CC BY
67
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТОМ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ В.Г. Мишанова, кандидат технических наук, доцент
«МАТИ» — Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского, г. Москва
В данной работе проанализирована деятельность одного из подразделений открытого акционерного общества «Ступинская металлургическая компания», выявлены серьезные проблемы — высокий процент брака продукции (до 50%), большие затраты на ресурсы для осуществления технологического процесса, вредное воздействие на окружающую среду и персонал используемых в технологии закалки составляющих.
В качестве альтернативы предложен проект по модернизации оборудования, определены его цели, оценены срок окупаемости и экономическая эффективность.
Управление проектами, направленными на модернизацию производства на промышленном предприятии на данный момент чрезвычайно актуально, поскольку является проектами неотъемлемой частью управления самой организацией. Управление проектами использует системный подход к управлению технологически сложными задачами/проектами, цели которых однозначно выражаются в терминах времени, затрат, производительности и качества /1, с.278/.
Для усиления конкурентных позиций предприятия, а также повышения прибыли, качества выпускаемой продукции, снижения затрат на ресурсы необходимо внедрять различные проекты, позволяющие повысить эффективность деятельности организации. В первую очередь - это проекты по модернизации производства /2, с. 181/.
Объектом исследования было выбрано открытое акционерное общество «Ступинская металлургическая компания» - многопрофильное предприятие, имеющее в своем составе: производство полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов; производство штампованных заготовок из сталей и жаропрочных сплавов; производство прутков и слитков вакуумной выплавки из специальных сплавов; производство товаров широкого потребления. Органами управления компании являются: Общее собрание акционеров; Совет директоров; единоличный исполнительный орган - Управляющий директор.
Компания входит в уникальный комплекс производств наукоемкой продукции - авиационных материалов, узлов и комплектующих. ОАО «СМК» выпускает уникальные жаропрочные сплавы, используемые в авиастроении, в том числе военном, кованые диски автомобильных колес поставляются, в том числе, для гоночных машин «Формулы-1».
Предметом исследования являлось управление проектами по модернизации производства на ОАО «СМК».
В работе на примере цеха № 420 был проведен анализ основных проблем производства, который показал значительные затраты на ресурсы, а также убытки от брака в данном цехе, что обусловлено очень старым оборудованием. Дело в том, что в настоящее время на большинстве металлургических предприятий для закалки используют электропечи
(или печи с газовым обогревом), в которых нагревательной средой является принудительный поток воздуха, а для еще более быстрого нагрева используют расплавы солей (селитры). ОАО «СМК» для закалки использует селитровую ванну.
Анализируя технологию закалки листов с применением селитровой ванны, можно сделать вывод, что это очень трудоемкий процесс, оказывающий негативное воздействие на окружающую среду, а также, из-за использования селитры и хромпика, очень опасный для людей, работающих на этом участке.
Закалка листов в селитровой ванне имеет ряд существенных недостатков.
Когда садку из листов извлекают из ванны, ее необходимо выдержать над ванной еще в течение 2-3 сек., чтобы избыток селитры стек обратно в ванну.
Самое главное в этой операции - это уменьшение объема (уровня) селитры в ванне и, следовательно, требуется регулярная дополнительная загрузка исходной смеси селитры в количестве 500-1000 кг в неделю.
Наиболее очевидный недостаток садочного процесса нагрева листов и их закалки - это сильное и неуправляемое коробление, вызывающее до 30-50% брака листов по дефекту «потертость».
Во время закалки смазка и масла, находящиеся на листах в молекулярной форме, выгорают. После опускания смазки в воду промывочного и закалочного баков образуются аэрозоли, содержащие не только соли селитры, но и пары смазки и масел.
Аэрозоли - дисперсные системы, состоящие из частиц твердого тела или капель жидкости, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде (обычно в воздухе), например, дымы, туманы, пыль, смог.
Аэрозоли, выделяемые в процессе закалки, распространяются по цеху, но, в основной своей массе, оседают на балках электромостового крана, который находится над селитровой ванной под потолком цеха.
Существенным вредным фактором также являются скопления селитры в затвердевшем виде между селитровой ванной и закалочным баком. Хотя при выгрузке садки листов из ванны дается выдержка, чтобы дать избытку селитры стечь, невозможно избежать ее стекания во время переноса листов из селитровой ванны в закалочный бак.
Такие скопления селитры выделяют пыль, которая при постоянном вдыхании, вызывает отравление.
Таким образом, анализ деятельности цеха показал, что наименее производительным является участок закалки алюминиевых листов, убытки от брака на котором составляют 58,8% от всего брака цеха № 420. В денежном выражении убытки от брака при производстве закаленных листов составляют 203 164 824 руб. в год, а в натуральном - 1092,284 т в год.
Используемая в настоящее время технология оказывает крайне негативное воздействие на окружающую среду, а также на работающих на этом производстве людей.
Поэтому в работе был предложен проект по модернизации производства закаленных листов в цехе
№ 420, заключающийся в приобретении современного оборудования немецкой фирмы «ОТТО Юнкер».
