CC BY
12
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОСЕИВАТЕЛЯ МУКИ
А.С. Кулалаева, студент Д.Д. Санников, студент
Научный руководитель: А.В. Майоров, канд. техн. наук, доцент Марийский государственный университет (Россия, г. Йошкар-Ола)
DOI:10.24412/2500-1000-2021-12-3-85-87
Аннотация. В статье рассматривается просеиватель муки центробежного типа. Его недостатком является то, что посторонние примеси, застрявшие в сите, уменьшают эффективность просеивания и повышают количество потерь муки с отходами, поэтому периодически вручную примеси удаляются при остановке просеивателе, что нарушает непрерывность технологического цикла, ведущая к падению производительности всей линии производства хлеба. Производительность просеивателя падает, что значительно влияет на производительность цеха. Для исключения недостатков в предлагаемом центробежном просеивателе ситовой просеивающий барабан снабжен дополнительной ситовой обечайкой, расположенной концентрично первой, с возможностью аксиального перемещения относительно нее. Рабочий орган представляет собой вал на котором установлены нагнетательный шнек, лопасть, задний диск и вентилятор, необходимый для исключения потерь сырья от выдувания муки в сход и улучшения очистки ситовой поверхности. На лопастях закреплены регулировочные пластины, позволяющие регулировать зазор между внутренней поверхностью ситового барабана и лопастью. Предлагаемый модернизированный центробежный просеиватель по сравнению с существующим имеет простую работоспособную конструкцию, в нем исключены потери муки с отходами, находящихся в просеиваемом продукте, а посторонние примеси полностью удаляются.
Ключевые слова: мука, просеиватель, барабан, лопасть, шнек.
На современных предприятиях при производстве хлебобулочных изделий просеивание муки осуществляют на аппаратах центробежного типа. В корпусе му-копросевателя размещён неподвижный ситовой барабан, вал, на котором установлены шнек и лопасти, а также загрузочное и разгрузочное приспособления [1-3].
В рассматриваемом устройстве посторонние примеси, застрявшие в сите, уменьшают эффективность просеивания и повышают количество потерь муки с отходами, поэтому периодически вручную примеси удаляются при остановке просеивателе, что нарушает непрерывность технологического цикла, ведущая к падению производительности всей линии производства хлеба.
Усовершенствованный просеиватель (рис.) содержит корпус 1, размещённый в нём внутренний ситовой барабан 2 и внешний ситовой барабан 21, прикреплен-
ный к штоку электромагнита 22, вал 3, на котором установлены нагнетательный шнек 4, лопасть 5, задний диск 6, вентилятор 19.
На лопасти закреплены регулировочные пластины 7, позволяющие регулировать зазор между внутренней поверхностью ситового барабана и лопастью. Пластины установлены по длине лопасти, в начале и в конце, а сами лопасти повёрнуты под утлом 6° в горизонтальной плоскости. Регулировочные пластины расположены в начале и в конце лопастей по ходу продвижения муки.
Внутренний ситовой просеивающий барабан 2 снабжен дополнительной ситовой внутренней обечайкой 21, расположенной концентрично первой, с возможностью аксиального перемещения относительно нее. Ситовые обечайки имеют отверстия в виде сопряженных между собой дугообразных
участков с разным радиусом кривизны, размещенных по образующей квадрата.
Также просеиватель содержит разгрузочное приспособление 8 с системой магнитов 20, рассекатель 18, установленный на корпусе над барабаном по его длине и ёмкость 9 для сбора схода муки. Рассекатель выполнен в форме призмы с острым углом в вершине, направленным в сторону разгрузочного приспособления.
Для увеличения производительности устройства в передней части просеивателя (со стороны подачи муки) продукта поступает свободно. Для снижения потерь муки
в задней части (со стороны схода муки) установлен задний диск 6, препятствующий попаданию качественной муки в сход.
С целью исключения потерь сырья от выдувания муки в сход и улучшения очистки ситовой поверхности (увеличен поток воздуха сквозь сито, очищающий отверстия от забившейся муки) на конце вращающегося вала установлен вентилятор, создающий встречный поток воздуха.
