CC BY
47
та соответствует собственной парциальной частоте механической трансмиссии на участке двигатель-фреза.
Что касается амплитуд упругого момента, то для механической трансмиссии при первой рабочей скорости эти значения равны примерно 170 Нм, а для гидрообъемного привода амплитуда упругого момента (после пересчета амплитуд давления) может иметь значение примерно 115 Нм.
При режиме работы фрезерной машины типа МТП-44, соответствующем наивысшей поступательной скорости (8-я скорость), амплитуды момента двигателя равны 186 и 160 Нм для механического и гидрообъемного приводов соответственно.
Для упругого момента амплитуды нагрузки при наибольшей рабочей скорости равны 170 Нм для
механической и 140 Н м для гидрообъемной трансмиссии.
Анализ результатов аналитической оценки динамической нагруженности привода фрезерной машины МТП-44 показал, что имеет место значительное снижение динамики нагрузок в приводе (так называемой «внутренней» динамики) в случае применения гидрообъемной передачи. При этом следует отметить, что снижение динамики может иметь место как в плане снижения амплитуд переменной составляющей динамической нагрузки, так и в плане резкого уменьшения частоты колебаний этой нагрузки.
Список литературы
Берман, В.М. Промышленные испытания роторного экскаватора с объемным гидроприводом / В.М. Берман [и др.]. — М.: ЦНИЭИуголь, 1974. — С. 41.
УДК 631.000
Л.Г. Татаров, канд. техн. наук, доцент
ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия»
устройство и физическая модель процесса обеспыливания воздуха в помещениях
Важное место в комплексе задач охраны труда занимает «пылевой фактор». Промышленная пыль не только отрицательно воздействует на организм человека, но и ухудшает производственнотехнологическую обстановку, нанося вред зданиям, сооружениям и технологическому оборудованию. Часто, будучи взрывоопасной и представляя собой источник зарядов электричества, пыль может нанести серьезный ущерб производственно-экономическому потенциалу.
Наиболее значимыми по степени пылевого загрязнения воздуха рабочих зон, воздушного пространства животноводческих помещений, а также атмосферы прилегающих к помещениям площадок являются такие источники пылевыделения, как кормоцеха, зернотока, зерносклады, животноводческие помещения и др. Особенно остро стоит эта проблема в животноводческих помещениях, где при раздаче кормов в воздух поступает от 30 до 150 кг пыли за рабочую смену, причем эта пыль, как правило, взрывоопасна.
Процесс обеспыливания воздушной среды, осуществляемый поэтапно и состоящий из двух основных циклов: обеспыливания исходного сырья (технологического оборудования) и обеспыливания воздуха рабочих зон, корректно описывается обобщенной физической моделью последовательного воздействия внешними дисперсными системами
или силовым полями на частицы пылевого материала. Для предотвращения развития процессов их образования, выделения и распространения в воздушной среде предусматривают разработку высокоэффективных и экономичных инженерно-технических систем обеспыливания воздушной среды предприятий агропромышленного комплекса.
Один из вариантов решения данной проблемы — устройство, разработанное для обеспыливания воздуха помещений (рис. 1).
Устройство содержит корпус, состоящий из двух отсеков: эбонитового 1 и стеклянного 2, основание, в котором установлен электродвигатель 3, на валу которого имеются щетки 4 и побудитель тяги — воздушный винт 5; приемные лотки 6 и 7 для сбора пыли. Щетки выполнены ответными материалами отсеков корпуса и изготовлены из меха и шелка соответственно отсекам.
Работает устройство следующим образом. При включенном двигателе 6 вал, имеющий побудитель тяги — воздушный винт 5, нагнетает воздух во внутренние полости отсеков корпуса. При этом щетки 4 взаимодействуют со стенками отсеков и в результате контактов мех-эбонит, стекло-шелк на них образуются электростатические заряды противоположных знаков. Нагнетаемый воздух содержит частицы пыли, которые электризуются соответственно и в управляемом крышкой потоке
39
Рис. 1. Устройство для обеспыливания воздуха помещений
воздуха осаждаются на наружной поверхности обечайки. При этом наэлектризованная пыль под собственным весом и вследствие утери заряда, благодаря полимерному покрытию, скатывается в приемные лотки 6 и 7.
Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды целесообразно проводить методом анализа параметров, характеризующих объект исследования (пыль). Физическая модель загрязнения воздушной среды с учетом возможности реализации соответствующих зависимых последовательных событий может быть выражена формулой
Рз = Р(о)Ро(в)Рв(рХ (1)
определяющей вероятность процесса загрязнения Рз как совокупность вероятностей протекания физических процессов образования Р(о) пыли, выделения Р(в) и распространения Р(р) пылевого аэрозоля процесс загрязнения воздушной среды на той или иной его стадии включаются те или иные объекты [1].
В результате любой технологический процесс, связанный с использованием твердых материалов, сопровождается рождением пылевых частиц — пылеобразованием. При этом технологическое оборудование, реализующее этот процесс, служит источником пылеоб-разования. Современное технологическое оборудование в процессе работы образует в единицу времени от нескольких граммов до десятков килограммов пылевого материала. Количество образуемого пылевого материала в каждом случае зависит от конструктивных особенностей технологического оборудования и режима его работы.
