CC BY
15
Erokhin Alexander Pavlovich, senior lecturer, A-Erokhin@,yandex. ru, Russia, Moscow, Moscow Aviation Institute (National Research University),
Deniskin Yury Ivanovich, doctor of technical sciences, professor, YuriDeniskin@,gmail.com, Russia, Moscow, Moscow Aviation Institute (National Research University)
УДК 006.3/.8
DOI: 10.24412/2071-6168-2023-8-26-27
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАК ЭЛЕМЕНТ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ
О.И. Борискин, С.Н. Ларин, Г.А. Нуждин, М.Г. Нуждин
Обсуждены вопросы верификации продукции, поставляемой внешними поставщиками и входного контроля в машиностроении в соответствии с требованиями новых ГОСТ Р 52745-2021 и ГОСТ Р 54293-2020. Показана их согласованность с различными требованиями многих систем менеджмента, включая и систему управления охраной труда внутри предприятия машиностроения. Указаны связь и определенные преимущества компьютерного моделирования технологических процессов и операций в машиностроении.
Ключевые слова: входной контроль, верификация продукции, система обеспечения качества, технологические процессы машиностроения.
Требования к наличию функционирующей системы обеспечения качества в большинстве случаев прямо включены в договорные условия на продукцию машиностроения. Если же организация осуществляет, например, поставку комплектующих изделий, сырья и материалов, являющихся предметом поставок в рамках сопровождаемых сделок по государственному оборонному заказу, то ее система менеджмента качества (СМК) подлежит сертификации [1]. Обычно это целый ряд позиций в регламентированных требованиях к системе менеджмента качества поставщика. По установленным требованиям к СМК организация-поставщик должна планировать и управлять деятельностью на стадиях жизненного цикла (ЖЦ) продукции [2].
Реализация этих требований происходит в комплексе взаимодействующих систем: СМК, Государственной системы обеспечения единства измерений (ГОСТ Р 8.000), Единой системы программной документации (ГОСТ 19.001), Единой системы технологической документации (ГОСТ 3.1001), Единой системы конструкторской документации (ГОСТ 2.001), Системы разработки и постановки продукции на производство (ГОСТ Р 15.301), Комплексной системы контроля качества (ГОСТ Р 52745), и др.
В структуре ГОСТ Р ИСО 9001-2015 регламентированы средства обеспечения (п. 7, 8), в том числе, соответствия продукции, поставляемой внешними поставщиками (п. 8.4). Средства обеспечения соответствия продукции включают:
- оценку внешних поставщиков;
- верификацию продукции, поставляемой внешними поставщиками [2].
Согласно ГОСТ 52745-2021: «Верификация - подтверждение посредством
представления объективных свидетельств (п. 3.23) того, что установленные требования (п. 3.50) были выполнены» [3].
А по требованиям ГОСТ Р 58175-2018, п.9.2: «Потребитель должен установить процедуру верификации закупленной продукции».
Номенклатуру закупаемой продукции, подлежащей верификации, контролируемые параметры и свойства, вид контроля и его объем следует определять исходя из стабильности качества продукции поставщика, результативности СМК, важности параметров и оценки рисков поставщика.
К видам верификации закупленной продукции относятся:
- входной контроль (на территории потребителя);
- приемка продукции на территории поставщика;
- делегирование приемки продукции (поставщику или третьей стороне)» [4].
Входной контроль по ГОСТ 16504-81 - это контроль продукции поставщика,
поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции [5]. Одновременно с этим ГОСТ Р 58044-2017 (в п.3.3 Примечание) регламентирует, что «в целях настоящего стандарта термины «верификация закупленной продукции» и «входной контроль» используются в качестве синонимов, если в тексте не указано иное [6].
Верификацию закупленной продукции осуществляет персонал, ответственный за ее проведение и имеющий соответствующие полномочия в соответствии с утвержденным организацией-потребителем перечнем продукции, подлежащей верификации. В случае необходимости для верификации продукции могут привлекаться специалисты сторонних организаций на договорной основе с определением условий и обязанностей сторон по проведению верификации продукции.
Перечни продукции, подлежащей верификации, должны содержать:
- наименование, марку и тип закупаемой продукции;
- обозначение нормативной документации, требованиям которой должна соответствовать продукция;
- контролируемые свойства, параметры и точки их контроля;
- вид контроля, методы контроля, объем образцов (выборки или пробы), контрольные нормативы и решающие правила [7].
Контролируемые свойства, параметры и точки их контроля целесообразно отражать и в электронной модели технологического процесса [8]. Она содержит операционное описание технологического процесса изготовления изделия в технологической последовательности, а также информацию о средствах технологического оснащения, материальных затратах, применяемом оборудовании, в том числе виды электронной технологической документации, ориентированные на оборудование. Электронная модель технологического процесса может включать в себя модели технологических операций в виде структуры, отражающей последовательность применения всех операций, относящихся к одному виду формообразования, обработки, сборки и т. д., или к одной производственной единице, например, цеху и/или участку.
