CC BY
24
http://vestnik
;-nauki.ru
ISSN 2413-9858
УДК 666.973.6
УТОЧНЕНИЕ СТАНДАРТНОЙ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА
М.В. Кафтаева, А.А. Ренгач, С.П. Жигулин
REFINEMENT OF STANDARD METHODS FOR DETERMINING THE COEFFICIENT OF THERMAL CONDUCTIVITY OF AUTOCLAVED AERATED
CONCRETE
M.V. Kaftaeva, A.A. Rеngach, S.P. Zhigulin
Аннотация. Приведены результаты исследований по определению коэффициента теплопроводности автоклавного газобетона в зависимости от его влажности. Установлено, что при высушивании образцов газобетона по стандартной методике до «сухого» состояния, в них всегда остается влага 1-3 %. Приборы, используемые для определения коэффициента теплопроводности ячеистых бетонов, имеют погрешность измерения, что необходимо учитывать при выполнении обработки результатов измерений. На основании этого, выявлено, что государственные стандарты ГОСТ 7076-99 и ГОСТ 30256-94 требуют доработки и переработки, соответственно. Показано, что газобетоны, марки по средней плотности D 450-500 и выше, приобретают равновесную влажность за 28-30 дней. Даны рекомендации по интенсификации процесса высыхания стеновых изделий из газобетонов в условиях строительного объекта.
Ключевые слова: ячеистые бетоны; несущая способность; прочность при сжатии; средняя плотность; влажность газобетона; коэффициент теплопроводности.
Abstract. The results of studies to determine the coefficient of thermal conductivity of autoclaved aerated concrete, depending on its humidity. It was found that when drying the samples of aerated concrete by the standard method to a "dry" state, they always remain moisture 1-3 %. Devices used to measure the thermal conductivity of cellular concrete, have an error of measurement and this must be taken into account when processing the measurement results. On the basis of this, it was revealed that the state standards GOST 7076-99 and GOST 30256-94 require revision and processing, respectively. It is shown that aerated concrete, grade on average density D 450-500 and above, acquire equilibrium humidity for 28-30 days. Recommendations on intensification of drying process of wall products from aerated concrete in the conditions of construction object are given.
Keywords: cellular concrete; bearing capacity; compressive strength; average density; humidity of aerated concrete; coefficient of thermal conductivity.
Широкому применению автоклавных ячеистых бетонов в строительстве Российской Федерации способствовало повышение нормативных требований к тепловой защите стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений. После ввода в действие этих требований, наружные ограждающие конструкции, ранее выполняющие только конструкционную функцию, стали заменяться на конструкционно-теплоизоляционные и, в первую очередь, на стены и перегородки из ячеистых бетонов автоклавного твердения, обеспечивая при этом высокий класс энергосбережения объектов строительства по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Однако, коэффициенты теплопроводности ячеистых изделий, определяемые стандартизированными методами, зачастую превышают нормативные значения [1, 2].
Изучение теплотехнических параметров газобетонов ведется давно [1-10], но публикуемые результаты не позволяют получить полную информацию о причинах
отклонения коэффициентов теплопроводности от нормативных значений. Мы решили рассмотреть все факторы, влияющие на этот весьма важный параметр, характеризующий ячеистые материалы для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Требования к величине коэффициента теплопроводности автоклавных ячеистых бетонов и, соответственно, изделий из них, содержатся в государственных стандартах ГОСТ
31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» и ГОСТ
31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Эти требования установлены на основе зависимости теплопроводности газобетона от его плотности, которые были установлены еще 60-х годах прошлого столетия [11]. В настоящее время эти зависимости перешли в СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т «Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий», регламентирующее величину коэффициента теплопроводности автоклавных газобетонов различных марок по средней плотности в сухом состоянии и в состоянии равновесной влажности при условиях эксплуатации в зонах влажности А и Б. Эти величины для газо- и пенобетонов, газо- и пеносиликатов в зависимости от их плотности для большей наглядности мы привели в таблице 1.
