CC BY
35Методика преподавания технических и естественно-научных дисциплин.
УДК 621.315
Кокцинская Е.М.
Виртуальная лабораторная работа «Испытание кабеля на огнестойкость».
Научный журнал «Видеонаука»
Аннотация. В данной статье представлены экспериментальные результаты испытания кабеля на огнестойкость и проведен теоретический расчет аналогичной ситуации. Предлагается использовать результаты данного эксперимента и моделирования в качестве лабораторной работы для обучения студентов электротехнических специальностей.
Ключевые слова: кабель, испытание, огнестойкость, расчет, ELCUT, лабораторная работа.
Abstract. This paper presents the experimental results of the fire resistance test of cable and a theoretical calculation of a similar situation. It is proposed to use the results of this experiment and simulation as a laboratory work for students of electrotechnical specialties.
Key words: cable, test, fire resistance, analysis, laboratory work.
Пожары на ряде объектов с высокой концентрацией электрических кабелей показали, что традиционные типы кабелей не удовлетворяют современным требованиям пожарной безопасности. В частности, при прокладке в пучках они распространяют горение, выделяют много дыма и не способны передавать электрическую энергию при воздействии открытого пламени. Это делает актуальными работы, направленные на изучение вопросов, связанных с пожарной безопасностью кабелей.
Основными техническими приёмами создания пожаробезопасных кабелей являются использование материалов пониженной горючести и введение дополнительных элементов в конструкцию. Особенно важно это для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена или других горючих изоляционных материалов.
Существует три основных направления повышения пожарной безопасности, которые могут сочетаться между собой в различных вариантах в зависимости от требований к конкретной конструкции кабеля [1]:
1. Не распространяющие горение кабели (исполнение «нг»), которые способны к самозатуханию после прекращения воздействия источника пламени.
2. Кабели с пониженным выделение дыма, коррозийно-активных и опасных для здоровья продуктов горения. Это обеспечивается применением при их изготовлении новой серии пластикатов пониженной пожарной опасности (исполнение «LS») и материалов, не содержащих галогенов (исполнение «HF»).
3. Огнестойкие кабели, которые способны к функционированию при пожаре заданное время - от 30 минут до 3 часов (исполнение «БЯ»). Огнестойкость достигается за счет введения в их конструкцию дополнительного термического барьера, например, из слюдосодержащих лент, наложенных обмоткой поверх токопроводящих жил.
К сожалению, при обучении студентов в условиях ВУЗа проведение испытаний кабелей на огнестойкость и нераспространение горения невозможно, поскольку такие испытания весьма дорогостоящи и требуют наличия отдельного помещения, специально оборудованного именно под эти цели.
Целью данной работы была разработка виртуальной лабораторной работы, посвященной изучению огнестойких кабелей, которая может использоваться в процессе обучения студентов как очного, так и дистанционного обучения.
Для выполнения поставленной цели в ходе работы необходимо было решить следующие задачи:
- провести испытание кабеля на огнестойкость;
- осуществить моделирование этого процесса;
- создать обучающий видеоролик, в котором наглядно продемонстрировать процесс испытаний.
Для испытаний и последующих расчетов был взят образец силового кабеля. Основными элементами конструкции данного кабеля являлись: медная токопроводящая жила, изоляция из сшитого полиэтилена, металлический экран из меди, дополнительный защитный слой из полиэтилена и внешняя оболочка из нераспространяющего горение пластиката. Толщина изоляции и дополнительного защитного слоя составляла 5 мм, толщина внешней оболочки - 3 мм. Необходимо сразу отметить, что испытываемая конструкция кабеля не являлась огнестойкой.
Испытание на сохранение работоспособности кабелей при воздействии пламени проводилось по ГОСТ Р МЭК 60331-21 [2].
Отбор и подготовка образцов для проведения испытаний.
Образец кабеля предварительно был проверен на отсутствие повреждений (разрывов, вздутий) изоляционных и защитных оболочек.
Длина образца составляла 1200 мм. С обоих концов образцов на участках длиной (100±5) мм удалялась оболочка. На концах токопроводящих жил снимали изоляцию для последующего подключения к источнику питания. Проволоки, составляющие токопроводящую жилу, разводились в стороны для предотвращения короткого замыкания между ними.
Подготовленный образец выдерживался перед испытанием при температуре (23±5)°С в течение 3ч.
Испытательное оборудование и средства измерения.
Установка для проведения испытания состояла из:
- газовой горелки;
- устройства, поддерживающего образец в процессе испытания;
4
- высоковольтного источника питания переменного напряжения, частотой (50±5) Гц. Схема установки для испытаний по МЭК 60331-11 представлена на Рисунке 1.
Рисунок 1 - Схема установки для испытаний на сохранение работоспособности кабелей
при воздействии пламени.
Источником теплоты в ходе испытаний служит пламя трубчатой газовой горелки, имеющей на участке длиной (610±2) мм 61 отверстие диаметром (1,8±0,1) мм и обеспечивающей одновременный и равномерный прогрев всей рабочей поверхности кабельного изделия. Для контроля температуры использовалась термопара хромель-алюмель, которую помещали в пламя газовой горелки на расстоянии (75±2) мм от неё.
Расход газа и воздуха был отрегулирован так, чтобы температура пламени на высоте (75±2) мм составляла от 750 до 800 °С.
Поддерживающее устройство состояло из четырёх зажимов, расположенных друг от друга на расстоянии (300±5) мм и позволяющих горизонтально закрепить образец. Все металлические части поддерживающего устройства заземлялись.
Камера для проведения испытаний имела систему вентиляции, обеспечивающую удаление продуктов горения из камеры.
