CC BY
52
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ М.Г. Мишанова, канд. техн. наук, профессор
«МАТИ» — Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского, г. Ступино
Данная работа посвящена вопросам совершенствования системы менеджмента качества промышленного предприятия за счет обновления испытательного оборудования
В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы управления качеством продукции, изготавливаемой на предприятии /1/. В условиях жесткой конкуренции современного рынка требования к качеству и номенклатуре продукции, а также условиям изготовления продукции постоянно меняются. Поэтому система менеджмента качества должна быть структурой, поддающейся изменению, она должна быть гибкой, адаптивной, оперативно реагировать па происходящие изменения и позволять вносить в свою функционально-информационную схему необходимые коррективы. Поэтому на предприятии должны проводиться мероприятия, направленные на повышение качества продукции и совершенствование системы качества.
Прежде всего необходимо сертифицировать продукцию, выпускаемую предприятием, проводить мероприятия в области материально-технического обеспечения производственного процесса и др.
Поскольку качество формируется в ходе каждого производственного процесса и обеспечивают это
качество конкретные исполнители, то все работающие на производстве должны приобрести глубокие знания и устойчивые навыки по изготовлению высококачественной продукции. Для этого необходимо повысить самостоятельность и ответственность работников за выполненную работу, создать непосредственную заинтересованность в результатах труда. предоставить условия для расширения знаний, непрерывного повышения профессионального мастерства, самовыражения.
Мотивацией может служить моральное и материальное поощрение (премии, благодарности), как индивидуальное, так и бригадное.
Необходимо постоянное обновление и
совершенствование оборудования для того, чтобы предприятие выпускало продукцию,
соответствующую рыночным требованиям, т.к. большое количество бракованной продукции появляется из-за устаревшего оборудования. Перспективным направлением развития новых
технологий также является комбинирование традиционных видов технологического оборудования с электронной техникой.
Существенных успехов в области совершенствования системы менеджмента качества добилась «Ступинская металлургическая компания» /2/.
На основе обобщения международного опыта в области качества на ОАО «Ступинская металлургическая компания» была разработана система менеджмента качества по модели ИСО 9001 и AS/EN 9100, о чем свидетельствует сертификат, выданный фирмой TUV CERT (Германия) /3/. Тем самым была заложена основа обеспечения и. повышения качества продукции, что позволило предприятию выйти на международный рынок.
Управление качеством продукции на предприятии занимается Испытательный Центр -самостоятельное структурное подразделение ОАО «Ступинская металлургическая компания».
Система качества разработана с целью обеспечения соответствия деятельности Центра и его подразделений критериям, установленным
государственными и международными стандартами. Она документально регламентирует основные процедуры выполнения отдельных видов деятельности, обеспечивающих достоверность,
объективность и точность проводимых испытаний.
Обслуживание заказчиков включает
деятельность Испытательного Центра по
удовлетворению их требований, потребностей и запросов, направленных на обеспечение качества, надежности, достоверности и объективности проводимых испытаний.
В условиях выхода «Ступинской металлургической компании» на международный рынок качество продукции и затраты, связанные с этим, становятся важным фактором экономического положения предприятия и в частности, такого показателя, как прибыль. Влияние качества на прибыль предприятия может проявиться двояко:
1) общий объем прибыли может увеличиваться (уменьшаться) за счет расширения (сужения) рынка сбыта и объема реализации при улучшении (ухудшении) качества продукции. Данное направление будем называть экстенсивным путем повышения эффективности деятельности предприятия за счет качества;
2) объем прибыли может увеличиваться при снижении себестоимости продукции, полученной за счет уменьшения затрат, связанных с качеством продукции. Это направление будем называть соответственно интенсивным.
Проведение анализа затрат на качество преследует следующие цели:
1. Выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение и улучшение качества.
2. Обеспечение требуемого качества продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию.
3. Выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия.
4. Определение критических областей
производственной деятельности, требующих
принятия мер по совершенствованию организации производства.
При анализе затрат на качество следует учитывать, что общая
стоимость качества включает затраты на соответствие и издержки на
несоответствие, классификация которых
представлена на рисунке.
Основные составляющие затрат на качество
1) Затраты на предупреждение - это затраты по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услугу, несоответствующие его ожиданиям.
2) Издержки на внешний брак - дополнительные затраты на исправление несоответствий переданного потребителю изделия по сравнению с тем, что предприятие гарантировало.
3) Затраты на инспекцию - это затраты на
обнаружение несоответствий и дефектности, возникающие в процессе производства с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю. Чтобы минимизировать число ошибок, представляющих собой несоответствие требованиям потребителя (дефектность), необходимо организовать систему их обнаружения: входной, текущий и
выходной контроль продукции. Сюда же включаются затраты на приобретение и обслуживание необходимого контрольно-измерительного и испытательного оборудования.
