CC BY
28
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
УПРАВЛЕНИЕ ВХОДНЫМ КОНТРОЛЕМ КОМПОНЕНТОВ
Мамажонов Абдувохид Абдурахмонович
доц., Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан
Хакимов Дилмурод Валижон угли
докторант, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан E-mail: dilmurod0305@mail.ru
Туйчиев Абдумалик Турсунович
ассистент, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан
MANAGEMENT INPUT CONTROL OF COMPONENTS
Abduvokhid Mamajonov
Associate Professor, Andijan Machine-Building institute, Republic of Uzbekistan, Andijan
Dilmurod Khakimov
doctoral student, Andijan Machine-Building institute, Republic of Uzbekistan, Andijan
Abdumalik Tuychiyev
assistant, Andijan Machine-Building institute, Republic of Uzbekistan, Andijan
АННОТАЦИЯ
В данной статье рассмотрены цель, область применения, нормативные ссылки, термины и определения, ответственность и полномочия, организация входного контроля, порядок проведения входного контроля о разработке стандарта предприятия согласно требований международных стандартов.
ABSTRACT
This article discusses the purpose, scope, regulatory references, terms and definitions, responsibility and authority, organization of input control, the procedure for conducting input control on the development of an enterprise standard to the requirements of international standards.
Ключевые слова: IATF 16949:2016, цель, область применения, нормативные ссылки, термины и определения, ответственность и полномочия, организация входного контроля, порядок проведения входного контроля.
Keywords: IATF 16949:2016, purpose, scope, normative references, terms and definitions, responsibility and authority, organization of incoming control, procedure for conducting incoming control.
Входной контроль качества автокомпонентов проводят в целях подтверждения или опровержения верности информации поставщика о соответствии качества контролируемых совокупностей продукции установленным требованиям. Система согласованных планов и схем контроля поставщика и потребителя представляет собой совокупность порядка и правил назначения и согласования между заинтересованными сторонами исходных данных, требований и выбора на их основе конкретных планов и схемы контроля. При этом каждая сторона может выбирать планы и схемы контроля без согласования с другими сторонами и использовать различные методы контроля, исходя из своих индивидуальных целей и возможностей, соблюдая лишь
назначенные или согласованные исходные требования (IATF 16949:2016, пункт 8.6.4 «Верификация и приемка соответствия продукции и услуг, поставляемых извне»). Организация должна иметь возможность для обеспечения качества поступающих извне процессов, продуктов и услуг с использованием одного или более из следующих способов:
a) получение и оценка статистических данных, предоставленных поставщиком для организации;
b) входной контроль и/или испытания, такие как отбор проб, основанные на производительности;
^ аудиты поставщиков второй или третьей стороной, включая записи допустимого соответствия поставленной продукции требованиям;
d) оценка назначенной лаборатории;
Библиографическое описание: Мамажонов А.А., Хакимов Д.В., Туйчиев А.Т. Управление входным контролем компонентов // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2020. № 6(75). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/9689
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
e) другой метод, согласованный с заказчиком.
Исходя из требований IATF 16949:2016, пункта 8.6.4 Ь) международного стандарта Системы менеджмента качества автомобилестроения, мы разработали стандарт организации для управление входным контролем качества компонентов.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ Ts 1646405545:2020
УПРАВЛЕНИЕ ВХОДНЫМ КОНТРОЛЕМ КОМПОНЕНТОВ
1. Цель.
Данный стандарт определяет требования проведения входного контроля принимающихся на предприятии поступающих компонентов, нацеленного на
подтверждение их качества и передачу на производственную линию предприятия, соответствующим нормативным документам.
2. Область применения.
Настоящий стандарт применяется в процессе входного контроля отделом закупок, производства, отделом контроля качества.
3. Нормативные ссылки.
3.1. Ts 16464055-04:2020 «Управление несоответствующей продукцией».
3.2. UzDQP-34254-3 «Ведомость контроля детали».
3.3. ГОСТ 24297-87 «Входной котроль продукции».
4. Термины и определения.
Термины Определения
Дефектная деталь Деталь, несоответствующая установленным нормативным требованиям и чертежам
Критический дефект Дефект, при наличии которого использование деталей по назначению невозможно или недопустимо
Значительный дефект Дефект, который существенно влияет на использование деталей по назначению и на их долговечность
Малозначительный дефект Дефект, который существенно не влияет на использование деталей по назначению и их долговечность
ОКК Отдел контроля качества
Автомобильные компоненты (а/к) Комплектующие изделия и материалы, используемые при производстве и сборке автомобилей. Примечание: под термином «автомобильный компонент» понимают комплектующее изделие, узел, деталь и т.п.
