УТОЧНЕННЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТОПОК НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО КИПЯЩЕГО СЛОЯ Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УТОЧНЕННЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТОПОК НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО КИПЯЩЕГО СЛОЯ

П.П. Антонов, А.М. Сидоров, А.С. Тюркин, Ф.В. Щербаков

В работе предложен уточненный метод расчета топок НТКС, в которых реализуется внутренняя частичная газификация топлива.

Введение

Использование топки НТКС в форсированном режиме и с частичной газификацией потребовало коренной переработки методов расчета котельного агрегата.

Выбор рабочих параметров топки НТКС

Для топок НТКС, при расчете опорными параметрами являются: температура в слое Тсл и скорость газов в слое Wсn. Но при работе топки НТКС с недостатком окислителя к этим двум параметрам добавляется третий -критическая температура начала газификации в слое, которая, как правило, отличается от рабочей температуры слоя.

Критическая температура достигается при близком стехиометрическому соотношению количества воздуха и топлива. Такое соотношение характерно для перехода топки из топочного режима в газогенераторный, при увеличении подачи топлива в слой, т.е. увеличении нагрузки котла до номинальной. Критическая температура достигается при избытках воздуха в слое порядка асл=1,1... 1,2.

Любая топка НТКС, спроектированная для работы в газогенераторном режиме, на пониженных нагрузках работает с избытком окислителя, т.е. в топочном режиме. С повышением нагрузки (увеличение подачи топлива) температура в слое достигает критического значения. При дальнейшем увеличении подачи топлива в слой топка переходит в газогенераторный режим (с недостатком окислителя) и температура в слое начинает постепенно снижаться, причем чем выше нагрузка котла, тем ниже температура. Над слоем в значительной степени появляться продукты неполного горения: окись углерода СО, метан СН4, водород Н2, а свободный кислород практически исчезает.

Переход в режим газификации для различных по конструктивному оформлению котлов происходит на различных нагрузках. Это зависит от теплофизических свойств сжигаемого топлива, а также от количества теп-лообменных поверхностей, находящихся в слое. Наличие этих поверхностей является необходимым условием работы топки "кипящего" слоя в газогенераторном режиме.

Рабочая скорость газов в слое *Мсл должна быть выбрана с учетом надежного ожижения материала слоя во всем диапазоне регулирования нагрузки топки, который, при использовании режима газификации, может достигать трех-четырех кратного значения.

Задание оптимальной рабочей скорости газов в слое и его температуры во многом определяет надежную и стабильную работу котла с топкой НТКС. Но в первую очередь необходимо учитывать теплофизические свойства сжигаемого топлива, его реакционную способность.

Для безопасной, по условию спекания материала слоя, работы его температура для большинства топлив должна находиться не выше 950°С. Нижний предел температуры определяется устойчивостью горения углерода и должен быть выше 850 С. Верхнее ограничение появляется из-за опасности начала плавления частичек инертного материала и золы, приводящего к агломерации в объеме слоя в зонах возможного застоя.

Важнейшим с точки зрения надежности работы является и выбор скорости газов в сечении слоя. Она определяет надежность ожижения, долговечность оборудования топки (воздухораспределительная решетка, реактор «кипящего слоя» и пр.) и котла в целом. Для топок работающих в форсированном режиме, она выбирается из условия хорошего перемешивания топлива по сечению слоя с одной стороны и меньшего абразивного износа воздухораспределительных колпачков с другой. Обычно в пределах 5-И0м/с. Уменьшение значения этой скорости приводит к неравномерному распределению горючих в слое, что повышает вероятность локальных перегревов и возможным шлакованием в зо-нахзастоя.

При большой скорости газового потока в сечении слоя (более 10 м/с) начинается интенсивный унос материала из «кипящего слоя» и увеличение доли уносимого из слоя топлива, для возврата которых необходимы сложные и дорогостоящие системы. Кроме того, необходимы воздухораспределительные решетки специальных конструкций.

Критическую температуру слоя мы задать не можем, она должна быть точно рассчитана.

Совершенствование методики расчета топок НТКС

В основе методики расчета положено уравнение баланса тепла в слое, которое включает в себя приход тепла и расход тепла.