4) Издержки на внутренний брак - это затраты на устранение выявленных в процессе производства дефектов (как внутренних, так и внешних) с учетом затрат на изготовление качественной продукции взамен бракованной.
«Ступинская металлургическая компания» регулярно проводит анализ затрат на качество. Его результаты используются для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем при установлении целей по достижению качества.
Анализ затрат на качество включает:
1. Сравнение текущего уровня качества продукции с уровнем прошлого периода.
2. Выбор областей для проведения корректирующих мероприятий.
3. Выявление наиболее значительных областей затрат на качество.
4. Оценка эффективности затрат по улучшению качества.
Анализ затрат на качество ОАО «СМК» за 2008 и 2009 годы показал, что тенденция к их увеличению сохраняется.
Это дает право сделать вывод о том, что на предприятии успешно работает система управления качеством продукции, обеспечивающая повышение качества выпускаемой продукции, доверие потребителя, повышение имиджа компании, а также увеличение своей прибыли.
Существенную долю затрат на качество в общем объеме затрат составляют затраты на предупреждение дефектов (более 50%). Это говорит о том, что проводится большая работа по предупреждению появления несоответствий и дефектов, а следовательно, снижению брака в будущем, снижению себестоимости продукции и получению большей прибыли.
Именно на исправление брака приходится львиная часть всех издержек. Поэтому вместо того, чтобы искать «оптимальный уровень дефектности», соответствующий минимальному уровню затрат, компания должна сосредоточить свое внимание на полном исключении дефектов.
Для сокращения затрат на качество за счет повышения качества проводимых испытания «Ступинской металлургической компании» можно рекомендовать, в частности:
Мероприятие №1. Испытательному Центру необходимо приобрести спектрометр эмиссионный для элементного анализа IRIS - многоканальный оптический эмиссионный спектрометр с индуктивносвязанной плазмой для анализа легирующих элементов и примесей во всех сплавах, выплавляемых на СМК и для входного контроля материалов, поступающих на СМК.
Использование данного прибора позволит заменить трудоемкие химические методы анализ на одновременное определение всех необходимых элементов.
Мероприятию №2 планируется приобрести цифровую фотокамер взамен морально устаревших фотокамер.
Получение цифровых изображений микро и макрошлифов позволит получать изображения высокого качества для последующей их обработки с помощью компьютерных программ, исключить повторные съемки, исключить использование низкокачественных серебросодержащих
дорогостоящих фотопластин и фотобумаги на морально устаревших фотокамерах.
Экономическая эффективность от внедрения новой техники для испытания образцов продукции характеризуется соотношением экономического эффекта, полученного в течение года, и затрат, обусловленных внедрением новой техники. При сравнении базового и проектного варианта сопоставляются себестоимости единицы испытаний, а также учитывается срок окупаемости внедренного оборудования.
Расчет себестоимости единицы испытаний производится по следующим элементам затрат:
- Материальные затраты;
- Фонд оплаты труда (ФОТ);
- Начисления на ФОТ;
- Амортизация;
- Цеховые расходы;
- Прочие денежные расходы.
Месячный экономический эффект новой техники и технологии определяется по формуле:
Э
(Сбаз Спр ^
Е„ х К
д
N
где Эн - месячный экономический эффект
новой техники;
Сбаз - себестоимость единицы испытаний базового варианта;
Спр - себестоимость единицы испытаний проектного варианта:
Ен - нормативный коэффициент эффективности (0,1);
Кд - величина капиталовложения;
N - количество испытаний в месяц.
Указанная формула является основой для расчета экономического эффекта новой техники во всех отраслях народного хозяйства финансовой эффективности инновационного проекта применяют метод окупаемости капиталовложений. Срок окупаемости капиталовложении рассчитывается по следующей формуле:
Т = К
-д
Эн
где Т - срок окупаемости
капиталовложений;
Кд - общая величина капиталовложения.
Таким образом, обновление и
совершенствование оборудования позволит снизить себестоимость испытаний и получить большую прибыль.
Литература
1. Туровец О.Г., Титова Л.А. Исследование системы обеспечения качества производственных процессов на предприятии // Организатор производства, № 4 (39) 2008. - 95 с.
2. Мишанова М.Г. Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии // Организатор производства, № 4 (39) 2008. - 95 с.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система
менеджмента качества. Требования. М.: Изд-во
стандартов, 2003. - 22 с.
Э 8-916-928-77-19
E-mail: mishanova.mati@mail.ru
Ключевые слова: менеджмент качества,
качество продукции, сертификация продукции
