CC BY
8
экспериментальная установка Для определения нижнего концентрационного поедела взрываемости большое значение имеет источник зажигания облака пыли Для этого в полихлорвиниловую трубку вводили электроды и с помощью прерывателя подавали искру на различных участках. При этом производилось взъерошивание затяжной кромки верха обуви Через прозрачную трубку было хорошо видно что даже пылинки которые пролетали близко к источнику зажигания не воспламенялись. Это объясняется тем что взъерошивание заготовки производится периодически и большая часть пыли, оазмеры частиц котооой больше 500 мкм, не способные ко взрывг Скорость воздушного потока 20 м/с препятствует нагреванию частиц пыли у источника зажигания до температуры воспламенения. Пожаровзрывобезопасчость аспирационной системы объясняется и тем что диаметр полихлорвиниловой трубки составляет 20 мм и движение пыли осуществляется в малом ограниченном объеме воздушной среды и носит периодический характер в соответствии с технологическим циклом обработки заготовки обуви
Внедрение пылеулавливающих устройств и аспирационной системы позволило улучшить условия трудг, снизить загрязнение воздуха пылью обеспечить нормируемые параметры воздушной среды производственных помещений обеспечить «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий легкой промышленности» ППЬ РБ 2.05-99.
Список использованных источников
1. Совершенствование технологических процессов и организация производства машиностроения: Сб. ст. -Мн.: Университетское, 1993. с. 157 - 161.
2. Сборник научных трудов ВГТУ. - Витебск: ВГТУ. 1995. с. 105 - 106.
3. Сборник докладов МНТК «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении?- - Витебск' BrTv. 199i с 259- 265
SUMMARY
The designs dust collector and aspirating systems on catching a dust and pur on units "Desma" are developed by manufacture of footwear The hysics and mechanical properties of a tanning dust its property to explosion and fire safety are determined It has allowed to supply explosion and fire safety at job on moulding units of circular a type
УДК 628 1.033+661.183.123
УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ТЭЦ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСАДНОЙ КРАСКИ
А.П. Платонов, С.Г. Ковчур, A.B. Гречаников
Цель настоящей работы - изучение возможности использования отходов образующихся при водоподготовке на ТЭЦ, для изготовления высококачественной фасадной краски Объектом исследования являются неорганические отходы мини-ТЭЦ «Южная» г Витебска. Ежегодно на ТЭЦ образуются десятки тонн отходов (шлама продувочной воды) Вопрос утилизации шлама в Витебской области и Республики Беларусь до сих пор не решён. На мини-ТЭЦ «Южная» для очистки воды в качестве коагулянта используют сульфат железа (III) Отходы ТЭЦ имеют следующий состав, в пересчёте на сухое вещество масс %:
Fe2(S04)2 12,8-14,2
Si02 41,9-44,5
CaSOa 2,4-2,6
органические вещества остальное
вестник У О ВГТУ
129
Фасадные краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразователь пластификатоэ наполнитель пигменты растворители, поверхно-активное вещество. В качестве наполнителей часто используют мел или доломи^ а в качестве пигментов при производстве красок оранжевого, красного и бордового цве_ов - охру и сурик. В составе фасадной краски 45-50 % составляют пигменты и наполнители. Новая технология позволяет заменить охру или сурик и наполнители прокалённым шламом ТЭЦ.
Перед использованием отходы ТЭЦ необходимо прокаливать при 700 °С в течение 1 часа. При этом получается высокачественный пигмент аналогичный смеси 30 % железного сурика и охры Прокалённый шлам имеет следующий состав, масс. %:
Ре2Оэ 27,5-28,9
а02 64,0-66 0
Са304 8,5-4 5
Содержание в прокалённом шламе тяжёлых металлов определялось с помощью атомчо-эмиссионною анализа на спектрографе РС8-2. Результаты анализа приведены в табл. 1
Таблица 1 - Содержание тяжелых металлов в прокалённых отходах (шламе} мичи-ТЭЬ- «Южная»
Элемент Чувствительность метода, мг/кг Содержание мг/кг
1* 10 10
Си 4 8
РЬ 8 24
Мо 1 —
гп 200 —
Ва 50 50
Мп 10 30
V 10 —
N1 5 —
Со 4 —
Бе 1 -
В' 10 -
Аэ 200 —
Эг 100 —
Сс1 Ю —
Сг 6 -
Содержание тяжьлых металлов в отходах не превышает допустимых санитарных норм.
