CC BY
23Технология и мехатроника в машиностроении
УДК 621.396.67
УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАБОТЫ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
ЗЕРКАЛЬНЫХ РЕФЛЕКТОРОВ
В. Е. Чичурин, А. В. Наговицин, Е. В. Патраев, М. М. Михнёв, Н. М. Лукина
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева Россия, 662972, г. Железногорск Красноярского края, ул. Ленина 52
Отражены основные особенности технологии подготовки сотового заполнителя перед установкой в рефлектор, раскрыты основные устройства и методы работы по монтажу заполнителя.
Ключевые слова: сотовый заполнитель, рефлектор, раскрой сот.
THE DEVICE FOR WORK WITH HONEYCOMB FILLER IN THE MANUFACTURE
OF MIRROR REFLECTORS
V. E. Chichurin, A. V. Nagovitsin, E. V. Patraev, M. M. Michnev, N. M. Lukinа
JSC "Academician M. F. Reshetnev "Information Satellite Systems" 52, Lenin Str., Zheleznogorsk, Krasnoyarsk region, 662972, Russia The main features of a honeycomb preparatory technology before installing the reflector are stated, the major devices and work methods of placeholder installation are described.
Keywords: honeycomb filler, reflector, and honeycomb cutting.
Зеркальный рефлектор входит практически в любую радиотехническую систему с целью передачи и приема электромагнитных волн. Для функционирования рефлектор должен иметь определенную геометрическую форму, которая изготавливается с заданной точностью.
На конечный результат изготовления рефлектора влияет множество факторов: материал оболочек, схема армирования оболочек, схема раскроя сотового заполнителя, технология выкладки заготовок препре-га, установка сотового заполнителя, температурно-влажностный режим в помещении при выкладке, режим полимеризации и т. д.
Данные факторы можно условно разделить на две группы: конструкционные и технологические. К конструкционным можно отнести факторы, которые задаются исходными требованиями к рефлектору, такие как материал оболочек, схема армирования, схема раскроя и выкладки сотового заполнителя. Технологические факторы включают в себя подготовку зоны для выкладки, разработку технологии выкладки материала на поверхность формообразующей оснастки, сборку сотового заполнителя и работу с собранным пакетом перед выкладкой, отработка режима полимеризации.
Заказчик определяет конструкторские требования, технология должна их обеспечить. Одним из критичных факторов в технологии изготовления рефлекторов является работа с сотовым заполнителем, с увеличением геометрических размеров рефлектора значимость данного фактора возрастает.
Подготовка сотового заполнителя включает в себя: раскрой сот на отдельные блоки (раскрой производится на основании данных, полученных из трехмерной модели), сборку сотового заполнителя на поверхности приспособления, монтаж вакуумного чехла с последующей термофиксацией сотового заполнителя под воздействием температуры и давления.
Собранный и термически обработанный сотовый блок необходимо демонтировать с поверхности приспособления для формования. При размерах рефлектора до 400 мм сотовый заполнитель снимается вручную и может храниться без дополнительных приспособлений на столе, дополнительного оснащения при перемещении не требуется. Увеличение геометрических размеров сотового заполнителя для рефлекторов до 1 000 мм требует применения дополнительного оснащения (подставки) при хранении и перемещении При этом транспортирование с применением подставки можно осуществлять вручную. Рефлекторы с габаритами более 1 000 мм требуют применения специализированных устройств для хранения и перемещения заготовок из сотового заполнителя, также блок можно снимать отдельными частями и хранить их в разобранном виде.
В данной статье рассматривает работа с сотовым заполнителем для рефлекторов с габаритами более 1 000 мм. Заготовка сотового заполнителя рефлектора более 1 000 мм состоит из отдельных частей, количество которых может превышать 150 шт. На первом этапе применялся метод частичной или полной разборки заготовки сотового заполнителя после термофиксации и сборки его на выложенном пакете материалов обшивки. При этом при повторной сборке сотовый заполнитель не занимал своего исходного положения.
Вторым этапом был опробован метод фиксации заготовок сотового заполнителя при помощи клеевой пленки на оправке (клеевая пленка устанавливалась с тыльной поверхности) с последующим перемежением сотового заполнителя в сборе и установкой на подставку для хранения. При этом из-за недостаточной жесткости сборки сотового заполнителя происходила его деформация и смещение по стыкам отдельных заготовок.