Тепло подводимое к слою:

• тепло, выделяющееся при горении топлива в объёме кипящего слоя;

• физическое тепло, вносимое в слой псевдоожижающим воздухом и топливом;

Тепло отводимое от слоя:

• с продуктами сгорания, избыточным воздухом, золой и мелочью топлива, выносимыми из слоя;

• тепло, воспринимаемое поверхностями нагрева, контактирующими с материалом НТКС;

тепло излучаемое напрямую в топку с поверхности слоя;

• тепло на прогрев уноса, возвращаемого в НТКС;

• тепло истраченное на испарение воды из топлива попадающего в слой, но сгорающего в надслоевом пространстве;

• тепло, выводимое из слоя со сливом золы (материала слоя).

Главную проблему составляет расчет доли топлива, реагирующего в слое и теплоотдача к поверхностям нагрева.

Обилие методик и математических уравнений, описывающих процессы горения частиц в слое в большинстве своем мало пригодны для практического расчета топок НТКС. Для практических расчетов связанных с проектированием новых и реконструкцией действующих котлов, ввиду резко переменных физических, теплофизических свойств, гранулометрического состава топлива и сложности процессов целесообразна разработка приближенной методики расчета.

Учитывая наличие опробованных методик для расчета выгорания пылеугольного факела [1], и методики расчета НТКС предложенной в [2] принято определять расход сгоревшего топлива в слое как разность между топливом, сгоревшим в слое, и сгоревшим в надслоевом объёме свежим топливом и возвращенным на дожигание уносом.

При поверочных расчетах топок НТКС балансовое уравнение целесообразно решать относительно постоянного избытка воздуха на выходе из слоя. Это связано с тем, что в методике расчета заданная температу-

ра слоя устанавливается при итерациях изменением расхода топлива, и при неизменной скорости газов в слое (расходе воздуха) и соответственно практически постоянных характеристиках уноса.

Оценка высоты расширенного слоя

Оценочное значение высоты расширенного слоя необходимо для определения количества поверхностей, контактирующих с активной зоной "кипящего" слоя. Так-так материал "кипящего" слоя (зола топлива и инертная насадка) имеет значительную полидисперсность фракционного состава, то значение высоты расширенного слоя величина относительная. Слой имеет несколько "размытую" границу перехода из объема слоя в надслоевую зону, где преобладают горячие газы с горящими частицами мелочи топлива, выносимой из слоя.

Данными для расчета высоты ожиженно-го слоя являются:

- высота насыпного слоя Ннас;

- порозность насыпного слоя енас;

- порозность ожиженного слоя еож.

Высота насыпного слоя выбирается из

условия равномерного распределения температур по высоте слоя, исходя из предполагаемого гранулометрического состава слоя.

Порозность насыпного слоя определяется, как доля объема пустот между частицами в общем объеме слоя. Понятно, что порозность насыпного слоя всегда будет меньше порозности ожиженного слоя.

Оценочное значение высоты расширенного слоя определяется, м:

0-~Енас)

Ип

= я„

(1 £ож)

Порозность насыпного слоя енас несколько ниже (ориентировочно на 10%), чем порозность слоя в момент начала псевдоожижения Ео, так как частицы уже несколько раздвинуты, взрыхлены

е « 0 9Е

нас

Для расчета начала псевдоожижения слоя из несферических частиц для расчета порозности насыпного слоя Енас можно использовать приближенную формулу:

г = з

нас ■

где \ - коэффициент формы частиц слоя, выбирается по опытным данным.

Коэффициенты формы некоторых материалов представлены в таблице 1, а их оценки приведены в таблице 2.

Таблица 1

Коэффициенты формы f некоторых материалов [1]

№ п/п Форма частиц, материал Коэффициент формы f

1 Округлые, окатанные, без резких 1,16-1,20

выступов глина, шамот, речной

песок и т.д.

2 Острозернистые, шероховатые, продолговатые: антрацит, неокатан-ный песок и т.д. 1,54

3 Песок: Круглый 1,20

Угловатый 1,37

Остроугольный 1,67

Среднее значение для 1,33

всех видов песка

4 Каменный уголь, d=6-И 1,25мм 1,87

5 Гравий d=12-20мм 1,47

d=3,7мм 1,38

6 Щебень d=5-7мм 1,85

d=25-30мм 1,61

Таблица 2

№ п/п Характеристика формы частиц Коэффициент формы f

1 Округлые 1,30

2 Угловатой формы 1,52

3 Продолговатые 1,72

4 Пластинчатые 2,33

Величину порозности ожиженного слоя, Бож можно приближенно оценить по интерполяционной формуле, описывающую изменение порозности в зависимости от скорости псевдоожижающего агента (критерия Re). Опытные данные совпадают с расчетом по этой формуле.

