CC BY
48
УДК 664.047.5
А.А. Тушко, ИТИБ, Находка;
В.Д. Солнцев, ТГЭУ, Владивосток
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МОРЕПРОДУКТОВ
Описана конструкция сушильной установки для сушки шинкованных морепродуктов (морской капусты, кальмара) в псевдоожиженном слое. Применение предложенной установки позволяет повысить качество сушки и снизить энергозатраты на ее проведение. Данная конструкция установки защищена авторским свидетельством.
Предложена конструкция сушильной установки для шинкованных морепродуктов с использованием псевдоожижения продуктов в процессе сушки. Применение данной установки позволит сушить термолабильные материалы и снизить энергозатраты при сушке морепродуктов с большой высотой псевдоожиженного слоя.
Несмотря на наличие ряда технических решений по сушке шинкованных морепродуктов, в частности - морской капусты и кальмара, возникает необходимость создания эффективной сушильной установки. Разработанные установки сушат указанные продукты в неподвижном слое, что значительно увеличивает время сушки. Использование псевдоожижения позволяет значительно ускорить процесс сушки, однако его применение на существующих конструкциях сушилок кипящего слоя затруднительно из-за того, что при шинковании морской капусты выделяется много слизи, кальмара - жидкой белковой массы, которые приводят к комкованию указанных продуктов. Из-за образования комков приходится значительно усиливать энергозатраты на создание кипящего слоя.
Нами предложена сушильная установка, использование которой повышает качество сушки и снижает энергозатраты (рисунки 1, 2).
высушенный <
Рис. 2. Сушильная установка. Продольный разрез
Установка (рис. 3) состоит из кольцевой камеры 1, воздуховодов 2, подводящих в камеру теплоноситель, двухъярусного кольцевого конвейера 3 с вертикальными перегородками 4 в виде полой трехгранной призмы с открытым основанием, обращенным к газораспределительной решетке (рис. 4).
Рис. 3. Сушильная установка. Вид сбоку
Рис. 4. Отдельная перегородка
Конвейер 3 приводится в движение приводным и натяжными вертикальными валами с закрепляемыми на них двумя парами звездочек и электроприводом. Каждая зона сушильной камеры снабжена газораспределительной решеткой, выполненной из сетки-рабицы, под которую подается теплоноситель с помощью распределительных коробов 7, снабженных шиберами 8.
Отработанный теплоноситель отводится посредством воздуховода 9.
Перегородка 4 с одной стороны крепится на цепи конвейера посредством шарниров 10, а с другой стороны перегородка имеет ролик 11, который, двигаясь по направляющим 12, удерживает перегородку в вертикальном положении. Шинкованный продукт подается через патрубок 13, сухой продукт выводится посредством патрубка 14. Две грани призмы имеют щели 15 для подачи дополнительного теплоносителя вглубь слоя продукта. Щели выполнены в виде прямоугольника, большая сторона которого параллельна газораспределительной решетке, площадь щелей уменьшается по высоте перегородки. Щели имеют такое живое сечение, которое обеспечивает суммарное сопротивление щелей, меньше сопротивления слоя продукта на решетке в секции.
Установка работает следующим образом.
Нагретый в калорифере теплоноситель по воздуховодам 2 подаётся в кольцевую камеру 1 с помощью распределительных коробов 7. Величина подачи теплоносителя регулируется шиберами 8.
При включении электропривода 5 приводится в движение двухъярусный конвейер с закрепленными на нем вертикальными перегородками 4. По истечении времени нагрева камеры до необходимой температуры влажный продукт через загрузочный патрубок попадает в восходящий поток сушильного агента первой зоны сушки. Создается псевдоожиженный слой шинкованного продукта потоком теплоносителя, проходящего через газораспределительную решетку.
В начальной стадии сушки происходит формирование кипящего слоя продукта, который по мере перемещения его перегородками 4 конвейера 3 по длине камеры высушивается до требуемой влажности. Перегородки 4 перемещают весь псевдоожиженный слой продукта. Кроме того, через щели 15 вглубь слоя продукта дополнительно подают теплоноситель для интенсификации процесса теплообмена. Высушенный продукт удаляют по патрубку 14.
Прекращение работы установки выполняют в обратном порядке: прекращают подачу влажного продукта, удаляют высушенный продукт, отключают подачу теплоносителя и выключают привод конвейера.
Библиографический список
1. Погонец В.И., Доронин А.Н., Супрунова Е.А. Сушка морепродуктов во взвешенно-закрученных потоках. Владивосток: Дальрыбвтуз, 2004. 193 с.
2. А.с. № 1474414 СССР. Установка для сушки сыпучих материалов / А.А. Тушко, Ю.Д. Проскура, Ю.Г. Шокун;. опубл. в БИ, 1989. № 15. 7 с.