Результаты компьютерного моделирования, например, энергосиловых параметров формоизменения изделий с отверстием применительно к изготовлению деталей и узлов изделий ответственного назначения на основе метода конечных элементов позволяют выявить рациональные соотношения параметров инструмента и могут быть применены при создании технологических процессов изготовления габаритных изделий типа «стакан» с внутренней горловиной, характеризующихся эффективностью, заключающейся в сокращении переходов штамповки [9].
Если требуется взаимодействие со специализированной организацией по обеспечению требуемого качества продукции, то техническая приемка (представительство), сокращенно - ТП, то есть Независимая инспекция, являющаяся структурным подразделением специализированной организации и выполняющая функции специализированной организации на предприятии-поставщике, участвует и осуществляет контроль за проведением верификации исходных материалов и ингредиентов по ГОСТ 24297 подразделениями технического контроля предприятия-поставщика на предмет их соответствия требованиям нормативной документации и технической документации, а также требованиям предприятия-потребителя [3]. В таком случае (при проверке ТП) в перечне исходных материалов и ингредиентов, подлежащих верификации на предприятии-поставщике, дополнительно указываются:
- гарантийный срок хранения (при наличии в ТУ или другой документации);
- срок хранения до перепроверки исходных материалов и ингредиентов (при наличии в ТУ или другой документации);
- иные сведения согласно требованиям внутренних нормативных документов предприятия-поставщика.
Кроме требований к персоналу, ответственному за проведение верификации закупленной продукции, регламентированы и требования к производственной среде и инфраструктуре: верификация закупленной продукции должна проводиться в специально отведенном месте, оборудованном всеми необходимыми средствами измерений, контроля и испытаний, обеспеченном методиками измерения, контроля или испытаний продукции, а также необходимой нормативной документацией на продукцию [7]. А при контроле ТП рассматривается организация работ и состояние производственной среды (при наличии установленных в нормативной документации требований): оценивается освещение в производственном помещении, состояние стен, полов и кровли; экологические факторы; проверяется использование по назначению тары, ее чистота и идентификация; контролируются промежуточные склады, отсутствие материалов, не используемых в технологических процессах [3].
Именно предприятие должно определить, создать и поддерживать среду, необходимую для функционирования ее процессов и достижения соответствия требованиям к продукции и услугам. Такая среда может представлять собой сочетание человеческих и физических факторов: социальных (отсутствие дискриминации, бесконфликтность и пр.), психологических (снижение уровня стресса, профилактика эмоционального выгорания и т.д.); и физических (влажности, температуры, шума и пр.). Эти факторы могут существенно различаться в зависимости от поставляемых продукции и услуг.
Требования к условиям производственной среды регламентированы и в описании общих требований к системе управления охраной труда (СУОТ). СУОТ - это набор взаимосвязанных или взаимодействующих между собой элементов, устанавливающих политику и цели по охране труда и процедуры по достижению этих целей. Причем неотъемлемой частью СУОТ является специальная оценка условий труда (СОУТ). СОУТ - это единый комплекс последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса и оценке уровня их воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством РФ федеральным органом исполнительной власти гигиенических нормативов условий труда и применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников. Проведение СОУТ позволяет соблюсти различные требования к производственной среде Минтруда, Мин-промторга, Санитарных Правил и т.д.
Поэтому для достижения оптимального уровня одновременного удовлетворения требованиям всех подсистем в системе обеспечения качества в машиностроении был разработан и апробирован единый документ - паспорт рабочего места входного контроля. В целях интеграции со всеми подсистемами в системе обеспечения качества в машиностроении в паспорт рабочего места входного контроля целесообразно включать:
- сведения о квалификации контролеров;
- актуальный перечень действующей нормативной документации и технической документации;
- схему (планировку) рабочего места контроля;
- перечень средств измерений и контроля;
- перечень технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- перечень индивидуальных средств защиты.
Этот перечень во многом совпадает с аналогичным при процедуре управления профессиональными рисками [10].
Если же надежность и безопасность производства продукции машиностроения зависят и от промышленной чистоты, то при оценке условий производства, включая
неотъемлемый элемент - входной контроль, обязательно учитывают нормы и требования промышленной чистоты [11].
Заключение. Ввод в действие документов по стандартизации в 2017-2022 гг однозначно подтверждает, что входной контроль является одним из неотъемлемых элементов системы обеспечения качества в машиностроении. Унифицированные подходы в новых стандартах, и даже включение входного контроля в типовую программу анализа состояния производства (ГОСТ Р 54293-2020), согласованы с требованиями на системы обеспечения качества в машиностроении.