1811е+0,3611е2

Аг

где Ре - критерий Рейнольдса;

ж -а

Яе = ———,

где Wсл - скорость газа в слое, м/с; dэкв - эквивалентный диаметр частиц материала в слое, м; уг - кинематическая вязкость газа, м2/с; Аг - критерий Архимеда;

я 41 Рш

Аг =

у: а

где д=9,81 м/с2 - ускорение свободного падения; рмат - действительная (истинная) плотность частичек материала в слое, кг/м ; рг -плотность газа, кг/м3.

Для определения эквивалентного диаметра с1экв и плотности рмат частичек в слое необходим анализ рассевочных характеристик материала из "кипящего"слоя.

Анализ имеющихся рассевочных характеристик слива слоя показывает, что эквивалентный диаметр частиц материала слоя находится в интервале йэкв=1,0^1,5мм.

Средняя плотность материала слоя находится в интервале рмат=1000-И 500кг/м .

Определение количества поверхностей,

контактирующих с активной зоной "кипящего" слоя

Для снижения рабочей температуры слоя необходим ввод поверхностей нагрева в активную зону "кипящего" слоя, так как необходим дополнительный отвод тепла от слоя, для достижения малых избытков воздуха над слоем.

Количество поверхностей Рпов в слое оценивается исходя из конструктивных особенностей топки, высоты расширенного слоя Нож.сл, теплофизических свойств сжигаемого топлива.

При выборе количества поверхностей в слое необходимо также учитывать опыт проектирования и эксплуатации котлов с топками НТКС. Оптимальное определение этой величины является очень важным этапом при расчететопки "кипящего" слоя, работающей в газогенераторном режиме.

При недостатке поверхностей нагрева будут иметь место повышенные температуры в слое, как следствие возможно шлакование при переходе в режим газификации (при достижении критической температуры).

При большом количестве поверхностей температура в слое будет недостаточной для устойчивого горения, особенно при снижении подачи топлива.

Поверхности в слое подвержены интенсивному абразивному износу материалом слоя, поэтому необходим ряд конструктивных мер по уменьшению износа.

При расчете поверхности в слое необходимо учитывать их тип (газоплотные, негазо-плотные). После определения типа поверхности руководствуясь методом нормативного расчета котлов, определяют поверхность нагрева, учитывая соответствующие коэффициенты экранирования х для различных типов поверхностей.

Лучевоспринимающая (рабочая) поверхность нагрева определяется: -Р = г-/7

пов.л А пов '

где Рпов - расчетная поверхность нагрева не учитывающая тип и частоту расположения труб, м2; х - коэффициент экранирования.

Для газоплотных панелей х=1, для нега-зоплотных величина х определяется по нормативному методу расчета котлов.

Тепловой баланс котла

Составление теплового баланса котла заключается в установлении равенства между поступившим в котел количеством тепла и суммой полезно использованного тепла и тепловых потерь. Уравнение теплового баланса записывается в соответствии с нормативным методом расчета котлов. Исходными данными являются теплофизические характеристики сжигаемого топлива и определенные конструктивные параметры котла. Результатом теплового баланса котла с топкой НТКС (как и любого другого котла) являются определение всех составляющих потерь теплоты, коэффициента полезного действия (КПД) котла, полезного тепловосприятия рабочей среды в котле и расхода топлива. Также необходимо произвести расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания для всех газоходов котла.

В результате теплового баланса котла определяются:

- полный расход топлива Вп, кг/с;

- расчетный расход топлива Вр, кг/с;

- КПД котла г|к;

- полезное тепловосприятие (нагрузка) котла Ок, кВт (Гкал/ч);

- удельный расход топлива Вуд и удельный расход условного топлива Вуд.усл., кг/с.