Таблица 1 - Теплотехнические показатели газо- и пенобетонов, газо- и пеносиликатов в зависимости от их плотности (выписка из Приложения Т СП 50.13330.2012 )_
Материал Плотность Коэффициент Условия эксплуатации А Условия эксплуатации В
в сухом теплопровод- Влажность Коэффициент Влажность Коэффициент
состоянии у0, кг/м3 ности в сухом состоянии, Вт/м*°С материала теплопроводности, Вт/м*°С материала теплопроводности, Вт/м*°С
Газо-и 1000 0,29 10 0,41 15 0,47
пенобетон, 800 0,21 10 0,33 15 0,37
газо-и 600 0,14 8 0,22 12 0,26
пеносиликат 400 0,11 8 0,14 12 0,15
Из приведенных в таблице данных видно, что указанный выше нормативный документ не содержит требований к ячеистым материалам марки по средней плотности Б 500, выпускаемым в настоящее время более 60 % от общего объема, а также марок Б 450, Б 350, Б 300, Б 200 и менее, которых производится все больше с каждым годом [9]. Поэтому, во избежание разночтения при проектировании и производстве газобетонных материалов, требуется уточнение и актуализация нормативных документов.
В данной работе были поставлены задачи уточнения зависимости значений коэффициента теплопроводности от влажности автоклавного газобетона различных марок по средней плотности, а также определения времени достижения ими равновесной влажности при высыхании в естественных условиях.
В настоящее время определение теплопроводности ячеистых бетонов, обладающих конструкционно-теплоизоляционными и только теплоизоляционными свойствами производится по двум государственным стандартам: ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме» и ГОСТ 30256-94 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом». Оба нормативных документа, на наш взгляд, сильно устарели, так как современные приборы для измерения коэффициента теплопроводности, конструктивно значительно отличаются от описываемых в стандартах.
Мы провели исследования, применив методику определения теплопроводности прибора ИТП-МГ4 «Зонд» № 936, производитель ООО «СКБ Стройприбор», г. Челябинск. Для этого из партии газобетона были выпилены образцы-кубы размерами 100*100x100 мм по методике ГОСТ 10180-2012. Они высушивались в сушильном шкафу в течение 24 часов
http://vestnik-
;-nauki.ru
ISSN 2413-9858
при температуре 105 °С. После сушки образцы остывали не менее 4 часов в лаборатории при температуре 20 ± 2 °С и влажности 55 - 60 %. В кубиках посередине одной из граней высверливалось отверстие диаметром 5,2 мм глубиной не менее 85 мм. Для надежного термического контакта с материалом образца зонд прибора смазывался слоем теплопроводной кремнийорганической пасты КПТ-8, затем зонд вставлялся в отверстие образца-куба и производился замер теплопроводности газобетона (рис.1).
Рисунок 1 - Определение коэффициента теплопроводности прибором ИТП-МГ4 «Зонд»
После троекратного определения коэффициента теплопроводности каждого образца, кубики подвергались испытаниям на прочность, а затем от них отбиралось 100 грамм материала, который высушивался в течение 4 часов при температуре 105 °С. По величине потери массы пробы определялась остаточная влажность образцов в момент испытания.
Далее, по нормативным коэффициентам теплопроводности, указанным в стандарте ГОСТ 31359-2007 для сухого состояния и при 4 и 5% влажности, методом интерполяции определялось нормативное значение X для фактической остаточной влажности образца.
Кроме того, для используемого прибора была определена относительная погрешность измерения теплопроводности, которая составила 3%. С учетом этой погрешности, в дальнейшем производилось сравнение нормативного значения с фактическими данными. Полученные значения коэффициента теплопроводности различных марок газобетона по средней плотности и влажности, приведены в таблице 2.
Из данных таблицы 2, видно, что 90 % образцов, высушенных до постоянной массы по требованиям стандартов ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности» и ГОСТ 12730.2-78 «Бетоны. Метод определения влажности», в момент проведения испытаний не соответствуют нормативному коэффициенту теплопроводности газобетонов (по стандартному «сухому состоянию»). Видно также, что все образцы, несмотря на их высушивание до постоянной массы по ГОСТ 12730.2-78, имеют остаточную влажность 1-3%.