Порядок проведения испытаний.
Испытания проводили в замкнутом объёме при температуре 35 °С и относительной влажности воздуха 50 %.
Образец кабеля закреплялся в поддерживающем устройстве горизонтально, параллельно газовой горелке. Нижняя поверхность образца находилась над горелкой на расстоянии (75±5) мм.
Затем образец подключали к источнику питания и подавали номинальное напряжение 10 кВ. Зажигали газовую смесь горелки и начинали отсчёт времени до срабатывания устройства защитного отключения. Внешний вид кабеля в поддерживающем устройстве перед
проведением испытания, при нахождении в пламени горелки и после испытаний можно посмотреть в Видео к статье (см. на сайте журнала).
В процессе испытания напряжение на образце кабеля поддерживалось равным номинальному значению.
Кабель считали сохраняющим работоспособность в течение заданного времени, если:
1. напряжение оставалось приложенным в течение всего испытания;
2. не разрушалась токопроводящая жила кабеля.
Кабель выдержал испытание в течение времени 518 с.
Для моделирования процесса нахождения кабеля в пламени использовалась расчетная программа БЬСИТ (сайт elcut.ru). Подробно процесс построения сечения кабеля и проведение теплового расчета в стационарном режиме были описаны в [3]. В данном случае процесс расчета нагрева кабеля проводился в два этапа: сперва проводили стационарный расчет при температуре окружающей среды, а затем расчет в нестационарном режиме при температуре на внешней оболочке кабеля, равной температуре пламени при испытании. Начальная температура кабеля составляла 35 0С, коэффициент теплоотдачи при конвекции был принят равным 8 Вт/(К-м ). Внешняя температура, имитирующая температуру пламени, была взята с некоторым запасом, чтобы учесть возможные локальные перегревы, и принята равной 900 0С. Расчет нагрева проводился до времени 1000 с. Физические свойства материалов элементов конструкции кабеля, использованные при расчетах, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Физические свойства материалов, использованные в тепловом расчете кабеля
Материал Теплопроводность, Вт/(К-м) Теплоемкость, Дж/(кг-К) Плотность, кг/м3
Медь 380 386 8900
Полиэтилен 0,29 При 20 °С 2300 При 80 °С 3750 950
Не распространяющий горение пластикат 0,2 3000 1550
Результаты расчета оценивались по температуре изоляции, которая разделяет между собой токопроводящую жилу и металлический экран. Температура плавления изоляции ниже, чем для меди, поэтому предполагалось, что пока изоляция не находится в полностью расплавленном состоянии (температура на границе изоляция-токопроводящая жила ниже или равна температуре плавления), она выдерживает рабочее напряжение и, соответственно, выполняет свою функцию. Изменение электрической прочности полиэтилена при возрастании температуры в расчете не учитывалось. Когда температура на границе раздела изоляции и токопроводящей жилы достигает значения температуры плавления полиэтилена, равной 110 0С [4], то значение ее электрической прочности становится ниже допустимого уровня, и кабель
становится неработоспособным. Время от начала нагрева до этого момента и определяет его огнеостойкость.
Результаты расчета в виде графика температуры на внутренней границе изоляции от времени представлены на рисунке 2. Из этого графика видно, что температура 110 0С на границе изоляции с жилой соответствует времени нахождения кабеля в пламени 1=670 с. Это время и является расчетным временем работы данного кабеля в условиях пожара. Разница с экспериментальными данными составила в данном случае «23 %, что при необходимости точных расчетов является недостаточной точностью, но при проведении лабораторной работы вполне допустимой.
Точность моделирования поведения кабеля в пламени можно увеличить, если учесть изменение электрической прочности изоляции при возрастании температуры, внешнюю температуру, имитирующую температуру пламени, взять с меньшим запасом, а также точно знать значение температуры плавления полиэтилена, использованного для изготовления испытываемого кабеля.
Рисунок 2 - Зависимость температуры на границе изоляции с токопроводящей жилой
от времени нагрева.
Данный расчет может быть реализован в виде лабораторной работы. Её можно проводить как непосредственно на очных занятиях со студентами, так и при дистанционном образовании в условиях удаленного доступа. Перед проведением моделирования предлагается просмотр видео с пояснениями о проведении испытания кабеля на огнестойкость.
Возможны вариации проведения данной лабораторной работы. Преподаватель может предлагать для расчета различные конструкции и, соответственно, сравнивать расчеты с результатами испытаний разных марок кабелей.
Таким образом, в ходе выполнения работы проведено испытание кабеля на огнестойкость и моделирование этой ситуации. Экспериментальное и теоретическое время работы кабеля в условиях пожара совпадают с удовлетворительной точностью. Видео эксперимента можно демонстрировать студентам перед выполнением расчетной части лабораторной работы для получения ими наглядного представления о проведении данного типа испытаний.
Список литературы:
1. Пожаробезопасные кабели // Мир современных материалов. 2014. URL: http://worldofmaterials.ru/spravochnik/primenenie/52-pozharobezopasnye-kabeli (дата обращения 19.06.2016).
2. ГОСТ Р МЭК 60331-21-2003. Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. М., 2003. 5 с.
3. Кокцинская Е.М. Автоматизация расчёта кабеля в программе ELCUT // Видеонаука: сетевой журн. 2016. №1(1). URL: http://videonauka.ru/stati/item/7-avtomatizatsiya-raschjota-kabelya-v-programme-elcut (дата обращения 19.06.2016).
4. Справочник по электротехническим материалам / Под ред. Ю. В. Корицкого и др. - 3 изд. -М.: Энергоатомиздат, 1986. Т.1. 368 с.