При разработке проекта в первую очередь необходимо определить его цели. Успех любого проекта будет определяться тем, насколько хорошо компания следует поставленным целям.
При определении целей, необходимо следить, чтобы они отвечали критериям SMART. Другими словами, цель должна быть конкретной (specific), измеримой (measurable), ориентированной на действие (action-oriented), реалистичной (realistic), ограниченной по времени (time-limited) /3, с.210/.
Дерево целей предлагаемого проекта представлено на рис. 1.
Рис. 1. Дерево целей проекта по модернизации производства
Фирма OTTO JUNKER (ОТТО Юнкер), созданная в 1924 г. в Ламмерсдорфе (Германия), является в настоящее время оперирующей по всему миру промышленной группой, специализирующейся на металлургическом оборудовании. По всему миру - более, чем в 30 странах, группа представлена также через сервисные центры, производственные кооперационные связи и собственные производства.
Оборудование данной фирмы имеет следующие технические и экономические характеристики:
- строгий контроль за температурой и процессом;
- высокая точность обработке материалов;
- высокая производительность;
- высокая эксплуатационная гибкость, легкое переключение между разными типоразмерами листов;
- низкое потребление энергии;
- низкий процент брака;
- высокая работоспособность установки;
- легкая эксплуатация и техобслуживание;
- низкие затраты на монтаж;
- минимальный срок монтажа, благодаря наличию предварительно собранных блоков оборудования;
- низкие затраты на рабочую силу, благодаря полной автоматизации оборудования.
Оборудование фирмы OTTO JUNKER спроектировано и построено таким образом, что оно отвечает всем соответствующим положениям и нормам по технике безопасности и защите окружающей среды.
Стоимость линии непрерывной термообработки (ЛНТО) - 287 млн. руб.
Закалка листов с подачей воды или водовоздушной смеси одновременно на обе поверхности листов исключают их коробление. Перемещение ленты на воздушной горячей подушке струйного обогрева с одновременным напряжением (протяжной) ленты через печь исключает многие виды брака по поверхности листов, присущие обычному процессу закалки с использованием селитровой ванны.
Также, за счет того, что в закалочной печи не
применяются опасные вещества, а для закалки листов используется только горячий воздух и деионизированная вода, отсутствует вредное воздействие на окружающую среду, а также чрезмерное тепловое
воздействие на работников линии.
В табл. 1 представлено сравнение оборудования по воздействию на окружающую среду. В табл. 2 приведено сравнение по эффективности оборудования.
Таблица 1
Таблица сравнения влияния на окружающую среду ЛНТО и селитровой ванны
Влияние на окружающую среду Селитровая ванна ЛНТО
Выделение аэрозолей солей селитры (МаМ03, К2Сг207) содержание до 5 мг/м3 в воздухе нет
Загрязнение воды растворение ~ 500 кг селитры в закалочных и промывочных баках нет
Негативное воздействие на людей в процессе работы раскаленное зеркало расплава селитры, пары селитры и хромпика нет
Таблица 2
Таблица сравнения ЛНТО и селитровой ванны________________________________
Показатели сравнения Селитровая ванна ЛНТО
Мощность оборудования на 1 т закалки листов (год-ные+брак), кВт 1040 2800
Производительность, т/час 0,8 2
Выход годных листов, % 35 70
Возврат листовых отходов в литейных цех для переплава на 1 т закаленных листов, т 0,7 0,3
Затраты электроэнергии на 1 т годного листа, кВт/час 3714,3 i960
В результате реализации данного проекта по модернизации оборудования в цехе 420 ОАО «СМК»
существенно улучшатся экономические показатели его работы (Рис. 2, 3, 4).
До реализации проекта После реализации проекта
Рис. 2. Изменение потерь от брака закаленных листов до и после реализации проекта
До реализации проекта После реализации проекта
Рис. 3. Изменение затрат на производство 1 т закаленных листов до и после реализации проекта
Рис. 4. Изменение выручки от продажи закаленных листов до и после реализации проекта
Из расчетов видно, что данный проект эффективен и выгоден. Срок окупаемости - 5,2 г.
Литература
1. Управление проектом. Основы проектного управления: учебник/кол. авт.: под ред. проф. М.А. Разу. - М.: КНОРУС, 2008. - 768 с.
2. Мазур И.И. и др. Управление проектами: Учебное пособие / Под общ. ред. И.И. Мазура. - 3-е изд. - М.: Омега-Л, 2010. - 664 с.
3. Руководство к Своду знаний по управлению проектами (Учебное руководство PMBOK®), 3-е изд., Project Management Institute, Four Campus Boulevard,
Newtown Square, PA 19073-3299 USA / США, 2009. -401 с.
Ш 8-916-928-75-98, 8 (49664) 4-70-78 E-mail: mishanova56@mail.ru
Ключевые слова: управление проектом, модернизация, конкурентные позиции, прибыль, автоматизация.