Таблица 2 - Коэффициенты теплопроводности газосиликатных материалов в состоянии остаточной влажности, в зависимости от средней плотности_
Марка по Средняя Прочность Коэффициент теплопроводности в состоянии Остаточная
средней плотность в при остаточной влажности, Вт/м*°С влажность
плотности, сухом сжатии, норма, при влажности, % Фактиче- (ОВ), %
Б состоянии, МПа 0 4 ОВ ские
кг/м3 значения
1 2 3 4 5 6 7 8
400 399,5 2,19 0,096 0,113 0,1050±0,0032 0,105 2,08
409,8 2,51 0,1047±0,0032 0,103 2,03
401,1 2,15 0,1008±0,031 0,092 1,00
421,4 2,43 0,1017±0,031 0,096 1,32
422,2 2,55 0,1018±0,0031 0,102 1,35
430,8 2,64 0,1011±0,0031 0,107 1,18
423,6 2,84 0,1020±0,0031 0,103 1,40
411,4 2,67 0,1028±0,0031 0,105 1,58
500 505,7 3,18 0,12 0,141 0,1292±0,0039 0,127 1,74
516,2 3,61 0,1296±0,0039 0,124 1,81
496,8 3,42 0,1311±0,004 0,125 2,11
532,82 3,70 0,1303±0,0039 0,128 1,95
514,88 3,41 0,1303±0,0039 0,121 1,95
523,43 3,60 0,1303±0,0039 0,127 1,95
501,95 3,62 0,1288±0,0039 0,129 3,17
509,36 3,77 0,1288±0,0039 0,129 3,17
510,99 3,78 0,1288±0,0039 0,127 3,17
600 599,6 4,23 0,14 0,16 0,1483±0,0045 0,155 1,65
567,2 3,80 0,1499±0,0045 0,147 1,98
543,3 4,21 0,1474±0,0045 0,137 1,48
554,8 4,21 0,1474±0,0045 0,134 1,48
564,98 4,38 0,1474±0,0045 0,150 1,48
542,30 3,91 0,1490±0,0045 0,130 1,80
550,91 3,94 0,1490±0,0045 0,139 1,80
562,87 4,06 0,1490±0,0045 0,140 1,80
558,12 3,84 0,1498±0,0045 0,153 1,96
545,94 3,8 0,1498±0,0045 0,153 1,96
Проанализировав положения стандартов ГОСТ 7076-99 и ГОСТ 30256-94, авторы установили, что в них не содержится требований определения остаточной влажности образцов после испытаний на теплопроводность.
Мы провели корректировку нормативных значений коэффициента теплопроводности с учетом остаточной влажности образцов газобетона. При сравнении значений фактического коэффициента теплопроводности газобетонов с откорректированными по влажности нормативами (гр. 6 и 7 табл.2), видно, что 80 % образцов пришло в соответствие с нормативными значениями, без учета погрешности измерения прибора.
Далее была произведена расчетная корректировка нормативного коэффициента теплопроводности газобетонов с учетом погрешности измерения (см. гр. 6 табл. 2). Полученные результаты свидетельствуют, что коэффициент теплопроводности всех испытанных образцов после этого приходит в соответствие с откорректированным нормативом.
Вторым этапом исследований было определение коэффициента теплопроводности автоклавных газобетонов при различной влажности.
Для этого сразу после автоклавной обработки из газобетонных блоков были выпилены образцы-кубы размерами 100*100x100 мм, которые хранились в помещении
Вестник науки и образования Северо-Запада России, 2019, Т.5, №3
- http://vestnik-nauki.ru -^ 2413-9353
лаборатории с нормальным температурно-влажностным режимом при температуре 20 ± 2 °С и влажности 55-60 %. По мере высыхания образцов определялся их коэффициент теплопроводности. По результатам исследований были построены графики зависимости коэффициента теплопроводности газобетона марки по средней плотности Б 600 от его влажности (рис. 2). Средняя плотность партии автоклавного ячеистого бетона при равновесной влажности составила 589,58 кг/м3, а после досушивания образцов в сушильном шкафу - 577,8 кг/м3, т.е. остаточная влажность образцов составила 2,04 %.
• •
....... • •.....
1 1
* *
\
*
35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00
МАССОВАЯВЛАЖНОСТЬ ОБРАЗЦОВ, Ч о
5.00
0.55
0.5
и
0.45 С
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
О
5 1-
о И
и И
К о
^
Й < К Ин
н и к О
!=г
е е
¡Т)
О И
0.1
0.00
Рисунок 2 - Зависимость коэффициента теплопроводности газосиликата от его влажности
Из рисунка 2 видно, что графики изменения коэффициента теплопроводности от влажности газобетона марки по средней плотности Б 600, условно можно разделить на 3 участка, два из которых характеризуются интенсивной скоростью изменения (участок I -влажность более 20 %, участок III - влажность газосиликата менее 10 %) и средний участок, где скорость изменения теплопроводности незначительна (участок II - влажность газосиликата от 10 до 20 %). Такие графики наилучшим образом описываются полиномиальной функцией (см. линию тренда рис. 2).
