CC BY
65
ТВОРЧЕСТВО МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ
147
ЕС. ПЕРЕПЕЧАЕВА
Елена Сергеевна ПЕРЕПЕЧАЕВА — аспирантка кафедры региональной экономики и менеджмента Юго-Западного государственного университета.
В 2008 г. окончила Московский государственный открытый университет.
Автор 10 публикаций.
Область научной специализации — внутрифирменное планирование, экономика промышленности.
^ ^ ^
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММОЙ КРУПНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕ ДПРИЯТИЯ ПРИ ДИСКРЕТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ: ОПЫТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ВНУТРИФИРМЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ* *
Производственная программа промышленного предприятия представляет собой объем производства продукции, его качественные характеристики и ассортимент. Она играет ключевую роль во внутрифирменном планировании на предприятии. Для установления связи содержания производственной программы с составными частями внутрифирменного планирования необходимо исследование производственной программы со стороны содержательного и целевого критериев.
Отправной точкой при планировании производственной программы является портфель заказов потребителей [2]. Данная информация предоставляется отделом сбыта и обычно формируется на основе текущего и перспективного товарного спроса, заключенных или планируемых к заключению договоров. Оценка перспективного спроса в зависимости от специфики предприятия может быть осуществлена статистическими, эвристическими и другими методами. При планировании сбыта ответственные лица отдела продаж должны учесть влияние различных маркетинговых программ, сезонность спроса, действия конкурентов и другие факторы. Если предприятие использует производимую продукцию на собственные нужды, тогда дополнительно к товарному спросу добавляются внутренние потребности.
Основным участком входных данных, необходимым для расчета производственной программы предприятия, является технологическая нормативно-справочная информация. В зависимости от типа и специфики производства к данному блоку могут относиться пооперационные технологические карты, содержащие информацию о производственных мощностях, спецификации изготовления продукции, сведения о ремонтах и плановых простоях и графики работы оборудования, графики работы персонала, привязка сотрудников к рабочим центрам, а также различная справочная информация, касающаяся производственного процесса. Для оперативно-сменного планирования дополнительно указывается оперативная доступность трудовых ресурсов, время вспомогательных операций и переналадки рабочих центров и другие значимые факторы. Также на результат планирования может наложить свой отпечаток возможность альтернативного использования производительных сил, сроки хранения продукции и полуфабрикатов, сроки обеспечения материалами для более или менее длительного производственного цикла.
Получение корректной производственной программы на основе вышеописанной входной информации является сложной задачей [1; 4; 6]. В любой технологии присутствуют обобщенные понятия производственной мощности, потребности в производственных ресурсах и в выпуске готовой продук-
ГРНТИ 06.81.12 © Е.С. Перепечаева, 2014
* Публикуется по рекомендации д-ра экон. наук, проф. Ю.В. Вертаковой.
148
ТВОРЧЕСТВО МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ
ции вне зависимости от того, является производство дискретным или непрерывным. Любой производственный процесс можно представить в виде разузлованного дерева мощностей и потребностей, будьте машиностроение или животноводство. Задача расчета производственной программы как раз и состоит в построении описанной модели с учетом всех значимых факторов, характерных для конкретного производства. Результатом расчета является оптимальный план загрузки производственных мощностей с учетом всех ограничений, которые могут повлиять на достижимость запланированного удовлетворения спроса.
К ограничениям, прежде всего, относятся: нехватка производственных мощностей или трудовых ресурсов, недостаток законтрактованной поставки сырья и материалов, недостаточный выход используемых возвратных отходов или ранний срок обеспечения. По мнению И.А. Воротягина, оптимальной можно считать модель формирования производственной программы предприятия, представленную, в первую очередь, обратными связями на каждом этапе формирования программы, а центральное звено модели — расчет оптимальной производственной программы и ее обсуждение с руководителями бизнес-процессов [3, с. 96]. Дополним модель И.А. Воротягина и акцентируем внимание на элементах, присущих дискретному производству (см. рис.).
Исполнение и корректировка по мере выполнения
Рис. Модель формирования оптимальной производственной программы
Проанализировав множество литературных источников, посвященных особенностям, специфике и реализации различных систем планирования производства, мы разработали сравнительную характеристику двух наиболее часто использующихся систем планирования производства, представленную в виде таблицы.
ТВОРЧЕСТВО МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ
149
Таблица 1
Сравнительная характеристика систем планирования производства промышленных предприятий
№ п/п Критерий сравнения «Выталкивающая» система «Вытягивающая» система
1 График поставок материальных ресурсов Сформирован жесткий график поставок График движения материальных потоков отсутствует
2 Информация о стадиях производственного процесса Информация о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии, игнорируется Информация о состоянии следующей стадии производства является ключевым моментом и предоставляется как сигнал-требование на предыдущую операцию
3 Складирование материальных ресурсов Результат производства каждой технологической операции в рамках незавершенного производства готовой продукции поставляется на склад На склад поступают партии готовой продукции, прошедшие весь цикл производства
4 Централизация управления производственным циклом Каждая технологическая операция происходит под контролем централизованного органа управления производством Централизованное управление на каждой стадии производственного процесса отсутствует
5 Характер спроса на производимую продукцию Ориентация на относительно постоянный спрос в течение длительного промежутка времени Динамичный спрос, сильная сезонность спроса на продукцию, позаказное производство
6 Ритмичность производства Использование постоянных значений ритма изготовления продукции Значения ритма — переменные, носят характер, подчиненный нормативному уровню запасов (заделов)
7 Горизонт планирования и прогнозирования Годовое планирование Планирование и прогнозирование от 1 до 3 месяцев, вплоть до нескольких часов
Как поясняет Е.Б. Фролов, «выталкивающая» система с централизованным планированием предполагает, что каждый производственный участок получает конкретные задания на плановый период (это могут быть, например, комплекты деталей) и отчитывается о его выполнении перед централизованной системой управления предприятием. При возникновении изменений, например, спроса или поставок планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид планирования был до недавнего времени единственным; в условиях рыночной экономики он используется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях с массовым типом производства, выпускающих стандартизованную продукцию широкого назначения [5, с. 87].