Входной контроль incoming inspection Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции
Приемочный контроль Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию
Операционный контроль Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции
Инспекционный контроль Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля
Сплошной контроль Контроль каждой единицы продукции в партии
Периодический контроль Контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени
5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ПОЛНОМОЧИЯ.
№ ^^^^^^^ Кто? Что? 5.1. Инженер по качеству 5.2. Начальник отдела технологии 5.3. Начальник отдела закупки 5.4. Начальник отдела контроля качества
1 Несет ответственность за выполнение работ по достижению требуемого качества и реализации действий по обеспечению качества поставляемых деталей R I
2 Внесение изменений в технологическую документацию R
3 Требует у работников качественного выполнения работы и выполнения целей по качеству R S
Примечание: R - responsibility (ответственность); A - approval (утверждение); S - support (поддержка); I - information (информирование).
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
6. Содержание работ.
6.1. Организация входного контроля.
Входной контроль проводит подразделение
входного контроля, входящее в состав отдела контроля качества. Основными задачами входного контроля являются:
• проверка наличия сопроводительной документации на компоненты, удостоверяющей качество и комплектность компонентов;
• контроль соответствия качества и комплектности компонентов требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с ведомостью контроля;
• накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемых компонентов;
• периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения компонентов поставщиками.
Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, измерений, испытаний и оргтехникой, а также отвечающем требованиям безопасности труда.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
6.2. Порядок проведения входного контроля.
6.2.1. Проверить наличие сопроводительных документов, удостоверяющих качество и комплектность компонентов, состояние поверхности компонентов с целью выявления внешних дефектов и повреждений, состояние консервации, наличие предохранительных средств на ответственных частях компонентов.
6.2.2. При оценке внешнего вида компонентов ответственный инженер по качеству руководствуется следующими требованиями к внешнему виду:
• на металлических компонентах не должно быть следов коррозии, заусенцев, вмятин;
• на компонентах из пластмассы, резины не должно быть трещин, царапин;
• все металлические детали должны иметь антикоррозийное покрытие;
• детали, не имеющие антикоррозийного покрытия, должны быть покрыты консервирующей смазкой.
6.2.3. Выявление дефектных деталей при проведении входного контроля осуществляется в соответствии с стандартом предприятия Ts 16464055-04:2020.
6.3. Объем выборки.
6.3.1. Число единиц деталей, выборочно отобранных из партии, называется объемом выборки. Объем выборки - количество единиц продукции (наблюдаемых значений), составляющих выборку, осуществляется входной контроль из партии нечетного числа (3, 5...) штук.
6.3.2. При проведении испытаний и измерений, проверок и анализов, связанных с входным контролем, компонент может быть передан в другие подразделения предприятия (лаборатории и др.).
6.4. Передача на линию деталей без входного контроля.
В случае неотложности производства отдел закупок передает на линию производства поступившие детали без входного контроля, но при этом выборочный контроль деталей из поступившей партии осуществляется в процессе производства.
7. Контроль и хранение записей.
Наименование записи Отдел контроля Ответственный за контроль Срок хранения (год) Место хранения
Всего В отделе В архиве
Журнала учета результатов входного контроля Отдел контроля качества Инженер по качеству 3 3 - Отдел
Ведомость контроля детали Отдел контроля качества Инженер по качеству 3 3 - Отдел
Протокол возврата Отдел контроля качества, закупки Инженер по качеству, заведующий складом 3 3 - Отдел
8. Приложения. 8.2. Форма ведомости контроля детали (приложе-
8.1. Форма журнала учета результатов входного ние 2). контроля (приложение 1). 8.3. Форма протокола возврата (приложение 3).
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
Приложение 1.
Журнал учета результатов входного контроля
сз <u
И S
& я
а <и
s 5
S 8
щ о
^ о
Ё?