Таким образом, в процессе пылеобразования участвуют два объекта: загрязняющие вещества (пылевой аэрозоль) и технологическое оборудование. При этом технологическое оборудование как объект, участвующий в физической модели загрязнения воздушной среды на первой стадии в процессе образования загрязняющих веществ, характеризуется следующими параметрами: типом (ленточный конвейер, элеватор, шнек и т. п.), маркой и серией технических характеристик.
Второй стадией процесса загрязнения воздушной среды со-
Процесс пылеобразования (Ро)
Источник пылеобразования м Производственнотехнологическое оборудование
4 Пылеобразующий материал
Процесс пылевыделения (Рв)
Внутренний
источник
пылевыделения
Пыль (пылевой материал)
Воздух внутренней рабочей зоны (места)
Процесс распространения пылевого аэрозоля в выработке (объеме помещения, кормоцехах и т. п.)
Внешний Пыль (пылевой аэрозоль)
источник
пылевыделения Кормоцех, зерносклад и т. п.
Процесс распространения пылевого аэрозоля в атмосфере промышленной площадки (Рр2)
Источник
загрязнения
атмосферы
промышленной
площадки
Пыль (пылевой аэрозоль)
Воздух внешней рабочей зоны (места)
Атмосфера промышленной площадки
Рис. 2. Физическая модель пылеобразования
гласно формуле (1) является процесс выделения пылевого аэрозоля в воздушную среду.
Проанализировав основные объекты, участвующие в процессе загрязнения воздушной среды, и определяющие их параметры, можно заключить, что построенная таким образом физическая модель процесса загрязнения представляет собой совокупность последовательных стадий взаимодействия пылевого аэрозоля с другими объектами, каждый из которых вступает в это взаимодей-
ствие на конкретной стадии (рис. 2). При этом пылевой аэрозоль, проходя через все стадии процесса, претерпевает качественные и количественные изменения, которые требуют более глубокого изучения.
Список литературы
1. Богуславский, Е.И. Прогнозирование пылевой обстановки в производственном помещении / Е.И. Богуславский. — Караганда: КарГУ, 1982. — С. 16-20.
УДК 636.2:212
Л. Пек, канд. с.-х. наук, доцент
Университет имени Святого Иштвана, Венгерская Республика
разработка и исследование оборудования для ухода за конечностями лошадей
При проведении лечебно-профилактических мероприятий, а также для обслуживания животных с большой массой тела часто требуется применять фиксирующее оборудование.
Для крупного рогатого скота разработана серия фиксирующего оборудования. Для лошадей же фиксирующее оборудование не выпускалось, что было связано с тем, что значимость лошадей для выполнения сельхозработ снизилась и поголовье лошадей значительно сократилось. Однако надо учесть, что в современных условиях во многих странах, в том числе и в России, значительная часть сельхозпродукции будет производиться на средних и малых животноводческих фермах. Поэтому для выполнения внутрихозяйственных работ большую роль может сыграть и лошадь. Кроме того, все более популярными во всех странах становятся конноспортивные мероприятия, а значит, увеличивается поголовье лошадей. С ростом поголовья увеличилось число задач, связанных с уходом и обслуживанием животных. Ранее было распространено мнение, что лошадь спокойное животное, привыкшее к человеку, и ее подковка и уход за ней могут осуществляться вручную, без фиксации животного, но после нескольких несчастных случаев при проведении лечебно-профилактических мероприятий появилась необходимость разработки фиксирующего оборудования для лошадей. Здесь возник ряд проблем, связанных с тем, что из-за значительной разницы в анатомо-фи-зиологическом строении крупного рогатого скота и лошадей оборудование, предназначенное для ухода за КРС, не может быть применено для ухода за лошадьми. Следовательно, возникла настоятельная необходимость и целесообразность в раз-
работке универсального фиксационного оборудования для лошадей.
К оборудованию для фиксации лошадей и проведения специальных лечебных и других мероприятий предъявляются следующие зоотехнические и технические требования:
• безопасность при проведении операций по уходу за лошадьми;
• возможность применения для любых пород лошадей;
• удобный доступ к животным и безопасные условия труда обслуживающего персонала;
• простота транспортировки и монтажа;
• простота в обслуживании оборудования.
Нами были проведены научно-исследовательские работы по разработке универсального фиксирующего оборудования для лошадей, удовлетворяющего всем предъявляемым требованиям.
На рисунке показано универсальное фиксирующее оборудование типа ИЬР. Данный станок предназначен для ухода за конечностями животных, а также для проведения искусственного осеменения и различных санитарно-профилактических и лечебных мероприятий. При разработке такого оборудования было учтено и следующее требование: чтобы в случае панического поведения животное не смогло выпрыгнуть из станка и причинить себе вред. Станок открывается с двух сторон, сзади и спереди. Это имеет очень важное значение, так как животное, не получая стресса, может быть заведено в станок и после завершения всех необходимых лечебно-профилактических мероприятий с легкостью выведено из него. Каркас станка разработан в соответствии с формой телосложения лошади. Возвышенные крестовые закре-
41
