CC BY
36
методические подходы к энергетической оценке производства гибридов сахарной свеклы.
Ключевые слова: гибриды, сахарная свекла, возобновляемая энергия, невозобновительная энергия, энергетическая оценка.
Александр Владимирович Калениченко, кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики предприятия, Полтавская государственная аграрная академия.
THE ENERGY EVALUATION OF THE EFFICIENCY OF SUGAR BEETS HYBRIDS PRODUCTION
A. Kalinichenko
The manufacturing practice of new highly productive sugar beets hybrids was investigated. Methodical approaches to the
energy evaluation of sugar beets hybrids' production were developed.
Keywords: hybrids, sugar beets, renewable energy, unrenewal energy, power estimation.
Alexander Kalinichenko, Ph. D, Associate Professor of the department of enterprise economy, Poltava State Agrarian Academy.
Адреса для листування:
36002, м. Полтава, вул. Сковороди, 1/3 Полтавська державна аграрна академія Кафедра економіки підприємства Тел.: (05322) 22764 E-mail: econom_kaf_PDAA@mail.ru
УДК 338.45:658.588
О. Б. Дьоміна ВИКОРИСТАННЯ МЕТОДІВ
ОПЕРАЦІЙНОГО МЕНЕДЖМЕНТУ В ЛИВАРНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
У статті описано застосування методів операційного менеджменту для формування плану роботи ливарного цеху та визначення фактичного завантаження обладнання по всіх ділянках цеху. Застосування отриманих результатів може бути використано для вдосконалення виробничих процесів і оптимізації завантаження обладнання.
Ключові слова: операційний менеджмент, обладнання, плановий період, потреба в матеріалах.
1. Вступ
Прийняття рішень щодо виробничо-технологічної комплектації ливарних цехів є дуже складною задачею. Ця складність, в першу чергу, пов’язана з відсутність більш-менш точних даних з обсягу незалежного попиту на виливки відповідно до номенклатури литва, що виготовляється в даному цеху. Крім цього, факторами, що ускладнюють процедуру вибору, є нестабільність замовлень на литво, а також необхідність швидкого освоювання технології виготовлення нових виливків, що не входять до «базової» номенклатури цеху.
Відсутність коштів на придбання нового обладнання ливарного цеху та складність адаптувати таке обладнання до технологічних процесів, що реалізуються в цеху, підштовхують виробників литва до пошуку внутрішніх резервів обладнання, що експлуатується в цеху, та використання цих резервів з максимальною ефективністю. Насамперед ці резерви пов’язані з можливістю раціонального розподілу завантаження обладнання усіх ділянок ливарного цеху. Тому рішення щодо виробничо-
технологічної комплектації ливарного цеху треба базувати на розрахунку обсягу незалежного попиту на литво — це дозволить розраховувати фактичну потребу в формувальній та стрижньовій суміші, стрижнях, оснастці, формах відповідно до плану виробництва. Наявність результатів розрахунків по фактичних потребах по окремих виробничих ділянках цеху та технологічних операціях дозволить, в свою чергу, виявити фактичне завантаження обладнання та знайти його раціональний варіант під «фактичну потребу».
2. Ціль та задачі дослідження
Головна ціль дослідження — перевірка можливостей використання методів операційного менеджменту, зокрема методів прогнозування незалежного попиту та планування потреб у матеріалах (MRP) в часі за методом «партія за партією», для визначення фактичної потреби ливарних цехів в комплектуючих та матеріалах та подальшого використання отриманих результатів для розрахунку фактичного завантаження обладнання по ділянках
цеху та технологічних операціях виготовлення виливків.
Для досягнення поставленої цілі необхідно вирішити наступні задачі:
1. Прогнозування незалежного попиту на виливки.
2. Представлення типових технологічних операцій виготовлення виливків в ливарних цехах у вигляді, необхідному для застосування методів планування потреб у матеріалах (MRP) в часі за методом «партія за партією».
3. Розробка методів оцінювання завантаження ливарного обладнання по ділянках цеху на основі фактичного та прогнозного попиту у виливках для «базової» номенклатури та нових виливків, що освоюються в ливарному цеху.