Расчет уноса топлива из слоя

Для сведения теплового баланса для «кипящего слоя» необходимо знать (хотя бы приближенно) количество топлива реагирующего в пределах расширенного слоя. Как правило, топливо, поступающее на горение, не имеет конкретного фракционного состава, наблюдается значительная полидесперс-ность фракционного состава исходного топлива. Поэтому определить долю топлива, сгорающего в слое, от всего поданного с достаточной для тепловых расчетов котлов точностью затруднительно. Существуют эмпирические зависимости, позволяющие с необходимой точностью оценить вынос материала из псевдоожиженного слоя. Основной упор в этих уравнениях сделан на равенство сил аэродинамического сопротивления отдельной частицы и гравитации в восходящем потоке. Это равенство наступает для частиц определенного размера, они оказываются как бы в невесомости - витают. Предполагается что частицы, имеющие меньший размер покидают пределы слоя, а больший размер остаются в нем.

Наиболее подходящим для расчета уноса топлива из слоя является эмпирическая зависимость Тодеса [1]

Re

Ar

18 + 0,61-VXr '

где Rey - критерий Рейнольдса для уносимых частиц. Для

Re,

W ■d

где Wcn - скорость газа в слое, м/с; dyH - максимальный диаметр частиц, покидающих слой при данных условиях, м; vr - кинематическая вязкость газа, м2/с; Ar - критерий Архимеда для частиц, покидающих слой;

Jr_g< Роб

п2 А '

где роб - объемная плотность частичек угля, кг/м ;

Ров=-

ЮО- рд

<00-Г

^ г.

пред ^

100 +

Pö

1000

-1 \-w„

<00- W

р

где рд - действительная (истинная) плотность частиц топлива (в объеме плотной массы топлива без пор), кг/м3;

Рд=-

100-я

орг

Ш-Ас

| Роуг 2900

л :

где рорг - плотность органической массы топлива, кг/м3,

Рорг

105

0,344 • Ср + 4,25 ■ Нр + 23

где Ср, Нр - соответственно процентное содержание углерода и водорода в топливе, %; Ас - зольность на сухую массу топлива, %; Wпpeд - предельное содержание влаги в топливе (табличные или экспериментальные данные), %.

Из уравнения Тодеса определяется диаметр частиц dyн, выносимых из слоя при данных условиях ^сл, Тсл). Под dyн следует понимать несколько условную величину, так как частицы угля имеют неправильную форму и различную плотность, поэтому равновесие (равенство сил аэродинамического сопротивления и гравитации) наступит для частиц различного размера.

Доля частиц (топлива), попадающих в слой определяем по уравнению Розина-Рамлера при коэффициенте полидисперсности исходного дробленого угля п=1 (предположим для простоты) равна:

где Хо - характеристика дробления топлива (эквивалентный диаметр), определяется по

экспериментальным данным. Для большинства "дробленок" величина х0 находится в интервале 2,5-И5мм.

Если анализировать все имеющиеся рассевочные характеристики угля, используемого для сжигания в топках с НТКС, то для большинства из них коэффициент полидисперсности п находится в интервале 0,95 -1,05, поэтому, не делая большой ошибки для простоты расчетов мы принимаем его равным единице.

Количество топлива, реагирующего в слое определится:

бсл=бл'а~ Вп-аг, где аг - доля топлива, подвергающаяся газификации в слое,задается при расчете. Расчет теплообмена с контактирующими поверхностями в слое В системе теплообмена "кипящий" слой

- поверхность нагрева участвуют все три составляющих теплообмена:

- конвекцией от омывающего поверхность газового потока;

- кондукцией от соприкосновения поверхности с горячими частичками материала слоя;

- излучением на поверхность нагрева более горячей среды "кипящего" слоя.

Поэтому расчетные формулы должны учитывать все три эти составляющие.

Коэффициент теплоотдачи конвекцией и кондукцией определяется по эмпирической

о

формуле, Вт/(м -К):

ак = 0,8 •

Я

°'19 + 0,006Лг°'5 Рг0'33

где X - коэффициент теплопроводности газа, Вт/(м-К); Аг - критерий Архимеда для частиц слоя (определен в п.4); Рг - критерий Пран-дтля.

