CC BY
0Управление ресурсосбережением производства с использованием системы каталогов
Рассматривается организация системы мониторинга и контроля за расходом ресурсов на всех этапах производства продукции. Предлагается разграничение технологических и организационных потерь в контексте нормирования расхода для управления ресурсной эффективностью основного и обслуживающего производства. УДК статьи 658.5; 006.1
Т.В. Малышева1
ФГБОУ ВО «Казанский
национальный
исследовательский
технологический университет»
(ФГБОУ ВО КНИТУ),
д-р техн. наук, профессор,
tv_malysheva@mail.ru
Г.Ф. Кияметдинова2, 3
Завод по стабилизации конденсата
имени В.С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) ООО «Газпром переработка». ФГБОУ ВО КНИТУ, guzelina27361@gmail.com
1 профессор кафедры, г. Казань, Республика Татарстан, Россия
2
2 инженер по охране окружающей среды 2-й категории, г. Сургут, Россия
3 соискатель кафедры логистики
и менеджмента, г. Казань, Республика Татарстан, Россия
Для цитирования: Малышева Т.В., Кияметдинова Г.Ф. Управление ресурсосбережением производства с использованием системы каталогов // Компетентность / Competency (Russia). — 2024. — № 4. DOI: 10.24412/1993-8780-2024-4-45-49
ключевые слова
техническая эффективность, ресурсосбережение, производственные потери, нормирование, каталогизация
ажное значение в организации любого промышленного производства, в том числе и предприятий газопереработки, занимает проблема обеспечения технической эффективности. В научной и практической литературе в сфере организации и управления производством терминология понятий техническая и экономическая эффективность не имеет четкой формулировки [1-3]. Учитывая мнения исследователей, полагаем, что техническая эффективность имеет место, когда нет возможности увеличить объем выпуска продукции на выходе без увеличения объема ресурсов на входе в технологический процесс. Абсолютная техническая эффективность означает, что ресурсы производства перерабатываются в готовую продукцию без потерь на всех этапах жизненного цикла, включая вспомогательные и обслуживающие операции. Техническая эффективность является предпосылкой для повышения экономической эффективности, которая зависит в том числе от стоимости производственных ресурсов.
Вопросам ресурсоэффективно-сти производства посвящено множе-
250 г
ство фундаментальных трудов ученых и практиков, а прикладной подход к управлению технической эффективностью производства представлен фрагментарно. В этой связи целесообразно рассмотреть вопросы организации работ по управлению технической эффективностью производства, которая требует четко выстроенного подхода, основанного на многоэтапном процессе поиска проблем перерасхода ресурсов и выборе наиболее оптимальных решений по их рациональному использованию.
Развитие данной тематики будет осуществляться с учетом специфики газоперерабатывающих производств. Политика ресурсосбережения ПАО «Газпром» в большей степени направлена на повышение энергетической эффективности процессов производства на всех его стадиях [4]. В целом за последние 10 лет расход тепловой энергии снизился на 34 % и составил 124 ккал на тыс. куб. м переработанного газа (рис. 1). Сокращение расхода электроэнергии достигает 25 % за исследуемый период, удельный расход в 2022 году — 89,9 кВт-ч на тыс. куб. м перерабо-
150
100
50
0L
188 195 202
179 185 .jzâ-- -.481
119 119 125 121 126 123 102 \128 127 119 _ 124 89,9
91 0 87,9
89,0
20,9 17,8 18,8 19,2 17,9 19,4 16,4 18,6 18,3 19,4 20,5 ф
■ —9—
2012 2013 2014
_ _ Электроэнергия, кВтч
2015
2019
2020 2021 2022
_ Топливо, кг усл топл
2016 2017 2018
— Тепловая энергия, ккал
Рис. 1. Фактический расход топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции газоперерабатывающих производств [Actual consumption of fuel and energy resources per unit of production of gas processing plants]
Техническая эффективность является предпосылкой для повышения экономической эффективности, которая зависит в том числе от стоимости производственных ресурсов
танного газа [5]. Удельное использование всех видов топлива в производстве газа в 2012-2022 годах варьировалось в пределах 16-20 кг условного топлива и в целом за весь период осталось практически неизменным. Повышение энергетической эффективности в Газпроме достигается действенным управлением технологическими процессами, в том числе за счет нормирования и рационального использования ресурсов, обеспечения соответствия требованиям ГОСТ ИСО 50001-2012.