3. Прогнозування незалежного попиту на виливки
Методи операційного менеджменту та їх застосування при вирішенні задач управління виробництвом розглянуті в роботах [1 — 11]. Як відомо, обсяг незалежного попиту складається з прогнозу попиту випадкових споживачів і твердих замовлень споживачів, які вже надійшли і відомі на момент планування. Тому прогноз попиту випадкових споживачів є дуже відповідальним моментом, та визначатися він може реалізацією наступної процедури: вибір методу прогнозування, визначення параметрів тренду, екстраполяція тренду в минуле і майбутнє, обирання методу врахування сезонності та визначення її параметрів, складання на основі трендових значень прогнозу на весь горизонт прогнозування з урахуванням сезонних коливань на замовлення [11].
Відповідно до цієї процедури для прогнозування попиту може бути обраний метод лінійного тренду, який описується лінійною функцією:
Т = а + ЬХ, (1)
де Х — номер часового періоду відносно базового.
За базовий період (Х = 0) обирається поточний період, останній перед першим прогнозованим; а і b — параметри тренду, які визначаються за даними статистичного ряду за формулами:
b =
N £ XY -£y £ X £y - b£ X
N £ X2 -(£ X )2 ’ °
N
Для формування прогнозу попиту випадкових споживачів визначаються показники тренду на минулий та майбутній періоди. Далі визначаються індекси коливань на виливки за формулою:
Y.P
jp = Âi
i Tp ’
(3)
де і — порядковий номер місяця на статистичному інтервалі.
З використанням формули (3) може бути розрахований прогноз попиту на виливок на заданий місяць «уперед»:
yF = tFtF
j j j '■
(4)
де j — порядковий номер місяця на який робиться прогноз.
За отриманими результатами будується графік руху попиту на виливки на відповідному тренді.
Приклад описаної методики для прогнозування попиту на виливки приведений нижче. Далі для спрощення умовно будемо розглядати виливок «А». Вихідні дані приведені в табл. 1.
Таблиця 1
Вихідні дані для розрахунку прогнозу попиту на виливок А
Місяць Х Х2 Y XY
1 -11 121 320 -3520
2 -10 100 500 -5000
3 -а 81 Б00 -5400
4 -8 Б4 480 -3840
5 -7 49 440 -3080
Б -Б 3Б 300 -1800
7 -5 25 2Б0 -1300
8 -4 1Б 250 -1000
а -3 а 300 -900
10 -2 4 370 -740
11 -1 1 520 -520
12 0 0 440 0
Суми -66 506 4780 -27100
(2)
де Y — значення статистичного ряду; N — кількість значень статистичного ряду відповідно до фактичних виробничих показників.
Наявність лінійного тренду (1) з чисельними значеннями коефіцієнтів а і Ь, що розраховані по формулам (2), дозволяє розраховувати прогнозні значення попиту на виливки на наступні місяці, обираючи відповідні значення Х.
Задача полягає у визначенні прогнозу на виливок А на 1-й місяць у «минуле» та 5-й місяць у «майбутнє».
Визначимо по даних табл. 1 параметри тренду Ь і a для виливку А по формулах (1) та (2). При цьому враховуємо, що N = 12 — кількість значень статистичного ряду
Рівняння тренду для виливку А приймає вигляд
Т = 367,1795 - 5,66434Х.
Прогнозування незалежного попиту га виливок А випадкових споживачів на 1-й місяць у «минуле» та 5-й місяць у «майбутнє» має вигляд:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 2(4), 2012
Т = 367,1795 - 5,66434 * (-11) = 429 (шт.)
Т = 367,1795 - 5,66434 * 5 = 339 (шт.)
Розрахунок прогнозного попиту на виливок А формуємо у вигляді таблиці (табл. 2), де прогнозний період відокремлюємо товстою жирною лінією. Головною ціллю цього розрахунку є визначення прогнозу попиту на виливок А на заданий термін «уперед» (в даному випадку на 6 місяців). Для цього розраховуємо індекс коливань за формулою (3) та визначаємо прогноз на заданий термін «уперед» за формулою (4). Результат розрахунку відбито у таблиці сірим кольором.
Таблиця 2
Розрахунок прогнозного попиту на виливок А
обсяг незалежного попиту користуючись отриманими прогнозами попиту (табл. 3) та твердими замовленнями.
Таблиця 3
Розрахунок загального обсягу незалежного попиту на виливок А
Місяць планового горизонту
1 2 3 4 5 Б
Прогноз попиту 272 420 504 404 3ББ 250
Тверді замовлення 0 0 0 0 150 120
Загальний обсяг незалежного попиту 272 420 504 404 516 370
Використання описаного методу по інших виливках дасть змогу оцінити попит по усій номенклатурі виливків цеху та зробити перший крок до вирішення питання щодо виробничо-технологічної комплектації ливарного цеху.