Одновременно исследованиями по теплопроводности, было проверено насколько быстро происходит высыхание газобетона в естественных условиях, т. е. при температуре 20 ±2°С и влажности 57-60 %, до состояния равновесной влажности. Исследования выполнены на образцах-кубах, выпиленных из газобетонных блоков 4 марок по средней плотности: Б 600, Б 550, Б 500 и Б 450. Результаты эксперимента приведены на графиках рис. 3.
Вестник науки и образования Северо-Запада России, 2019, Т. 5, №3
ТБ&ч^Тз—вТв
750
700
га 650
600
550
500
450
10
15
20
25
30
35
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ ОБРАЗЦОВ, сут
Рисунок 3 - Графики изменения массы образцов газобетона при высыхании в естественных условиях, марки по средней плотности, сверху вниз: Б600, Б550, 0500, Б450.
Проанализировав полученные результаты, авторы установили, что основное количество влаги из образцов при естественной сушке без дополнительного увлажнения удаляется в первые 15 суток, далее процесс сильно замедляется и через 28-30 суток устанавливается равновесная влажность для того помещения или условий, в которых производились эксперименты.
Чем ниже средняя плотность, тем быстрее газобетон, приобретает равновесную влажность, при этом, максимальное влияние на скорость высыхания оказывает влажность и температура окружающей среды.
После приобретения газобетоном равновесной влажности, при нормальной эксплуатации объекта, максимальное влияние на состояние газобетона и его теплотехнические параметры оказывает влажность окружающего воздуха.
Проведенные нами эксперименты позволяют сделать следующие важные практические выводы и рекомендации.
1. При высушивании образцов до постоянной массы по методике стандарта ГОСТ 12730.2-78, в них всегда остается влага 1-3 %, которая оказывает заметное влияние на теплотехнические параметры газобетона и это необходимо учитывать, в том числе, при проведении измерений коэффициента теплопроводности на строительных объектах.
2. Для определения коэффициента теплопроводности строительных материалов и изделий в Российской Федерации в настоящее время используются приборы, дающие достаточно большую погрешность (3-5 %). Данный факт, необходимо учитывать при обработке результатов измерений теплопроводности газобетона.
3. С целью устранения разночтений и получения корректных результатов испытаний газобетонов на теплопроводность, в ГОСТ 7076-99 необходимо внести дополнения в разделы 7 - «Проведение испытания» и 8 - «Обработка результатов испытаний» об обязательном определении остаточной влажности газобетона образцов после испытания по ГОСТ 12730.278 и определению фактической погрешности прибора для измерения коэффициента теплопроводности и учету этих факторов при обработке результатов испытаний.
4. Государственный стандарт ГОСТ 30256-94 в настоящее время полностью не актуален, так как относится к другому типу измерительных приборов и нуждается в переработке с адаптацией к работе с современными приборами.
5. Установлено, что при высыхании газобетона на открытом воздухе при температуре 20±2 °С и влажности 50-58 % для газобетонов средней плотности от 500 до 650 кг/м3 состояние равновесной влажности достигается за 28-30 суток; для газобетонов ниже 500 кг/м3 для высыхания достаточно 20 суток.
6. Газобетонные изделия после автоклавной обработки имеют влажность 25-32 %, и, как правило, они сразу же упаковывается в полимерные пленочные материалы, препятствующие испарению из них влаги. Для обеспечения кратчайших сроков приобретения теплотехнических свойств, ячеистым материалам необходимо обеспечить нормальные условия высыхания. Для этого, на строительном объекте, после установки паллет в рабочую зону кладки, лучше удалить всю нижнюю часть полимерной упаковки, оставив только верхнюю ее часть для предотвращения намокания изделий при выпадении осадков. В процессе производства кладочных работ в период выпадения атмосферных осадков и при перерывах в работе, следует принимать меры по защите ячеистых блоков и стен из них от намокания.
ЛИТЕРАТУРА
1. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю.А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных ячеистых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно-строительный журнал. 2015. №2. С. 46-55.