Решетневскуе чтения. 2013
Третьим этапом была попытка усовершенствовать методики съема сотового заполнителя, описанной во втором этапе. Для этого была изготовлена оснастка с вакуумной системой. Однако данный метод не дал положительного результата.
Четвертым этапом было изготовление силового корсета, повторяющего внешнюю поверхность сотового заполнителя. Корсет устанавливался на заготовки сотового заполнителя через клеевую пленку (в отдельных местах), жесткости корсета при этом достаточно для выполнения манипуляций по демонтажу, перемещению и установке сотового заполнителя на поверхность обшивки.
Частичная или полная разборка сотового заполнителя приводит к деформации, при повторной сборке после хранения соты не занимают своего исходного положения. При нанесении клеевой пленки на внешнюю поверхность сотового заполнителя возможным становится демонтаж заготовки сотового заполнителя в сборе, но при этом заготовка стремится под собственным весом провалиться в центре, происходят под-
вижки и смещения отдельных заготовок. Для предотвращения складывания блока в сборе была изготовлена оснастка для демонтажа сотового заполнителя за счет вакуума, но так как сложно повторить внешнюю поверхность сотового заполнителя с нанесенной клеевой пленкой, то эффективность оснастки была низкой, блок в сборе держался слабо, при установке на выложенной пакет процесс становился неуправляемым.
Перспективным направлением в развитии устройств по работе с сотовым заполнителем является работа с силовым корсетом, технология изготовления позволяет получать его с требуемым профилем для любого сотового заполнителя. В зависимости от габаритов рефлектора можно регулировать жесткость корсета, сотовый заполнитель в зафиксированном на корсете состоянии может проходить весь цикл подготовки перед установкой в сборку рефлектора без габаритно-массовых ограничений.
© Чичурин В. Е., Наговицин А. В., Патраев Е. В., Михнёв М. М., Лукина Н. М., 2013
УДК 621.6.09:534.01
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКИХ МИНИ-ТРУБОПРОВОДОВ
Д. В. Чураков, Д. А. Тощий, А. Е. Саклакова, Ю. А. Филиппов
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Россия, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31 E-mail: dv.churakov@gmail.com
Приведены результаты анализа конструкции гибких мини-трубопроводов. Рассматриваются методы нанесения покрытий и возможные материалы для изготовления гибких волноводов. Выполнен обзор дальнейшего развития технологии производства гибких волноводов.
Ключевые слова: гибкий волновод, бериллиевая бронза, гофрированная поверхность.
FEATURES OF PRODUCTION TECHNOLOGY OF FLEXIBLE MINIPIPELINES
D. V. Churakov, D. A. Totskii, A. E. Saklakova, Iu. A. Filippov
Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660014, Russia. E-mail: dv.churakov@gmail.com
The data on the analysis of flexible mini pipelines construction are provided. Methods of coating and possible materials for the manufacture of flexible waveguides are considered. The review of the further development of the production technology of flexible waveguides is carried out.
Keywords: flexible waveguide, beryllium copper, corrugated surface.
В производстве изделий авиационно-космической техники широко используются различные гибкие трубопроводы, из которых в особую группу входят трубопроводы для высокочастотных волноводных трактов. Данные трубы по форме сечения имеют следующие обозначения: прямоугольные - П, плоские прямоугольные - ПП, гребневые П-образного сечения -ГП, гребневые Н-образного сечения - ГН, круглые -К, эллипсные - Э. Несомненно, наиболее сложным профилем является сечение ГН. Мини-трубопроводы
волноводные по соотношению сторон сечения прямоугольника близки к 1:2 [1].
Для уменьшения затухания энергии применяют различные покрытия, включая серебряные. Причем, толщина покрытия должна быть не менее глубины проникновения тока. По первоисточникам покрытия серебром для 10 см волн составляют 25-30 мкм, 3 см волн 12-15 мкм, а для миллиметрового диапазона 7-10 мкм. При этом существенное влияние на затухание имеет шероховатость поверхности волновода.