4. Планування потреб у матеріалах (MRP) в часі за методом «партія за партією» в умовах ливарного цеху
Планування потреб у матеріалах та оснастці для ливарного цеху базується на визначенні загального обсягу незалежного попиту на виливки по усій номенклатурі цеху. За плановий період може бути прийнятий один місяць. Усі розрахунки ведуться табличним методом.
Вихідними даними для побудови MRP-графі-ку (планування потреб у матеріалах часі за методом «партія за партією») є наявний запас виливку Аі, чиста потреба в ньому, цикл виконання замовлення. Розрахунку підлягає планова видача замовлення по цьому виливку на рік уперед.
Місяць, і X Попит, Y Тренд, T Сезонність, І
1 -11 320 429 0,75
2 -10 400 424 1,18
3 -а 500 418 4 1
4 -8 480 2 4 1,17
5 -7 440 407 1,08
Б -Б 300 401 0,75
7 -5 2Б0 39Б 0,66
8 -4 250 330 0,64
а -3 300 384 0,78
10 -2 370 373 0,38
11 -1 520 373 3 1
12 0 440 3Б7 1,2
1 1 270 3Б2 0,75
2 2 420 35Б 1,18
3 3 502 350 1,44
4 4 402 345 1,17
5 5 366 333 1,08
6 6 249 333 0,75
Визначивши прогноз на заданий термін «уперед» будуємо графік руху попиту на виливок А на тренд (рис. 1).
Розрахунок загального обсягу незалежного попиту на виливок А виконуємо складанням отриманого результату та фактичних даних по «твердим замовленням» на виливок. Наприклад, «тверді замовлення» на 5 та 6 місяці планового горизонту складатимуть 150 та 120 виливків відповідно, тоді загальний обсяг незалежного попиту буде сягати 516 та 370 шт. виливків відповідно. Результати розрахунку зводяться в таблицю (табл. 3). У табл. 4 розраховуємо загальний
Рис. 1. Графік руху попиту на виливок А
Розглянемо метод побудови MRP-графіку на прикладі конкретної задачі. Нехай в ливарному цеху виготовляється 5 виливків та відповідно до цього реалізується 5 технологічних процесів. Необхідна кількість кожного з виливків визначена за результатами розрахунку загального обсягу незалежного попиту за методикою, описаною вище. Вихідні технологічні дані по кожному з виливків приведені в табл. 4—8. Схематичне зображення технології виливків показано на рис. 2—6.
Таблиця 4
Вхідні технологічні дані для побудови MRP-графіку по виливку «Втулка» (А1)
Необхідна кількість, шт 400
Маса виливка, кг 25
Матеріал виливка Сталь 25Л
Кількість виливків в формі 2
Щільність матеріалу, кг/м3 7200
Кількість стрижнів в ящику 1
Габарити стрижня, мм
Довжина 300
Ширина 50
Висота 80
Габарити форми, мм
Довжина 600
Ширина 500
Висота 250
□б'єм стрижня, м3 0,0102
□б'єм полої форми, м3 0,15
□б'єм моделі, м3 0,008344
□б'єм стрижнів в формі, м3 0,0102
□б'єм форми, м3 0,132858
Маса стрижня, кг 18,32
•2Й
Рис. 2. Технологія виливка «Втулка»
Таблиця 5
Вхідні технологічні дані для побудови MRP-графіку по виливку «Корпус» (А2)
Необхідна кількість, шт 150
Маса виливка, кг 300
Матеріал виливка Сталь 35Л
Кількість виливків в формі 1
Щільність матеріалу, кг/м3 7200
Кількість стрижнів в ящику 2
Габарити стрижня, мм
Довжина 250
Ширина 70
Висота 30
Габарити форми, мм
Довжина 1000
Ширина 800
Висота 300
□б'єм стрижня, м3 0,005
□б'єм полої форми, м3 0,48
□б'єм моделі, м3 0,041887
□б'єм стрижнів в формі, м3 0,015
□б'єм форми, м3 0,423333