Норма расхода производственных ресурсов, особенно сырья и материалов, представляет собой их максимально допустимое количество, которое используется для производства единицы продукции установленного качества. При нормировании расхода ресурсов учитываются технологически обоснованный расход сырья и материалов, технологические отходы и минимально неизбежные организационные потери. Основные положения нормирования ресурсов регламентированы стандартом ГОСТ 14.322-83, введенным в 1984 году и прошедшим актуализацию описания в 2021 году. Согласно указанному стандарту к потерям ресурсов относится количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления продукции, и не относится перерасход ресурсов из-за брака, отклонений от технических условий технологических процессов, организации производства и снабжения, а также расхода материалов на наладку оборудования, испытание образцов [6]. Помимо сказанного, универсальные подходы к расчету нормы потерь в российской системе стандартизации отсутствуют. Как правило, удельный вес технологических потерь
определяется в лабораторных условиях или непосредственно на производстве.
Организационные потери ресурсов имеют риск возникновения при выполнении обслуживающих операций производства продукции, например при эксплуатации и переналадке оборудования, транспортировании и хранении материалов и пр. Нормы возможного перерасхода ресурсов в связи с выполнением обслуживающих процессов, в особенности если они имеют разовый, незапланированный характер, на большинстве производств не рассчитываются [7, 8]. Немалая часть таких операций при соблюдении установленных регламентов и режимов их проведения и вовсе не предусматривает расход или потери сырья и материалов. В этой связи организационные потери на непроизводственные операции, не связанные с технологией изготовления продукции, как правило, не планируются и не нормируются.
Ввиду несовершенства подходов к управлению организационные и технологические потери (свыше установленного норматива) следует определять с помощью мониторинга производственных процессов и анализа перерасхода ресурсов. В обобщенном виде предлагаемую модель организации процесса управления ресурсосбережением можно представить в виде алгоритма (рис. 2).
Задачей управления ресурсосбережением производства является организованный процесс по выявлению перерасхода ресурсов, поиску причин потерь и выбору адекватных решений по их устранению. Данная задача реализуется в несколько основных шагов:
1. Для выявления фактов перерасхода ресурсов необходимо проводить мониторинг производственных процессов с формированием базы данных об использовании сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.
2. На основании определенной методики производится сравнительный анализ фактического расхода ресурсов (1£факт) с нормативными значениями (!£норм) — для диагностики технологических потерь и определяется наличие расхода ресурсов (¿Офакт) — для диа-
гностики организационных потерь: условие ¿¿факт > -норм; -Офакт >
3. При установлении факта перерасхода ресурсов осуществляется поиск причин потерь с использованием разработанного локально или адаптированного под конкретный вид производства каталога типовых причин.
4. Следующим шагом после определения причины перерасхода ресурсов является поиск возможностей для ее устранения с использованием каталога типовых для данного производства решений.
5. Найденные варианты подлежат проверке на их результативность на основании готовых разработанных моделей предиктивной аналитики с помощью каталога алгоритмов валидации решений.
6. При условии положительного результата валидации решений (устранении —факт < ¿¿норм! -Офакт = 0 или
снижении потерь) задача по управлению перерасходом ресурсов считается выполненной.