2. Гагарин В.Г., Пастушков П.П., Чжоу Чжибо. Об использовании первого коэффициента теплотехнического качества для сравнения теплопроводности автоклавного газобетона отечественного и китайского производства // НПК «Современный автоклавный газобетон». Екатеринбург, 2017 С. 78-80.
3. Франчук А.У. Теплопроводность строительных материалов в зависимости от влажности. М.-Л.: Госстройиздат, 1941. 108 с.
4. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П., Муратова Б.Л. Теплопроводность твердых пористых увлажненных материалов // Инженерно-физический журнал. 1976. №2. С. 278-283.
5. Тертичник Е.И. Шкала потенциала влажности для расчетов влагопередачи при отрицательных температурах // Теплоснабжение и вентиляция. М.: МИСИ, 1977. № 144. С. 86-93.
6. Абрамов Б.В. Влияние комплекса температурно-влажностных воздействий окружающей среды на влажностный режим и теплозащитные свойства ограждающих конструкций: Исследование на основе теории потенциала влажности: диссертация ... кандидата технических наук: 05.23.03. М.: МИСИ, 1980. 198 с.
7. Перехоженцев А. Г. Потенциал переноса влаги влажных капиллярно-пористых материалов // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство. 1992. №2. С. 101-104.
8. Крутилин А.Б. К вопросу определения расчетных массовых отношений влаги в материалах и уровня теплозащиты наружных стен, выполняемых кладкой из ячеистобетонных блоков // Современное производство автоклавного газобетона: сб. докладов научно-практической конференции. СПб, 2011. С. 96-103.
9. Горшков А.С., Гринфельд Г.И., Куптараева П.Д. Оценка влажностного режима стеновой ограждающей конструкции, выполненной из газобетонных блоков автоклавного твердения с облицовочным слоем из лицевого силикатного кирпича, на основании расчета и натурных испытаний // Применение изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения: сб. докладов IV научно-практического семинара. Екатеринбург: УрФУ, 2012. С. 36-49.
10. Пастушков П.П., Гагарин В.Г. Зависимость теплопроводности и коэффициента теплотехнического качества автоклавного газобетона от плотности // НПК «Современный автоклавный газобетон». Екатеринбург, 2017. С. 83-87.
11. Вишневский А. А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Производство автоклавного газобетона в России в 2017 году // Строительные материалы. 2018. №3. С. 62-64.
REFERENCES
1. Krutilin A.B., Rykhlyenok Yu.A., Leshkevich V.V. Teplofizicheskiye kharakteristiki avtoklavnykh yacheistykh betonov avtoklavnogo tverdeniya nizkikh plotnostey i ikh vliyaniye na dolgovechnost naruzhnykh sten zdaniy [Thermophysical characteristics of low-density autoclaved cellular concretes and their impact on the durability of external walls of buildings]. Inzhenerno-stroitelnyy zhurnal. 2015. No. 2, pp. 46-55.
2. Gagarin V.G., Pastushkov P.P., Chzhou Chzhibo. Ob ispolzovanii pervogo roeffitsienta teplotekhnicheskogo kachestva dlya sravneniya teploprovodnosti avtoklavnogo gazobetona otechestvennogo I kitayskogo proizvodstva [About use of the first coefficient of heat engineering quality for comparison of thermal conductivity of autoclaved aerated concrete of domestic and Chinese production]. NPK Sovremennyy avtoklavnyy gazobeton. Ekaterinburg, 2017, pp. 78-80.
3. Franchuk A.U. Teploprovodnost stroitelnykh materialov v zavisimosti ot vlazhnosti [Thermal Conductivity of constructing materials depending on humidity]. M.-L., 1941. 108 p.
4. Dulnev G.N., Zarichnyak YU.P., Muratova B.L. Teploprovodnost tverdykh poristykh uvlazhnennykh materialov [Thermal Conductivity of solid porous moistened materials]. Inzhenerno-stroitelnyy zhurnal. 1976. No2, pp. 278-283.
5. Tertichnik E.I. Shkala potentsiala vlazhnosti dlya raschetov blagoperedachi pri otritsatelnykh temperaturakh [Scale of potential humidity calculations moisture transfer at negative temperature]. Teplosnabzheniye I ventilyatsiya. M.: MISI, 1977. No 144, pp. 86-93.