Маса стрижня, кг 8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 2(4), 2012
Таблиця 6
Вхідні технологічні дані для побудови MRP-графіку по виливку «Відсік» (А3)
Необхідна кількість, шт 1000
Маса виливка, кг 85
Матеріал виливка Сталь 45Л
Кількість виливків в формі 1
Щільність матеріалу, кг/м3 7200
Кількість стрижнів в ящику 1
Габарити стрижня, мм
Довжина 400
Ширина 80
Висота 40
Габарити форми, мм
Довжина 700
Ширина 500
Висота 200
□б'єм стрижня, м3 0,0124
□б'єм полої форми, м3 0,14
□б'єм моделі, м3 0,0118
□б'єм стрижнів в формі, м3 0,0248
□б'єм форми, м3 0,10333
Маса стрижня, кг 19,84
Рис. 4. Технологія виливка «Відсік»
Таблиця 7
Вхідні технологічні дані для побудови MRP-графіку
по виливку «Шків» (А4)
Необхідна кількість, шт 150
Маса виливка, кг 110
Матеріал виливка Сталь 35Л
Кількість виливків в формі 1
Щільність матеріалу, кг/м3 7200
Кількість стрижнів в ящику 2
Габарити стрижня, мм
Довжина 600
Ширина 200
Висота 100
Габарити форми, мм
Довжина 1000
Ширина 800
Висота 300
□б'єм стрижня, м3 0,0075
□б'єм полої форми, м3 0,48
Закінчення табл. 7
□б'єм моделі, м3 0,015278
□б'єм стрижнів в формі, м3 0,015
□б'єм форми, м3 0,443722
Маса стрижня, кг 12
Рис. 5. Технологія виливка «Шків»
Таблиця 8
Вхідні технологічні дані для побудови MRP-графіку по виливку «Крестовина» (А5)
Необхідна кількість, шт 80
Маса виливка, кг 13
Матеріал виливка 10Х18Н3Т
Кількість виливків в формі 1
Щільність матеріалу, кг/м3 7200
Кількість стрижнів в ящику 1
Габарити стрижня, мм
Довжина 600
Ширина 500
Висота 150
Габарити форми, мм
Довжина 1000
Ширина 600
Висота 250
□б'єм стрижня, м3 0,0173
□б'єм полої форми, м3 0,3
□б'єм моделі, м3 0,001806
□б'єм стрижнів в формі, м3 0,0632
□б'єм форми, м3 0,228334
Маса стрижня, кг 27,68
Рис. 6. Технологія виливка «Крестовина»
Попит на виливки представлений в табл. 9. Річна планова програма цеху — 10000 тон виливків.
Технологія виготовлення виливків розбивається на етапи-складові, відповідно до технологічних операцій, з яких складається техпроцес. Складові позначаються прямокутниками, в яких вказане їх умовне позначення та кількість, що «входить» у виріб — тобто виливок. Приклад представлення складових та формування з них виробу представлений на рис. 7 [11].
Таблиця 10
Приклад розбиття техпроцесу на складові по виливку А1
Рис. 7. Приклад представлення складових та формування з них виробу [11]
Розбиття техпроцесу виготовлення виливків на складові, умовні позначення та представлення технологічних операцій як складових представлено для прикладу виливку А1 («Втулка») в табл. 10 (у формі розміщено 2 виливка).
Складові техпроцесу Умовне позначення складових Кількість складових Термін виготовлення (од. часу)
Модель низу В1 2 1
Модель верху С1 2 1
Модельна плита низу D1 1 1
Модельна плита верху Е1 1 1
Модельний комплект F1 1 2
Стрижньовий ящик G1 1 2
Опока Н1 1
Стрижньова суміш* 11 1 1
Формувальна суміш* Л 1 1
Форма К1 1 1
Стрижень L1 1 1
* Кількість складових суміші, що дорівнює 1, відповідає вмісту суміші на одну форму (стрижньовий ящик)
В табл. 11 представлено розрахунок загальної потреби в складових для виливку А1.