Коэффициент теплоотдачи излучением:

5,67-

п4 _гр4

^сл пов

>

и т '

® сл пов >

где ^ - абсолютная температура поверхности нагрева в слое (близка к температуре рабочей среды); Бпр - приведенная степень черноты системы слой-поверхность;

1

--1

1 2

где вст - степень черноты ограждающих поверхностей, принимаем 8СТ=0,8 [3]; 8М - степень черноты слоя, ем»0,8 [3].

Тепло, снятое поверхностями нагрева от "кипящего" слоя, кВт:

Опое-(С«"*"(Хи) пов.л. '(^сл'^пов)-

Тепловой баланс "кипящего" слоя

Точный расчет теплового баланса слоя необходим для надежной работы топки НТКС в требуемом температурном режиме. Он состоит из приходных и расходных составляющих тепла в слое. К приходным статьям тепла относятся: тепло от сжигаемого топлива, попадающего в слой и тепло, вносимое в слой ожижающим воздухом. К расходным относят: тепло с продуктами сгорания; тепло, затраченное на нагрев материала, циркулирующего в системе возврата уноса, тепло затраченное на испарение влаги из топлива попадающего в слой но унесенного и сгоревшего над слоем и тепло со шлаком, уходящим в слив (потери с физическим теплом шлака).

Результатом теплового баланса топки работающей в газогенераторном режиме (как и в топочном) является определение необходимого количества воздуха которое необходимо подать под слой. Расчетная схема теплового баланса слоя предоставлена на рисунке 1.

Отвод тепла

Кипящий слой (расширенный)

(температурное равновесие для 900°С)

Подвод тепла в слой

Рисунок 1 - Расчетная схема теплового баланса кипящего слоя

Уравнение теплового баланса для слоя:

Отопл. +Овозд. ~°пр.сг. вл. +Осву+О шл.!

где QToПЛ - тепло от сгорания топлива, кВт;

вт

. под.сл.

3600-К"

■в,

где VПoд.сЛ. - расход воздуха под слой, м /ч;

- теоретическое количество воздуха, м3/кг; Qp - располагаемая теплота топлива, кДж/кг;

Воздух над слоем

8

пр

пр

\ м

ст

где Qri - низшая теплота сгорания топлива,

кДж/кг; стл - теплоемкость топлива, кДж/(кгК). Для твердых топлив имеем:

Сиш = 0,042 • 1У1 + ■ < 0,01 • \ Теплоемкость сухой массы топлива сТл: для бурых углей: 1,09 кДж/(кг-К) при 0°С и 1,26 кДж/(кг-К) при 100°С; для каменных углей: 0,96 кДж/(кг-К) при 0°С и 1,09 кДж/(кг-К) при 100°С; для антрацита и тощих углей - соответственно 0,92 и 0,96 кДж/(кг-К). 1ТЛ-температура рабочего топлива, °С. Овозд - тепло, вносимое в слой с воздухом, кВт;

О^возд.

V ^

под.сл.

3600

■(¿А

где Vпoд.сл - расход воздуха под слой, м /ч; (св0хв - теплосодержание холодного воздуха, кДж/кг.

Опр.сг. - расход тепла с продуктами сгорания из слоя, кВт;

Qп

к.

под. сл.

3600-Ко"

Я"+-

Ар

\

ун

100

(соз

где ННг - энтальпия теоретического количества продуктов сгорания, кДж/кг; аун - доля уносимой золы с продуктами сгорания; (с/)зл -энтальпия золы при температуре слоя, кДж/кг; Опов. - расход тепла из слоя на нагрев рабочей среды в поверхностях, расположенных в активной зоне слоя, кВт; Овл. - расход тепла на нагрев и испарение влаги в "лишнем" (несгоревшим из-за недостатка окислителя) топливе, кВт;

( -,7 \

Qeл =

в„„ -

к

под.сл.

3600-Ко"

100

уу / .

где hпap - энтальпия пара при температуре слоя и атмосферном давлении, кДж/кг; йвл. -теплосодержание влаги в подаваемом топливе, кДж/кг; Осву - расход тепла на нагрев циркулирующего материала в системе возврата уноса для систем с известным расходом золы через эжектора (если имеется), кВт;

го Ь ^ - ^ -Ь

Иэж р'лл ^1зл

Qcвy

К

сву

Ъ ^ - е ^ 1

чЗбОО

где Оэж - средняя производительность одного эжектора, кг/с; (йзл)сл, (йзл)сву - соответственно теплосодержания золы при температуре слоя и при температуре в СВУ, кДж/кг; (йв)сл, (^в)сву - теплосодержания воздуха, кДж/кг;

^ву - расход воздуха на эжектор СВУ, м /ч; пэ - эжекторов, установленных на котле.