Список литературы
1 Постановление Правительства РФ от 30.04.2019 N 546 (ред. от 09.03.2022) «Об аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по оценке (подтверждению) соответствия в отношении оборонной продукции (работ, услуг), поставляемой по государственному оборонному заказу, и внесении изменений в отдельные акты Правительства Российской Федерации».
2 ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования. М.: Стандартинформ, 2015. 24 с.
3 ГОСТ Р 52745-2021. Комплексная система контроля качества. Оценка соответствия материалов, полуфабрикатов и иной продукции, используемых при изготовлении изделий авиационной и иной техники гражданского, оборонного и двойного применения, на предприятиях - поставщиках. Общие требования. М.: Российский институт стандартизации, 2021. 22 с.
4 ГОСТ Р 58175-2018. Управление поставщиками при создании авиационной техники. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2018. 15 с.
5 ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. М.: Стандартинформ, 2011. 24 с.
6 ГОСТ Р 58044-2017. Авиационная техника. Верификация закупленной продукции. М.: Стандартинформ, 2018. 18 с.
7 ГОСТ 24297-2013. Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля. М.: Стандартинформ, 2019. 16 с.
8 Борискин О.И., Ларин С.Н., Нуждин Г.А., Нуждин М.Г. Автоматизация и управление производством в машиностроении // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. №4. С. 544-561.
9 Трегубов В.И., Ларин С.Н., Пасынков А.А., Нуждин Г.А. Оценка влияния геометрии инструмента на силовые параметры совмещенного процесса вытяжки и от-бортовки // Заготовительные производства в машиностроении. 2019. Том 17. №4. С. 165-167.
10 Борискин О.И., Ларин С.Н., Нуждин Г.А. Охрана труда и оценка профессиональных рисков главного механика // Известия Тульского государственного университета. Науки о земле. 2022. №1. С. 177-189.
11 ГОСТ 24869-98. Промышленная чистота. Общие положения. ИПК Издательство стандартов, 2003. 7 с.
Борискин Олег Игоревич, д-р техн. наук, профессор, директор ПТИ, заведующий кафедрой, [email protected], Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Ларин Сергей Николаевич, д-р техн. наук, доцент, заместитель директора ПТИ, заведующий кафедрой, larin_1@,rambler.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Нуждин Георгий Анатольевич, канд. техн. наук, доцент, заместитель генерального директора, nuzhdin. 65@mail. ru, Россия, Москва, ООО НПФ «Техполиком»,
Нуждин Михаил Георгиевич, студент, [email protected], Россия, Москва, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
INCOMING CONTROL AS PART OF MACHINE BUILDING PRODUCTION QUALITY ASSURANCE SYSTEM
O.I. Boriskin, S.N. Larin, G. A. Nuzhdin, M.G. Nuzhdin
The issues of products verification supplied by external suppliers and incoming control in mechanical engineering in accordance with the requirements of the new GOST R 52745-2021 and GOSTR 54293-2020 were discussed. Their consistency with the various requirements of many management systems is shown, including the occupational safety management system within the engineering enterprise. The connection and certain advantages of computer modeling of technological processes and operations in mechanical engineering are indicated.
Key words: incoming control, the product verification, quality assurance systems, engineering processes.
Boriskin Oleg Igorevich, doctor of technical sciences, professor, director of polytechnical institute, head of chair, polyteh2010@,mail.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Larin Sergey Nikolaevich, doctor of technical sciences, docent, deputy director of polytechnical institute, head of chair, [email protected], Russia, Tula, Tula State University,
Nuzhdin Georgy Anatolyevich, candidate of technical sciences, docent, deputy general director, nuzhdin. 65 mail.ru, Russia, Moscow, Techpolicom Scientific and production company,
Nuzhdin Mikhail Georgievich, student, mishanuzhdin1@,mail.ru, Russia, Moscow, National University of Science and Technology MISiS
УДК 629.113
DOI: 10.24412/2071-6168-2023-8-30-31
ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ И ПОХОДОВ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ
ВЗАИМОСВЯЗЕЙ МЕЖДУ НЕСООСНОСТЬЮ СТАТОРА И РОТОРА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ С ИХ ОСНОВНЫМИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
А.С. Саксонов, В.Н. Козловский, О.В. Пантюхин, Д.И. Панюков
В статье представлены результаты исследования основных методов и подходов по определению взаимосвязей между несоосностью статора и ротора электромеханических преобразователей с их основными электротехническими характеристиками.
Ключевые слова: автомобиль, бортовой электротехнический комплекс, качество, надежность.
Перед разработкой математической модели следует выполнить обзор существующих методик учета взаимосвязи технологических погрешностей, и основных электротехнических и электромеханических характеристик синхронных электрических машин, работающих в генераторном режиме.
30