Известен состав фасадной краски [1], включающий в качестве плёнкообразующего вещества сополимер акрилонитрила, винилхлооида и полистиролсульфоната натрия в виде отхода производства сополимера акрилонитрила и винилхлорида. а в качестве органических растворителей - смесь диметилформамида, ацетона и Р—12 в соотношении 4:3:3 или смесь диметилформамида и бутигаиетата в соотношении 4 6 пои следующем соотношении компонентов, масс. %
сополимер акрилонитрила
полистиролсульфоната натрия в виде
сополимера акрилонитрила и винилхлорида 7 5-9 О
диоктилфталат или дибутилфталат 1,5-2 0
винилхлорида и
отхода производства
пигмент
мел или доломитовая мука органические растворители
17 2-21,2 19,0-23,0 остальное
130
Вестник У О ВГТУ
Однако, данный состав имеет следующий осноьной недостаток 39-41 % составляют дорогостоящие компоненты - пигменты (охра сурик) и наполнители (мел доломит), в результате увеличивается стоимость фасадных красок
В табл. 2. приведён новый состав фасадной краски с использованием прокалённых отходов ТЭЦ
Таблица 2 - Состав фасадной краски (цвет - коричневый)
Сополимер акрилонитрила и винилхлорида, кг/масс % Растворители, кг/масс % Диоктил-фталат кг/масс. % Прокаленные отходы кг/масс % Общий вес состава кг/масс. %
Диметил-формамид Ьутилацетат
91 8/9,0 255/25 255/25 20 4/2,0 397 8/39 1020/100
В составе новой краски в качестве пленкообразующего вещества используется сополимео акрилонитрила, винипхлорида и полистиролсульфоната натрия. Винилхлооид придаёт сополимеру химстойкость гидрофоОность негорючесть; акриловая составляющая - свето- и атмосферостоикость, хорошую адгезию Сополимер содержит мало гоупп совместимых с водой - это обеспечивает гидрофобность и морозостойкость покрытий. В состав плёнкообразующего входит поверхностно-активное вещество (полистиролсульфонат натрия), это способствует лучшему перетиру при производстве краски. В табл. 3 приведены физико-механические свойства краски
Тэблииа 3 - Свойства Фасадной ц аски
Свойства Един измерен. норма оптимальных показателей Заявляемая композиция
Массовая доля нелетучих веществ % 56-60 57-59
Условна* вязкость по вискозиметру при 20±0 5 СС с 50-100 65-85
Степень перетира не более мкм 90 90
Время высыхания при 20±0 5 °С до степени 3 час 2 2
Укоывистость г/м2 110-140 115-120
Стойкость к статическому действию воды час 10 22
АтмоссЬеоостоикость гор 5-6 8-10
В лабораторных условиях определена устойчивость покрытии к различным реагентам. Краска наносилась по керамике кирпичу штукатурке, бетону. Лакокрасочное покрытие испытывалось к действию: 30 %-ного раствора серной кислоты 15 %-ного раствора щёлочи, 50 %-ного раствора поваренной соли, 15 %-ного раствора аммиака. Во всех случаях устойчивость покрытий удовлетворительная. В производственной лаборатории проведены испытания покрытий фасадной краской. Краска наносилась в два слоя на керамические подложки, которые выдерживались при 180 °С и давлении 11 атм в течение 8 часов. После испытаний не обнаружено меления покрытий, потемнения или появления трещин. Срок службы фасадной краски составляет 8-10 лет в атмосферных условиях умеренного климата. Предлагаемый состав фасадной краски по качественным показателям не уступает лучшим зарубежным аналогам В результате использования отходов ТЭЦ себестоимость сЬасадной краски уменьшается на 25-30 %, отпадает необходимость применения в качестве
Вестник У О ВГТУ
131
наполнителя доломитовой муки, которая производится для сельского хозяйства. Предлагаемый состав композиции для покрытия позволит утилизировать тысячи гонн отходор образующихся при водоподготовке на ТЭЦ, что приведёт к улучшению экологической ситуации в крупных городах Республики Беларусь.
Список использованных источников 1. Патент 1С1ВУ, МПК 6 - С 09 Д 127/06. Композиция для покрытия / Платонов /Л П., Ефременков M Ф , Губанова НЕ - 1543 заявг 15 02.1995, опубл 06.09.1996 // Афщыйны бюлетэнь Дзярж пат ведамства Рэсг Беларусь. -1996.-№ 3 - С.22.
SUMMARY
On the basic of the waste formed on thermal power station was depended the waste utilization technology with the aim of façade paint obtaining. The chemical contents of the waste have been defined with the chelatomery methods. Heavy metal contents have been defined with the help of atomic-emission analyze The test of new façade paint has been conducted at the laboratory. The period of work for façade pamt is eight-ten years.
132
Вестник УО ВГТУ