При определении температуры в СВУ используется равновесная температура, которая определяется, °С:

С?э\сзлЧ + Qэ2cзлt2 + ■ ■ ■ + Qэicзлti >

^ С?э1слл + 6э2слл + ■ ■ ■ + ЯэРзл

где Оэ1, Оэ2, Qэi - соответственно производительности 1-ого, 2-ого, 1-ого эжекторов, кг/с; 1|, t2, ti - соответственно температуры в газоходах котла, где установлена СВУ, °С; Qшл -расход тепла из слоя со шлаком (слив слоя), кВт;

Ушл ~ ^дд ' X аун ^Рп V

Щл'

где (с/)шл - теплосодержание шлака, кДж/кг.

Из уравнения теплового баланса определяется количество воздуха, которое необходимо подать под слой, м /ч:

^,,=3600 -А/В,

А--

пор >вод жл V ^сву

-Н1-ЩАр

> >

■вод1

Vн к0

+

Избыток воздуха в слое определится:

3600 ■ К0" ■ Всл

Объем продуктов сгорания в сечении

слоя, м /с:

V" ■V

у-н _ ' Ог под.сл.

г-кс~ 3600-К0Н '

Расчетное сечение зеркала "кипящего"

2

слоя в спокойном состоянии, м : V" -€73+/ ^

г _ г г.КС ' ^1 сл

~ 273 • Ш{) ' Расчет критической температуры слоя

Критическая температура в "кипящем" слое наступает при близком к стехиометри-ческому соотношению топлива и воздуха. При этом температура в слое достигает своего максимального значения при постоянном расходе воздуха и данном количестве тепло-обменных поверхностей в слое. Уравнение теплового баланса для слоя при этом будет таким:

Отопл. +Оеозд. ~°пр.сг. +Опое+Осеу+0 шл.:

Подставляя значения каждой величины (гл.7) в общее уравнение теплового баланса можно найти теоретическую (так как соотношение топливо - воздух стехиометрическое)

Q

а

Ун

В

под.сл.

<*сл =

■П

э

энтальпию газов в слое при критической температуре:

Н0г =

3600К0Н£МАр

V

под.с

> л /Л

----V л >

100 * л

где (ct)зЛ - теплосодержание золы при температуре в "кипящем" слое, кДж/кг. Величины ^^топл., ^^возд., ^^пов., ^^сву, ^^шл. - определены ранее.

По предварительно рассчитанной таблице энтальпий определяется температура в слое.

Расчет приходных и расходных статей тепла в слое

По приведенным выше формулам рассчитываются приходные и расходные статьи тепла в "кипящем" слое, и по результатам расчетов строится диаграмма распределения тепла в слое.

Расчет воздухораспределительной решетки

Расчет воздухораспределительной решетки (ВРР) является одним из самых ответственных этапов при разработке конструкции топочного устройства с низкотемпературным «кипящим» слоем. ВРР должна исключать возможность шлакование слоя и сливных устройств во время работы котла, а также абразивный износ колпачков. При проектировании ВРР необходимо учитывать свойства и тип сжигаемого топлива определяющего её конструктивные особенности.

Исходными данными для выбора конструкции ВРР являются:

- расход воздуха, подаваемого под слой, необходимый для поддержания теплового баланса слоя;

- принятая конструкция воздухораспределительного колпачка (количество сопел псоп, диаметр сопла в узком сечении dсoП);

- скорость воздуха в узком сечении сопла;

- геометрия расположения колпачков (шаги колпачков, расстояние от крайнего колпачка до обмуровки);

- соотношение длины и ширины ВРР.

Расход воздуха, подаваемого под слой,

определяется из теплового баланса «кипящего» слоя.

При выборе скорости в сечении сопла колпачков необходимо учитывать аэродинамическое сопротивление ВРР и возможность абразивного износа колпачков. При задании малой скорости (менее 30 м/с), увеличивается расчетное количество колпачков и сечение ВРР, снижается ее аэродинамическое демпфирование.