Ключевым элементом в предлагаемом алгоритме управления ресурсосбережением является каталогизация процесса поиска причин и решений перерасхода ресурсов. Предполагается разработка трех каталогов:
► типовых проблем или причин перерасхода ресурсов для конкретного производства, который формируется на основе изучения результатов опыта возникновения сверхнормативных потерь, особенностей технологического процесса и используемого оборудования, возможных внештатных ситуаций, а также знаний и опыта работы операторов установок и иных сотрудников производства;
► типовых решений устранения проблем перерасхода ресурсов, где каждой причине потерь может соответствовать некое множество альтернативных вариантов, выбор оптимального из которых осуществляется лицом, принимающим решение, или путем проверки решения на результативность;
► алгоритмов валидации решений для
Рис. 2. Концептуальный алгоритм организации процесса управления ресурсосбережением на производстве с использованием системы каталогов
[Conceptual algorithm for organizing the process of managing resource saving in production using a catalog system]
48 организация производства
Статья поступила в редакцию 20.01.2024
их проверки на результативность снижения потерь с использованием преди-ктивной аналитики на основе математических моделей.
Предиктивная аналитика основывается на построении математических моделей при помощи техник аппроксимации [9]. К примеру, задача аппроксимации исходных эмпирических данных может быть выполнена путем построения уравнения парной или множественной регрессии у = f (х1, х2, ., хп), где выходная переменная у — это прогнозное расчетное значение — или Ьо, входные переменные хп — изменяемые параметры процесса реализации выбранного решения.
Разработка системы каталогов является промежуточным элементом процесса управления технической эффективностью производства в рамках создания единого информационного пространства, включающего необходимые справочники, классификаторы, словари, форматы представления и обмена данными, стандарты, регламенты и др. [10]. Каталогизация как системно организованная технология должна предоставлять информационную основу для автоматизированного решения задач перерасхода ресурсов, в частности и управления производством в целом.
Таким образом, в результате исследования проблем организации процесса управления ресурсосбережением производства получены следующие научно-практические результаты: ► обоснованы терминологические понятия технической и экономической эффективности производства, предложено разграничение технологических и организационных потерь производ-
да ресурсов и потерь для управления ресурсной эффективностью основного и обслуживающего производства;
► выявлена тенденция сокращения удельного расхода тепловых и энергетических ресурсов предприятий переработки газа за 10 лет, соответственно на 34 % и 25 %, что, вероятно, обусловлено реализацией ПАО «Газпром» программы энергосбережения, в том числе нормированием и рациональным использованием ресурсов, обеспечением соответствия требованиям ИСО 50001;
► разработан концептуальный алгоритм организации процесса управления ресурсосбережением на производстве с использованием системы каталогов, включающий шесть последовательных шагов для реализации задачи выявления перерасхода ресурсов, поиска причин потерь и выбора адекватных решений по их устранению;
► обоснована целесообразность каталогизации процесса поиска причин и решений перерасхода ресурсов (каталог типовых проблем, каталог типовых решений, каталог алгоритмов валидации решений) с использованием инструментов предиктивной аналитики для проверки адекватности решений.
Материалы статьи могут быть использованы при разработке программ повышения ресурсоэффективности промышленных предприятий, реализации инжиниринговых проектов по модернизации производства. Перспективы развития научного направления заключаются в разработке архитектуры каталогов на примере производства по стабилизации газового конденсата и проектировании модели автоматизированной системы управления процессом поиска причин и решений перерасхода ресурсов. ■
ства в контексте нормирования расхо
Список литературы
1. Бердимырадова О., Ахмедов Б., Алламырадов И. // Матрица научного познания. — 2023. — № 10-1.
2. Скобелев Д.О., Доброхотова М.В., Курошев И.С. // Качество и жизнь. — 2019. — № 4(24).
3. Дмитриева Т.Е. // Известия Коми научного центра УрО РАН. — 2021. — № 2(48).
4. Паспорт Программы инновационного развития ПАО «Газпром» до 2025 года; https://www.gazprom-neft.ru/files/documents/pir-passport.pdf.
5. Технологическое развитие отраслей экономики; https://rosstat.gov.ru/folder/11189.
6. ГОСТ 14.322-83. Нормирование расхода материалов. Основные положения.
7. Шинкевич А.И., Малышева Т.В., Иванова Л.Н. // Известия Самарского научного центра РАН. — 2021. — Т. 23. — № 4(102).
8. Малышева Т.В., Шинкевич А.И. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. — 2017. — № 12.