о &
PQ О X <и
3
X
4J Л
С
PQ
8
0 Рн
со S
1 Н (U
rs I
С s Л S <u S
с ~
5
к
X
м
^
ч:
о
6
о
PQ Н О <D
£
О
О Л
с
«
о X X <D Л <D PQ
О &
О
е
о
<D £ О
«
о и
9
PQ О
ä Л VO
а
со
О PQ Н О <D
S
S
S w
ч й
° х а а
Й £
s к
« S =s §
eö PQ
ei °
PQ
о
s
cö
0 W
1 а
cö £
:
S
Л
<u S о
3
и
о
Л о
н м
о а
м л
S VO
& и <D
ч
<D PQ
s W
и
cö
н
-Q
с
о
S
§
H к
о Д
о й
cö cö
£ £
S
Л cö
О Л
И н
ЕС ^
(U О
л е
н а *
и S i
ч й ^
pq л с
§ ^ £
о
s I
л 5
л §
и а
£ £
Л н
^ о ^ с
Приложение 2.
Отправитель: ОАО ,1Автшмпонент" Ответственны й за к а чество: Азимов Р Дата с о ста влення : Подл ись: Получатель ; ЗАО Уэ-ДонгВон Ко", ответственный задетал окк Утверждение ОКК Ответе вен. Проверил Утвердил
Модель □nexia GdamasD matiz ВЕДОМОСТЬ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ Стандарт на контроль AKQC-0I Номер партии
Важность детали G1,a" D "DR" □ Обычная Причина предъявления |—1 Утверждение U ОМП Размер партии
Номер детали 96914238 |—j Входной контроль □ Контроль гарантийной детали
Нанмен. детали muffler a-exh, №t Ста конт туе роли D Годная П Брак Q Разрешение на отклонение
№ Пункт контроля Спецификация Метод проверки К, ЦП, Периоднчн. 1 2 3 4 5 6 Т 8 9 10 Статус проверки Примеч.
Внешний вид Недоино бьпъ трешки, вмктнн, царапин, заусенцев. Вальцовка должна быть ровной н плотной Визуально Осмотр П Вся партия
3 \
1 Материал SAID Н).5 SAID Н.75 SAID 1=1,5 Сертификат Осмотр П 1 раз в год
3. Качество сварки Согласно EDS Т-7123, EDST 7127 Ислытакие Протокол П 1 раз в 2 месяца
4. Размеры L 405,Q ±2.0 ШЦ-П-0-600 0-150 П 5 штук из партии
HJMCJJ 1СплС 3
2, dl2S.5+l.O П 5 штук из партии
3
3. d!35.0 +10 _п_ 3 5 штук из партии
4. п 5 штук из партии
5. «5.7 AS п 3 5 штук из партии
6,2-1.5+O.S п 5 штук Ш партии
3
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
Приложение 3.
Акт возврата №
дата:_
Модели а/м модели Партия № Дата упаковки
Цех Рабочий Составитель
Номер а/м Наименование детали Количество Название поставшика
Отметка важносты деталей: Деталь А -деталь отвечаюший за безопасность Функциональная деталь Важная деталь Обычная деталь
Разновидность дефекта: 1. Дефект мехобработки 2. Дефект материала 3. Неподходящий размер 4. Повреждения при транспортировке 5. Дефект, полученный при хранении 6. Дефект, полученный при сборке 7. Дефект от коррозии □
Мнение рабочих: Мастер участка Начальник цеха
Мнение спецалиста: Ответственный работник Технолог
Решение после контроля: 1. Поставщика заменить 2. Уничтожить 3. Писать претензию (рекламация) 4. Ремонтировать
Результат: Ответственность покупателя
Ответственно сть
Приемщик
Список литературы:
1. ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».
2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения».
3. ГОСТ 40.9003-88 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».
4. ГОСТ Р 51814.2-2001 «Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов».
5. ГОСТ Р 51814.3-2001 «Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами».
6. Р 50-601-40-93 «Рекомендации. Входной контроль продукции. Основные положения».
7. Управление качеством продукции машиностроения : учеб. пособие / М.М. Кане, А.Г. Суслов, О.А. Горленко, Б.А. Иванов [и др.]. - М. : Машиностроение, 2010. - 416 с.
8. Хакимов Д.В., Мамажонов А.А., Саттаров М.О. Управление внутренним аудитом в соответствии с международными стандартами // Universum: Экономика и юриспруденция: научный журнал. - 2020. - № 4 (69).
9. IATF 16949:2018 Quality management systems. Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations. International Automotive Quality Management System Standard.
10. ISO 8402-94 «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь».
11. Product Quality Control at Engineering Enterprises / D.V. Khakimov, S.Kh. Isroilova, E.J. Alikhanov, T.A. Zayliddinov [et al.] // International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology. -India : Of IJARSET, 2020, Febr. - Vol. 7. - Issue 2.