6. Abramov B.V. Vliyaniye kompleksa temper aturno-blazhnostnykh vozdeystviy okruzhayushchey sredy na vlazhnostnyy rezhim I teplozashchitnyye svoystva ograzhdayushchikh konstruktsiy: Issledovaniye na osnove teorii potentsiala vlazhnosti: dissertatsiya ... kandidata tekhnicheskikh nauk: 05.23.03. [Influence of the complex of temperature and humidity effects of the environment on the humidity mode and thermal protection properties of enclosing structures: Research on the basis of the theory of moisture potential: thesis ... candidate of technical Sciences]. M.: MISI, 1980. 198 p.
7. Perekhozhentsev A.G. Potentsial perenosa vlagi vlazhnykh kapillyarno-poristykh materialov [The Potential of moisture transfer of wet capillary-porous materials]. Izvestiya bysshikh uchebnykh zavedeniy. Stroitelstvo. 1992. No2, pp. 101-104.
8. Krutilin A.B. K voprosu opredeleniya raschetnykh massovykh otnosheniy v materialakh I urovnya teplozashchity naruzhnykh sten, vypolnyayemykh kladkoy iz avtoklavnogo betonnykh blokov [On the issue of determining the calculated mass relations of moisture in materials and the level of thermal protection of external walls made of cellular concrete blocks]. NPK Sovremennoye proizvodstvo avtoklavnogo gazobetona. SPb, 2011, pp. 96-103.
9. Gorshkov A.S., Grinfeld G.I., Kuptaraeva P.D. Otsenka vlazhnostnogo rezhima stenovoy ograzhdayushchey konstruktsii, vypolnennoy iz yacheistobetonnykh blokov avtoklavnogo tverdeniya s oblitsovochnym sloyem iz litsevogo silikatnogo kirpicha, na osnovanii rascheta I naturnykh ispytaniy [Evaluation of humidity wall cladding, made of concrete blocks of autoclaved hardening with the facing layer from face brick silicate, based on the calculation and field testing]. Primeneniye izdeliy iz yacheistogo betona avtoklavnogo tverdeniya: sb.dokladov IV nauchno-prakticheskogo seminara. Ekaterinburg: URFU Publ. 2012, pp. 36-49.
10. Pastushkov P.P., Gagarin V.G. Zavisimost teploprovodnosti I koeffitsienta teplotekhnicheskogo kachestva avtoklavnogo gazobetona ot plotnosti [Dependence of the thermal
conductivity and coefficient of thermal quality of autoclaved aerated concrete of density]. NPK Sovremennyy avtoklavnyy gazobeton. Ekaterinburg, 2017, pp. 83-87.
11. Vishnevskiy A.A., Grinfeld G.I., Smirnova A.S. Proizvodstvo avtoklavnogo gazobetona v Rossii v 2017 godu [Production of autoclaved aerated concrete in Russia in 2017]. Stroitelnyye materialy. 2018. No 3, pp. 62-64.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
Кафтаева Маргарита Владиславна ООО «Сибирский элемент - Рента-К», Россия, Калужская обл. Дзержинский р-н, д. Обухово, доктор технических наук, заместитель генерального директора по производству, E-mail: m.kaftaeva@sibelrk.ru
Kaftayeva Margarita Vladislavna Sibirsky element - Renta-K LLC, Russia, Kaluga Region, Dzerzhinsky district, Obukhovo, Doctor of Engineering, deputy CEO for production, E-mail: m.kaftaeva@sibelrk.ru
Ренгач Александр Александрович ООО «Сибирский элемент - Рента-К», Россия, Калужская обл. Дзержинский р-н, д. Обухово, генеральный директор, E-mail: info@sibelrk.ru
Rengach Aleksandr Aleksandrovich Sibirsky element - Renta-K LLC, Russia, Kaluga Region, Dzerzhinsky district, Obukhovo,
CEO,
E-mail: info@sibelrk.ru
Жигулин Станислав Павлович ООО Торговый дом «Калужский газобетон», Россия, Калужская обл., Дзержинский р-н., д. Обухово, генеральный директор, E-mail: s.zhigulin@sibelrk.ru
Zhigulin Stanislav Pavlovich Kaluga ACC Trading house LLC, Russia, Kaluga Region, Dzerzhinsky district, Obukhovo,
CEO,
E-mail: s.zhigulin@sibelrk.ru
Корреспондентский почтовый адрес и телефон для контактов с авторами статьи: 249832, Россия, Калуга, Дзержинский р-н, д. Обухово, 1Б. Кафтаева М.В.
+7 960 515 24 22