9. Скобелев Д.О., Ганявин В.А., Куцевич Н.А. // Автоматизация и IT в нефтегазовой области. — 2023. — № 3(53).
10. Карташев А.В. Генезис каталогизации наукоемкой продукции. — М.: Технополиграф-центр, 2019.
Kompetentnost / Competency (Russia) 4/2024
ISSN 1993-8780. DOI: 10.24412/1993-8780-2024-4-45-49
Managing Resource Saving of Production Using a Catalog System
T.V. Malysheva1, FSBEI HE Kazan National Research Technological University (FSBEI HE KNRTU), Prof. Dr. (Tech.), tv_malysheva@mail.ru
G.F. Kiyametdinova2, 3, Chernomyrdin Condensate Stabilization Plant (Surgut CSP) of LLC Gazprom Pererabotka, FSBEI HE KNRTU, Guzelina27361@gmail.com
1 Professor of Department, Kazan, Republic of Tatarstan, Russia 3 Environmental Engineer of the 2nd Category, Surgut, Russia
3 Applicant of Logistics and Management Department, Kazan, Republic of Tatarstan, Russia
Citation: Malysheva T.V., Kiyametdinova G.F. Managing Resource Saving of Production Using a Catalog System, Kompetentnost'/ Competency (Russia), 2024, no. 4, pp. 45-49. DOI: 10.24412/1993-8780-2024-4-45-49
key words
technical efficiency. resource saving. production losses. rationing. cataloging
References
The organization of a monitoring and control system for resource consumption at all stages of production is considered. A distinction between technological and organizational losses in the context of consumption regulation to manage the resource efficiency of main and service production is proposed. In a generation form, the authors present the proposed model of the organization of the resource saving management process in production in the form of an algorithm. A key element of this algorithm is cataloging the process of finding causes and solutions to resource overruns. The materials of the article can be used in the development of programs to increase the resource efficiency of industrial enterprises and the implementation of engineering projects to modernize production.
1. Berdimyradova O., Akhmedov B., Allamyradov I., Matrix of scientific knowledge, 2023, no. 10-1.
2. Skobelev D.O., Dobrokhotova M.V., Kuroshev I.S., Quality and life, 2019, no. 4(24).
3. Dmitrieva T.E., News of Komi scientific center of UrB of RAS, 2021, no. 2(48).
4. Passport of the Program of innovative development of PJSC Gazprom until 2025; https://www.gazprom-neft.ru/files/documents/pir-passport.pdf.
5. Technological development of economic sectors; https://rosstat.gov.ru/folder/11189.
6. GOST 14.322-83 Rationing of material consumption. Basic provisions.
7. Shinkevich A.I., Malysheva T.V., Ivanova L.N., News of Samara scientific center of RAS, 2021, vol. 23, no. 4(102).
8. Malysheva T.V., Shinkevich A.I., World of petroleum products. Bulletin of oil companies, 2017, no. 12.
9. Skobelev D.O., Ganyavin V.A., Kutsevich N.A., Automation and IT in the oil and gas industry, 2023, no. 3(53).
10. Kartashev A.V. Genesis of cataloging high-tech products, Moscow, Technopolygraph-center, 2019.
НОВАЯ КНИГА
Барышев Ю.А., Палагин М.Л.
Поверка однозначной меры электрического сопротивления
Учебное пособие. — М.: АСМС, 2023
Учебное пособие предназначено для инженерно-технических работников, экспертов и специалистов метрологических служб предприятий, для поверителей средств измерений, повышающих квалификацию в области поверки и калибровки средств электрических и магнитных измерений.
Издание может быть полезно инженерно-техническим работникам научно-исследовательских институтов, специалистам, работающим в области метрологии, студентам, аспирантам, а также преподавателям вузов и других учебных заведений.
По вопросам приобретения обращайтесь по адресу: Академия стандартизации, метрологии и сертификации (АСМС), 109443, Москва, Волгоградский пр-т, 90, корп. 1. Тел. / факс: 8 (499) 742 4643. Факс: 8 (499) 742 5241. E-mail: info@asms.ru
