. 14-17. [in Russian]
16. Gamalij E.A. Struktura i svojstva cementnogo kamnja s dobavkami mikro kremnezjoma i polikarboksilatnogo plastifikatora [Structure and Properties of Cement Stone with Microsilica Additives and Polycarboxylate Plasticizer] / E.A. Gamalij, B.Ja. Trofimov, L.Ja. Kramar // Vestnik Juzhno-Ural'skogo gosudarstvennogo universiteta. Serija: Stroitel'stvo i arhitektura [Bulletin of South Ural State University. Series: Construction and Architecture]. — 2009. — 16(149). — p. 29-35. [in Russian]
17. Shuldjakov K.V. Vlijanie dobavki «mikrokremnezem-polikarboksilatnyj super plastifikator» na gidrataciju cementa, strukturu i svojstva cementnogo kamnja [Effect of the Additive "Microsilica-Polycarboxylate Super Plastifier" on Cement Hydration, Structure and Properties of Cement Stone] / K.V. Shuldjakov, L.Ja. Kramar, B.Ja. Trofimov [et al.] // Cement i ego primenenie [Cement and Its Applications]. — 2013. — 2. — p. 114-118. [in Russian]