«Вытягивающая» система с децентрализованным планированием, по определению И.В. Шатохи-на, предполагает только укрупненное централизованное планирование в среднесрочный период (от одного до трех месяцев) и выделение на его основе ресурсов (оборотных заделов) всем стадиям и процессам производства продукции. В реальном времени центральный плановый орган контролирует лишь процесс выпуска готовой продукции в соответствии со спросом, формируя график сборки конечных изделий. Данная система дает возможность выпуска широкой гаммы разнообразных изделий, в том числе на основе модулей, и тем самым удовлетворять разнообразный спрос [7].
Опыт совершенствования организации внутрифирменного планирования производства промышленного предприятия с дискретным производственным процессом был апробирован нами при формировании производственной программы ЗАО «КЭАЗ». На этом крупном промышленном предприятии пытаются внедрить смешанную систему «вытягивающего» планирования производства; реализация процессов формирования планов производства и производственной программы предприятия осуществляется с использованием инструментальных и программных средств информационных технологий, таких как платформа «1С: Управление производственным предприятием 8.2», программный продукт ARISExpress.
150
ТВОРЧЕСТВО МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ
В ходе проведения исследования нами было определено, что процедуры — программные документы внутрифирменного планирования, а также методологический и методический процессы планирования производственной деятельности предприятия, разработки годовой производственной программы, формирования системы бюджетирования предприятия требуют реорганизации.
Мы проанализировали возможности, предлагаемые системой «вытягивающего» планирования производства, реализованного с помощью конфигурации «1С: Управление производственным предприятием 8.2» на ЗАО «КЭАЗ», описали бизнес-процесс и поддерживающий функционал формирования планов производства предприятия и годовой производственной программы с помощью программы ARISExpress. Также нам удалось охарактеризовать основные процедуры, в которых находят методическое и методологическое обеспечение вопросы управления производственной программой крупного промышленного предприятия ЗАО «КЭАЗ», и обнаружить недостатки и недостаточную реализацию системы внутрифирменного планирования предприятия в одной из самых известных и распространенных систем класса MRPII — «1С: Предприятие 8.2». Таким образом, разработаны мероприятия по совершенствованию внутрифирменного планирования производства ЗАО «КЭАЗ».
Со стороны организации маркетинговой деятельности предприятию необходима реализация следующих мероприятий: использование в маркетинговой деятельности нового сайта КЭАЗ, социальных сетей, отраслевых федеральных журналов «Рынок электротехники» и «Новости электротехники», участие в конкурсе «Электросайт года»; активное продвижение новой продуктовой линейки ТМ KEAZOptima, а именно преобразователей частоты OptiCor, являющихся «звездами» BCG-анализа и занимающими группу NN в ABC-анализе; маркетинговая поддержка традиционной продукции «старого» образца ТМ КЭАЗ в рамках долгосрочных контрактов на производство и реализацию бренда.
Относительно работы по организации контроля качества производимой продукции ЗАО «КЭАЗ» требуется: внедрение японской системы 5С в целях укрепления дисциплины работников предприятия, организации порядка, чистоты и рационализации производства в цехах предприятия; введение системы карточного канбан в цехах предприятия, при этом реализуя принцип «точно в срок»; разработка и внедрение системы выдачи личного клейма на право самоконтроля деятельности работникам, осуществляющим производственные операции в цехах.
И, наконец, с точки зрения информационного и программного обеспечения системы планирования «вытягивающего» производства и формирования производственной программы мы можем порекомендовать предприятию реализацию план-фактного планирования и анализа производственной деятельности, а также перевод системы бюджетирования на реализацию формирования бюджетов всех уровней на платформе «1С: Управление производственным предприятием 8.2».
ЛИТЕРАТУРА
1. Вертакова Ю.В., Дмитриев Д.С. Оценка экономической устойчивости промышленного предприятия: комплексный подход // Вестник федерального бюджетного учреждения "Г осударственная регистрационная палата при Министерстве юстиции Российской Федерации". 2010. № 5. С. 75-82.
2. Вертакова Ю.В., Колокольчиков Д.О. Селекция опыта внедрения ERP-систем // Известия Юго-Западного государственного университета. Сер.: Экономика. Социология. Менеджмент. 2013. № 4. С. 62-67.
3. Воротягин И.А., Шепелев С.А. Как сформировать производственную программу предприятия? // Российское предпринимательство. 2012. № 1 (199). С. 92-97.
4. Плотников В.А. Инновационная активность российских промышленных предприятий как фактор экономической безопасности // Научные ведомости Белгородского государственного университета. Сер.: История. Политология. Экономика. Информатика. 2012. Т. 23. № 13-1. С. 5-10.
5. Фролов Е.Б., Зигидуллин Р.Р. MES — системы как они есть, или Эволюция систем планирования производства // Генеральный директор. 2013. № 4. С. 84-91.
6. Хоббс Д.П. Внедрение «бережливого» производства: практическое руководство по оптимизации бизнеса. Минск: ГревцовПаблишер, 2012. 318 с.
7. Шатохин И.В., Шелкоплясов С.Б. «Вытягивающее» планирование производства с учетом страхового задела. URL: http://www.up-pro.ru/library/information_systems/production/vityag-planir.html (дата обращения: 01.05.2014).
