CC BY
6НЕФТЬ И ГАЗ (CRUDE OIL & NATURAL GAS)
УДК 621.6
Брынских Н.А.
студент магистратуры кафедры техносферной безопасности Тюменский индустриальный университет (г. Тюмень, Россия)
ВИДЫ НЕПОЛАДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ГАЗОВОМ ПРОМЫСЛЕ
Аннотация: в статье приведена классификация видов неполадок технологического процесса на газовом промысле. Цель исследования - конкретизировать порядок реагирования персонала на тот или иной вид неполадки. Объект исследования -газовый промысел. Предмет исследования - виды неполадок технологического процесса.
Ключевые слова: промышленная безопасность, неполадки в технологическом процессе, система сбора газа, установка осушки газа.
В соответствии с Приказом Ростехнадзора от 30.11.2020 № 471 [1], газовый промысел является опасным производственным объектом, поэтому важно иметь представление о видах неполадок, так как некоторые могут привести к возникновению аварийной ситуации без оперативного реагирования.
В системе сбора газа могут возникнуть следующие неполадки [2]:
1) падение давления в шлейфах кустов скважин, снижение расхода газа из-за образования гидрата ГСК;
2) повышение давления в шлейфе из-за образования гидрата в здании переключения арматуры после входной запорно-регулирующей арматуры.
Меры устранения:
1) образование гидрата ГСК ^ увеличить подачу метанола на куст;
2) образование гидрата в здании переключения арматуры после
входной запорно-регулирующей арматуры ^ увеличить подачу метанола на куст или в здании переключения арматуры перед входной запорно-регулирующей арматуры.
В установке осушки газа и газового конденсата могут возникнуть следующие неполадки:
1) снижение расхода газа через технологическую нитку НТС, повышение перепада давления на теплообменниках по причине образования гидратов в теплообменниках из-за малой подачи метанола или низкой его концентрации;
2) повышение или понижение уровней в сепараторах и блоках разделителей из-за неисправной системы регулирования уровня;
3) повышение уровней в сепараторах и блоках разделителей со снижением расхода жидкости из-за неисправной системы регулирования уровня или изменения режима работы эжектора;
4) повышение давления выше нормы в одном из разделителей, по причинам:
- изменение режима работы эжектора;
- неисправность регулятора уровня в блоках разделителей;
- образование гидратов в линии газа выветривания из разделителя;
5) переполнение и вынос жидкости из сепарационной части сепаратора из-за неисправного клапана на линии сброса жидкости;
6) высокий перепад давления на низкотемпературном сепараторе из-за образования гидратов в сепараторе;
7) снижение расхода газа эжекции по причинам:
- образование гидратов в линии газа выветривания из буферного разделителя или на эжекторе;
- неправильная работа клапана-регулятора давления в разделителе;
- образование гидратов в эжекторе;
8) рост давления в конденсатопроводе по причинам:
- загидрачивание конденсатопровода;
- образование газовых пробок;
9) сгорание горючего газа на факеле происходит хлопками из-за попадания воздуха в факельный коллектор и факельный ствол.
Меры устранения:
- образование гидратов в теплообменниках из-за малой подачи метанола или низкой его концентрации ^ продуть форсунки для подачи метанола, довести расход и концентрацию метанола до нормы;
- неисправна система регулирования уровня ^ перейти временно на байпас, определить причину и устранить неисправность системы регулирования уровня;
- неисправна система регулирования уровня, изменение режима работы эжектора ^ перейти временно на байпас, определить причину и устранить неисправность системы регулирования уровня, отрегулировать режим подачи газа выветривания на эжектор;
- изменение режима работы эжектора ^ отрегулировать режим подачи газа выветривания на эжектор;
- неисправность регулятора уровня в блоках разделителей ^ устранить неисправность системы регулирования уровня в сепараторах;
- образование гидратов в линии газа выветривания из разделителя ^ закрыть задвижку до клапанной сборки линии газа выветривания, подать метанол, газ временно перевести на факел;
- неисправен клапан на линии сброса жидкости ^ сброс жидкости производить вручную по байпасной линии сброса жидкости с сепаратора в блок разделителей, регулирование расхода производить угловым штуцером, установленным на байпасной линии, произвести настройку работы клапана;
- образование гидратов в сепараторе ^ перевести технологическую нитку на тепловой режим;
- образование гидратов в линии газа выветривания из буферного разделителя или на эжекторе ^ закрыть задвижку до клапанной сборки линии газа выветривания, подать метанол, газ временно перевести на факел;
- неправильная работа клапана-регулятора давления в разделителе ^ проверить работу регулирующего клапана;
- образование гидратов в эжекторе ^ увеличить подачу метанола в линию газа выветривания;
- загидрачивание конденсатопровода ^ увеличить подачу метанола в конденсатопровод, следить за перепадом давления, проверить уровень в метанольном отсеке;
- образование газовых пробок ^ проверить уровень в конденсатном отсеке, при неисправности уровня - работа по байпасу на время устранения неисправности;
- попадание воздуха в факельный коллектор и факельный ствол ^ проверка утечек газоанализатором, недостаточная подача продувочного газа.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Приказ Ростехнадзора от 30.11.2020 № 471. Об утверждении Требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов, формы свидетельства о регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов. -Официальный интернет-портал правовой информации www.pravo.gov.ru, 21.12.2020, № 0001202012210079.
2. Технологический регламент ГП. - М: ООО «...», 2020. - 58 с.
Brynskikh N.A.
Tyumen Industrial University (Tyumen, Russia)
MEASURES TO PROTECT GAS FIELD PERSONNEL FROM HAZARDOUS PRODUCTION FACTORS
Abstract: the article provides a classification of the types of process failures in the gas field. The purpose of the study is to specify the order of personnel response to a particular type of problem. The object of research is the gas industry. Subject of research - types of process malfunctions.
Keywords: industrial safety, malfunctions in the technological process, gas collection system, gas drying installation.