Таблиця 9
Попит на виливки на річну програму
н 8 п о и Місяці Разом
1 2 3 4 5 6 7 8 3 10 11 12
А1 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 8000
А2 150 1200 1650 300 0 0 1350 1800 0 1500 1500 1350 11400
А3 1000 0 11000 0 5000 3000 2000 2000 13000 1200 1200 11000 50400
А4 150 0 0 0 1800 1350 2100 1500 750 300 300 1200 10650
А5 80 32000 0 0 0 0 0 0 40000 0 0 0 72080
157540 787000 1463000 30000 623000 522500 818000 888000 1727500 625000 656000 1655000 10012540
40 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 2(4), 2012
Таблиця 11
Розрахунок загальної потреби в складових для виливку А1
Складові А1 Комплектність складових Місяць
12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Загальне виробництво
Загальна потреба 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 8000
Наявний запас 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Чиста потреба 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 8000
Планова видача замовлення 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1Є00 200 120 8000
Складові А1 Місяць
Кіл-ть Складова 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
В1 2 D1 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 0 8000
C1 2 E1 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 0 8000
D1 1 F1 200 220 660 0 0 1060 240 260 400 800 100 60 0 4000
E1 1 F1 200 220 660 0 0 1060 240 260 400 800 100 60 0 4000
F1 1 А1 200 220 660 0 0 1060 240 260 400 800 100 60 0 4000
G1 1 L1 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 0 8000
H1 K1 0 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 8000
I1 1 L1 0 5,426 5,97 17,91 0 0 28,75 6,51 7,05 10,85 21,71 2,71 1,63 109
J1 1 K1 0 26,57 29,23 87,68 0 0 140,83 31,89 34,54 53,14 106,28 13,29 7,97 532
K1 1 A1 0 200 220 660 0 0 1060 240 260 400 800 100 60 4000
L1 1 А1 0 400 440 1320 0 0 2120 480 520 800 1600 200 120 8000
Аналогічним чином виконуються розрахунки по інших виливках номенклатури. Підсумком цих розрахунків є визначення загальної потреби в матеріалах та оснастці для забезпечення необхідної потреби у виливках відповідно до планових потреб на рік. Отримані результати можуть бути використані для визначення фактичного завантаження обладнання цеху для виконання плану.
5. Оцінювання завантаження ливарного обладнання
Використовуючи результати розрахунків загальних потреб в матеріалах та оснастці по складових технологічного процесу виготовлення виливків, визначається загальна потреба по ливарному цеху для виконання усієї програми. При цьому, на основі характеристик ливарного обладнання, що експлуатується в цеху, може бути визначене фактичне завантаження обладнання по ділянках цеху, його ККД та енерговитрати. Розглянемо на прикладі методику такого визначення. На суміше-приготовчій, формувальній та стрижньовій ділянках ливарного цеху використовується обладнання, перелічене в табл. 12—14.
Таблиця 12
Обладнання сумішеприготовчої ділянки цеху
Обладнання Потужність Об'єм Цикл
т/год м3/год м3 м хв
Сита 5
Сита 25
Сита 100
Закінчення табл. 12
Обладнання Потужність Об'єм Цикл
т/год м3/год м3 м хв
Аератор 80
Аератор 125
Охолоджувач 160
Охолоджувач 140
Охолоджувач 70
Охолоджувач 240
Змішувач формув. суміші 3 0,25
Змішувач формув. суміші 12 1,25
Змішувач формув. суміші 60 7,4
Змішувач стрижньової суміщі 1 6
Змішувач стрижньової суміщі 5 4,5
Змішувач стрижньової суміщі 8 5,45
Таблиця 13
Обладнання формувальної ділянки цеху
Обладнання Потужність Габарити опок «в світлі»
напівфор/год Довжина Ширина
Машина для виготовлення напівформ низу 100 500 400
Машина для виготовлення напівформ низу 30 800 700
Машина для виготовлення напівформ низу 45 1000 800
Машина для виготовлення напівформ низу 17 1600 1200
Закінчення табл. 13
Обладнання Потужність Габарити опок «в світлі»
напівфор/год Довжина Ширина
Машина для виготовлення напівформ верху 100 500 400
Машина для виготовлення напівформ верху 30 800 700
Машина для виготовлення напівформ верху 45 1000 800
Машина для виготовлення напівформ верху 17 1600 1200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Поточний місяць
Рис. 9. Потреба цеху в стрижнях по виливках А1, А3, А5
Таблиця 14
Обладнання стрижньової ділянки цеху
Облад- нання Потужність Габарити стрижньового ящику мм Маса стрижня
з'єм/год Довжина Ширина Ширина кг
Пескост- рільна машина 150 400 200 320 4
Пескост- рільна машина 120 630 400 400 16
Песко- дувна машина 54 1000 800 500 100
Песко- дувна машина 103 1600 800 300 32
Напів- автомат стрижньо- вий 300 580 480 180 6,4
Підсумовуючи значення в потребі матеріалів та оснастки по всіх виливках, будуємо діаграми, що відображають сумарні потреби по місяцях (рис. 8—13).