При задании больших скоростей (более 60м/с) мы неоправданно увеличиваем аэродинамическое сопротивление ВРР, следствием чего является перерасход электрической энергии на дутьё. При больших скоростях возможен также абразивный износ колпачков.

При определении геометрии расположения колпачков важно также учитывать возможность абразивного износа.

Необходимо добиться более равномерного распределения воздуха по сечению слоя, важно не допустить наличия в слое так называемых "застойных" зон. Учитывая это, выбираются шаги колпачков в решетке и расстояние от крайнего колпачка до обмуровки.

Соотношение длины и ширины ВРР выбирается исходя из конструкции и геометрии котла.

Расчет коридорного расположения колпачков

Коридорное расположение больше всего подходит при сжигании малозольных топлив. Такое расположение колпачков не рекомендуется при наличии в топливе большого количества комков. В этом случае требуется установка колпачков специальной конструкции - колпачков с направленным дутьем. Как правило, такие колпачки устанавливаются в шахматном порядке.

Расчетное количество колпачков:

4,07 -V,

под.сл.

С73 + /я

к.р

•IV ■п

* соп соп

где dсoП - диаметр сопла у колпачка в узком сечении, мм; И/соп - скорость воздуха в соплах колпачков, И/СОп=4Сй-50м/с; псоп - количество сопел у одного колпачка.

Длина воздухораспределительной решетки, м:

аР

где

- отношение длины к ширине ре-

шетки (предварительно задаемся);

Ширина воздухораспределительной решетки, м:

Ер-др-Ьр.

Площадь решетки, м : уЬр.

Количество колпачков по длине решетки:

ПЛ„ =

п

к. р

Количество по ширине:

Полученные значения пдл и пш округляются до ближайших целых значений. Общее количество колпачков:

Пк~ Пдл'Пш'^'Птр.сл.!

где птр сл - количество труб слива.

Уточненное значение скорости в соплах колпачков, м/с:

4 07 • V л ■ й73 + /

цг _ 22 под,СП

К

'С

Шаг колпачков по длине решетки, м:

Кп =

®реш ^" ЬКр

Пдл~1

Шаг по ширине решетки, м:

Ь -2-й

, 1>С>1П г/>

Пш~1

где Лкр - расстояние от оси крайнего ряда колпачков до стенки.

Шахматное расположение колпачков

При шахматном расположении колпачков с направленным дутьем шаги определятся, м:

К =

Пдл~1

Ь -2-й

^ _ реш кр

ш~ п...- 0,5

- по длине;

по ширине.

м3/ч:

Общий расход воздуха на котел равен,

У вобщ. =3600-ат-Вп-Уо , где ат - коэффициент избытка воздуха в топке.

Расход вторичного воздуха на котел,

м3/ч:

Уе.етор~ Ув.общ - Упод.сл-Упмз-Усвуа

где Упмз - расход воздуха на поддув топлива в коробах ввода топлива. Определяется с учетом количества устанавливаемых питателей топлива. Для более равномерного распределения поступающего топлива по сечению слоя расход воздуха на один короб ввода должен составлять не менее 200 м3/ч. Усву - расход воздуха на СВУ.

Выводы

Предложенная методика позволяет рассчитывать с высокой точностью тепловой баланс слоя. Определять критическую температуру начала газификации для высоковлажных топлив, при любом конструктивном оформлении топок.

ЛИТЕРАТУРА

1. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). - М.: Энергия, 1973, - 295 с.

2. Пузырев Е.М., Сидоров А.М. и др. Проведение комплекса НИР и разработка методик по расчету и конструированию котлов с низкотемпературным кипящим слоем и внутритопочной циркуляцией // Отчет о НИР НПО ЦКТИ, заказ-наряд № 557-87/491801., Барнаул, 1988. - 183 с.

3. Расчеты аппаратов кипящего слоя: справочник / Под ред. И.П. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. - Л.: Химия, 1986. - 352 с.

4. Тепловые и атомные электрические станции : Справочник / Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. - М. : Энергоиздат, 1982. - 624 с.

5. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. Баскаков А.П. - М.: Изд-во "Металлургия", 1968. - 223 с.

п

к. р

Пш =

п

дл

П