CC BY
40
6. Деревич И. В., Ермолаев В. С., Крылова А. Ю., Перхушков В. А.. Расчёт конверсии нефтяного газа на основе метода минимизации энергии Гиббса // Теоретические основы химической технологии. Т. № 40, № 2. 2006. с. 199-205.
7. Gmehling J., Kolbe B. Thermodynamik. Stuttgart, New York. Thieme, 1988.
8. Thermodynamik der Mischphasen II. Lempe D. (federführender Autor). Leipzig. VEB Deutscher Verlag für Grunstoffindustrie, 1986.
9. E. B. Nauman. Chemical Reactor Design, Optimization, and Scaleup. Wiley & Sons. 2008 y.
10. Проектирование и расчёт аппаратов основного органического и нефтехимического синтеза. Под. ред. Лебедева Н. Н. М. «Химия», 1995. 256 с.
11. Коваль П.И. Физико-химический анализ и оптимизация технологии крупнотоннажного производства метанола. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Томск: ТПУ, 1997.
УДК 62-784.222:667.6.013 О.А.Фоменко, Е.Д.Быков
Международный институт логистики ресурсосбережения и технологической инноватики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТОМ ПО ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ ОКРАСКЕ.
В работе рассматривается управление проектом по внедрению системы очистки отработанного воздуха на предприятии. Обосновывается необходимость внедрения системы очистки. Выделены основные этапы управления проектом. Дана технологическая характеристика системы очистки. Рассчитаны экономические показатели эффективности внедрения системы очистки на предприятии.
The paper deals with project management to implement the system on the exhaust air purification plant. The necessity of introducing the cleaning system is described. The basic stages of project management is determined. Given the technological characteristics of the cleaning system. Economic performance indicators for introducing cleaning systems at the enterprise are calculated.
Экологические исследования, проведенные в последние десятилетия во многих странах мира, показали, что всё возрастающее разрушительное воздействие антропогенных факторов на окружающую среду привело ее на грань кризиса. Среди различных составляющих экологического кризиса (истощение сырьевых ресурсов, нехватка чистой пресной воды, возможные климатические катастрофы) наиболее угрожающий характер приняла проблема незаменимых природных ресурсов - воздуха, воды и почвы - отходами промышленности и транспорта.
Многие процессы в промышленности сопровождаются выбросом в атмосферу технологических газов и загрязненного воздуха, содержащих вредные вещества. Вопросы обезвреживания выбросов становятся решающими при размещении новых и расширении действующих предприятий. При современных масштабах производства, когда вместе с отработанным воздухом в атмо-
сферу выбрасываются миллионы тони различных органических веществ, важно решить задачу обезвреживания выбросов.
Люди красили все и всегда. Любое промышленное предприятие, занимающееся окраской выбрасывает в атмосферу огромное количество летучих органических соединений (ЛОС). Только на территории России может выделяться до 150 тыс. т/год ЛОС, что отрицательно влияет на окружающую среду и здоровье человека.
Для предприятий, занимающихся окраской одной из важнейших задач является снижение объемов выбросов газообразных загрязнителей. Наиболее радикальным на сегодняшний день решением проблемы охраны окружающей среды от органических растворителей является разработка новых и модернизация существующих технологических процессов и систем очистки.
Целью работы является внедрение системы очистки отработанного воздуха на предприятии по промышленной окраске (на примере предприятия ОАО «НПК УралВагонЗавод»).
Процессы очистки отработанного воздуха являются наукоемкими, что связано с наличием множества технологических подходов к утилизации загрязняющих веществ и, соответственно, альтернативных вариантов решения задачи с той или иной степенью сложности. В то же время существую унифицированные подходы к разработке проектных решений с применением методов проектного менеджмента.
На рис.1 представлена логико-информационная модель разработки предпроектных предложений применительно к очистке отработанного воздуха.
Рис.1. Логико-информационная модель разработки предпроектных предложений по очистки отработанного воздуха На основании анализа технологических процессов на предприятии ОАО «НПК УралВагонЗавод» была предложена система WK-VOC-System
для очистки отработанного воздуха. Оборудование было разработано и сконструировано для применения в области промышленности и ремесел Чешской компанией AO «GALATEK a.s.».
Оборудование для очистки отработанного воздуха предназначено исключительно для очистки отработанного воздуха термическим сжиганием отработанного воздуха, загрязненного вредными веществами.
Загрязненный отработанный воздух вытяжным вентилятором нагнетается через подогреватель воздуха (около трубок) в оборудование для очистки отработанного воздуха, где подогревается, а с помощью конусной горелки нагревается до температуры реакции (прибл. 750°С).
В камере сжигания вредные вещества в течение приблизительно 1 с. сжигаются с образованием С02 и H2O.
Чистый газ поступает (трубками) в встроенный подогреватель и охлаждается.
Остаточное тепло подогревает десорбционный воздух.
Чистый газ поступает в дымовую трубу (входит в строительную часть) и выпускается в атмосферу.
В проекте рассчитаны показатели эффективности, на основании которых можно сделать вывод о целесообразности внедрения установки на предприятии ОАО «НПК УралВагонЗавод».
Библиографические ссылки
1. Зарницына К.В., Управление проектами на предприятии: оценка эффективности // Проблемы теории и практики управления . -2009. - №7.
2. Шабелевский В.А, Меньшиков В.В., Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 2007.
3. Управление проектами./Под. Ред. В.Д. Шапиро, И.И. Мазура и др. -М.:Высшая школа, 2009 г. - 875с.
4. Аксенов В.Л. Разработка и исследование систем термического обезвреживания газовых выбросов . - Москва: Химия, 2009.
УДК 519.673:620.9.97 А. А. Щеглова
Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, Москва, Россия.
РЕКОНСТРУКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УЗЛА НИТРОВАНИЯ КРУПНОТОННАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА НИТРОБЕНЗОЛА
Проведена реконструкция крупнотоннажного производства нитробензола. Рассчитаны параметры выходных потоков и аппараты технологической схемы процесса нитрования. Подтверждена приемлемость и применимость использования моделирующей программы CHEMCAD для решения задач реконструкции производств тонкого органического синтеза.
Reconstruction of large-capacity production of nitrobenzene is executed. Parameters of target streams and devices of the technological line of process of the nitration are calculated. The