□ Потреба у стрижнях
*
8
а
Б 10
З
£ 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Поточний місяць
Рис. 10. Потреба цеху в стрижнях по виливках А2, А4
□ Потреба у формах для • 45 1 виготовлення виливків А1, А3.
Машини моделі 22112
Ц 40 < 35
5
8 30
с 25
5 15
а
о
* 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Поточний місяць
Рис. 11. Потреба цеху у формах по виливках А1, А3
30
25
, 20
15
О 20
= 0
□ Потреба у стрижньовій суміші
112 й 2
1 10 2 & 8
,= 8 на о £ 6
* 6
* 4 Я ЇВ
О с 0 - _
1 2 3 4 5 П 6 оточни 7 й місяи 8 ь 9 10 11 12
Рис. 8. Потреба цеху в стрижньовій суміші
Потреба у формах по виливках А2, А4, шт/год Іп Потреба у формах для виготовлення виливків А2, А4. Машини моделі 233М
р-
1 2 3 4 5 6 7 8 Поточний місяць 9 10 11 12
Рис. 12. Потреба цеху у формах по виливках А2, А4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 2(4], 2012
□ Пот реба у формах для отовлення виливків А5. шина моделі 703М
Et «3 виг Ма
g120 ni <
ID s
n o
! 60 s CL
>- IS
ë
1 3 4 5 П 6 оточни 7 й місяц 8 9 10 11 12
Рис. 13. Потреба цеху у формах по виливках А5
Для визначення ефективності використання наявного обладнання можуть бути побудовані діаграми розподілу завантаженості, що визначається за допомогою розрахунку ККД використання обладнання (рис. 14—19).
стрижньової суміші
ККД працюючих змішувачів по виготовленню формувальної суміші. Машина моделі 114М
5 6 7 8
Поточний місяць
ї ! І 5-ЇЗ 60
SI
І ККД працюючих стрижньових машин Стрижні для виливків А1, А3, А5. Машина моделі 23227А1
ш
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Поточний місяць
Рис. 16. Розподіл ККД стрижньових машин для виготовлення стрижнів для виливків А1, А3, А5
ККД працюючих стрижньових машин Стрижні для виливків А2, А4. Машина моделі 29113
Поточний місяць
Рис. 17. Розподіл ККД стрижньових машин для виготовлення стрижнів для виливків А2, А4
■ ККД працюючих
30-і формувальних машин для
« 28_____________виготовлення виливків А1, А3.
: р Машина моделі 22112
Ц *=ЕрЕЕ=ЦррУ
І 5 ”==■=====■==■
111:=^===^Ш
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Поточний місяць
Рис. 18. Розподіл ККД формувальних машин при виготовленні виливків А1, А3
Рис. 15. Розподіл ККД змішувачів для виготовлення формувальної суміші
Отримані результати по фактичному завантаженню обладнання можуть бути використані для побудови сітьових графіков [12] виготовлення виливків та їх оптимізації за критеріями рівномірного завантаження обладнання чи оптимального розподілу енерговитрат в технологічних процесах.
= Ч 55 і ! ЗІ 50 п З а 45 s <
З $ 40
§ .Е 35 :к *
иЦ30
■І « 25
Р І 20
g «
2.1 15
I І «
^ “ 5
0
ККД працюючих формувальних машин для виготовлення виливків А2, А4. Машина моделі 233М
Поточний місяць
Рис. 19. Розподіл ККД формувальних машин при виготовленні виливків А2, А4
120
100
80
40
20
0
3
4
5
10
1
12
60
6. Висновки
1. Використання методів операційного менеджменту є ефективним для прогнозування незалежного попиту на виливки, — визначена таким чином фактична потреба у виливках може бути закладена в формування плану роботи ливарного цеху на наступний рік.
2. Технологічні операції виготовлення виливків можуть бути представлені у вигляді, необхідному для застосування методів планування потреб у матеріалах (MRP) в часі за методом «партія за партією». Це дозволяє визначити загальну потребу у матеріалах та оснастці для виконання плану виробництва по усій номенклатурі литва.