Для исключения попадания металлических примесей в муку под ситовым барабаном установлены магнитные уловители 20.
Режим просеивания Рис. Усовершенствованный просеиватель муки 1 - корпус; 2 - барабан ситовой внутренний; 3 - вал; 4 - шнек; 5 - лопасть; 6 - задний диск; 7 - пластина регулировочная; 8 - разгрузочное приспособление; 9 - емкость для сбора схода муки; 10, 11 - подшипниковые узлы; 2 - привод; 13 - муфта; 14 - опоры; 15, 16 - манжетные уплотнения; 17 - резьбовые соединения; 18 -рассекатель; 19 - вентилятор; 20 - система магнитов; 21 - барабан ситовой внешний; 22 - электромагнит
Просеиватель работает следующим образом. При вращении вала 3 от привода 12 через муфту 13 нагнетательный шнек 4 подаёт муку в осевом направлении к ситовым барабанам 2 и 21 с совмещенными обечайками (режим просеивания - пружина электромагнита 22 растянута). Нагнетательный шнек 4 формирует поток муки таким образом, что обеспечивается равномерная подача её в кольцевую щель, образованную диаметром последнего пера шнека и внутренней поверхностью ситово-
го барабана 2, при этом величина кольцевой щели обеспечивает необходимую подачу муки. Попадая в кольцевую щель, мука подхватывается лопастью 5, и под действием центробежной силы, отбрасывается на стенки ситового барабана. Просеянная мука, пройдя сквозь магнитные уловители 20, через разгрузочное приспособление 8 поступает в производство. Непросеянная мука, двигаясь далее за счёт осевого перемещения, встречает на своём пути, задний диск 6 и встречный поток
воздуха, создаваемый вентилятором 19, что заставляет её допросеяться.
Посторонние примеси, застрявшие в отверстиях ситовых обечайках 2 и 22 выгружаются следующим образом (режим очистки - пружина электромагнита 22 сжата). С помощью электромагнита 22 внешняя ситовая обечайка 21 перемещается влево до упора в корпусе. Проходные отверстия в составной ситовой обечайке увеличиваются. Посторонние примеси
проходят ситовые обечайки 2 и 21, подгребаются платинами 7 лопастей 5 в патрубок 8. При этом патрубок, ведущий к очищенной муке перекрыт заслонкой, управляемой с помощью электромагнита 22.
Таким образом, использование предложенной модернизации позволяет значительно повысить производительность, снизить потери муки и улучшить качество просеивания.
Библиографический список
1. Демский А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: Справочник / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 760 с.
2. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабаты-вающих отраслей АПК / А.И. Драгилев, В.С. Дроздов. - М.: Колос, 2001. - 352 с.
3. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства/ Под ред. А. А. Курочкина. - М.: КолосС, 2013. - 445 с.
IMPROVEMENT OF THE FLOUR SECTIONER
A.S. Kulalaeva, Student D.D. Sannikov, Student
Supervisor: A.V. Mayorov, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor Mari State University (Russia, Yoshkar-Ola)
Abstract. The article discusses a centrifugal flour sifter. Its disadvantage is that impurities stuck in the sieve reduce the efficiency of sieving and increase the amount of flour loss with waste, therefore, periodically, manually, impurities are removed when the sifter stops, which disrupts the continuity of the technological cycle, leading to a drop in the productivity of the entire bread production line. The performance of the sifter drops, which significantly affects the productivity of the workshop. To eliminate the disadvantages in the proposed centrifugal sifter, the sieve drum is equipped with an additional sieve shell, located concentrically to the first one, with the possibility of axial movement relative to it. The working body is a shaft on which a discharge auger, a blade, a rear disc and a fan are installed, which is necessary to eliminate the loss of raw materials from blowing flour into the descent and improve the cleaning of the sieve surface. Adjustment plates are fixed on the blades, allowing you to adjust the gap between the inner surface of the sieve drum and the blade. The proposed modernized centrifugal sifter, in comparison with the existing one, has a simple operable design, it excludes the loss of flour with waste in the sifted product, and impurities are completely removed.
Keywords: flour, sifter, drum, blade, auger.
