CC BY
40
Приведенные данные показывают (см. табл. 1 и 2), что поливинилхлоридная пленка ПДОАЗм-23 не отвечает требованиям АП-25 по пожаробезопасности - тепловыделение чистой пленки и в составе трехслойной панели составляет соответственно 75 и 104,2 кВт/м при норме до 65 кВт/м .
Разработанная многослойная защитно-декоративная пленка «Полиплекс» по пожаробезопасности не уступает зарубежной пленке АегШш ЬНК
По сравнению с ПДОАЗм-23 материал «Полиплекс» обладает следующими квотами превосходства:
- по горючести - материал является трудносгорающим (вместо самозатухающего);
- по дымообразованию - слабодымящим (вместо среднедымящего), оптическая плотность
дыма меньше в 6-10 раз;
- тепловыделение пленки на металлической подложке меньше в ~11 раз.
Трехслойные сотовые панели, декорированные пленкой «Полиплекс», полностью отвечают требованиям ИКАО и АП-25 по пожаробезопасности по всем трем показателям: по горючести (самозатухающие), дымообразованию (слабодымящие) и тепловыделению (ниже 65 кВт/м2).
Проведенные расширенные испытания пленки «Полиплекс» показали, что материал грибостоек (1-2 балл) и может применяться в контакте с алюминиевыми сплавами с анодно-оксидными и другими защитными покрытиями в соответствии с отраслевой документацией.
В случае загрязнения материал «Полиплекс» может подвергаться влажной чистке моющими средствами, рекомендованными для павинолов (5%-ный раствор мыла, стирального порошка и др.), возможна кратковременная чистка чистящим порошком «Пемолюкс» и бензином.
Подобран термопластичный клей и отработана технология соединения многослойного материала «Полиплекс» со стеклопластиками, изготовленными на основе связующих различной природы.
На материал «Полиплекс» оформлены ТУ 8729-022-003003311-2003 и дополнение к паспорту.
Материал выпускается в одноцветном исполнении, гладкой фактуры.
Недостатком материала «Полиплекс» является возможность его использования только для деталей плоских или с одинарной кривизной.
Материал многослойный защитно-декоративный марки «Полиплекс» рекомендуется для декорирования деталей стеклопластиков и трехслойных сотовых панелей, а также для ремонта декоративных покрытий деталей интерьера салонов самолетов и вертолетов. «Полип-лекс» может эксплуатироваться в интервале температур от -60 до + 80°С.
УДК 678.073
Ю.В. Сытый, В.И. Кислякова,
А.А. Ткачев*, Н.М. Абакумова, Т.В. Румянцева
ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ ВТП-1В
Одним из способов повышения конкурентоспособности самолетов и вертолетов является снижение шума в салоне и кабине, т. е. повышение акустической комфортности. Частично снижение шума от работы силовых установок, вызывающих колебания фюзеляжа, достигается применением звукоизолирующих материалов. Однако в ряде случаев, особенно в области низких частот, этого недостаточно, и без снижения уровня вибраций фюзеляжа невозможно добиться требуемого уровня звукоизоляции.
* Сотрудник ЦАГИ.
Одним из способов снижения уровня вибраций фюзеляжа является применение эластичных имитаторов силовых элементов, которые наклеиваются на внутреннюю поверхность фюзеляжа между стрингерами и шпангоутами. Имитаторы представляют собой профили прямоугольного сечения, которые изготовляются из резины В-14 на основе нитрильных каучуков.
Однако указанная резина имеет низкий коэффициент механических потерь: 0,14, что ограничивает эффективность ее применения в качестве вибропоглощающего материала.
В связи с изложенным, авторами разработан вибропоглощающий материал ВТП-1В. Он представляет собой термоэластопласт со специальными добавками для повышения дис-сипативных свойств, атмосферостойкости и пожаробезопасности.
Особенностью термоэластопластов является их высокая эластичность, в том числе при отрицательных температурах до -60°С, и в отличие от резин способность перерабатываться литьем под давлением и экструзией, как обычные термопласты. Это позволяет получать материал в виде пленок, листов, профилей и деталей сложной конфигурации.
В таблице представлены результаты сравнительных испытаний вибропоглощающих материалов ВТП-1В и резины В-14.
Сравнительные свойства вибропоглощающих материалов
Свойства Показатели свойств
термоэластопласта ВТП-1В резины В-14
Объемная плотность, кг/м3 Коэффициент механических потерь Динамический модуль Юнга, МПа Модуль потерь, МПа Прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Водопоглощение за 24 ч, % Горючесть 1140 0,30 44 13,6 20 300 0,95 Самозатухаю 1300 0,14 40 5,6 11 160 щий
Примечание: акустические характеристики определены при комнатной температуре в диапазоне частот 80-250 Гц.
Представленные в таблице результаты испытаний показывают, что вибропоглощающий термоэластопласт ВТП-1В по сравнению с резиной В-14 аналогичного назначения имеет в 2 раза более высокие коэффициент потерь, модуль потерь, прочность и относительное удлинение при разрыве.
Стендовые акустические испытания натурных панелей с эластичными имитаторами из термоэластопласта ВТП-1В показали, что применение таких имитаторов позволяет повысить звукоизоляцию на 4-8 дБ в диапазоне частот от 80 до 1500 Гц. Имитаторы представляли собой профили прямоугольного сечения 10x40 мм и длиной 1,5 м, которые были наклеены между стрингерами панели Ил-96 в количестве 8 шт.
Разработанный вибропоглощающий материал ВТП-1В может также применятся в виде покрытий, которые наклеиваются на внутреннюю поверхность фюзеляжа. Как показали акустические испытания натурной панели в ЦАГИ, эффект повышения звукоизоляции при использовании покрытий из ВТП-1В толщиной 2 мм практически такой же, как от применения эластичных имитаторов, т. е. достигается снижение шума на 4-8 дБ.
Термоэластопласт ВТП-1В паспортизован и поставляется по ТУ1-595-9-771-2004 в виде рулонов или листов толщиной от 0,5 до 10 мм и шириной 300-400 мм в зависимости от толщины, а также в виде профилей прямоугольного сечения. Для его приклеивания к обшивке фюзеляжа можно использовать клеи холодного отверждения ПУ-2 и ВК-27.