3. За результатами планування потреб (MRP) може бути виконана оцінка фактичного завантаження ливарного обладнання по усіх ділянках та сформовано вхідні дані для побудови та подальшої оптимізації сітьових графіків технологічних процесів, що реалізуються в ливарному цеху
Литература
1. Чейз Р. Б. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Р. Б. Чейз, Ф. Р. Джейкобз, Н. Дж. Аквилано. — 10-е изд.: пер. с англ. под ред. Н. А. Коржа. — М. : ООО «И. Д. Вильямс», 2007. — 1184 с.
2. Чейз Р. Б. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Р. Б. Чейз, Н. Дж. Эк-вилайн, Р. Ф. Якобс. — 8-е изд.: пер. с англ. под ред. Н. А. Коржа. — М. : Издательский дом «Вильямс», 2001. — 704 с.
3. Стивенсон В. Дж. Управление производством [Текст] / В. Дж. Стивенсон; пер. с англ. — М. : ООО «Изд-во «Лаборатория Базовых Знаний», ЗАО «Изд-во БИНОМ», 1998. — 928 с.
4. Гелловэй Л. Операционный менеджмент [Текст] / Л. Гелловэй. — СПб. : Питер, 2002. — 320 с. (Серия «Теория и практика менеджмента»).
5. Козловский В. А. Производственный и операционный менеджмент [Текст] : учебн. / В. А. Козловский, Т. В. Маркина, В. М. Макаров. — СПб. : «Специальная литература», 1998. — 366 с.
6. Козловский В. А. Производственный и операционный менеджмент [Текст] : практикум / В. А. Козловский, Т. В. Маркина, В. М. Макаров. — СПб. : «Специальная литература», 1998. — 216 с.
7. Производственный менеджмент [Текст] : учебн. для вузов / С. Д. Ильенкова, А. В. Бандурин, Г. Я. Горобцов и др.; под ред. С. Д. Ильенковой. — М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 583 с.
8. Ханк Д. Э. Бизнес-прогнозирование [Текст] / Д. Э. Ханк, Д. У. Уичерн, А. Дж. Райтс. — 7-е издание : пер. с англ. — М. : Издательский дом «Вильямс», 2003. — 656 с.
9. Козловский В. А. Логистический менеджмент [Текст] / В. А. Козловский, Э. А. Козловс-
кая, Н. Т. Савруков. — СПб. : Политехника, 1999. — 275 с.
10. Риггс Дж. Производственные системы: планирование, анализ, контроль [Текст] / Дж. Риггс. — М. : Прогресс, 1972. — 344 с.
11. Корж М. А. Операційний менеджмент. Методичний посібник до виконання розрахунково-графічної роботи для студентів, які навчаються за спеціальністю «Менеджмент організацій» [Текст] / М. А. Корж. — Міжнародний університет фінансів. — Київ, 2009.
12. Дёмина Е. Б. Выбор оптимальной стратегии технического перевооружения предприятия с металлургическим производством [Текст] / Е. Б. Дёмина // Технологический аудит и резервы производства. — Х. : Технологический Центр. — 2011. — № 2/2. — С. 40—52.
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ ОПЕРАЦИОННОГО МЕНЕДЖМЕНТА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Е. Б. Дёмина
В статье описано применение методов операционного менеджмента для формирования плана работы литейного цеха и определения фактической загрузки оборудования по всем участкам цеха. Применение полученных результатов может быть использовано для совершенствования производственных процессов и оптимизации загрузки оборудования.
Ключевые слова: операционный менеджмент, оборудование, плановый период, потребность в материалах.
Елена Борисовна Дёмина, главный бухгалтер ЧП «Технологический Центр», соискатель кафедры «Организация производства и управление персоналом» Национального технического университета «Харьковский политехнический институт».
OPERATIONAL MANAGEMENT IN FOUNDRIES O. Domina
The article describes the application of operational management plan for the foundry and to determine the actual load oi equipment of the plant. Results obtained can be used to improve production processes and optimization of equipment utilization.
Keywords: operations management, equipment, planning period, demand for materials.
Elena Domina, chief accountant of the Private Company «Technology Center», applicant department «Production and Personnel Management», National Technical University «Kharkiv Polytechnic Institute».
Адреса для листування:
вул. Шатилова Дача, 4, м. Харків, 61145 Тел.: (057) 750-89-90 E-mail: nauka@jet.com.ua
